GB/T 4909的本部分规定了裸电线扭转试验的试验设备、试件制备、测量步骤、试验结果及评定等。本部分适用于测定标称直径de为0.300mm～10.00mm的铜、铝及其合金、双金属线等圆截面导体及特征尺寸d≤20.00mm的异形截面导体（如接触线等）的扭转性能。本部分是将规定长度的试件，以其自身的轴线为中线扭转，直至断裂或达到规定的扭转次数为止。本部分应与GB/T 4909.1-2009一起使用。 GB/T 4909.4-2009 裸电线试验方法 第4部分：扭转试验 GB/T4909.4-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 29. 060. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 4909.42009
代替GB/T4909.41985
裸电线试验方法
第4部分：扭转试验
Test methods for bare wires-Part 4: Torsion test
2009-03-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
教码防
2009-12-01实施
GB/T4909棵电线试验方法分为十二个部分：·第1部分·总则：
—-第2部分尺寸测量；
一第3部分：拉力试验；
一-第A部分：扭转试验！
-第5部分,弯曲试验一
反复弯曲：
—第6部分：弯曲试验一单向弯曲；第7部分：卷绕试验；
第8部分：硬度试验—一布氏法：第9部分：镀层连续性试验·多硫化钠法；—第10部分：镀层连续性试验—过硫酸铵法；
一第11部分：镀层附着性试验；第12部分：镀层可焊性试验
本部分为GB/T4909的第4部分。
焊球法。
本部分代替GB/T4909.4—1985《裸电线试验方法扭转试验》。本部分与GB/T4909.41985相比主要变化如下：GB/T 4909.4—2009
按照GB/T1.1一2000的要求，对编排格式进行了修改，并对部分文字进行了修饰；扩大了标准的适用范围（1985年版第1章；本版第1章）；增加了“规范性引用文件”章（1985年版无，本版的第2章）；对扭转机及其夹头提出更为详细的要求（1985年版第2章；本版第3章）；重新规定了扭转速度（1985年版4.4；本版5.4)：删除了“二重扭转”扭转方式(1985年版4.5;本版无)。本部分由中国电器T业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、江苏圣安电缆有限公司、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海亚龙工业股份有限公司，潮南湘能电工股份有限公司、深圳市神州线缆有限公司、无锡南电缆有限公司和河南通达电缆有限公司。本部分起草人：陆盛叶、邢海甬、孙萍、何文均、蒋仁章、李斌、吴学愚、章鹏、张传省、史万福。本部分所代替标准的历玖版本发布情况为：-GB/T 4909. 1-1985.
1范围
裸电线试验方法
第4部分：扭转试验
GB/T 4909.4-2009
GB/T1909的本部分规定了裸电线划转试验的试验设备、试件制备、測量步骤、试验结果及评定等。
本部分适用于测定标称直在径d为0.300e0 mm的铜、铝及其合金，效金属线等圆截面导体及特征尺寸a≤20.00m的异形截面导体（如接触线等）的扭转性能。以其自身的轴线为中线扭转，直重断裂或然到规定的扭转次数为止。CHIN
本部分是将规定长
本部分应与GB/
规范性引用文件
下列文件中
件，其随后所有的
2009一起使用。
通过GB
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谢读的肉
协议的务方研究是否
可使用这些
部分。
GB/T490免费标准bzxz.net
试验设备
应满足下列要求
扭转试验机
定位夹头，
璇转夹头：
试件：
形裁面试件标称直径：
a…·异形截面试特征尺寸；
标距长度；
F..负荷。
3.1夹头
3.1.1夹头硬度
支性能
引用而度为本部分的务款。
凡是注日期的引用文
或修订版均不活用手
最新版本。凡是
图1扭转试验机原理图
本部分，蒸而，蓝励根据本部分达成的引用文件，其最新版本适用了于本夹头应具有足够的硬度，夹持钳口的硬度为55HRC--65HRC。GB/T4909.4—2009
3. 1.2夹头位置
夹头应保持在一轴线上，对试件不增加任何弯曲力，不应妨碍由试件引起的夹头之间长度的变化，并与试件的扭转轴线重合。
3.1.3旋转夹头
旋转夹头应能绕试件轴线双向旋转，旋转夹头的转速应可调，转速均匀稳定。3.1.4定位夹头
定位夹头能沿轴向移动调节两夹头间的距离，当旋转夹头转动时不产生任何角度的偏转。定位夹头上能施加·定的负荷，使扭转的试件始怒处于平真状态。3.2扭转机
扭转机应配备测量两夹头间标距长度的刻度尺，并能自动记录和控制抑转次数。4试件制备
4.1取样
应从外观捡查合格试件的--端，聪试件五根，试件长度应为原始标距长度班两倍夹持长度，存在尽部硬弯的线材不应用于试验。
4.2校直试件
应小心地用手校直试件，必要时，充许将试件置于木材、塑料平面上，用木轻轻校直，校直时，不应损伤试件表面，也不应扭曲试件。4.3标距
除非产品标准另有规定，试验机两夹头间的标距长度应为100d，最大不超过500mm。5试验步骤
5.1夹头定位
应根据试件尺寸，确定试件的原始标距长度，调整定位夹头，使两夹头间的距离等于原始标距长度5.2负荷
在定位夹头上挂上码，使试件刚能拉直，这时试件所受的拉力应不人于试件拉断力的2%。5.3试件定位
装上试件，确信试件的轴线与夹具的轴线重合后，夹紧夹具。5.4扭转速度
除非另有规定，否则应按表1所列有关材质的试件直径选用相应的扭转速度，其偏差应控制在规定转速的土10%以内。转速应均勾稳定，注意防止试件可能产生的热影响试验结果。表1扭转速度
试件标称直径
或特征尺寸α
d(a)<.3. 6
3. 6≤d(a)<5. 0
5.0d(a)<10. 0
单狗扭转速度
铜及合金
试验进行到规定扭转次数(N)或完全断裂为止。5.5扭转方式
铝及铝合金
双向扭转速度
单向扭转：试件绕自身轴线向一个方向均勾旋转360作为一次扭转，扭转至规定次数或试样断裂。双向扭转：试件绕自身轴线向一个方向均匀旋转360°作为一次扭转，扭转至规定次数后，向相反方2
向旋转相同次数或试样断裂。
扭转方式的选择见相应的产品标准规定。GB/T4909.4—2009
注：当扭转次数达到规定值时，无论断裂位置如何，均认为试验有效。如断裂处在爽头钳口内或离钳口的距离小于2d，且扭转饮数末达到规定值、应另取试样重新试验。如试件发生严重劈裂，则最后一次扭转不计。6试验结果及评定
6.1试验记录
试验记录中应注明试件尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度如果作外观检查时，还应注明如下：试件全长上的扭转纹距均勾度：试件断口形状及缺陷平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等；试件的裂层：沿试件扭转条纹出现破坏金属连续性的裂燚或飞刺等。6.2评定
试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。
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