HB 7748-2004 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的相互关系及其选用要求 HB7748-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国航空行业标准
FL0199
HB7748-2004
尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的相互关系及其选用要求
Requirement for selection and interrelation of dimension tolerance,geometrical toleranceand surfaceroughness2004-09-01发布
国防科学技术工业委员会发布
2004-12-01实施
范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4形位公差和尺寸公差的关系
4.1受尺寸公差带限制的形位公差4.2
不受尺寸公差带限制的形位公差…形位公差与尺寸公差的相关要求4.3
5各种形位公差间的相互联系
表面粗糙度和尺寸公差以及形位公差的关系：6
附录A
附录B
附录C
附录D
(规范性附录)
(规范性附录)
(资料性附录)
(资料性附录）
与尺寸公差有关的推荐的形位公差与尺寸公差和形状的相对几何精度等级有关的表面粗糙度·形位公差应用示例.
HB7748-2004
与组件和零件中的表面加工方法和功能用途有关的粗糙度参数Ra值....25HB7748-2004
本标准是对GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》、GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》、GB/T1800.1-1997《极限与配合基础第1部分：词汇》、GB/T1800.2一1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》、GB/T1800.3一1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》、GB/T1800.4-1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》和GB/T1801-1999《极限与配合公差带和配合的选择》应用的补充要求。本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D是资料性附录。本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、庆安集团公司。本标准主要起草人：崔瑞志、刘启国、主林寿、陈小杰。1范围
尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的相互关系及其选用要求
本标准规定了尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的相互关系及有关选用要求。本标准适用于各种机械加工零件的设计和制造。非机械加工零件亦可参照使用。2规范性引用文件
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2-1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T4249公差原则
GB/T16671形状和位置公差量
最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T18780.1-2002产品几何量技术规范(GPS）几何要素第1部分：基本术语和定义HB5800-1999般公差
3术语和定义
GB/T18780.1-2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
relativegeometricalprecision相对几何精度
形位公差值占尺寸公差值的百分比。3.2
决定性尺寸公差determinatdimensiontolerance用于确定形位公差的尺寸公差。3.3
两点法测量
measurementoftwopointmethod
自表面上的一个给定点到其“对应点”的距离的测量。注1：例如用尖头千分尺检验时，尺架上两锥形球测量面同时接触的两点之间的距离的测量。注2：该术语仅仅是用来传递一种概念，而不限制任何特定的测量工具或测量方法，也不暗指任何给定的测量不确定度。
4形位公差与尺寸公差的关系
4.1受尺寸公差带限制的形位公差4.1.1受尺寸公差带限制的形位公差，适用于图样上未注明“公差原则按GB/T4249”的注公差的尺寸。未注公差的尺寸和图样上注明“公差原则按GB/T4249”的注公差尺寸，其公差带不限制要素的形1
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位公差。
4.1.2尺寸要素的尺寸公差带可限制该要素的形状公差；一个要素相对于基准要素的定位尺寸公差带可限制该要素的位置公差；若干个要素对同一基准要素的定位尺寸公差带可限制每个要素相对于基准要素以及这些要素之间的位置公差。见表1。表1受尺寸公差带限制的形位公差受限制的形
位公差项目
平面度和直
圆柱度
限制形位公差的尺寸公差T (或T)图例
平面要素
的配合尺
寸（宽度、
厚度)公差
限制形位公差的尺寸检验条件：充分利用尺寸公差时可能产生的形位误差的最大值4mam
Amax= Th
对尺寸h，其最大实体极限应使用测量面具有配合零件的形状和连接长度的量具(通常为量规)检测，(若使用两点法测量不能反映对称平面要素的平面翘曲引起的平面度误差。）而最小实体极限则应在表面的所有点“上采用两点法测量。(91)4
被测表面
（直线）与
基准之间
的定位尺
寸公差Th
配合圆柱
面的直径
尺寸公差
被测截面
上配合要
素的直径
尺寸公差
△ max=Th
限制形位公差的尺寸检验条件
尺寸h应在被测表面(直线)全长的所有点“上测量。(基准表面的平面度误差图中未示出)。
在配合长度上4mx=T。
限制形位公差的尺寸检验条件：对尺寸d,，其最大实体极限应使用测量面具有配合零件的形状和连接长度的量具(通常为量规)检测，(若使用两点法测量只能反映圆柱表面的直径均匀度，不能反映奇数棱和由轴线直线度引起的误差。）而最小实体极限则应在表面的所有点“上采用两点法测量。
Amax=Ta
限制形位公差的尺寸检验条件：对尺寸d，其最大实体极限应使用测量面具有配合零件的形状的量具（通常为量规)检测，（若使用两点法测量只能反映被测截面的直径均匀度，不能反映奇数棱误差。）而最小实体极限则应在被测截面的所有点“上采用两点法测量。受限制的形
位公差项目
平面间、圆
柱表面的轴
线之间以及
轴线和平面
之间的平行
表1(续)
限制形位公差的尺寸公差T,(或T)类型
在被测平面或
等长轴线之间
的尺寸公差T，
在不同长度LI、
L3上，被测平面
之间的尺寸公
孔的轴线相对
基准的定位尺
寸公差T
被测平面(轴
线)相对基准平
面(轴线)的定
位尺寸公差T
限制形位公差的尺寸检验条件：HB7748-2004
充分利用尺寸公差时可能产生的形位误差的最大值4max
在全长上
尺寸h应在表面（轴线）的所有点“上测量L
限制形位公差的尺寸检验条件：尺寸h应在表面A的所有点上测量Mug
在被测表面长度L2上4max=Th
在表面A和B的中间截面间的长度L上孔的公共轴线相对于基准的平行度误差4 max=Th
在孔的长度L、L上每个孔的轴线相对基准的平行度误差4max=T
限制形位公差的尺寸检验条件：尺寸h应在表面A和B的全长或每个表面的两个边界截面上测量，La
在短边LA上平面A和B的平行度误差4max=Thi+Th2 (LA/Lg)
孔轴线在同一平面内的平行度误差限制形位公差的尺寸检验条件：4 max=Th:+Th2
尺寸h和hz应在表面A和B的所有点“上测量。3
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受限制的形
位公差项目
给定方向的
轴线平行度
其位置由定
位尺寸给出
的要素的同
对称度
表1(续)
限制形位公差的尺寸公差T(或T)图例
轴线公共
平面的定
位尺寸公
在两个定
位方向上
两孔表面
轴线的定
位尺寸公
两个或多
个要素对
称平面的
定位尺寸
公差T
限制形位公差的尺寸检验条件：充分利用尺寸公差时可能产生的形位误差的最大值4max
确定轴线平行度示意图
B孔轴线
A孔轴线
4max=2T
尺寸h应在表面A和B的全长或每个表面的两个边界截面上测量两表面的位置是相接或包容的：%
两表面是分离的：
表面A相对B的同轴度误差4mx=25+xa+
两表面相对公共轴线的同轴度误差4max=20
限制形位公差的尺寸检验条件：尺寸h和hy应在表面A和B的全长或每个表面的两个边界截面上测量h()
要素A相对B的对称度误差
△max=20，=T(1+LA/LB）
受限制的形
位公差项目
对称度
位置度
表1(续)
限制形位公差的尺寸公差T(或T）图例
两个或多
个要素对
称平面的
定位尺寸
公差T
两个表面
的轴线的
定位尺寸
公差T
限制形位公差的尺寸检验条件：HB7748-2004
充分利用尺寸公差时可能产生的形位误差的最大值4max
要素相对公共对称平面的对称度误差4max=28，=T/2
尺寸h应在要素A和B的全长或每个要素的两个边界面上测量。C
孔相对槽的公共对称平面的对称度误差4max=20，=Th
限制形位公差的尺寸检验条件：尺寸h应在要素A、B和C的全长或每个要素的两个边界面上测量。B
限制形位公差的尺寸检验条件：尺寸h应在表面A和B的两个边界截面上测量。允许在被测表面的几个特征点上检查误差。4max=28
4.1.3由尺寸要素公差带限制的形状公差，适用于配合表面。对配合表面注公差尺寸的解释应符合GB/T1800.2-1998中3.3.2的规定。即工件尺寸公差在规定的长度内应按下述解释：a）对孔，与实际孔表面内接的最大理想圆柱体直径应不小于孔的最大实体极限；孔上任何位置的最大直径应不超出孔的最小实体极限。b）对轴，与实际轴表面外接的最小理想圆柱体直径应不大于轴的最大实体极限；轴上任何位置的最小直径应不小于轴的最小实体极限。4.1.4对非配合表面，极限尺寸仅限制任意截面上用两点法测量的尺寸。非配合尺寸的公差带仅限制尺寸（直径、宽度、厚度)大小的均匀度。均匀度指表面或截面的最大与最小尺寸之差。轴线的直线度、非配合圆柱面奇数棱（棱圆）以及非配合平面要素的平面翘曲，均不受尺寸公差带限制。4.1.5当对尺寸公差带的解释不符合标准定义时，需特殊指明（例如薄壁易变形零件）。此时形位公差不受尺寸公差带的限制，而是用优于尺寸公差带的其它公差带限制。例如，对滚动轴承套圈规定按最大和最小套圈直径之和的一半确定平均直径的公差带。5
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4.1.6除非另有规定，受尺寸公差带限制的形位公差，允许在尺寸公差带范围内有任意的误差。当充分利用尺寸公差带时，可能达到的形位误差最大值（4max）见表1。4.1.7允许在整个尺寸公差带范围内变动的形位公差推荐用于：-对其没有特殊结构要求的非配合表面；一仅保证装配性，在使用中没有或偶然有相互移动的间隙配合的零件表面；一定心精度或寿命和强度没有特殊要求，在使用中不进行重复装配或不承受重负荷（冲击、振动）的过盈和过渡配合的零件表面。4.1.8如果充许在整个尺寸公差带内变动的形位公差不能满足零件的使用要求，则应在设计文件中按GB/T1182-1996单独注出这些形位公差。单独标注了形位公差之后，仍须保证实际表面（或它的轴线）在任一点上都不得超出尺寸公差带界限。这一要求的检验条件见表1。4.1.9为满足零件使用要求需单独标注受尺寸公差带限制的形位公差时，应考虑其与尺寸公差的关系，该关系用相对几何精度表示。推荐以下相对几何精度等级：a）中等相对几何精度（A级)一一形位公差约占尺寸公差的60%较高相对几何精度(B级)一形位公差约占尺寸公差的40%；b)
高相对几何精度（C级)一一形位公差约占尺寸公差的25%；c
超高相对几何精度一一形位公差小于尺寸公差的25%。4.1.10
对应A、B和C级相对几何精度，与尺寸公差等级有关的圆度、圆柱度公差见规范性附录A的表A.1。
对应A、B和C级相对几何精度，与尺寸公差等级有关的平面度、直线度和平行度公差见表4.1.11
4.1.12选用相对几何精度等级的建议：a）中等相对几何精度(A级)的形位公差推荐用于：一对行程平稳性或最小摩擦没有特殊要求、相对移动速度和载荷都不大的运动连接的零件表面；
一对定心精度和载荷的稳定性要求较高，需要加工和重复装配的过盈和过渡配合的零件表面；
一光滑量规的测量工作面；
一设计文件中未注形位公差，而尺寸公差为512级时，工艺要求用的形位公差。b）较高相对几何精度(B级)的形位公差推荐用于：一一对运动平稳性和密封性有较高要求，具有中等移动速度和负荷的运动连接的零件表面：一一在高速和大负荷、冲击和振动作用下，精度和强度均有较高要求的过盈和过渡配合的零件表面；
一一设计文件中未注形位公差，而尺寸公差低于12级时，工艺要求用的形位公差；一如果不能满足表1所列的检验条件、且不能有效控制尺寸时，为保证尺寸检验准确度用的工艺公差。
c）高相对几何精度(C级)的形位公差推荐用于：一一对运行平稳性、小摩擦和密封性均有高要求，高速和大负荷的运动连接的零件表面；一一在高速和大负荷、冲击和振动作用下，精度和强度均有高要求的过盈和过渡配合的零件表面。
超高相对几何精度的形位公差可以用于对其有特别高的要求以保证运动精度、强度和在高压下d)
的密封性、小摩擦、无噪音、在高工作负荷下的高寿命。e）对于按尺寸公差分组(在这种情况下零件分组装配)的零件的形状公差属于超高相对几何精度。此时推荐选用的形状公差值应等于或小于零件尺寸分组公差值的一半。6
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4.1.13表1中列出的受尺寸公差带限制的形位公差不要求单独进行检验。但在进行尺寸检验时，应考虑到有形位公差存在。保证将形位公差限制在尺寸公差带范围内的尺寸检验条件见表1。如果表1所示检验条件未能满足，则形位公差不能得到有效控制。例如对圆柱表面，当通端量规的工作长度比工件配合长度短时，不能有效控制在配合长度上的轴线直线度。在这种情况下，为保证尺寸公差应采取下列措施：
在工艺规程上采取单独的规定来控制由尺寸公差带限制的形位公差；一将未能控制的部分形位公差看成是尺寸测量不确定度的一部分；检验尺寸时，必要时压缩验收边界。4.1.14表1中所列的形位公差，当未在图样上单独注出更高的要求或在技术要求中未加以说明，且其误差允许在整个尺寸公差带范围内变动的情况下，建议取尺寸公差的一部分作为工艺要求的形位公差，以保证留有容纳其它尺寸误差（尺寸调整误差、一批零件的尺寸分散、刀具磨损等)的余量，使工艺过程正常进行，防止出现尺寸不合格品，如图1所示。≤2
在图1中，零件的平行度误差在实际尺寸的平均值hAVG精确地位于公差带的中间时，平行度最大误差4pAR可以达到尺寸公差的数值（4pAR=TH)，如图1a)。如果由于加工误差的影响尺寸平均值高于或低于公差带的中间位置，若加工方法造成的平行度误差不变，仍等于尺寸公差值，如图1b)和图1c)，会有部分零件的尺寸超出尺寸公差带（图中网格部分），形成不合格品。此时，提出工艺要求的形位公差，可避免出现这种情况。
4.1.15一般情况下，建议工艺要求选用的形位公差不超出A级相对几何精度；更精确加工时，不超出B级相对几何精度。
4.1.16工艺要求的形位公差可以在工艺文件中规定，用来作为选择加工设备的依据。在验收产品时不检验工艺要求的形位公差。
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4.1.17如果未能保证表1所示的检验条件，为保证尺寸验收检验或其它形位公差检验所要求的测量不确定度，必要时也可以使用工艺要求的形位公差。其中，为在加工过程中有效地检验尺寸而规定工艺要求的形位公差时，建议使用不超出表A.1和表A.2规定的B级相对几何精度的数值。4.2不受尺寸公差带限制的形位公差4.2.1不受尺寸公差带限制的形位公差包括：—垂直度；Www.bzxZ.net
—一同轴度(受定位尺寸公差限制的情况除外)；一对称度(受定位尺寸公差限制的情况除外）；径向圆跳动；
端面圆跳动；
—非配合表面的轴线直线度和对称中心平面的平面度。4.2.2检查尺寸时，4.2.1列举的形位公差反映不出来。为限制它们必须在图样上明确注出。若未注出，则按HB5800一1999的规定处理。4.2.3不受尺寸公差带限制的形位公差选用，应按决定性尺寸公差确定。推荐的不受尺寸公差带限制的形位公差值：—垂直度公差值见表A.3；
一同轴度和径向圆跳动公差值见表A.4；—对称度公差值见表A.5；
—端面圆跳动公差值见表A.6；
-非配合表面的轴线直线度和对称中心平面的平面度公差值见表A.7。4.2.4推荐使用表A.3～表A.7规定的公差值，仅在个别情况下，即它是由工艺条件引起的且不违背设计要求时，才允许使用超出表A.3～表A.7规定的公差值。当有特殊设计要求时，可以使用更高公差等级的形位公差。
4.2.5不受尺寸公差带限制的形位公差还包括以下项目：倾斜度：
位置度；
线轮廓度和面轮廓度；
一径向全跳动；
端面全跳动。
4.2.6在4.2.5中所列公差项目的使用是有限度的。只有根据设计需要必须直接规定它们时才使用，并应在图样上注出。如果没有必要直接规定这种公差项目时，可用其它项目间接限制：一一对角度可以用规定角度尺寸极限偏差来代替倾斜度公差；一对表面位置可以用规定定位尺寸极限偏差来代替位置度公差；一一对规定的尺寸和轮廓形状，可以用基于注出轮廓个别点坐标的极限偏差或分别注出尺寸的极限偏差和个别轮廓要素形状公差的方法代替线轮廊度公差；-可以规定相应的形状(圆柱度或平面度)公差和径向或端面圆跳动来代替径向全跳动和端面全跳动。
4.2.7常用的形位公差应用示例参见资料性附录C的表C.1表C.5。4.3形位公差与尺寸公差的相关要求4.3.1相关要求只适用于尺寸要素的尺寸公差与其相应的导出要素的形位公差之间的关系。设计提出的相关要求，应符合GB/T4249和GB/T16671的规定，并按GB/T1182-1996的规定在图样上注出。4.3.2相关要求推荐在只要求保证连接零件的装配性或只保证临界距离要求时使用。8
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