本标准规定了波长范围低于280nm的点型紫外火焰探测器的技术要求、试验方法和标志。本标准适用于一般工业与民用建筑中安装的点型紫外火焰探测器，对于在特殊环境中安装的，具有特殊性能的探测器(如：防爆或同时具有感温、感烟等复合性能的)，除特殊性能要求应由有关标准另行规定外，也应执行本标准。 GB 12791-1991 点型柴外火焰探测器 性能要求及试验方法 GB12791-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
点型紫外火焰探测器
性能要求及试验方法
Performance requirements and test methodsfor point ultraviolet flame detectors1主题内容与适用范围
GB 1279191
本标准规定了波长范围低于280nm的点型紫外火焰探测器(以下简称探测器)的技术要求、试验方法和标志。
本标准适用于一般工业与民用建筑中安装的点型紫外火焰探测器，对于在特殊环境中安装的，具有特殊性能的探测器（如：防爆或同时具有感温、感烟等复合性能的），除特殊性能要求应由有关标准另行规定外，也应执行本标准。
2引用标准
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB2423.10电工电子-产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB4715点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法GB4716点型感温火灾探测器技术要求及试验方法3性能要求和试验方法
3.1当被监视区发生火灾且火灾参数达到规定值时，其紫外火焰探测器应能响应，并输出火灾报警信号，同时起动探测器的报警确认灯或起同等作用的其他显示器。3.2探测器灵敏度级别应符合本标准第3.22条的规定。3.3隔爆型探测器的防爆性能，应按国家有关标准规定进行试验。3.4每次试验需十六只探测器，探测器应能接受本标准第3章所规定的各项试验，应满足本标准的全部要求。
3.5试验的一-般要求
3.5.1探测器试验程序按附录A（补充件）规定进行。3.5.2探测器在试验前须进行外观检查，符合下述要求时，方可进行试验：外观应无腐蚀、划痕、涂覆层剥落、起泡现象及机械损伤；a.
b．文字符号和标志清晰，结构无松动，其外型完整。3.5.3如在有关条款中没有说明时，则各项试验应在下述正常大气条件下进行：气温215～35℃
相对湿度45%~75%
国家技术监督局1991-04-11批准388
1991-12-01实施
气压　85~～106 kPa
GB 12791—91
3.5.4如在有关条款中没有说明时，则各项试验数据的允许误差均为士5%。3.6响应阙值试验
3.6.1目的
检验探测器的响应阅值。
3.6.2检测装置
点型紫外火焰探测器响应阈值检测装置是一台专用设备（见图1），它由光学轨道、标准紫外光源、紫外减光片、光澜、探测器安装支架和其他有关测试、记录设备组成。该装置应满足3.6、3.8、3.9、3.10、3.11、3.13条的试验要求。
3.6.2.1光学轨道
主要技术参数：
长度：2000mm
平直度：小于0.04mm
3.6.2.2紫外光源
紫外光源采用汽油气化气体燃烧产生的火焰。测试中，要求火焰始终保持稳定，为避免周围空气波动引起火焰本身的闪烁，采用一种专用汽油气化燃烧器，其燃腔不受外面气流影响。另外，在燃腔外部采用水循环方式进行冷却，避免燃烧过程中燃腔产生热辐射影响。为标定火焰的稳定性，采用如下监测系统：
首先火焰光谱经紫外减光片，使200～280nm的紫外光透过，使其照射在光电倍增管上，光信号经光电变换和线性放大后，用数字电压表、记录仪记录电压值，其电压值要求不小于4土0.3V（见图2），便可得到所要求的紫外光源。
3.6.2.3紫外光减光片
紫外光减光片起衰减标准火焰光线作用。本检测装置采用中性紫外减光片，可透过波长200一280 nm的紫外光，其透过率视具体试验情况而定。3.6.2.4光
光阑同样起到衰减标唯火焰光线的作用，其孔径范围为0.5～10mrm，光阑材质本身应进行金属黑化处理，表面不发生光的反射。3.6.2.5安装支架
安装支架可以安装不同型号底座的探测器，并能沿着光学轨道纵向滑动，支架本身的高度可以调节，同时能以垂直光学轨道轴心为轴心做180°的转动。整个支架本身应进行金属黑化处理，表面不发生光的反射。
3.6.3试验方法
GB12791-91
图1紫外火焰探测器检测装置
1--光学轨道；2光电倍增管；3—载止减光片；4--冷却腔；5光源；6快门·-.UV滤光片；8—光阑孔;9—探测器图2紫外火焰探测器标定装置
1-光学轨道；2-光电倍增管；3--载止减光片；4—冷却腔；5—光源3.6.3.1试找探测器响应点
进行任何性能试验的探测器，均首先将探测器安装在探测装置的安装支架的固定台面上，使其处于与标准光源同一轴心的高度上，能最大限度接受紫外光源的辐射。接通探测器连接的报警控制器或指示设备，使其处于正常监视状态。每次试验以前，按3.6.2.2条方法调节汽油气化气燃烧火焰到最佳状态，且至少持续稳定15min后，方可开始试验。试验过程中，对火焰要进行标定，其容差始终在允许范围内，否则试验数据无效。反复移动安装支架，试找探测器的响应点，使在该点处测试探测器响应时间t应满足30士4.5S。经数次试找，确定了上述响应点后，在该点重复测试五次，测得的响应时间的算术平均值仍满足30士4.5s时，在该点处再测试十次响应时间t,按下列公式计算其算术平均值Tin：390
Tn应满足30±4.5s
GB 12791-- 91
以同样方法，在此响应点上再测试一次响应时间，连同前十次在内，求算术平均值Tm：Tn
同时，T2n也应满足30±.5s。
求差值：
AT Tn Tan =
如果/AT/0.05，则该点为探测器的响应点，记录该点与火焰间的距离值。否则应重新试找响应3.6.3.2响应阙值的测定
按3.6.3条方法记录探测器响应点的2值，并根据有关试验方法的规定确定其最大值mx，最小值M
依光学原理，响应点距离的平均值和标准光源对探测器传感面辐射的有效功率S成反比关系，即：
S(α) - +
其中为变换常数，a≥350mm
说明在max处的有效功率S具有最小值Smin：Smtn k
在min处的有效功率s具有最大值Smx：Smax =R.
Smax、Smn为探测器响应阈值的重要参数，其阙值比为：我
（amax）
amin）
(zmm）
(amax)2
(xmin）2
3.7通电试验
3.7.1且的
检验探测器在正常环境条件下工作的稳定性。3.7.2试验方法
按3.6.3条规定测试探测器响应点的值。然后，在正常大气条件下使其处于正常监视状态连续运391
GB12791-91
行七天。再按3.6.3条规定，在与运行前相同的测量方位上，测量探测器响应点的值，并与该探测器·致性试验中的值相比较，确定&max和mn，计算响应阙值比Smx：Smin。3.7.3试验设备
紫外火焰探测器检测装纤。
3.7.4要求
。试验期间，探测器应不发出火灾和故障报警信号：b。响应阙值比Smx：Smn应不大于1.6。3.8重复性试验
检验探测器响应阐值经受多次重复动作的可靠性。3.8.2试验方法
按3.6.3条规定方法测试探测器响应点的值。在同样条件下重复测试六次，从中确定mx和最后计算响应國值比Smax*Smin。3.8.3要求
响应阐值比3mxSma应不大于16。3.8.4试验设备bzxz.net
紫外火焰探测器检测装泽。
3.9方位试验
3.9.1月的
检验探测器在不同视角范围内的响应性能，从而确定探测器的“视链角”范围。3.9.2试验方法
按3.6.3条规定方法测试探测器响应点的值，每测次，将探测器转动一个角度，使探测器视锥角的轴线与光轴的爽角分别为0°、15°、30°45°、60°（如果厂家技术标准规的视角范围大于60°，转动角度按厂家规定进行）。
3.9.3要求
响应阅值比Smx：Smm应不大于2.0。3.9.4试验设备
紫外火焰探测馨检测装罩。
3.10：-致性试验
3.10.1月的
检验探测器响应阈值的致性。
3.10.2试验方法
将十六只探测豁按表A中规定的顺序，依次按3.6.3条规定方法分别测试探测器响应点的值，并从中确定amax和 amin，最后计算响应阈值比Smax：Smin。3.10.3要求
响应阈值比Smx：Smn应不人于2、0。3.10.4试验设备
紫外火焰探测器检测装置。
3.11电压波动试验
3.11.1目的　
检验探测器在电压波动条件下的适应性。3.11.2试验方法
将探测器按3.6.3条规定方法，分别在电源电压降低15%和升高10%的条件下，测量探测器响应392
GB 12791 --- 91
点的?值（如制造厂家规定的电源电压的上，下限超出上述规定值时，按制造厂规定测试响应点的？值）。
与该探测器在-致性试验中的值相比较确定amx和mn值，计算其响应阅值比Sm：Smna3.11.3要求
响应阙值比Smx：Smm应不大于1.6。3.11.4试验设备
紫外火焰探测器检测装置。
3.12高温试验
3.12.1目的
检验探测器在高温条件下使用的适应性。3.12.2试验方法
将探测器及其底座放在高激试验箱中，并接通控制和指示设备，使其处于正常监视状态。在温度23土5℃的条件下，以不大于0，5℃/min的升温速率，使温度升至50℃，在此条件下持续1h，取出探测器，在正常大气条件下放置1h，然后按3.6.3条规定方法测试响应点的值，并与该探测器致性试验中的a值相比较确定 amax和2rain值，并计算值比 Smax：Smin。3.12.3要求
探测器在试验期间不应发出故障或火灾报警信号：雅
b。响应阙值比Smx：Sm动应不大于1.6。3.12.4试验设备
高温试验箱应符合国家标准GB2423.2第4章规定。3.13环境光挑试验
3.13.1目的
检验探测器在环境光线存在和干扰情况下的稳定性。3.13.2试验方法
将探测器按正常工作位置固定在安装支架的固定面上，并接通控制和播示设备，使其处于正常监视状态。
在试验前将环境光下扰模拟装暨（简称光干扰装置，见图3)安设在紫外标准光源与探测器之间，且使其与探测器的距离为200mm。
试验步骤：
用两只25W的白炽灯照射1hz
用-只直径308mm，30W环形荧光灯照射1h；c
用两只25W的白炽灯及一只直径308mm、30W的环形荧光灯同时照射1hzd．使上述三个光干扰装餐的干扰光源間时以通电1s，断电1s的时间周期重复十次。上述试验后，按3.6.3条规定方法测试探测器响应点的值，与该探测器一致性试验中的值相比较，确定max和mn值，计算响应网值比Smax*Smn。393
3.13.3要求
GB 12791—91
图3环境光干扰试验装置
-·白炽灯；2..环形日光灯；3—探测器探测器在试验期间不应发出故障或火灾报警信号；a
b．响应阈值比Smax：Smin应不大于1.6。3.13.4试验设备
紫外火焰探测器检测装置。
3.14振动试验
3.14.1自的
检验探测器经受振动的适应性及其结构的完好性。3.14.2试验方法
将探测器和底座按其正常工作位置安装在振动台上，并接通控制和指示设备，使其处于正常监视状态。依次在三个互相垂直的轴线上，在5～60～5Hz的频率循环范围内，以0.075mm的振幅、1倍频程/min的扫频速率，进行一次扫频循环，检查有无危险频率。如有危险频率，则探测器分别在三个互相垂直的轴线的每个危险频率上进行振幅为0.075mm、持续时间为90土1min的定频振动试验，如无危险频率，则分别在三个互相垂直的轴线上进行频率为60Hz、振幅为0.075mm、持续时间为90士1min的定频振动试验。
然后，卸下探测器，按3.6.3条规定方法测试响应点的值，并与该探测器在一致性试验中的值比较，确定max和zmin，并计算响应阈值比Smax：Smin。3.14.3要求
探测器在试验期间不应发出故障或火灾报警信号；响应阈值比Smax：Smin应不大于1.6。3.14.4试验设备
试验设备（振动台和夹具)应符合GB2423.10第3.1条的规定。3.15湿度试验
3.15.1目的
检验探测器在湿热环境下响应性能的稳定性。3.15.2试验方法
将两只探测器及其底座在温度为40士5℃的干燥箱中干燥24h后，立即移动到湿度试验箱中，并接394
GB 12791-91
通控制和指示设备，使其处子正常监视状态。调节湿度试验箱，使探测器在温度为40±2℃、相对湿度为90%~～95%的条件下保持96h后，将两只探测器取出，只立即按3.6.3条中规定方法测试其响应点的a值。另~只探测器在温度为15~20℃，相对湿度小于70%的环境中放置72群，然后按3.6.3条规定方法测试其响应点的需值。将测得的两只探测器响应点的值分别与该两只探测群在一致性试验中的响应点的“值相比较确定Tmax和aman值，并计算阈值比Smax：Smtn。3.15.3要求
探测器在试验期间不应发出故障和火灾报警信号：链，
探测群在试验后不应有破坏涂覆和腐蚀现象：囍
响应阙值比Smx：Smin应不大于1.6。c.
3.15.4试验设备
试验设备（湿度试验箱）应符合国家标焦GB2423.3第2章规定。3.16冲击试验
3.16.1自的
检验探测器经受非多次重复性机械冲击的适应性及其结构的完好性。3.16.2试验方法
将探测器及底座按其正常工作位置安装在冲击试验设备（见图4）的木梁底面的中心位置上，接通控制和指示设备，使其处于正常监视状态。调整试验设备，将--个质量为1kg的圆柱形钢块从700mm高处沿导向装置垂直的跌落到木梁顶面中心部位，冲击面积为18cm士10%，冲击一次。试验后，按3.6.3条规定方法测试其响应点的值，并与该探测器在致性试验中的响应点的值相比较，确定mx和xma值，并计算阀值比Sx，Sai。3.16.3要求
探测器在试验期间不应发出故障或火灾报警信号：a.
探测器在试验后应无机械损伤和紧固部位松动现象：C响应值比SmaxSmm应不大于1.6。3.16.4试验设备
试验设备主体是一个木梁支架装置。木粱材质可为木（或色木），截面尺寸为100mm×50mm，木梁窄面固定在两根宽度为50mm的作木支脚上，支脚放在平的水泥地面上，并有足够的高度，不使探测器触及地面，支脚与本梁的纵轴成直角，两支脚的中心距离为900mm。批段距离要保证
探测器不触及地板
图4冲击试验设备图
a-！kg钢块，b-导杆，c-榨木梁：d—螺母和垫片e木支脚；f-探测器3.17碰撞试验
3.17.1目的　
检验探测器承受机械碰撞的适应性。3.17.2试验方法
GB12791—91
将探测器及底座按其正常工作位置安装在碰撞设备的刚性水平安装板上（见图5附本标推后）。接通控制和指示设备，使其处于正常监视状态。调整碰撞试验设备，使锤头碰撞面中心能够从水平方向碰撞探测器上功能最易遭受破坏的部位（但不能碰撞探测器的正面）。然后，以1.500土0.125m/s的锤头速度、1.9士0.1J的碰撞动能碰撞探测器。试验后，按3.6.3条规定方法测试其响应点的值，并与该探测器在一致性试验中的响应点的值相比较，确定2mex和3min值，并计算阙值比Smax：Smin。3.17.3要求
探测器在试验期间不应发出故障或火灾报警信号：a.
试验后探测器与底座之间、底座与安装板之间不应松动或产生位移；c.
响应阙值比Smax：Smin应不大于1.6。3.17.4试验设备
试验设备（见图5）主体是一个摆锤机构，摆锤的锤头由硬质合金AICu4SiMg制成，外型为具有一个斜的碰撞面的六面体，锤头摆杆固定在带球轴承的钢轮毂上，球轴承装在硬钢架的固定钢轴上，硬钢架的结构应保证在未安装探测器时能够使摆锤自由旋转。锤头的外型尺寸为长91mm宽76mm、高50mm，锤头斜切面与锤头纵轴之间的夹角为60士1°，锤头的摆杆外径为25.0±0.1mm，壁厚1.6±0.1mm。锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为305mm，锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直。外径为102mm，长为200mm的钢轮毂同心组装在直径为25mm的钢轴上。钢轴直径的精度取决于所有的轴承尺公差。
在钢轮毂与摆杆相对的方向上装有两个外径为20mm，长为185mm钢质重臂，其伸出长度为150mm，在两个配重臂上装一个位置可调的配重块，以使锤头与配重臂平衡。在钢轮毂的一端上装一个宽为12mm，直径为150mm的铝合金滑轮。在滑轮上缠绕一条缆绳，缆绳的一端固定在滑轮上，另一端系上工作重锤，其锤头质量为0.55kg。安装探测器的水平安装板由钢架支撑，安装板可以上下调整，以便锤头的碰撞面中心从水平方向碰撞探测器。
在使用碰撞设备时，首先要按图5所示调整探测器和安装板位置，调好后，把安装板固定在钢架上，然后摘下工作重锤，通过调整重块平衡摆锤机构，调整平衡后，把摆锤拉到水平位置上，系上工作重锤，当摆锤机构释放时，工作重锤将使锤头旋转（3n/2)rad碰撞探测器。396
3.18腐蚀试验
3.18.1目的
GB 12791---91
图5碰撞试验设备图
&-安装板-探锤头摆杆+e钢轮毂球轴承将转动270°；h-工作重镶， 配重块;k—配重臂;1滑轮检验探测器抗腐蚀能力。
3.18.2试验方法
将探测器和底座及制造厂规定的连接线应一起进行试验，按其正常工作位置固定在块安装板上。在规定的试验期间内，探测器暴露在3.18.4条规定的腐蚀气体环境下。探测器的下端距液面2550mm。试验设备应保证液滴不落到探测器底座表面上。将两只探测器按上述要求，放置在3.18.4条规定的腐蚀环境下进行试验。其中-只探测器试验四天，另一只探測器试验十六天。规定的试验期间结束后，取出探测器，在激度为40土5℃，相对湿度不大于70%的干燥箱中干燥60h。
干燥结束后，在探测器与连接导线完好的情况下，按3.6.3条规定方法测试响应点的值，并与该探测器在一致性试验中的响应点的值相比较，确定amx和min值，并计算阐值比Smax：Smn试验十六天的探测器在接通控制和指示设备后，如不发生故障或火灾报警信号，按3.6.3条规定方法测试其响应点的值，并与该探测器在致性试验中的响应点的值相比较，确定max和2mln值，并计算值比Smax：Smin。
3.18.3要求
3.18.3.1天腐蚀试验的探测器
响应阙值比 Smax：Smin应不大于1.6。3.18.3.2十六天腐蚀试验的探测器#试验后，探测器接到控制和指示设备上，并处于正常监视状态时，能够发出一个不可恢复的故障或火灾报警信号：
b.如果不能发出个不可恢复的故障或火灾报警信号，则响应值比Smx：Smin应不大于1.6。3.18.4试验设备
试验设备由容积为10的带盖玻璃容器、电加热器、水冷器和自动控温装置组成。测温元件置于容397
GB 12791—91
器内距底部70mm处，并使容器内温度保持在45士3℃C范围内，容器盖上有两个温度计插孔，试验期间两孔要密封（见图6）。
在容器内装入40g硫代硫酸钠（Na2S20*5Hz0)与1000mL水混合的溶液。将探测器熟挂在容器中，每24h往溶液中加两次稀硫酸，每次24mL（稀硫酸配制方法：将156mL替通硫酸用蒸馏水稀释成1000mL即可）载24h内连续加完40mL，以使容器中不断产生一定浓度的二氧化硫腐蚀气体（当使用与上述规定不同容器的试验容器时，容器中的硫代硫酸钠溶液及加稀硫酸量应按比例相应增减）。如果试验十六天，则在八天试验后，应将探测器取出，将容器倒空并清洗干净。然后，在后八天按上述方法重做上述试验。
玻璃容器
水冷器
聚丙娣盖
玲却管
可调探测器粒翟的
聚丙烯安装板
衡溢元件
电旗热器
启动探温装计
图6魔蚀试验设备图
3.19绝缘电阻试验
3.19.1目的
检验探测器的绝缘性能。
3.19.2试验方法
将探测器及底座放置在温度为25士2℃、相对湿度为90%~95%的湿热试验箱中放置24载，然后取出，立即安装在绝缘电阻试验设备的一块金属板上（电压地端），将探测器所有接点相互短接，并在该短接处和金属板之间施加500±50V的直流电压，保持60士5s后，测量其绝缘电阻。接着，将探测器放置到温度为40士5℃的干燥箱中干燥6h后，再放置到温度为40±2℃、相对湿度为90%～95%的湿热试398
GB 12791—91
验箱呼，保持240h；接着，在温度为25±2℃、相对湿度为90%~95%的条件下保持60+1min。然后取出，再按上述方法测量绝缘电阻值。3.19.3要求
探测器在两种条件下测量的绝缘电阻值应分别不小于50MQ和10MO。3.19.4试验设备
绝缘电阻试验设备应满足以下技术腰求：试验电压：直流500士50V（地端为金属板）；测量范围：0500MQ：
最小分度：0.1MO
时：60±5s。
注：在不具备专用试验设备情况下，也可以用兆欧表和播表测试。3.20耐压试验
3.20.1目的
检验探测器的耐压能力。
3.20.2试验方法
将探测器和底座在温度为25土2℃、相对湿度不大于70%的湿热试验箱中放置24h，然后取出，再将探测器和底座安装在耐压设备的一块金属板上（电压地端），将探测器所有接点相互短接，并按下述要求在短接处和金屏板之间施加试验电压：球，额定工作电压不超过50V时：试验电压以100~500V/s的升压速率从0V升至500V，保持60±2$。b.额定工作电压大于50V时：
试验电压以100~500V/s的升压速率从0V升至1500V，保持60±2s。3.20.3要求
探测器在试验期间不应发出表面飞孤、扫掠放电、电晕和击穿现象。3.20.4试验设备
耐压试验设备应满足下列技术要求：试验电压：01500V（有效值）连续可调，50Hz、短路电流10A（有效值）；升压速率：100~500V/s
时：60±2s。
3.21低温试验
3.21.1日的
检验探测器在低温环境条件下性能的稳定性。3.21.2试验方法
将探测器放置到低温试验箱中，并接通控制和指示设备，使其处于正常监视状态。在温度为15~25℃、相对湿度不大于70%的条件下保持1h，然后以不大于0.5℃/min的降温速率将温度降到20士2℃，在此条件下稳定1h（探测器在试验箱中不应有结冰现象）。低温稳定期结束后，关断控制和指示设备。取出探测器，在摄度为15~25℃、相对湿度不大于70%的环境中恢复12h，然后按3.6.3条规定方法测试其响应点的值，并与该探测器在-致性试验中的响应点的α值相比较，确定amax和amin值，并计算阈值比Smax：Smin。3.21.3要求
探测器在试验期间不应发出故障或火灾报警信号：貌，
1。探测器在试验后应无破坏涂覆和腐蚀现象；c.
响应阀值比Smax：Smn应不大于1.6。399
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