ZB K 15010-1987
基本信息
标准号： ZB K 15010-1987
中文名称：H30-12环氧酯烘干绝缘漆
标准类别：国家专业标准(ZB)
标准状态：已作废
实施日期：2006-03-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
中标分类号：电工>>电工材料和通用零件>>K15电工绝缘材料及其制品
关联标准
出版信息
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
ZB K 15010-1987 H30-12环氧酯烘干绝缘漆 ZBK15010-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
1产品概述
1.1组成
中华人民共和国专业标准
H30-12
环氧酯烘干绝缘漆
该漆由环氧树脂、干性植物油酸、氨基树脂、二甲苯和丁醇调制而成。1.2特性
ZBK15010—87
代替H2651-74
具有优良的耐热性和附着力，其耐油性和柔韧性也较好，并可耐腐蚀性气体，属B级绝缘材料。1.3用途
用于湿热带地区及化工防腐蚀用的电机、电器绕组的漫渍，也可涂覆于电讯器材零件以及层压制品的表面作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。2技术要求
产品应符合下表技术要求。
原漆外观和透明度
粘度（涂-4粘度计)，s
酸价，mgKOH/g
固体含量，%
下燥时间（120士2℃），h
不大于
不小于
不大于
耐热性（漆膜干燥后在150士2℃下经50h，弯曲3mm）
吸水率，%
击穿强度，kV/mm
浸水后
体积电阻系数Q·cm
浸水后
厚层干透性
不小于
不小于
不小于
不小于
不小于
黄褐色，透明度不大于2级，无机械杂质20～35
通过试验
1×1014
1×1013
1×1010
通过试验
注：检验击穿强度，体积电阻系数二项时，第一道漆在120土2℃烘于（不得超过2h）再涂第二道漆，第二道漆连续烘干6h后进行试验。
中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布1987-05-01实施
3试验方法
3.1原漆外观和透明度
ZBK15 010-87
按GB1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。3.2粘度
按GB1723--79《涂料粘度测定法》中乙法进行。3.3酸价
按HG2—569—77《涂料酸价测定法》中稀释法的（2)混合溶剂法进行。3.4固体含量bZxz.net
按GB1725—79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》中甲法进行。3.5干燥时间
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸溃法在铜片上制备漆膜。干燥时间按GB1728--79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法进行。3.6耐热性
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。耐热性按GB1735-79《漆膜耐热性测定法》和GB1731--79《漆膜柔韧性测定法》进行。3.7吸水率
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸溃法在铜片上制备漆膜。吸水率按GB1738—79《绝缘漆漆膜吸水率测定法》进行。3.8击穿强度
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。击穿强度按HG2--57—80(1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。3.9体积电阻系数
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。体积电阻系数按HG2—59—78（1985年确认）《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》进行。
3.10厚层干燥
按GB1728一79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法丁法进行。4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。4.3产品按GB3186一82进行取样，样品应分两份，份密封贮存备查，另一份作检验样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5包装、标志、贮存和运输
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产！名及生产日期。
ZBK15 010—87
2产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应5.2
设法降温。
5.3产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定5.4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过存期.可按本标
准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。473
ZB K15 010—87
附录A
施工参考
（参考件）
A1本品可采用真空浸溃、压力浸渍、沉浸渍和浇注漫溃等漫渍法，其中尤以真空加压漫渍法效果最佳。亦可使用刷涂或喷涂法涂覆于制件表面。A2施工前必须清除电枢绕组端部及铁芯表面的浮灰、油污、杂质等。电枢或金属铸件须经予热处理后方可浸渍。A3
浸漆后需在无尘通风室内滴漆半小时左右，方可置入烘房。A4
为保证产品质量，不宜加入大量溶剂稀释。A5
A6刷涂法施工时要求专用漆刷。稀释剂：二甲苯、二甲苯与丁醇混合溶剂。A7
附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。本标准复审起草单位：上海开林造漆厂。本标准复审起草人：徐玺。
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1.1组成
中华人民共和国专业标准
H30-12
环氧酯烘干绝缘漆
该漆由环氧树脂、干性植物油酸、氨基树脂、二甲苯和丁醇调制而成。1.2特性
ZBK15010—87
代替H2651-74
具有优良的耐热性和附着力，其耐油性和柔韧性也较好，并可耐腐蚀性气体，属B级绝缘材料。1.3用途
用于湿热带地区及化工防腐蚀用的电机、电器绕组的漫渍，也可涂覆于电讯器材零件以及层压制品的表面作防腐蚀、抗潮、绝缘之用。2技术要求
产品应符合下表技术要求。
原漆外观和透明度
粘度（涂-4粘度计)，s
酸价，mgKOH/g
固体含量，%
下燥时间（120士2℃），h
不大于
不小于
不大于
耐热性（漆膜干燥后在150士2℃下经50h，弯曲3mm）
吸水率，%
击穿强度，kV/mm
浸水后
体积电阻系数Q·cm
浸水后
厚层干透性
不小于
不小于
不小于
不小于
不小于
黄褐色，透明度不大于2级，无机械杂质20～35
通过试验
1×1014
1×1013
1×1010
通过试验
注：检验击穿强度，体积电阻系数二项时，第一道漆在120土2℃烘于（不得超过2h）再涂第二道漆，第二道漆连续烘干6h后进行试验。
中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布1987-05-01实施
3试验方法
3.1原漆外观和透明度
ZBK15 010-87
按GB1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。3.2粘度
按GB1723--79《涂料粘度测定法》中乙法进行。3.3酸价
按HG2—569—77《涂料酸价测定法》中稀释法的（2)混合溶剂法进行。3.4固体含量bZxz.net
按GB1725—79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》中甲法进行。3.5干燥时间
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸溃法在铜片上制备漆膜。干燥时间按GB1728--79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法进行。3.6耐热性
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。耐热性按GB1735-79《漆膜耐热性测定法》和GB1731--79《漆膜柔韧性测定法》进行。3.7吸水率
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸溃法在铜片上制备漆膜。吸水率按GB1738—79《绝缘漆漆膜吸水率测定法》进行。3.8击穿强度
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。击穿强度按HG2--57—80(1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。3.9体积电阻系数
按GB1736一79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。体积电阻系数按HG2—59—78（1985年确认）《绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法》进行。
3.10厚层干燥
按GB1728一79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法丁法进行。4验收规则
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。4.3产品按GB3186一82进行取样，样品应分两份，份密封贮存备查，另一份作检验样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5包装、标志、贮存和运输
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产！名及生产日期。
ZBK15 010—87
2产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应5.2
设法降温。
5.3产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定5.4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年。超过存期.可按本标
准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。473
ZB K15 010—87
附录A
施工参考
（参考件）
A1本品可采用真空浸溃、压力浸渍、沉浸渍和浇注漫溃等漫渍法，其中尤以真空加压漫渍法效果最佳。亦可使用刷涂或喷涂法涂覆于制件表面。A2施工前必须清除电枢绕组端部及铁芯表面的浮灰、油污、杂质等。电枢或金属铸件须经予热处理后方可浸渍。A3
浸漆后需在无尘通风室内滴漆半小时左右，方可置入烘房。A4
为保证产品质量，不宜加入大量溶剂稀释。A5
A6刷涂法施工时要求专用漆刷。稀释剂：二甲苯、二甲苯与丁醇混合溶剂。A7
附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。本标准复审起草单位：上海开林造漆厂。本标准复审起草人：徐玺。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。