ZB K 15001-1987 A30-11氨基烘干绝缘漆 ZBK15001-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

产品概述
1.1组成
中华人民共和国专业标准
A30-11
氨基烘干绝缘漆
ZB 15 00187
代替HG210284
该漆是以油改性醇酸树酯用二甲苯、丁醇稀释，加入氨基树酯配制而成的透明液体。1.2特性
该漆具有较高的耐热性、附着力、抗潮性和绝缘性，并有耐化学气体腐蚀等性能。属B级绝缘材料。1.3用途
适用于漫渍亚热带地区电机、电器、变压器线圈组作抗潮绝缘。2技术要求
产品应符合下表技术要求。
原漆外观和透明度
粘度（涂-4粘度计），s
酸值，mgKOH/g
固体含量，%
干燥时间（105±2℃),h
不大于
不小于
不大于
耐热性（150±2℃，烘30h后通过3mm弯曲）耐油性（浸于符合GB2536—81的10号变压器油中24h）
吸水率%
击穿强度，kV/mm
体积电阻系数，n·cm
不大于
不小于
不小于
不小于
不小于
厚层干燥（由70~80℃，在1h内匀速升温至105±2℃，烘干8h）
试验方法
3.1原漆外观和透明度
中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布464
黄褐色透明液体，无机械杂质
不开裂
通过实验
1×1013
1×1012
通过试验
1987-05-01实施
ZBK15001—87
按GB1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。3.2粘度
按GB1723—79《涂料粘度测定法》中乙法进行。3.3酸价
按HG2-569—77《涂料酸价测定法》进行。3.4固体含量
按GB1725-79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》中甲法进行。3.5千燥时间
按GB1736--79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。干燥时间按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法进行。3.6耐热性
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的漫渍法在铜片上制备漆膜。耐热性按GB1735—79《漆膜耐热性测定法》和GB1731—79《漆膜柔韧性测定法》进行。3.7耐油性
按GB1736--79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。浸第一道漆后在105士2C干燥（不超过2h），然后再浸第二道漆，烘干6h。耐油性按GB1739-79《绝缘漆漆膜耐油性测定法》进行。3.8吸水率
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。浸第一道漆后在105土2C干燥（不超过2h），然后再浸第二道漆，烘干6h。吸水率按GB1738—79《绝缘漆漆膜吸水率测定法》进行。3.9击穿强度
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜，漫第道漆后在105士2C:T燥（不超过2h），然后再浸第二道漆，烘干6h。击穿强度按HG2—57—80(1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行3.10体积电阻系数
按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。浸第一道漆后在105土2C干燥（不超过2h），然后再漫第二道漆，烘干6h。体积电阻系数按HG2-59—78（1985年确认）《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》进行。
3.11厚层干燥
按GB1728--79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法丁法进行。4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186一82《涂料产品的取样》重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。4.3产品按GB3186-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。465
5包装、标志、贮存和运输
ZBK15001—87
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。bzxZ.net
5.3产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。5.4产品在符合·5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。466
ZBK15001-87
附录A
施工参考
(参考件）
A1漫渍方法分真空浸渍、压力浸渍、沉漫渍和浇注浸渍。其中尤以真空加压浸渍法效果最佳。A2电枢在原坏干燥前、必须清除绕组端部及铁芯表面的灰层、杂质，表面油污应用少量甲苯将其指净：
A3应将原坏电枢进行预热干燥。待冷却至浸渍温度时方可浸第道漆，漆液必须高出电枢而约10mm。其预热干燥的温度、时间及漆液漫透时间可按电枢大小而定。A4浸渍后置于通风无尘处滴干，然后进入烘房烘干。滴漆时间、烘干温度和时间以电枢大小而定。A5再将电枢冷却至浸漆温度，方可浸第二道漆，漫第二道漆的时间不宜过长，其滴-、烘干法间第·次。
A6稀释剂：X-4氨基漆稀释剂或二甲苯：丁醇一3：1(重量计)混合溶剂，或二甲苯。附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会州口。本标准由涂料产品标准分技术委员会第十一工作组负责起草。工作组组长单位：上海开林造漆厂。工作组成员单位：无锡造漆厂、石家庄油漆厂、江门造漆厂。本标准主要起草人：徐玺。
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