中华人民共和国机械行业标准 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件 JB/T 6369-1992 1 主题内容与适用范围 本标准规定了柔性石墨金属缠绕垫片（以下简称垫片）的技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于法兰用柔性石墨金属缠绕垫片。 2 引用标准 - GB4239 - GB12385 - GB/T12621 - GB/T12622 - ZBJ22 019 3 技术要求 3.1 材料 3.1.1 不锈钢冷轧钢带 垫片用金属带材，采用厚度为0.15~0.25mm的0Cr18Ni9冷轧钢带，也可选用0Cr13，1Cr13，1Cr18Ni9Ti，0Cr17Ni12Mo2Ti或根据用户要求的其他金属带材。所有材料应满足下列要求： a. 材料的化学成分和尺寸偏差应符合GB4239的规定或用户要求； b. 不锈钢带硬度为140~160HB或按用户要求； c. 金属带表面应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、划伤和锈斑等缺陷。 3.1.2 垫片用柔性石墨带的性能应符合表1的规定。 表1 性能 | 性能 | 拉伸强度 (MPa) | 硫含量 (PPM) | 氯含量 (PPM) | 热失量 (%) | |------|-----------------|----------------|---------------|-------------| | 指标 | >3.5 | 2000 | ≤100 | ≤20.0 | 3.1.3 垫片内外环材料为碳钢（用户有特殊要求者除外）。由碳钢制成的内外环应进行防锈处理。 3.2 外观质量 3.2.1 垫片本体表面不应有伤痕、凹凸不平、空隙、锈斑等缺陷。垫片本体表面柔性石墨带应均匀突出金属带，且光洁平整。 3.2.2 垫片由V型金属带和柔性石墨带相互重叠连续缠绕而成，金属带与柔性石墨带应紧密贴合，层次均匀，不应有皱折、空隙等缺陷。 3.2.3 缠绕时，初绕和终绕一般各应有不少于3圈的金属带，其间不填入柔性石墨带。 3.2.4 垫片外环在贮存和运输过程中不应与本体脱落。 3.2.5 垫片主体内、外侧点焊数应符合表2的规定。 表2 内焊点数 | 公称直径(mm) | 10~25 | 32~80 | 100~300 | 350~500 | ≥650 | |---------------|-------|-------|---------|---------|-------| | 内焊点数 | 2 | 3 | 4 | 5 | 8 | 3.2.6 焊点应间隔均匀，不应有虚焊和过熔等缺陷。垫片主体缠绕完成后，其密封面不允许再进行预压处理或其他加工。 3.3 尺寸和形状 垫片形状尺寸应符合表3的规定或用户要求。 表3 尺寸极限偏差 | 公称通径(mm) | ≤200 | 250~600 | ≥600 | |---------------|------|---------|-------| | D1 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.3 | | D2 | ±0.8 | ±1.3 | ±1.8 | 3.4 密封性能指标 密封性能应符合表4规定。 表4 密封性能 | 性能 | 压缩率 (%) | 回弹率 (%) | 应力松驰率 (%) | 泄漏率 (cm³/s) | |----------------|------------|------------|----------------|----------------| | 指标 | ≥25 | ≥30 | ≤15 | ≤1.0×10⁻³ | 4 检验方法 4.1 尺寸测量 垫片的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。 4.1.1 本体内、外径应避开钢带焊点部位测量，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值。 4.1.2 内环内径和外环外径，取相互垂直的任意两处测量值的算术平均值。 4.1.3 垫片本体厚度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。 4.1.4 内、外环厚度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。 4.2 垫片应力松驰率的测试按GB/T12621进行。 4.3 垫片压缩率、回弹率的测试按GB/T12622进行。 4.4 垫片密封性能的测试按GB12385进行。 4.5 垫片用柔性石墨带拉伸强度、热失量的测试按ZBJ22019中第4.2条执行。 4.6 垫片用柔性石墨带的硫、氯含量应符合有关标准的规定。