GB/T 23932-2009 建筑用金属面绝热夹芯板 GB/T23932-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T23932—2009
建筑用金属面绝热夹芯板
Double skin metal faced insulating panels for building2009-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-02-01实施
GB/T23932—2009
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准与EN14509：2006《工厂生产的自支撑双金属面绝热夹芯板》的一致程度为非等效。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。本标准负责起草单位：中国绝热隔音材料协会、建筑材料工业技术监督研究中心、国家建筑材料测试中心、中治集团建筑研究总院。本标准参加起草单位：深圳赤晓建筑科技有限公司、欧文斯科宁(中国)投资有限公司、哈尔滨工业大学深圳研究生院、北京市北泡轻钢建材有限公司、上海永明机械制造有限公司、诺派建筑材料（上海）有限公司、浙江精功科技股份有限公司、北京多维联合轻钢板材（集团）有限公司、广州番禺广厦新型建材有限公司、山东汇金彩钢有限公司、西斯尔（广州）建材有限公司、上海新昕板材有限公司、上海顺宇彩钢结构制作有限公司、河南天丰节能板材有限公司、成都瀚江新型建筑材料有限公司、烟台万华聚氨酯股份有限公司。
本标准主要起草人：胡小媛、杨斌、张德信、刘海波、仇沱、谢如荣、查晓雄、高凯良。本标准首次发布。
自本标准实施之日起，JC689—1998《金属面聚苯乙烯夹芯板》、JC/T868—2000《金属面硬质聚氨酯夹芯板》、JC/T869—2000《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》废止。I
1范围
建筑用金属面绝热夹芯板
GB/T23932—2009
本标准规定了建筑用金属面绝热夹芯板（以下简称“夹芯板”)的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存。本标准适用于工厂化生产的工业与民用建筑外墙、隔墙、屋面、天花板的夹芯板。其他夹芯板也可参照本标准使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4132绝热材料及相关术语
GB8624—2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9978.1一2008建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS）GB/T11835
GB/T12754
GB/T12755
GB/T13350
GB/T13475
GB/T21558
3术语和定义
绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
彩色涂层钢板及钢带
建筑用压型钢板
绝热用玻璃棉及其制品
绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
夹芯板sandwichpanel
由双金属面和粘结于两金属面之间的绝热芯材组成的自支撑的复合板材。3.2
moulded polystyrene foamboard (EPS) or rigid extruded polystyrene foam金属面聚苯乙烯夹芯板
board(XPS)sandwichpanel
以聚苯乙烯泡沫塑料为芯材的夹芯板制品。3.3
金属面硬质聚氨酯夹芯板rigidpolyurethenefoam（PURorPIR）sandwichpanel以硬质聚氨酯泡沫塑料为芯材的夹芯板制品。3.4
金属面岩棉、矿渣棉夹芯板rockwool（RW）orslagwool（SW）sandwichpanel以岩棉带或矿渣棉带为芯材的夹芯板制品。1
GB/T23932—2009
金属面玻璃棉夹芯板glasswool（GW）sandwichpanel以玻璃棉带为芯材的夹芯板制品。4分类与标记
4.1分类免费标准bzxz.net
4.1.1产品按芯材分为：聚苯乙烯夹芯板、硬质聚氨酯夹芯板、岩棉、矿渣棉夹芯板、玻璃棉夹芯板四类。
4.1.2按用途分为：墙板、屋面板二4.2标记与示例
产品应按以下方式进行
标准摄
规格（长
（X宽收高）
耐火极限
其中：
彩色涂层钢板；
模塑聚
挤塑聚老
泡沫塑料
泡沫塑料
硬质聚氨脂泡沫塑料；
岩棉；
矿渣棉；
玻璃棉；
墙板；
屋面板。
燃烧性能分级
芯材代号
金属面材代号
长度、宽度和厚度以mm为单位,其中夹芯板的厚度以最薄处为准。耐火极限以min为单位。示例：长度为4000mm、宽度为1000mm、厚度为50-mm燃烧性能分级为A2级，耐火极限为60min的用作墙板的岩棉夹芯板可标记为：
S-RW-W-A2-60-4000X1000×50-GB/T23932—20095原材料
5.1金属面材
5.1.1彩色涂层钢板
彩色涂层钢板应符合GB/T12754，其中基板公称厚度不得小于0.5mm。5.1.2压型钢板
应符合GB/T12755的要求，其中板的公称厚度不得小于0.5mm。2
5.1.3其他金属面材应符合相关标准的规定。5.2芯材
5.2.1聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T23932—2009
EPS应符合GB/T10801.1的规定，其中EPS为阻燃型，并且密度不得小于18kg/m，导热系数不得大于0.038W/(m·K)；XPS应符合GB/T10801.2的规定。5.2.2硬质聚氨酯泡沫塑料
应符合GB/T21558的规定，其中物理力学性能应符合类型Ⅱ的规定，并且密度不得小于38kg/m
5.2.3岩棉、矿渣棉
除热荷重收缩温度外，应符合GB/T11835的规定，密度应大于等于100kg/m。5.2.4玻璃棉
除热荷重收缩温度外，应符合GB/T13350的规定，并且密度不得小于64kg/m。5.3粘结剂
粘结剂应符合相关标准的规定。6要求
外观质量
应符合表1规定。
表1外观质量
板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口平直、切面整齐、无毛刺、面材与芯材之间粘结牢固、芯材密实，芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙。6.2规格尺寸和允许偏差
6.2.1规格尺寸
产品主要规格尺寸见表2。
表2规格尺寸
聚苯乙烯夹芯板
注：其他规格由供需双方商定。6.2.2尺寸允许偏差
应符合表3的规定。
硬质聚氨脂夹芯板
900~1200
≤12000
岩棉、矿渣棉夹芯板
单位为毫米
玻璃棉夹芯板
GB/T23932—2009
对角线差
物理性能
传热系数
应符合表4的规寇
聚苯乙烯类
硬质聚氨酯夹芯板
岩棉、矿渣棉夹芯板
玻璃棉夹芯板
3尺寸允许值
尺寸/mm
≤100
900~1200
《3000
传热系数
标称厚度
注：其他规格可由供需双方商定，其传热系数指标按标称厚度以内差法确定。4
允许偏差
±10mm
≤4mm
≤6mm
传热系露U/[W/(m2·K))
6.3.2粘结性能
6.3.2.1粘结强度
应符合表5规定。
粘结强度
6.3.2.2剥离性能
聚苯乙烯夹芯板
表5粘结强度
硬质聚氨醋夹芯板
GB/T23932—2009
单位为兆帕
岩棉、矿渣棉夹芯板
粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85%。6.3.3抗弯承裁力
玻璃棉夹芯板
夹芯板为屋面板时，夹芯板挠度为L。/200(L。为3500mm)时，均布荷载应不小于0.5kN/m2；夹芯板为墙板时，夹芯板挠度为L。/150(L。为3500mm)时，均布荷载应不小于0.5kN/m2。当有下列情况之一者时，应符合相关结构设计规范的规定：a）L。大于3500mm；
b）屋面坡度小于1/20；
c）夹芯板作为承重结构件使用时。附录A可作为挠度设计的参考。
6.4防火性能
6.4.1燃烧性能
燃烧性能按照GB8624一2006分级。6.4.2耐火极限
岩棉、矿渣棉夹芯板，当夹芯板厚度小于等于80mm时，耐火极限应大于等于30min，当夹芯板厚度大于80mm时，耐火极限应大于等于60min。7试验方法
7.1外观质量
在光线明亮的情况下，距试件1.0m处对其进行目测检查，记录观察到的缺陷。7.2尺寸和允许偏差
7.2.1规格尺寸
7.2.1.1量具
7.2.1.1.1钢卷尺精度1mm；
7.2.1.1.2钢直尺精度0.5mm；
7.2.1.1.3游标卡尺精度0.05mm；7.2.1.1.4外卡钳精度0.02mm。
7.2.1.2试件
在放置至少24h的产品中抽取试件。7.2.1.3试验步骤
将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示在距板边100mm处，和板宽度(长度)方向中间处用钢卷尺测量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。
GB/T23932—2009
图1长度(L)、宽度(B)、厚度测量位置单位为毫米
按图1所示，在a、b、c、d、e、f点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度。取6个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。如果试件表面为压型钢板，测量应在厚度最薄处分别进行，记录应指明测量位置。7.2.2对角线差
用钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，修约至1mm。7.3物理性能
7.3.1传热系数
按GB/T13475的规定进行。
7.3.2粘结强度
7.3.2.1试验机
量程10kN；测量精度1级。
7.3.2.2试件
在对角线上距板端100mm处及中间等距离切取200mmX200mm试件三块，当压型板波谷宽度小于200mm时，按实际宽度取样。7.3.2.3试验步骤
按图2，将平钢板粘结到试件两面的面材上，并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合。把试验装置放到试验机上，以(1.0士0.5)mm/min的速度拉伸，记录最大荷载。当破坏位于芯材，应注明芯材破坏。读数精确至10N。
7.3.2.4试验结果计算
每块试件粘结强度按式(1)计算：A
式中：
粘结强度，单位为兆帕(MPa)；
-试件面材与芯材脱离时最大荷载，单位为牛顿(N)；试件长度，单位为毫米（mm）；试件宽度，单位为毫米（mm）。（1）
平钢板；
2—粘结剂结合处；
一试件。
图2粘结强度测定装置示意图
取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，修约至0.01MPa。7.3.3剥离性能
7.3.3.1试件
沿板材长度方向取三块试件，试件尺寸为：200mm×原板宽×原板厚。7.3.3.2试验步骤
GB/T23932—2009
单位为毫米
试件应在切取1h后进行试验，分别将试件的上、下表面的面材与芯材用力撕开，用钢直尺测量未粘结部分的面积，直径小于5mm的面积不进行测量。7.3.3.3试验结果计算
粘结面积与剥离面积的比值按式(2)计算：F
式中：
S——粘结面积与剥离面积的比值(%)；F-
一每个剥离面的面积，单位为平方毫米(mm)；一每一块未粘结的面积，单位为平方毫米(mm）；未粘结面积之和，单位为平方毫米(mm)取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，修约至1%。压型板按实际粘结面积计算。
（2）
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7.3.4抗弯承载力
7.3.4.1试件
取长度为3700mm，原宽度、厚度试件三块。试件应在试验室放置24h后进行试验。若夹芯板厚度不同，则应抽取同一类型中最小厚度的板材进行试验。7.3.4.2试验步骤
7.3.4.2.1将试件简支在两个平行支座上，一端为铰支座，另一端为滚动支座。支座中心距板端为100mm。按图3所示安装仪表；
7.3.4.2.2空载2min，记录初始数读；7.3.4.2.3·将0.5kN/m2荷载分五级均布加载，每级加0.1kN/m2，静置10min后记录中间的位移量及支座的下沉量，一直加至0.5kN/m，计算此时的挠度值；7.3.4.2.4超过0.5kN/m2荷载后，每级按0.05kN/m2继续加载，直至挠度达到L/200（屋面板），或L/150(墙板)，记录此时的荷载，即为抗弯承载力。取三块试件的算术平均值作为测定结果，修约至0.01kN/m2。
单位为毫米
Lg=3500
-均布荷载；
支座承压板（宽100mm，厚6mm~15mm钢板）；铰支座；
一液动支座；
试件；
百分表fal，f2，fa，fr2。
图3均布承载力法测定试件抗弯承载力与挠度示意图3试验结果计算
挠度按式(3)计算：
式中：
a--试件的挠度，单位为毫米(mm）；f.—抗弯承载力试验时,试件跨中的平均位移量,f.=fz,单位为毫米(mm)；2
fa，f2—抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，单位为毫米(mm)；f——抗弯承载力试验时,支座的平均下沉量,f=,单位为毫米(mm);2
fbl,fh2
一抗弯承载力试验时，两个支座的下沉量，单位为毫米(mm）。（3）
7.4防火性能
7.4.1燃烧性能
按照GB8624—2006进行分级。
7.4.2耐火极限
按照GB/T9978.1—2008进行。
检验规则
8.1检验分类
出厂检验与型式检验。
8.2出厂检验
GB/T23932—2009
产品出厂时必须进行出
出尽检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、剥离性能、抗弯承载力。型式检验
型式检验项目包质技要求中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投
正常生章慰，
型鉴定时
一年进行一次，防火性能试验每两年进行宁一次；
原材料
等发生较大变动时，
停产券
将年以上，恢复生产时；
果与上次型式检验结果有较大差异时镜
组批与搏
以同一原
8.4.2抽样
序同一生产工艺、同一厚度，稳定连续生产的产品为一个检验批。与尺时偏差按表6抽样
外观与尺寸偏差抽样方案
91~150
151~280
281~500
501~1200
样本大小
第一次
第二次
合格判定数
不合格判定数
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