本标准规定了金属切削机床液压系统的技术要求、装配要求、安全要求、试验方法、检验规则及其他要求。本标准适用于以液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。 GB/T 23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23572-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 060. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T23572—2009
金属切削机床
液压系统通用技术条件
Hydraulic system general specifications for metal cutting machine tools2009-04-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
本标推由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口GB/T 235722009
本标准起草单位：广州机械科学研究院、北京机床研究所、广州宝力特液压密封有限公司。本标准主要起草人：陈恬生、李祥文、张维、何文杰，林本宏、成国真。本标准为首次发布。
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1范围
金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T 23572—2009
本标推规定了金属切削机床液压系统的技术要求，装配要求，安全要求，试验方法、检验规则及其他要求。
本标准适用于以液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容！惑修订版吗不适用手本标推，搭而，鼓励根据本标推达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡基不注耳期的引用文件，其新版本适用于本标推。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号(GB/T 786,1—2009,1SO 1219-1:2006,IDT)GB/T3766获压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqISO4413:1998）GB/T7632机床用润滑剂的选用（GB/T7632—1987,1e3S5063:1982）液压元件通用技术条件
GB/T 7935
GB/T14039
9液压传动油被固体颗粒污染等级代号（GB/T14039-2002，ISO4406：1999，MOD)
GB/T 16769
GB/T17489
ISO 4021:1992)
金属切谢机床噪声声压缀测-方法液压颗粒污染分析从T.作系统管路中提取液样（GB/T 17489一1998，idt液压站油箱公称容最系列
JB/T 7938
JB/T8356.1、机床包装技术条件3技术要求
3. 1基本要求
液压系统设计、制造和使用应符合GB/T3766的规定，应保证设备使用寿命长，维修方便。3.2液压元件及部件
液压系统所用液压元件应符合GB/T7935的规定，其他部件应符合相应标准的要求。3.3液压油
3.3.1液压系统所用液压油应符合GB/T3766改GB/T7632的规定。液压系统应在便于更换维修的位置设置油液过滤装。油液在注入液压系统油箱前应充分过滤。3.3.2液压系统用油与导轨或其他机械部件用油宜相互分隔。3.4管路、接头及通道
3.4.1液压系统管接头材料一般为金属。管道材料一般为金属、耐油橡胶编织软管、树脂高压软普及其地尊工作介质相餐的材质：其智壁在承受系统最无工作法为的1.5微时应能正常工作。3.4.2液压系统所有接头处和外鑫结合处不应渗漏。在接头及其他结合处可使用密封填料或密封胶！但不可使用麻、丝等杂物代替。3.4.3油管弯山处应国滑，不应有明显的凹痕及压偏现象，短长轴比应不小于0.75.3.4.4液压系统在装配前，接头，管道通道（包括铸造型芯孔、机加工孔等）及袖箱，均应清洗干净。2
GB/T 23572—2009
3.4.5液压系统的油液通道应有足够的通流面积。3,4.6管道设置应安全合理，排列应整齐，便于元件调整，修理、更换。为避免管道的振动、擅击，管道间应有一定的间隙。在长管道间或答道产生振动、撞击发出声响时应采用管夹加以固定各管爽间距离可参考表 1 的数值,
表 1管夹间距离
普子外径 D
>10~25
>25~50
管夹不应焊于管子上，也不应损坏管路。3.4.7
管路一般不应被用来文承元件或支承油路板。3. 4.8
管夹间距离L
单位为毫采
3.4.9软管般用于可动件之间且便于替换件的更换、抑制机械振动或噪声的传递，其长度应尽川能短，避免设备在运行中软管发生严重弯曲与变形，必要时应设软管保护装置。3.4.10管道需架空跨越时，其高度应便于维及保证人员的安全，支承应牢靠。3.4.11管路应做标记，压力管略.控制普路、回油及泄漏管路应用不同的标志、3.4.12管路联接两端应有标志，于拆卸后恢复。3.5液压系统油精
3.5.1液压系统油籍的公称容量应符合JB/T7938的规定。3.5.2在整个工作调期内，油箱液位应保持安全工作高度。油箱应有足够的空间以便油液热膨胀和分离空气。在正常工说下，油箱应能容纳全部从系统中液回的油准。应断止溢出或漏出的被污染油液直接流回到油箱中。
3.5.3在条件允许的况下，液压站的底部可提高到离安装面150mm以上，以便于搬运、放油和瞰热。
可拆卸的盘板在其结构上应能防止杂质进入油箱3.5.5用挡流板或其他措施将回油与液压泵的进上分开，采用的措施应不妨得油箱清洗。3.5.6油箱底部的形状应能将液压油排空。油箱应设置放油孔、取样孔、注油口和清洗口。放油孔应设置在汕箱底部最低的位登。取样孔也可设置于工作管路中。油箱应配备一个或一个以上的清洗口，以使清洗油箱整个内部，
3.5.7穿过油箱顶盖的管子均应有密封，回油管路终端应在油箱最低减位之下。3.5.8注油口旁应设有液位计，在通气油箱的上部应有空气滤清器。3.5.9油箱材料应与油液相容。对普通钢板制作的油箱，其内表面的处理可采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化学稳定性和物理稳定性优异的方法，越可涂以与油液相容的不脱落的防锈涂层。3.6压力表
3.6.1波压系统设置的压力表应安装在便于观察的明显部位。3.6.2压力表程应为被检测压力的1.5倍～~2.0倍。3.6.3压力表一般应带有卸压装置，或采用耐压力表，外加阻尼器等3.6.4测量多个压力时，可采用具有一个压力表和一个选择阀组成的多点测量装置。4装配要求
4.1疫压系统的管道与主机分商部件的接口处均应进行编号和标志，并使管道编号、标志与有关技术文件一致。
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CB/T 235722009
4.2安装液压泵时应保证泵轴与驱动电动机传动轴的同轴度，刚性联结时，其同轴度充差为$0.05 mm:柔性联结时,其同轴度允差为 $0. 1 mrn14. 3装配与试运行的其他要求应符合 GB/T 3766 的规定,5安全要求
5. 1液压系统设计,制造和使用的安全要求应符合 GB/T 3766 中的规定。5.2运动部件间的动作顺序应有联锁安全装置。采用静压装暨时，为确保在建立静压后才能驱动液压系统或其他机械运动，一般也应有联锁安全装置。5.3当机床的减压系统失去正常压力可能产生不安全因素时，应在系统中设置必要的报警装置，指示信号及防护措施。
5.4液压泵与驱动电动机联结处外露时应设有安全防护装置。5.5当机床停车时，有誓能器的液压回路应能自动释效蓄能器中的压力，或能使回路与蓄能器可靠隔离。
5.6当机床停车时，若液压回路仍要利用蓄能器中有压油液来工作的情况下，应在蓄能器上或常近蓄能器的明显地方标示出安全使用说明.其中包括“往意，压力容器\的字样。5.7所有质量超过15kg的部件或设备，应能方便地起品或设有起吊装置。6试验方法
6. 1 试验前准备工作
试验前应对液压系统进行循环过滤。循环过滤时滋压系统上的伺服阀、比例阀，蓄能器等应予以短路。
6.2性能试验
考虑到可操作性，被压系统性能试验在液压泵站范围内进行，试验项目、试验方法及技术要求见表2。
表2液压系统性能试验项目、试验方法及技术要求序号
试验项目
空毂试验
戴荷拭验
耐压试验
噪声试验
验方快
1）流压系站在卸荷状态下运较，测整压力0.1MPrD. MHa,无异常声音后进行空载试验：2）空载试验,与电气配合,适当训整压力,检查各滋压元件及其顺序动作的正确性
1）步升高压力，达到额定负，试验时间不少于0.5h;
2）捡查额定压力、瓶定流量及压力振摆值对液正泵站施加耐压试验压力(段计中对限定使用压力的元器件除外；耐压试验压力为液压泵站额定压力的 1.5 倍(领定压力>16 MFa 时,取 1. 25 倍);压力勾速逆增，达到耐压试验压力后，保压5 min在进行额定负就运转时,用声级计分别置下距液压裂站半径 1 ㎡的球面上 4个点(不同方问)上测定,测量方法按GB/T16769的规定
技术要求
斌压站中元件、辅件的安
装、联接应符合设计要求；
2）工作循环和顺序动作应符合
设计要求
额定压力、额定流量应符合设
计要求(充差值小于5%)；
2）压力振在土0,2MPa内
不得出现外疹漏及其抛异常现象嗪声值应符合表 4 的规定
GB/T 23572—2009
试验项目
油液污染度
连续运行
温升试验
试验系统
电液比例系统
电液伺服系统
其他被压系统
表2（续）
试验方法
液压泵站送检油液取样按 GB/T 17489的规定调整滋正系统在额定压力下连续运行被压系统在额定工作医力下连续运行，用测温计不断检测油箱油被温度的变化，直到油被还到热平衡温度为止(油被达到热平衡温度是指温升辐度每小时不大于2℃时的温度）
表 3油液污染度试验技术要求
油液污染度等级
技术要求
液压油的固体污染物等级应符合3的规定
违续运行 60 b.运行中应无故障出现
热平衡后洲减温度和猛开应符合表5 的规定
不得离手—-/18/15
不得高于一/16/13
不得商于—/19/16
注：液压油的固体污染物等级按GB/T14039的规定。表4噪声试验技术要求
压力/MPn
>6. 3 ~16
溢度/℃
检验规则
流盘/(L/min)
≥>15 ~ 86
>36~65
≥3665
>65~ 00
>15~36
>36~65
>65~90
温升试验技术要求
液压系统捡验在液压泵站范围内实施，分出厂检验和型式检验两种。TTKAONIKACa-
噪声/aB(A)
温升/℃
7.1出厂检验
每一台出厂的液压泵站都带做出厂检验，并附合格证。出厂检验项目包括，a）空载试验：
b）戴荷试验；
e)耐压试验。
其性能应符合表2中技术要求的规定。7.2型式检验
7.2.7有下列情况之-者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b）产品批量生产时，应周期性（3年～5年）进行一次型式检验；c）产品长期停产后恢复生产时，山国家质量监督检验机构提出型式检验要求时，7.2.2
型式试验应包括表2中的所有试验项目，其性能要求应符合表2的规定。GB/T 23572—2009
型式检验的样品按生产批次从库存中随机描取，数量不少习3台。检验有一项不合格时，可对7.2.3
该项且加倍复检，如再有不合格时，则判该批产品为不合格。8其他
8.1液压系统说明应编人机床使用说明书，其内容一般应包括：）液压系统原理与使用说明,包括：我压系统原理图，借道示意图：液压元件型号与规格的明细表，包含对专用液压元件代号及制造厂的说明；一-每个液压控制阀的压力调定值；要求注入系统最高渡位的消最；规定的油辣品种与黏度范围；
一有关的电气及机械控制元件环作时间程序表，—--管路两端的识别标志；
安全注意事项：
其他说期。
1）液压系统使用注意事项
c)液压系统维修、故.及其分析和排除的说明。d）要求定期测试与维护保养的测试点、加浦口、排油口、取口，滤油器等的设置位置。8.2液压系统所用图形符号应符合GB/T786.1的规定。8.3包装
8.3.1液压系统的外露口应用密封帽封闭，外螺纹应加以保护。8.3.2包装的其他娶求应符合JB/T8356.1的规定。5
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中华人民共
国家标准
金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T 23572—2009
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开本 880×1230 1/16 印张 0. 75 字数 11 于字2009年7月第一版
2009年7月第一次印刷
书号：1550661-37914
定价16.00元
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