本标准规定了带式输送机（以下简称输送机）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。 GB/T 10595-2009 带式输送机 GB/T10595-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS53.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T10595—2009
代替GB/T987—1991GB/T988—1991,GB/T990—1991,GB/T10595—1989带式输送机
Belt conveyors
2009-04-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-11-01实施
规范性引用文件
基本参数
技术要求
试验方法
检验规则·
标志、包装和贮存
附录A（规范性附录）
滚筒探伤方法
GB/T10595—2009
GB/T10595—2009
本标准代替GB/T987-1991《带式输送机基本参数与尺寸》、GB/T988-1991《带式输送机滚简基本参数与尺寸》GB/T990一1991《带式输送机托辑基本参数与尺寸》和GB/T10595一1989《带式输送机技术条件》。
本标准与GB/T987-1991.GB/T988-1991、GB/T990-1991和GB/T10595-1989相比主要区别如下：
增加了带式输送机包装技术要求；增加了滚简轴承设计寿命的要求；增加了输送带的要求；
增加了胶面滚筒面胶、底胶性能检验；增加了输送量的要求和测定：
托辊辊子的防尘性能和防水性能的前提进行了修改；面胶的物理机械性能重新进行了规定；滚简轴探伤质量的要求进行了修改；滚简静平衡试验方法进行了补充；输送带连接后长度上的直线度进行了修改；托辊辊子的使用寿命进行了修改；托辊辊子外圆径向圆跳动值进行了修改；托辊辊子旋转阻力的试验方法进行了修改；辊子防尘、防水试验中的转速进行了修改。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准参加起草单位：四川省自贡运输机械有限公司、沈阳矿山机械（集团）有限责任公司、北京约基同力机械制造有限公司、衡阳起重运输机械有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司、山东山矿机械有限公司、唐山冶金矿山机械厂、焦作市科瑞森机械制造有限公司、上海青浦起重运输机械有限公司、安徽攀登机械股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司输送机械设备制造公司和东莞市隆泰实业有限公司。
本标准主要起草人：张尊敬、张强、黄文林、杨明华、欣荣、黄锡良、张晓华、周世昶、于春成孟凡波、侯天成、李平、李天国、张永丰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB987-1967、GB987—1977、GB/T987-1991；GB988—1967.GB988—1977、GB/T988—1991；GB989-1967.GB989-1977;
GB990—1967.GB990-1977、GB/T990—1991；GB991-1967、GB991-1977;
GB992-1967、GB992—1977；
GB/T10595—2009
GB9931967、GB9931977;
GB994-1967、GB994-1977;
GB995-1967.GB995—1977;
GB9961967.GB9961977;
GB/T10595—1989。
OF CHINA
带式输送机
GB/T10595—2009
本标准规定了带式输送机（以下简称输送机）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标志（GB191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T191
GB/T528
GB/T531
GB/T985
GB/T986
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-1998，eqvISO37：橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸4—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1184
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999,IDT）
GB/T33232005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3512
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3767-1996声学
声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(eqvISO3744:1994)
GB/T4323
GB/T4490
GB/T5014
GB/T5015
GB/T5272
GB/T6402
弹性套柱销联轴器
输送带尺寸
弹性柱销联轴器
弹性柱销齿式联轴器
梅花形弹性联轴器
钢锻材超声波检验方法
GB7324-1994通用锂基润滑脂
GB/T7984
具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T8923—-1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988）GB/T9239.1—2006
GB/T9286
GB/T9770
GB/T9867
GB11211
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992）色漆和清漆
普通用途钢丝绳芯输送带
硫化橡胶耐磨性能的测定
硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB/T10595-2009
GB113451989
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13792
GB14784
JB/T6406
JB/T7020
JB/T7330
JB/T8869
JB/T9000
JB/T9002
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级标牌
机电产品包装通用技术条件
带式输送机托辊用电焊钢管
带式输送机安全规范
电力液压鼓式制动器
电力液压盘式制动器
电动滚筒
蛇形弹簧联轴器
液力偶合器通用技术条件Www.bzxZ.net
运输机械用减速器
JB/T10061
基本参数
3.1带宽
A型脉沙反射式超声波探伤仪
输送机带宽应符合表
300、
名义带速
【的规定
通用技术条件
00、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800速应符合表2的规定。
输送机名义营
名义带速
3.3滚筒
输送机滚筒
滚简直径
单位为毫米
单位为毫米/秒
0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、.5、5.0、5.6、6.3、7.1至应符合表3的规定
200、250.316400、500630.800、1000、1250.1400.1600.1800商长度和滚简直径的组合见表4。输送机带宽与滚
带宽B
滚筒长度Q
该筒直径
200、250,315、400
200、250.315、400、500
200、250、315、400、500、630单位为毫米
单位为毫米
200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800带宽B
滚筒长度L
表4(续）
滚简直径D
GB/T10595-2009
单位为毫米
500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800630、800、1000、1250、1400、1600、1800注：液筒直径D是不包括包层厚度在内的名义滚简直径，与带宽组合为推荐组合。3.4托辊辊子
3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定表5
托辊名义直径
63.5、76、89、108、133、159、194、219输送机托辊辊子的基本参数和尺寸应符合表6的规定。表6
带宽B
4技术要求
使用温度
辊子直径d
63.5,76,89
7689,108
89,108,133,159
108,133,159,194
133,159,194,219
159,194,219
输送机使用环境温度为一25℃～+40℃。4.2整机性能
4.2.1输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。辊子长度！
160,380
160,250,500
200,315,600
250,380,750
315,465,950
380,600,1150
465.700,1400
530,800,1600
600,9001800
670,1000,2000
750,1100,2200
800,1250,2500
900,1400,2800
950,1500,3000
1050,1600,3200
单位为毫米
单位为旁米
4.2.2输送带应在输送机全长范围内对中运行。当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于士40mm；当带宽大于800mm时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm3
GB/T10595--2009
（取较小值）。
4.2.3输送机空载噪声值不应大于图1中曲线的规定值130
400600
减速器功率/kW
4000500010000
4.2.4拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求，4.2.5输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定。刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均勺，其调节行程应大于20mm。
4.2.6卸料装置不应出现顺、跳、抖动和撒料现象。4.2.7
各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。输送机运行时，带速不应小于额定带速的95%。输送机运行时，输送量不应低于额定值。4.3驱动装置
驱动装置不应渗油。
制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T1184-1996中9级精度的规定。逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。弹性联轴器的安装要求应符合GB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和GB/T5272的规定。滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0mm，两轴线夹角不应大于0°30。蛇形联轴器安装后应符合JB/T8869的规定。链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。鼓式制动器装配后应符合JB/T6406的规定。盘式制动器装配后应符合JB/T7020的规定。制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%
液力偶合器装配后应符合JB/T9000的规定运输机械用减速器装配后应符合JB/T9002的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。4.3.12电动滚筒应符合JB/T7330的规定4.4滚筒
4.4.1滚筒筒皮最小壁厚b应符合式（1)的规定。b≥b-1
式中：
筒皮名义壁厚，单位为毫米（mm）。4.4.2滚筒铸钢件接盘应符合下列要求：不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；a）
单个点状缺陷不应大于6mm；
GB/T10595-—2009
两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大e）
缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于6mm；密集性缺陷面积不应大于90mm2，缺陷总面积不得超过表7的规定；d)
探伤部位厚度/mm
缺陷总面积/mm
接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12dB；e
>15~40
>40~60
当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。
4.4.3滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。4.4.4滚筒筒体焊缝应符合GB11345-1989中B类I级或GB/T3323-2005中Ⅲ级要求4.4.5
滚简筒简体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于4mm。当缺陷小于当量灵敏度4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。承受合力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。4.4.6
滚简轴探伤质量应符合下列条件：不允许有裂纹和白点；
单个和密集性缺陷应符合表8的规定；允许存在的单个缺陷最大长度200mm；单个缺陷的间距应大于100mm，如果小于100mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于400mm;
在同一截面内，单个缺陷不应超过3个。表8
允许存在单个缺陷
滚简轴直径
≤200
200最大当量直径/mm
面积/mm
注1：对于阶梯轴，表中D表示滚筒轴最大外径B区
密集性缺陷参数
距/mm
当量直径/mm
密集区总面积
不大于轴截面
面积的百分
注2：A区表示半径大于0.25D圆至液筒轴外圆中的环形区域，B区表示半径不大于0.25D圆滚简轴中部圆形区域。
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4.4.8滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。滚筒直径D
极限偏差
200~400
500~1000
1200~1800
4.4.9滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶的物理机械性能应符合表10的规定。底胶的物理机械性能应符合表11的规定。表10
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
拉断永久变形/%
邵尔A型硬度/HS
磨耗量/mm
抗老化性能（在70CX168h老化后）项
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
底胶与金属粘合强度/MPa
热处理后底胶与金属粘合强度/MPa目
传动滚筒
改向滚筒
传动滚筒
改向滚简
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
（热处理采用热空气法，温度为1452℃士2℃，时间150min）4.4.10
≥300
25~+25
当带速不小于2.5m/s时滚简应进行静平衡试验，滚简静平衡精度等级应符合GB/T9239.1一2006中G40的规定，其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。滚简装配时，轴承和轴承座油腔中应充人性能不低于GB7324一1994中规定的2号锂基润滑4.4.11
脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3至3/4，轴承座油腔中应充满。4.4.12
滚简装配后其外圆径向圆跳动应符合表12的规定。表12
滚筒直径D
无包层滚筒
有包层滚筒
200~800
4.4.13滚筒轴承设计寿命不应小于50000h。4.5托辊辑子
1000~1600
4.5.1托辊辊子用钢管材应不低于GB/T13792中的规定。单位为毫米
4.5.2托辊辊子装配时，轴承和密封圈（迷宫式密封）中应充人性能不低于GB7324一1994中规定的2号锂基润滑脂。轴承充油量应为轴承空隙的2/3至3/4，密封圈之间的空隙应充满。6
GB/T10595—2009
4.5.3托辊辊子（除缓冲、梳型等特殊辊子外）外圆径向圆跳动应符合表13的规定。4.5.4托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。4.5.5
在托辊辊子轴上施加表14规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子辊体、轴承座、密封件等不应脱开。表13
带速/(m/s）
辊子轴径/mm
辊子长度/mm
>550~950
>9501600
施加轴向力/N
4.5.6托辊辊子装配后，在250N的径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于表15中的数值。停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过表15中数值的1.5倍。表15
辊子直径/mm
旋转阻力/N
防尘辊子
防水辊子
≤108
4.5.7托辊子按5.4规定的高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足下列条件：a）零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；辊子的轴向位移量不应大于1.5mm。b)
4.5.8托辊辑子以600r/min旋转时，其防尘性能与防水性能应满足下列条件：防尘托辊辊子（指非接触型密封）在具有煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承a
润滑脂内。在淋水工况条件下，连续运转72h，进水量不应超过150g；防水托辊辊子（指接触型密封）在浸水工况条件下，连续运转24h后进水量不应超过5g。b
4.5.9托辊子（不包括缓冲辊子）在转速不大于600r/min情况下，设计寿命不应少于30000h，在寿命期内托辑辊子损坏率不应大于10%。4.6输送带
输送带尺寸应符合GB/T4490的规定。4.6.1
4.6.2根据使用条件，所选的输送带应符合GB/T7984、GB/T9770等相关标准的规定。4.6.3输送带硫化接头应符合GB/T7984、GB/T9770的规定。输送机用铸钢件
输送机中所用铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上的砂眼、气孔的总面积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹人深度不应超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过3处。
4.8输送机用锻钢件
输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。4.9输送机用金属结构件
4.9.1金属结构件的焊接应符合GB/T985、GB/T986的规定。焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应4.9.2
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