HB 7741-2004
基本信息
标准号： HB 7741-2004
中文名称：复合材料件一般公差
标准类别：航空工业行业标准(HB)
标准状态：现行
发布日期：2004-09-01
实施日期：2004-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1750293
标准分类号
标准ICS号：航空器和航天器工程>>49.025航空航天制造用材料
中标分类号：航空、航天>>航空、航天材料与工艺>>V15复合材料与固体燃料
关联标准
出版信息
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
HB 7741-2004 复合材料件一般公差 HB7741-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国航空行业标准
FL0199
复合材料件一般公差
HB 7741-2004
General tolerances for composite material parts2004-09-01发布
国防科学技术工业委员会发布
2004—12-01实施
本标准由中国航空工业第二集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。HB 7741-2004下载标准就来标准下载网
本标准起草单位：哈尔滨飞机工业(集团)有限责任公司、中国航空综合技术研究所：本标准主要起草人：李建华、许学纯、许祖兴、刘启国、李雁北、王国平、徐志尧。1
1范围
复合材料件一般公差
本标准规定了复合材料件的未注尺寸公差和形位公差。HB7741-2004
本标准适用于纤维增强树脂基复合材料件(不包括湿法成型的纤维增强树脂基复合材料件）。其它类型的复合材料件可参照采用。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。2.1
层压板复合材料件compositematerialpartswithlaminatedplates由两层或多层同种或不同种材料层压制而成的复合材料件。2.2
夹层结构复合材料件compositematerialpartswithsandwich在轻芯料(蜂窝、泡沫塑料等)上粘有较薄而致密的复合材料面板所制成的复合材料件。2.3
特形铣specialtypemilling
由手工画线或样板工装确定零件的外形线后，采用人工铣切工具加工零件外形的一种加工方法。3标注
当本标准能够满足复合材料件的要求时，在有关尺寸或要素上不单独标注公差，而应在图样或有关的技术文件中注明：
“复合材料件的一般公差按HB7741-2004”当本标准不能满足复合材料件的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，均应单独标注尺寸公差或形位公差。
4成型公差
4.1铺层公差
4.1.1纤维、织物和蜂窝铺设方向的极限偏差按表1的规定。表1
材料类别
织物(经向)
纤维(走向)
缠绕带(走向）
蜂窝(纵向)
4.1.2铺层连接处的尺寸极限偏差按表2的规定。极限偏差
单位为度
HB7741-2004
连接方式
栅格搭接
4.2外形、半径、长度及深度公差4.2.1外形公差
示意图
基本尺寸L
单位为毫米
极限偏差
外形公差（气动外形除外）是零件实际外形线相对于理论轮廓线允许的最大偏离量，外形极限偏差(图1)按表3的规定。
理论线
基准尺寸A或B
>30～80
>80～500
>500~2500
基准尺寸A或B为图1所含的最大尺寸。4.2.2半径、长度和深度公差
单位为毫米
外形极限偏差
层压板复合材料件和夹层结构复合材料件的半径、长度和深度极限偏差图2)按表4的规定。图2
基本尺寸
>10~100
>100～500
4.3厚度公差
极限偏差
HB7741-2004
单位为毫米
4.3.1层压板复合材料件和夹层结构复合材料件层压结构部分的厚度，图样上标注基本尺寸的，厚度极限偏差取基本尺寸的土10%。
4.3.2夹层结构复合材料件一般不要求检验其厚度，要求检查时，应在图样上规定。4.4夹层结构复合材料件夹层边缘尺寸及角度公差夹层结构复合材料件夹层边缘尺寸及角度极限偏差（图3)按表5的规定。B
基本尺寸或角度
q(<90°）
（90°）
4.5弯边角度公差
弯边角度极限偏差(图4)按表6的规定。极限偏差
HB 7741-2004
图形说明
图4a)：规定2个基准线
例如：隔框的弯边铆接装配
图4b)：规定2个基准线
例如：隔框弯边胶接装配
图4c)：规定一个基准线
例如：加强件
图4d)：弯边孔、孔的加强边
6下陷公差
基准线
基准线
下陷极限偏差（图5)按表7的规定。An
基准线
角度极限偏差α
在图样上规定
单位为度
机械加工公差
5.1尺寸公差
基本尺寸
5.1.1尺寸、间距和边距极限偏差(图6)按表8的规定。中甲
基本尺寸
>6～30
>30～120
极限偏差
倒圆和转接半径极限偏差(图7)按表9的规定5.1.21
基本尺寸
>120~315
>315~1000
极限偏差
HB7741-2004
单位为毫米
单位为毫米
极限偏差
HB7741-2004
表中公差不适用于由铣刀保证的圆角，其公差由铣刀确定。5.1.3窝直径极限偏差（图8)按表10的规定。图8
基本尺寸
>6～10
>10~18
>18~30
>30～50
>50~80
>80~120
5.1.4角度极限偏差(图9)按表11的规定。图9
极限偏差
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
5.2形位公差
5.2.1对称度公差
短边长度
L，mm
>80~180
沉头孔和倒角
对称度公差S(图10)等于尺寸L的公差。?
5.2.2同轴度公差
同轴度公差C(图11)等于直径D的公差。?
5.2.3旋转体零件的端面跳动和平面度公差BsA
极限偏差
±1°30
平面和凸台的平面度公差以及圆柱体零件的端面跳动公差（图12)按表12的规定。ao
HB7741-2004
HB 7741-2004
基本尺寸
≤100
>100～200
公差X不应大于尺寸A的公差。
5.2.4钻孔的垂直度公差
5.2.4.1螺栓孔的垂直度公差P(图13)为尺寸H的1%。pd
极限偏差
5.2.4.2机加零件的机加内孔d的垂直度公差P(图14)不应超过尺寸H的0.8%p
6特形铣公差
特形铣所得尺寸的极限偏差(图15)按表13的规定。R
单位为毫米
基本尺寸
>10~100
>100~500
极限偏差
HB7741-2004
单位为毫米
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FL0199
复合材料件一般公差
HB 7741-2004
General tolerances for composite material parts2004-09-01发布
国防科学技术工业委员会发布
2004—12-01实施
本标准由中国航空工业第二集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。HB 7741-2004下载标准就来标准下载网
本标准起草单位：哈尔滨飞机工业(集团)有限责任公司、中国航空综合技术研究所：本标准主要起草人：李建华、许学纯、许祖兴、刘启国、李雁北、王国平、徐志尧。1
1范围
复合材料件一般公差
本标准规定了复合材料件的未注尺寸公差和形位公差。HB7741-2004
本标准适用于纤维增强树脂基复合材料件(不包括湿法成型的纤维增强树脂基复合材料件）。其它类型的复合材料件可参照采用。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。2.1
层压板复合材料件compositematerialpartswithlaminatedplates由两层或多层同种或不同种材料层压制而成的复合材料件。2.2
夹层结构复合材料件compositematerialpartswithsandwich在轻芯料(蜂窝、泡沫塑料等)上粘有较薄而致密的复合材料面板所制成的复合材料件。2.3
特形铣specialtypemilling
由手工画线或样板工装确定零件的外形线后，采用人工铣切工具加工零件外形的一种加工方法。3标注
当本标准能够满足复合材料件的要求时，在有关尺寸或要素上不单独标注公差，而应在图样或有关的技术文件中注明：
“复合材料件的一般公差按HB7741-2004”当本标准不能满足复合材料件的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，均应单独标注尺寸公差或形位公差。
4成型公差
4.1铺层公差
4.1.1纤维、织物和蜂窝铺设方向的极限偏差按表1的规定。表1
材料类别
织物(经向)
纤维(走向)
缠绕带(走向）
蜂窝(纵向)
4.1.2铺层连接处的尺寸极限偏差按表2的规定。极限偏差
单位为度
HB7741-2004
连接方式
栅格搭接
4.2外形、半径、长度及深度公差4.2.1外形公差
示意图
基本尺寸L
单位为毫米
极限偏差
外形公差（气动外形除外）是零件实际外形线相对于理论轮廓线允许的最大偏离量，外形极限偏差(图1)按表3的规定。
理论线
基准尺寸A或B
>30～80
>80～500
>500~2500
基准尺寸A或B为图1所含的最大尺寸。4.2.2半径、长度和深度公差
单位为毫米
外形极限偏差
层压板复合材料件和夹层结构复合材料件的半径、长度和深度极限偏差图2)按表4的规定。图2
基本尺寸
>10~100
>100～500
4.3厚度公差
极限偏差
HB7741-2004
单位为毫米
4.3.1层压板复合材料件和夹层结构复合材料件层压结构部分的厚度，图样上标注基本尺寸的，厚度极限偏差取基本尺寸的土10%。
4.3.2夹层结构复合材料件一般不要求检验其厚度，要求检查时，应在图样上规定。4.4夹层结构复合材料件夹层边缘尺寸及角度公差夹层结构复合材料件夹层边缘尺寸及角度极限偏差（图3)按表5的规定。B
基本尺寸或角度
q(<90°）
（90°）
4.5弯边角度公差
弯边角度极限偏差(图4)按表6的规定。极限偏差
HB 7741-2004
图形说明
图4a)：规定2个基准线
例如：隔框的弯边铆接装配
图4b)：规定2个基准线
例如：隔框弯边胶接装配
图4c)：规定一个基准线
例如：加强件
图4d)：弯边孔、孔的加强边
6下陷公差
基准线
基准线
下陷极限偏差（图5)按表7的规定。An
基准线
角度极限偏差α
在图样上规定
单位为度
机械加工公差
5.1尺寸公差
基本尺寸
5.1.1尺寸、间距和边距极限偏差(图6)按表8的规定。中甲
基本尺寸
>6～30
>30～120
极限偏差
倒圆和转接半径极限偏差(图7)按表9的规定5.1.21
基本尺寸
>120~315
>315~1000
极限偏差
HB7741-2004
单位为毫米
单位为毫米
极限偏差
HB7741-2004
表中公差不适用于由铣刀保证的圆角，其公差由铣刀确定。5.1.3窝直径极限偏差（图8)按表10的规定。图8
基本尺寸
>6～10
>10~18
>18~30
>30～50
>50~80
>80~120
5.1.4角度极限偏差(图9)按表11的规定。图9
极限偏差
极限偏差
单位为毫米
单位为毫米
5.2形位公差
5.2.1对称度公差
短边长度
L，mm
>80~180
沉头孔和倒角
对称度公差S(图10)等于尺寸L的公差。?
5.2.2同轴度公差
同轴度公差C(图11)等于直径D的公差。?
5.2.3旋转体零件的端面跳动和平面度公差BsA
极限偏差
±1°30
平面和凸台的平面度公差以及圆柱体零件的端面跳动公差（图12)按表12的规定。ao
HB7741-2004
HB 7741-2004
基本尺寸
≤100
>100～200
公差X不应大于尺寸A的公差。
5.2.4钻孔的垂直度公差
5.2.4.1螺栓孔的垂直度公差P(图13)为尺寸H的1%。pd
极限偏差
5.2.4.2机加零件的机加内孔d的垂直度公差P(图14)不应超过尺寸H的0.8%p
6特形铣公差
特形铣所得尺寸的极限偏差(图15)按表13的规定。R
单位为毫米
基本尺寸
>10~100
>100~500
极限偏差
HB7741-2004
单位为毫米
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