HB 6438-2005 飞机线束加工通用要求 HB6438-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国航空行业标准
FL1115
飞机线束加工通用要求
HB 6438-2005
代替HB6438-1990
Gerneral requirements for procedures for wire harness of aircraft2005-12-26发布
国防科学技术工业委员会发布
2006-05-01实施
2规范性引用文件·
3术语和定义：
4般要求
4.1材料、元器件和标准件
元器件
标准件
加工环境要求
工具·
电线、电缆和线束
标识·
电线、电缆的准备
切割·
信号线的切割
电源线的切割
同轴电缆的切割·
5.2剥线
剥线质量检查
6电线、电缆、线束标识及制作·6.1电线、电缆的标识…
通则·
标识内容·
标识方法
6.2线束标识
线束本身标识
线束的定位标识
重要或安全标识
6.2.5线束标识的安装固定.
6.3电线终端标识·
6.3.1接线端子/接触偶标识，
6.3.2成品与电缆连接处标识
6.3.3电连接器标识
HB6438-2005
HB6438-2005
布线板、布线、绑扎成型
布线板·
7.2布线
7.3绑扎成型…
7.3.2无保护线束的绑扎
7.3.3有保护线束的绑扎
7.3.4控制盒、配电盒、接线盒、继电盒等线束的绑扎7.3.5
线束分枝处的绑扎……
7.3.6几种常用绑扎方法和扎结
7.3.7同轴电缆的绑扎*
7.3.8绑扎松紧度…
7.3.9线束制作成型后要求，
7.4光纤、光缆的布线和接续
8屏蔽端头处理和搭接
屏蔽电缆对接连接
屏蔽层的收头
屏蔽层端接与接地.
单根屏蔽电缆端头处理·
8.3.3多根屏蔽电缆屏蔽搭接引线处理.8.4屏蔽层抽头接地
屏蔽结束外总屏蔽套的接地
线束的分叉处理
9接线端子、对接接头的端接·
类型·
压接·
电线端头的绝缘处理…
电连接器的端接
通则·
压接型电连接器的端接·
焊接型电连接器的端接
同轴电缆的加工要求…
线束的保护编织
通则·
线束备
金属丝的编织，
聚合物纱的编织
11.5光学覆盖率的检查计算...
12线束成品的保护、标志、贮存12.1线束成品的保护。
电连接器的保护，
.......
12.3开关、按钮、信号灯的保护12.4漆封…
12.5标志…
贮存·
13检验·
生产前的检查
制造过程中检测·
电线标识检测
终端连接前检测
终端连接后检查·
13.3成品检测
附录A
目视检查·
线束性能检测·
(资料性附录)
.....4.
光纤的连接、敷设和接续·
HB6438-2005
HB6438-2005
．前言
本标准代替HB6439-1990《飞机线束加工通用要求》。本标准与HB6439-1990相比主要有以下变化：a）删除了过时的工艺方法，增加了新材料、新器件、新工艺等：b）标准内容更详细、具体，并增加了更多的图示，更为直观。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位：西安飞机工业有限公司、北京诺典科技有限公司、中国航空综合技术研究所、中国航空工业第一集团公司第一飞机设计研究院、成都飞机设计研究所、沈阳飞机设计研究所、沈阳飞机工业有限公司等。
本标准主要起草人：宗桂生、苏斌、王宏霞、周珺、蒋红、冯彦君、李蒙莎、邓春利、张美霞等。
本标准于1990年首次发布。
1范围
飞机线束加工通用要求
本标准规定了飞机线束加工的通用方法和要求。本标准适用于各种固定翼飞机、直升机、无人机和导弹线束加工设计和生产。2规范性引用文件
HB6438-2005
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GJB358军用飞机电搭接技术要求GJB1014.1-1990飞机布线通用要求总则GJB1014.2-1990飞机布线通用要求选择与标识GJB1014.4-1990飞机布线通用要求连接HB5888航空辅机产品用字体和符号HB6144-1988压接型插头座电线压接规范3术语和定义
GJB1014.1-1990确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
电线wire
在电路中传输电流的，实心、绞合或箔式结构的单芯金属导体，但没有金属外罩、护套或屏蔽层。[GJB1014.1-1990，定义3.3]
电缆cable
包容在一个公共护套中的两根或多根电线；虽无公共护套，却扭绞或模压在一起的两根或多根电线：具有金属外罩屏蔽层或外导体的一根电线均称电缆。[GJB1014.1-1990，定义3.5]
线束wirebarness
完整功能的电气连接电线、电缆，并包括了电连接器、附件等元器件。3.4
热缩管heatshrinkabletube
有固定热缩比例，对线束进行适当保护的管状聚合物材料的统称。3.5
热收缩焊接套管（焊锡环）soldersleeve内置了定量焊锡和助焊剂的热缩套管，通常由热收缩套管和其内壁预先装有的焊料环组成，焊料环外涂有色标，是一种用于电线与电线、电线与接线端子、电线与其它元器件、电缆屏蔽层与接地线的焊接的标准件。
HB6438-2005
线束绑扎harnessbundling
使用绑线、绑带、系带及扎结等方法将电线、电缆捆扎在一起。3.7
绑扎带cabletie
对线束进行成型处理的带状材料。3.8
绑扎绳lacingcord
用于线束固定的绳状材料。
电连接器尾部附件electricalconnectoradaptor安装在电连接器尾部用于将线束端部夹紧或固定的零件。3.10
模缩套管moldedpart
具有特定形状的热缩套管。
屏蔽shield
线束用于电磁防护的结构。
压接crimping
用挤压的方法对电线和接触偶或端子进行永久性电气连接。3.13
高电压测试（HIPOT）highpotentialwithstandingtest采用1500V直流或50Hz/1000V交流并保持电压到适当的时间对线束进行测试的一种方法。4一般要求
4.1材料、元器件和标准件
4.1.1通则
制造飞机线束所用的材料、元器件、标准件应与飞机上所处的位置的环境等级相适应，并能承受所在处可能受到的流体、油类的影响。所有材料应是不易燃烧的和能阻止燃烧的。4.1.2材料
制造飞机线束所用的材料，如电线、电缆、同轴电缆、热缩管、套管、编织（金属和聚合物）套管、标识套管、绑扎带、绑扎绳、灌封材料、焊料、助焊剂、清洗剂、密封剂、色带、印字油墨、总线电缆、耦合器、波纹套管、编织的金属丝、编织聚合物丝、聚合物胶带及橡胶液等，都应符合设计图样和相关技术条件或标准的要求，并有产品合格证明、产品出厂检测报告，入厂和生产前应检查其有效性（在货架期内)、合格性。
4.1.3元器件
制造飞机线束所用的元器件，如电连接器、电连接器尾部附件、开关、按钮、继电器、断路器、熔断器、信号灯、电子元器件等，应完好无损，其牌号符合设计图样和相关技术条件或标准的要求，并有产品合格证明、产品出厂检测报告、入厂检测/筛选报告等。4.1.4标准件
制造飞机线束所用的接线端子、对接接头、接触偶、焊锡环、模缩套管、热收缩金属环、屏蔽焊锡环等都宜采用航空标准件。
4.2加工环境要求
HB6438-2005
线束加工环境应洁净，其温度和湿度适于工作，且不能影响或危害操作者身体健康和产品的电性能。其环境温度、湿度、空气清洁度的一般要求如下：a）环境温度要求：一般为15℃40℃；b）环境相对湿度：应不大于75%：c）空气清洁度要求：应减少空气中的粉尘和纤维含量，以避免线束的绝缘性能下降。4.3工具
4.3.1制造飞机线束所用工具如剪线钳、剥线钳、开缆刀、屏蔽剪刀、压接钳、剥线机、检测仪等应完好无损、灵活、安全、可靠。4.3.2薄绝缘层的电线、电缆的加工，宜选用专用工具。4.3.3为保证加工过程中的产品一致性，宜使用自动化、联动化工具和设备。4.4电线、电缆和线束
4.4.1制造飞机线束所使用的电线、电缆、同轴电缆全长绝缘层和外护套应完好无损、无折痕。并附有出厂检验证明，符合相应技术条件和标准要求，应有产品合格证明。4.4.2电线、电缆入厂时，在包装上宜使用线轴，以保护电线、电缆。能激光标记的电线应有标记说明，并标明断头的情况，每段电线电缆应将端头引出线盘。4.5标识
4.5.1为了便于使用、检查和维修，电线、电缆、线束及接线端子、对接接头、电连接器等都应有标识。
4.5.2电线、电缆、线束的编号方法应符合GJB1014.2-1990的要求。标识的字符颜色应与基体色差鲜明。一般为黑色，在黑色或深色表面上的字符应是白色。字符的尺寸应同被印表面尺寸的大小相协调。字符应符合HB5888的要求。
4.5.3标识制作不应损伤电线、电缆绝缘层，不应在电线绝缘层上产生污染，不应损害电线、电缆的绝缘性能。
4.5.4标识应清晰可读、耐久（与线束同寿命）、耐磨擦，不能对相邻的电线、器件等造成污染。5电线、电缆的准备
5.1切割
5.1.1通则
电线、电缆的切割应满足如下要求：a）应按要求的长度切割电线、电缆：切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何夹扁或损伤；b）t
c）切割后的电线、电缆全长绝缘层和屏蔽层应完好无损；到同~-电连接器的电线、电缆端头应齐平，并留有相应的加工余量；
测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线：d)
e）飞机电线在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。图1典型电线头部保护处理
HB6438-2005
5.1.2信号线的切割
为了避免损坏导体，应使用菱型或圆刀口的剪线钳进行信号线的切割，避免使用直刀口的剪线钳。典型切割后的电线截面见图2。
a）理想剪切后的电线截面
b）不理想的剪切后的电线截面
图2电线截面
5.1.3电源线的切割
对于直径较大的电源线，可使用动力切割工具进行切割。5.1.4同轴电缆的切割
为了保证同轴电缆的特征阻抗，对同轴电缆的切割宜使用生产厂家指定的工具。5.2剥线
5.2.1通则
电线剥线要求如下：
电线剥线加工宜在终端加工前进行：a）
应根据不同的绝缘层厚度、结构选择剥线钳及其刀片，剥线工具刀口应有对应的电线导体规格；b)
允许损伤线芯根数不应超过GJB1014.4-1990中表1的规定；c
剥除后的绝缘层端头应齐平，不应夹扁或夹伤非剥除部分的绝缘层，并不应有拉毛现象。d)
可使用冷剥或热剥方法进行剥线加工。电线的热剥应使用专用的工具。因功率所限，热剥工具不宜使用在大直径的电源线上。
5.2.2剥线质量检查
剥线质量检查要求如下：
绝缘层已按要求的长度完全剥除；a）
在截面上，绝缘层应被剥除千净；b)
导体没有被损伤，不松脱，头部平整、不变形。c）
6电线、电缆、线束标识及制作
6.1电线、电缆的标识
6.1.1通则
为了满足飞机维护性的要求，飞机的电线、电缆应进行标识，即在飞机电线、电缆上应有标记注明电线、电缆的连接关系。
6.1.2标识内容
标识一般应标明电线、电缆的线规、颜色、线束号、布线路径和端接处理要求等信息。6.1.3标识方法bZxz.net
6.1.3.1可采用直接在电线、电缆上印标识的方法，电线、电缆标识字符的轴线一般应与电线、电缆轴线垂直或平行，字符宽度不应超过电线、电缆直径的80%。4
HB6438-2005
6.1.3.2可进行激光标记的电线、电缆，宜采用直接激光的方法在电线、电缆表面上进行标识。除了电线、电缆两端标识外，应根据电线、电缆长短采用适当的打印间隔。6.1.3.3在不宜使用激光打印的情况下，可使用热转印的方法进行电线、电缆打印。为了保证电线、电缆绝缘层的完整性，对于用热转印的方法打印的电线、电缆，应进行绝缘层的耐压测试。6.1.3.4不能直接表面印字符的电线、电缆，应在每段电线、电缆两端（电连接器、接线端子、接线模块连接处)用热缩标识套管进行标识。热缩标识套管上的字符与热缩标识套管的轴线垂直。热缩标识套管的打印可采用激光或热转印方法。6.1.3.5在打印好电线、电缆后，每根电线、电缆都宜有独立的工艺性标记。工艺性标记应注明：电线、电缆的批号、线轴号、电线、电缆的长度、首末端处理方法、屏蔽处理方法、插针号、布线板路径、线束号、电线、电缆的件号等。工艺性标记应在电缆最后装配前去除。6.2线束标识
6.2.1分类
线束应有表明该线束系统、线束号及用途的标识。线束标识一般可分为：线束本身标识、安装定位标识和重要或危险安全标识。
6.2.2线束本身标识
线束本身标识一般包括有系统图号、线束号、连接的成品或电连接器代号，用套管、绑带或系带绑扎在线束图规定的位置。一般应在线束端头和主要分支处。如图3所示。a）标牌
b）带透明保护热缩标记管
c）线束分支处的标记处理
图3线束本身标识
6.2.3线束的定位标识
为了便于线束的安装定位，线束宜有定位标识。定位标识在线束上不能移动。安装定位标识宜用兰色基料上印制黑色标记，一般用绕包粘贴或绑扎固定到线束上，也可用漆写在线束上或在线束上牢固安装标识套管或标牌。如图4所示。6438
图4端头标记位置示意
6.2.4重要或安全标识
重要或安全标识一般用红色套管，无标记。S
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6.2.5线束标识的安装固定
除采用4.1.2中所用材料外，线束标识根据需要还可采用尼龙标识带、玻璃丝编织带等制成长方形标牌，用绑带或系带绑扎在线束图规定的位置(一般应在线束端头和主要分叉处)。6.3电线终端标识
6.3.1接线端子/接触偶标识
电线、电缆终端应用标识套管标出电线号。6.3.2成品与电缆连接处标识
成品与线束连接处应采用标识胶片粘贴在成品设备的正上方，内容应包含有线束号和成品设备号。6.3.3电连接器标识
6.3.3.1通则
为了便于检查和维修，飞机上所有的电连接器（含成品附件电连接器）应有定位标识，表明电连接器在接线图中的代号，成品附件电连接器还应表明成品附件代号或牌号。6.3.3.2金属标牌标识
高温区域电连接器可用金属标牌标识。6.3.3.3套管或热收缩套管标识
将标识打印在套管或热收缩管上，其中热收缩管收缩后无需绑扎，线束外部标识宜采用透明热缩管进行保护。见图5。
图5典型热缩标记套管
6.3.3.4非金属标牌标识
用6.2.2所要求的标牌标识，将标识绑扎在距电连接器150mm以内的线束上。7布线板、布线、绑扎成型
7.1布线板
可使用普通的木板或特制的布线板，应使用表面光滑的布线定位器件。见图6。钢丝网
打印的电缆图
蜂窝芯
图6典型布线板试样
数设的电线
首端连接器
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