GB/T 23568.1-2009
基本信息
标准号： GB/T 23568.1-2009
中文名称：机床功能部件可靠性评定 第1部分：总则
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-04-13
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：5105811
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床装置>>25.060.10组合单元和其他装置
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J51机床零部件
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：16页
标准价格：18.0 元
计划单号：20068606-T-604
出版日期：2010-01-01
相关单位信息
首发日期：2009-04-13
起草单位：北京机床所精密机电有限公司、烟台机床附件研究所
归口单位：全国金属切削机床标准化技术委员会
发布部门：中国机械工业联合会
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
GB/T 23568本部分规定了机床功能部件在进行可靠性评定时的故障判定准则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定总的要求。本部分适用于滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、机械主轴单、电主轴、刀库和刀具自动交换装置、数控转塔刀架、数控转台、排屑装置、防护装置等机床功能部件（以下简称功能部件）产品的可靠性评定 。各类功能部件产品可根据本部分的原则补充编制相应的可靠性评定方法和要求。其他功能部件产品可参照执行。 GB/T 23568.1-2009 机床功能部件可靠性评定 第1部分：总则 GB/T23568.1-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T23568.1-2009
机床功能部件可靠性评定
第1部分：总则
Reliability evaluation for function units of machine tools-Part1:Generalrule
2009-04-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
故障判定原则
试验样品的要求
试验方式
试验内容
试验要求
故障监测和记录
可靠性评定指标
结果判定·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录)
可靠性试验运行记录
可靠性试验故障记录
故障分析报告
GB/T23568.1—2009
GB/T23568《机床功能部件可靠性评定》分为以下十个部分：第1部分：总则；
-第2部分：滚珠丝杠副；
-第3部分：滚动直线导轨副；
-第4部分：机械主轴单元；
-第5部分：电主轴；
-第6部分：刀库和刀具自动交换装置；-第7部分：数控转塔刀架；
第8部分：数控转台；
第9部分：排屑装置；
第10部分：防护装置。
本部分为GB/T23568的第1部分。本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：北京机床所精密机电有限公司、烟台机床附件研究所。本部分主要起草人：张维、时述庆。本部分为首次发布。
GB/T23568.1—2009
1范围
机床功能部件可靠性评定
第1部分：总则
GB/T23568.1—2009
GB/T23568的本部分规定了机床功能部件在进行可靠性评定时的故障判定准则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定的总的要求。本部分适用于滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、机械主轴单元、电主轴、刀库和刀具自动交换装置、数控转塔刀架、数控转台、排屑装置、防护装置等机床功能部件（以下简称功能部件）产品的可靠性评定。各类功能部件产品可根据本部分的原则补充编制相应的可靠性评定方法和要求。其他功能部件产品可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T23568的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3187—1994可靠性、维修性术语3术语和定义
GB/T3187确立的以及下列术语和定义适用于GB/T23568的本部分。3.1
机床功能部件functionunitsofmachinetools实现机床某一功能的部件。
故障fault
丧失规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。[GB/T3187—1994,4.2.1]
关联故障relevantfault
在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时必须计人的故障。计人的准则应加以规定。[GB/T3187—1994,4.1.13]
non-relevantfault
非关联故障
在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时应予排除的故障。[GB/T3187—1994,4.1.14]
平均故障间隔时间MTBFmeantimebetweenfailures相邻两故障间工作时间的平均值。GB/T23568.1—2009
平均故障间隔次数MTBFmeantimebetweenfailures相邻两故障间工作次数的平均值。3.7
平均修复时间MTTRmeantimetorestoration从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。3.8
定时截尾试验timetruncatedtest为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。3.9
定数截尾试验
truncated
试验进行到一定故障数
一般要求
即行停止试验。
4.1新研制的功能部件产品及其在定型鉴定时，应进行可靠性试验4.2正常生产的功能部件产品应定期进行可靠性试验5故障判定原则
在计算功能部码
产品的可靠性指标时，易计关联故障5.2
一故障次数。
发生一次关题敌障应计为
中止、结束时发现的故障，应计人故障数中。5.3
停机监测或气验
5.4非关联故障时数，但在考核时应作记录非关联故障包括：试验装置故障起的、超出规定的试验规程和试验条件，超过设计的规定等，5.5按规定程序燃的预防性维修不作为故障计数。校等。免费标准下载网bzxz
凡是不符合规
在规定考核期截追
试验样品的要求
家进行的任何维修和保养
惠以外的故障不计数
包括易损件的更换或坏必要的调整和调计为关联故障
6.1样品应具有合格的性能功能或具有出厂合格证。6.2样品应为符合正常生产条件下生产的批量产品或试生产的批量产品，并且为近两年内生产的产品。
6.3从检验合格的产品中随机抽取样品，样品不允许进行任何质量方面的特殊处理。抽取样品的数量见表1。
表1抽样数量
批量数
>50~200
>200~500
抽取样品数量
单位为台(套)
7试验方式
7.1功能部件产品的可靠性试验应采用试验方式。7.2试验可以采用试验装置进行，也可联机进行。7.3试验可采用替换或无替换的定时或定数截尾试验。8试验内容
功能部件产品可靠性试验内容按表2的规定。表2功能部件产品可靠性试验内容产品名称
滚珠丝杠副
滚动直线导轨
机械主轴单元
电主轴
刀库和刀具自动
数控转塔刀架
数控转台
排屑装置
防护装置
9试验要求
试验内容
滚珠丝杠副承载下连续运动试验，包括：以转数计
以行程计：或
以时间计
滚动直线导轨副直线运动系统承载下连续运动试验，包括
程计可
以时间计
承载下连续运转试验，以时间
承载下连
续运转试验，以时
连续运转和交换试验以次数
承载下连续运转试
验以欢数
承载下连续运转试验，包括：
以时间计；或
以次数计
承载下连续运转试验，以时间计连续运行试验，以次数计
9.1试验的环境条件应符合相关规定。GB/T23568.1—2009
试验时间或次数
由各类功能部件产品可靠性评
定标准确定
9.2试验的运行工况应具有代表性，并符合设计或产品说明书的规定。试验样品应尽量在同一试验条件下，以及在性能类似的试验台上进行试验。9.3
试验过程中应按规定程序进行预防性维修。9.4
9.5功能部件可靠性试验要求见表3。3
GB/T23568.1—2009
产品名称
滚珠丝杠副
滚动直线导轨副
机械主轴单元
电主轴
刀库和刀具自动交换装置
数控转塔刀架
数控转台
排屑装置
防护装置
表3功能部件可靠性试验要求
试验要求
1.模拟使用条件下进行；
2.试验前，滚珠丝杠副的预加载荷应符合有关规定；3.安装型式按相关规定；
4.将滚珠丝杠副安装至试验台，逐步加载至规定值；5.连续运转进行试验；
6.试验时，润滑可采用脂润滑或油润滑1.模拟使用条件下进行；
2.试验前，滚动直线导轨副的预加载荷应符合有关规定；3.安装型式按相关规定；
4.将滚动直线导轨副安装至试验台，逐步加载至规定值；5.连续运转进行试验；
6.试验时，润滑可采用脂润滑或油润滑1.模拟实际工作状态，对机械主轴单元施加规定的载荷进行连续运转试验；2.冷却条件按有关规定；
3.主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转停止和定位，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%，各循环的暂停时间<1min1.模拟实际工作状态，对电主轴施加规定的载荷进行连续运转试验；2.冷却条件按有关规定；
3.主要轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转停止和定位，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%；4.各循环的暂停时间≤1min
1.在刀库上安装设计规定的刀具（模拟刀具），应包括：最大质量、最大直径及最大长度的刀具；
2.每个刀位均应安装刀具（模拟刀具），并按设计规定加偏重；3.试验时，每个刀位都应进行转位、抓刀动作，包括正、反向的连续顺序转位、不等位转位；
4.每次换刀之间的间隔时间≤1min1.在刀架安装设计规定刀具（模拟刀具），应包括最大刀体尺寸，悬伸长度应符合刀架实际使用情况；
2.每个工位均应安装刀具(模拟刀具)，并按设计规定加偏重；3.试验时，每一工位都应在逐位转换、越位转换下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验
1，在承载状态下，进行连续运转试验；2.转台在允许的转速范围内，应用低、中、高在内的5种以上正转、反转，进行运转、停止、锁紧、松开和运转试验，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%；
3.各循环的暂停时间≤1min
1.在加入各种切屑状态下，进行连续运转试验；2.试验动作包括起动、停止等
1.模拟实际工作条件（如喷水、抛切屑），进行连绕运行试验；2.试验包括运行、停止、打开、闭合等10故障监测和记录
GB/T23568.1—2009
10.1试验过程中应随时检查样品运行的情况（载荷、转速、噪声、温升、油压等），并做好记录（见附录A)。记录应准确，凡涂改之处应有记录人的签章并说明理由。10.2试验过程中一旦发生故障，应立即停止检查。检验人员应根据故障判据、计数原则，对故障立即进行记录，并填写“故障记录表”(见附录B)、“故障分析报告”(见附录C)。11可靠性评定指标
11.1平均故障间隔时间MTBE
式中：
-样品数：
评定周翘内第台样品的累积工作时间，单位为小时（h）；一评定扇
第i台样品的累积故障数
修正系数
奶次数
11.2平均故图
式中：
样品数；
S,—评定局内第i台样品的累积工作次数；一评定周塑肉第台样品的累积故障数T
一修正系楼
11.3平均修复时恒TTR
式中：
样品数；
评定周期内第i台样品的累积修复时间，单位为小时（h）；评定周期内第台样品的累积故障数。12结果判定
12.1当试验进行到规定的试验时间或次数，试验可结束。（1）
（2）
·（3)
12.1.1对于无替换的可靠性试验，MTBF和MTTR达到规定的目标值或无故障，则评定功能部件的可靠性合格；未达到规定的目标值则判为不合格。12.1.2对于可替换的可靠性试验，MTBF和MTTR未达到规定的目标值，则替换样品重新进行试验，如果MTBF和MTTR达到规定的目标值或无故障，则评定功能部件的可靠性合格；未达到规定的目标值则判为不合格。
GB/T23568.1—2009
A.1可靠性试验运行记录表
可靠性试验运行记录表见表A.1。附录A
(资料性附录）
可靠性试验运行记录
可靠性试验运行记录表
产品名称
制造单位
额定寿命
试验速度
冷却方式
试验日期
重新试验日期
试验运行时间/h
a适用于滚动功能部件。
产品型号
出厂日期
径向载荷
轴向载荷”
当量载荷”
故障停止
开始时间
恢复使用时
出厂编号
预防性
维修时间
(盖章）
试验者
1可靠性试验故障记录表
可靠性试验故障记录表见表B.1。附录B
（资料性附录）
可靠性试验故障记录
表B.1可靠性试验故障记录表
产品名称
出厂编号
制造单位
试验日期
重新试验日期
故障发现时间
累计工作时间/h
试验者(签字)：
故障部位
累计故障数
故障现象
填表人(签字)：
产品型号
出厂日期
样品编号
采取措施
GB/T23568.1—2009
修复时间
累计修复时间/h
试验单位(盖章)：
GB/T23568.1——2009
故障分析报告
故障分析报告见表C.1。
产品名称
产品型号
制造单位
发现故障时间
修复时间
故障现象
故障原因
设计问题
制造问题
装配向题
选用不当
超负荷
故障分类
关联故障
对故障采取的措施
设计更改
更换零件
填表人：(签字)
零件质量问题
误操作
试验装置问题
附录C
(资料性附录）
故障分析报告
表C.1故障分析报告
出厂编号
出厂日期
样品编号
累计工作时间
故障描述
失效、退化、磨损
非关联故障
工艺更改
材料更改
动力源问题
从属故障
试验单位：(盖章)
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中华人民共和国国家标准
GB/T23568.1-2009
机床功能部件可靠性评定
第1部分：总则
Reliability evaluation for function units of machine tools-Part1:Generalrule
2009-04-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
故障判定原则
试验样品的要求
试验方式
试验内容
试验要求
故障监测和记录
可靠性评定指标
结果判定·
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录)
可靠性试验运行记录
可靠性试验故障记录
故障分析报告
GB/T23568.1—2009
GB/T23568《机床功能部件可靠性评定》分为以下十个部分：第1部分：总则；
-第2部分：滚珠丝杠副；
-第3部分：滚动直线导轨副；
-第4部分：机械主轴单元；
-第5部分：电主轴；
-第6部分：刀库和刀具自动交换装置；-第7部分：数控转塔刀架；
第8部分：数控转台；
第9部分：排屑装置；
第10部分：防护装置。
本部分为GB/T23568的第1部分。本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：北京机床所精密机电有限公司、烟台机床附件研究所。本部分主要起草人：张维、时述庆。本部分为首次发布。
GB/T23568.1—2009
1范围
机床功能部件可靠性评定
第1部分：总则
GB/T23568.1—2009
GB/T23568的本部分规定了机床功能部件在进行可靠性评定时的故障判定准则、抽样原则、试验方法、数据处理、结果评定的总的要求。本部分适用于滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、机械主轴单元、电主轴、刀库和刀具自动交换装置、数控转塔刀架、数控转台、排屑装置、防护装置等机床功能部件（以下简称功能部件）产品的可靠性评定。各类功能部件产品可根据本部分的原则补充编制相应的可靠性评定方法和要求。其他功能部件产品可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T23568的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3187—1994可靠性、维修性术语3术语和定义
GB/T3187确立的以及下列术语和定义适用于GB/T23568的本部分。3.1
机床功能部件functionunitsofmachinetools实现机床某一功能的部件。
故障fault
丧失规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。[GB/T3187—1994,4.2.1]
关联故障relevantfault
在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时必须计人的故障。计人的准则应加以规定。[GB/T3187—1994,4.1.13]
non-relevantfault
非关联故障
在解释试验或工作结果或者计算可靠性量值时应予排除的故障。[GB/T3187—1994,4.1.14]
平均故障间隔时间MTBFmeantimebetweenfailures相邻两故障间工作时间的平均值。GB/T23568.1—2009
平均故障间隔次数MTBFmeantimebetweenfailures相邻两故障间工作次数的平均值。3.7
平均修复时间MTTRmeantimetorestoration从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。3.8
定时截尾试验timetruncatedtest为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。3.9
定数截尾试验
truncated
试验进行到一定故障数
一般要求
即行停止试验。
4.1新研制的功能部件产品及其在定型鉴定时，应进行可靠性试验4.2正常生产的功能部件产品应定期进行可靠性试验5故障判定原则
在计算功能部码
产品的可靠性指标时，易计关联故障5.2
一故障次数。
发生一次关题敌障应计为
中止、结束时发现的故障，应计人故障数中。5.3
停机监测或气验
5.4非关联故障时数，但在考核时应作记录非关联故障包括：试验装置故障起的、超出规定的试验规程和试验条件，超过设计的规定等，5.5按规定程序燃的预防性维修不作为故障计数。校等。免费标准下载网bzxz
凡是不符合规
在规定考核期截追
试验样品的要求
家进行的任何维修和保养
惠以外的故障不计数
包括易损件的更换或坏必要的调整和调计为关联故障
6.1样品应具有合格的性能功能或具有出厂合格证。6.2样品应为符合正常生产条件下生产的批量产品或试生产的批量产品，并且为近两年内生产的产品。
6.3从检验合格的产品中随机抽取样品，样品不允许进行任何质量方面的特殊处理。抽取样品的数量见表1。
表1抽样数量
批量数
>50~200
>200~500
抽取样品数量
单位为台(套)
7试验方式
7.1功能部件产品的可靠性试验应采用试验方式。7.2试验可以采用试验装置进行，也可联机进行。7.3试验可采用替换或无替换的定时或定数截尾试验。8试验内容
功能部件产品可靠性试验内容按表2的规定。表2功能部件产品可靠性试验内容产品名称
滚珠丝杠副
滚动直线导轨
机械主轴单元
电主轴
刀库和刀具自动
数控转塔刀架
数控转台
排屑装置
防护装置
9试验要求
试验内容
滚珠丝杠副承载下连续运动试验，包括：以转数计
以行程计：或
以时间计
滚动直线导轨副直线运动系统承载下连续运动试验，包括
程计可
以时间计
承载下连续运转试验，以时间
承载下连
续运转试验，以时
连续运转和交换试验以次数
承载下连续运转试
验以欢数
承载下连续运转试验，包括：
以时间计；或
以次数计
承载下连续运转试验，以时间计连续运行试验，以次数计
9.1试验的环境条件应符合相关规定。GB/T23568.1—2009
试验时间或次数
由各类功能部件产品可靠性评
定标准确定
9.2试验的运行工况应具有代表性，并符合设计或产品说明书的规定。试验样品应尽量在同一试验条件下，以及在性能类似的试验台上进行试验。9.3
试验过程中应按规定程序进行预防性维修。9.4
9.5功能部件可靠性试验要求见表3。3
GB/T23568.1—2009
产品名称
滚珠丝杠副
滚动直线导轨副
机械主轴单元
电主轴
刀库和刀具自动交换装置
数控转塔刀架
数控转台
排屑装置
防护装置
表3功能部件可靠性试验要求
试验要求
1.模拟使用条件下进行；
2.试验前，滚珠丝杠副的预加载荷应符合有关规定；3.安装型式按相关规定；
4.将滚珠丝杠副安装至试验台，逐步加载至规定值；5.连续运转进行试验；
6.试验时，润滑可采用脂润滑或油润滑1.模拟使用条件下进行；
2.试验前，滚动直线导轨副的预加载荷应符合有关规定；3.安装型式按相关规定；
4.将滚动直线导轨副安装至试验台，逐步加载至规定值；5.连续运转进行试验；
6.试验时，润滑可采用脂润滑或油润滑1.模拟实际工作状态，对机械主轴单元施加规定的载荷进行连续运转试验；2.冷却条件按有关规定；
3.主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转停止和定位，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%，各循环的暂停时间<1min1.模拟实际工作状态，对电主轴施加规定的载荷进行连续运转试验；2.冷却条件按有关规定；
3.主要轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转停止和定位，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%；4.各循环的暂停时间≤1min
1.在刀库上安装设计规定的刀具（模拟刀具），应包括：最大质量、最大直径及最大长度的刀具；
2.每个刀位均应安装刀具（模拟刀具），并按设计规定加偏重；3.试验时，每个刀位都应进行转位、抓刀动作，包括正、反向的连续顺序转位、不等位转位；
4.每次换刀之间的间隔时间≤1min1.在刀架安装设计规定刀具（模拟刀具），应包括最大刀体尺寸，悬伸长度应符合刀架实际使用情况；
2.每个工位均应安装刀具(模拟刀具)，并按设计规定加偏重；3.试验时，每一工位都应在逐位转换、越位转换下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验
1，在承载状态下，进行连续运转试验；2.转台在允许的转速范围内，应用低、中、高在内的5种以上正转、反转，进行运转、停止、锁紧、松开和运转试验，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%；
3.各循环的暂停时间≤1min
1.在加入各种切屑状态下，进行连续运转试验；2.试验动作包括起动、停止等
1.模拟实际工作条件（如喷水、抛切屑），进行连绕运行试验；2.试验包括运行、停止、打开、闭合等10故障监测和记录
GB/T23568.1—2009
10.1试验过程中应随时检查样品运行的情况（载荷、转速、噪声、温升、油压等），并做好记录（见附录A)。记录应准确，凡涂改之处应有记录人的签章并说明理由。10.2试验过程中一旦发生故障，应立即停止检查。检验人员应根据故障判据、计数原则，对故障立即进行记录，并填写“故障记录表”(见附录B)、“故障分析报告”(见附录C)。11可靠性评定指标
11.1平均故障间隔时间MTBE
式中：
-样品数：
评定周翘内第台样品的累积工作时间，单位为小时（h）；一评定扇
第i台样品的累积故障数
修正系数
奶次数
11.2平均故图
式中：
样品数；
S,—评定局内第i台样品的累积工作次数；一评定周塑肉第台样品的累积故障数T
一修正系楼
11.3平均修复时恒TTR
式中：
样品数；
评定周期内第i台样品的累积修复时间，单位为小时（h）；评定周期内第台样品的累积故障数。12结果判定
12.1当试验进行到规定的试验时间或次数，试验可结束。（1）
（2）
·（3)
12.1.1对于无替换的可靠性试验，MTBF和MTTR达到规定的目标值或无故障，则评定功能部件的可靠性合格；未达到规定的目标值则判为不合格。12.1.2对于可替换的可靠性试验，MTBF和MTTR未达到规定的目标值，则替换样品重新进行试验，如果MTBF和MTTR达到规定的目标值或无故障，则评定功能部件的可靠性合格；未达到规定的目标值则判为不合格。
GB/T23568.1—2009
A.1可靠性试验运行记录表
可靠性试验运行记录表见表A.1。附录A
(资料性附录）
可靠性试验运行记录
可靠性试验运行记录表
产品名称
制造单位
额定寿命
试验速度
冷却方式
试验日期
重新试验日期
试验运行时间/h
a适用于滚动功能部件。
产品型号
出厂日期
径向载荷
轴向载荷”
当量载荷”
故障停止
开始时间
恢复使用时
出厂编号
预防性
维修时间
(盖章）
试验者
1可靠性试验故障记录表
可靠性试验故障记录表见表B.1。附录B
（资料性附录）
可靠性试验故障记录
表B.1可靠性试验故障记录表
产品名称
出厂编号
制造单位
试验日期
重新试验日期
故障发现时间
累计工作时间/h
试验者(签字)：
故障部位
累计故障数
故障现象
填表人(签字)：
产品型号
出厂日期
样品编号
采取措施
GB/T23568.1—2009
修复时间
累计修复时间/h
试验单位(盖章)：
GB/T23568.1——2009
故障分析报告
故障分析报告见表C.1。
产品名称
产品型号
制造单位
发现故障时间
修复时间
故障现象
故障原因
设计问题
制造问题
装配向题
选用不当
超负荷
故障分类
关联故障
对故障采取的措施
设计更改
更换零件
填表人：(签字)
零件质量问题
误操作
试验装置问题
附录C
(资料性附录）
故障分析报告
表C.1故障分析报告
出厂编号
出厂日期
样品编号
累计工作时间
故障描述
失效、退化、磨损
非关联故障
工艺更改
材料更改
动力源问题
从属故障
试验单位：(盖章)
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