GB 17926-2009 车用压缩天然气瓶阀 GB17926-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.020.30
中华人民共和国国家标准
GB17926—2009
代替GB17926-1999
车用压缩天然气瓶阀
Compressed natural gas cylinder valve for vehicle2009-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-04-01实施
GB17926—2009
2规范性引用文件
3术语和定义
4基本型式和参数
5技术要求.
检查与试验方法
检验规则
.........
标志、包装、贮运
本标准的全部技术内容为强制性，前言
GB17926—2009
本标准参考了国际标准ISO15500：2001《公路车辆压缩天然气（CNG）燃料系统元件》中有关车用压缩天然气瓶阀（以下简称阀）和压力泄放装置的大部分内容。本标准代替GB17926—1999《车用压缩天然气瓶阀》。本标准与GB17926一1999相比，主要修改和增加了以下内容：修改了阀的工作温度，由原来的一40℃～十60℃改为一40℃～+85℃；一修改了阀体（含PRD壳体）耐压性要求，由原来1.5倍公称工作压力改为4倍公称工作压力；一修改了阀的安全装置泄压性要求，将爆破片的爆破压力改为：配套气瓶的水压试验压力；将易熔合金塞的动作温度由100℃士5℃改为110℃士5℃；修改了阀的气密性要求及其试验方法，由原来在室温下进行试验改为在不同的试验温度和不同的试验压力下进行试验；
修改了阀的耐温性要求，由原来一40℃和十60℃改为一40℃和十85℃；修改了阀的耐用性要求，由原来在恒压状态下4000次改为在压力循环状态下10000次，其中高温和低温各200次；
增加了术语和定义；
—一增加了阀的基本型式和参数；增加了阀的型号；
增加了规格为M25×2普通圆柱螺纹的阀进气口连接螺纹；一增加了规格为NPT1/4锥管螺纹的阀出气口连接螺纹；一增加了阀的金属材料力学性能要求及其试验方法和阀体材料的耐应力腐蚀性要求及其试验方法；
一增加了阀的非金属材料耐氧老化性要求与介质相容性要求及其试验方法；增加了阀的耐盐雾腐蚀性、耐冷凝腐蚀性、安装性和限流装置限流性等要求及其试验方法；-增加了铜材化学成分复验的元素（Cu、Fe、Pb）。本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。本标准起草单位：上海气体阀门总厂、象山制阀有限公司、上海星地环保设备有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院。
本标准主要起章人：毛冲宽、钱发祥、孙黎、翁国栋、顾秋华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB17926-—1999。
1范围
车用压缩天然气瓶阀
GB17926—2009
本标准规定了车用压缩天然气瓶阀的术语和定义、基本型式和参数、技术要求、检查与试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等内容。本标准适用于工作温度为一40℃～十85℃，公称工作压力为20MPa的车用压缩天然气瓶阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197
7普通螺纹公差
GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO68921998）3铸造铝合金
GB/T1173
GB/T3512
ISO188:1998)
GB/T3934
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqv普通螺纹量规技术条件（GB/T39342003.ISO1502：1996.MOD）GB/T4423
铜及铜合金拉制棒
GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法铜量的测定
GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法铅量的测定GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法铁量的测定GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB8335气瓶专用螺纹
气瓶专用螺纹量规
GB/T8336
GB8337气瓶用易熔合金塞
GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验方法GB/T1271660°密封管螺纹
5气瓶术语
GB/T13005
GB15383
气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB16918
气瓶用爆破片技术条件
GB17258—1998汽车用压缩天然气钢瓶9A组胶料对脆性温度的要求
HG/T2579
燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料HG/T3092
QC/T674：汽车用压缩天然气电磁阀3术语和定义
GB/T13005确立的以及下列术语和定义均适用于本标准。3.1
安全泄压装置PRD：pressurerelicfdevice一种防止超过预先设定压力上限的装置，在超压或超温或超压加超温时动作，它是一种不能重复使1
GB17926—2009
用的以泄放介质来避免气瓶爆炸的元件3.2
爆破片装置burstdiskdevice
在气瓶达到设定压力时，爆破片动作（破裂或脱落）从而泄放瓶内介质的压力敏感元件。爆破片与夹持环、压盖和旋塞等可装配组成爆破片装置。它是一种不能重复使用的泄压装置。3.3
易熔合金塞fusibleplug
在气瓶达到设定温度时，易熔合金动作（流动或融化）从而泄放瓶内介质的温度敏感元件。易熔合金与塞体等组成易熔合金塞。它是一种不能重复使用的泄压装置。3.4
组合式泄压装置combinationreliefdevice阀上由爆破片装置和易熔合金塞以串联型式共同组成的安全泄压装置，称为组合式泄压装置。它通过同时达到设定压力和设定温度而动作，泄放瓶内介质的压力。注：当阔上爆破片装置和易熔合金塞以并联型式组成安全泄压装置时，实际上仍然是两个独立的泄压装置，只要达到设定压力或设定温度中的一项条件，就会泄放瓶内介质的压力。所以不应该称它们为“组合式泄压装置”3.5
限流装置excessflowdevice
在意外情况下，当气体流量超过设定值时，能自动关闭或部分关闭从而限制气体流量的装置。4基本型式和参数
4.1.阀的基本型式按手轮（或手柄）方向分为纵向和侧向两种启闭形式（见图1、图2）。4.2阀应带有安全泄压装置，其型式宜为组合式泄压装置。4.3根据使用要求，阀的进气口连接螺纹规格为PZ27.8锥螺纹或M25×2普通圆柱螺纹。4.4根据使用要求，阀的出气口连接螺纹规格为W21.8-14LH惠氏螺纹或NPT1/4锥管螺纹。4.5阀的最小公称通径不小于4mm，应随气瓶容积的增大而适当增大。4.6安全装置的泄压通径应不小于进气口公称通径，且按气瓶的容积应满足泄放量的要求。4.7根据使用要求，在阀上可设限流装置，并在型号中表示。4.8根据使用要求，可将电磁阀集装在阀上，并在型号中表示。电磁阀性能及其试验按QC/T674的规定。
1—手轮；
2——出气口：
3—进气口：
4—安全装置。
NPT1/4
手柄：
出气口：
进气口：
一安全装置。
W21.8-14LH
29°ZTWww.bzxZ.net
图1纵向启闭式阀
NPT1/4
29·21
图2侧向启闭式阀
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单位为毫米
单位为毫米
GB17926—2009
手轮；
一出气口：
进气口；
一安全装置。
4.9型号表示方法
M25×2
图2（续）
NPT1/4
单位为毫米
阀的型号由下列部分组成：车用压缩天然气瓶阀用代号\CTF”表示；带有限流装置时，用代号“X”表示，带有电磁阀时，用代号“D\表示；不带时，“X”和/或“D”可省略；设计序号用阿拉伯数字按顺序表示，改型序号用大写英文字母按顺序表示。标记：
改型序号
设计序号
电磁阀代号
限流装置代号
车用压缩天然气瓶阀代号
举例：CTF-XD2A表示带限流装置和电磁阀的车用压缩天然气瓶阀，第二次设计，第一次改型。5技术要求
5.1材料要求
5.1.1金属材料
阀的主要金属零件（阀体、手柄、压帽、安全帽）的材料宜采用HPb59-1棒材，并符合表1和表2的规定。如采用其他材料时，应与介质相容，其力学性能应不低于表1中的规定。阀体（含PRD壳体）材料在不能提供质保书的情况下，还应经耐应力腐蚀性试验，试验后应无裂纹。手轮材料宜采用ZL102,其力学性能和化学成分应符合GB/T1173的规定。爆破片材料宜采用1Cr18Ni9不锈钢带，其力学性能和化学成分应符合相应标准的规定。易熔合金塞材料的配制宜采用铋、铅和锡等，应符合GB8337的规定。4
力学性能
（GB/T4423的规定）
化学成分
（GB/T5231的规定）
5.1.2非金属材料
表1阀的主要金属零件铜材的力学性能棒材直径或对边距商离/
>20~40
抗拉强度Rm/
(N/mm2)）
不小于420
不小于390
阀的主要金属零件铜材的化学成分Cu/%
57.0~60.0
GB17926—2009
伸长率%/
不小于12
不小于14
阀的非金属零件材料应选用与压缩天然气相容和在工作温度下不易脆化的材料，并满足阀在使用过程中保持气密性的要求。对于橡胶材料，应符合GB/T3512规定的耐氧老化性要求和符合HG/T2579和HG/T3092胶料对脆性温度的要求。5.2工艺要求
5.2.1阀体应锻压成型。阀体表面不得有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。如采用钝化，表面应色泽均勾、光泽、无露底现象。若采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应均匀一致。
阀体进气口连接螺纹型式和制造精度应符合GB8335或GB/T197的规定。阀体出气口连接螺纹型式和制造精度应符合GB15383或GB/T12716的规定。5.2.3
5.2.4同一种型号、规格、商标的阀的质量应相同。阀组装后的实际质量与阀的设计质量允差不超过5%。
5.3性能要求
5.3.1启闭性
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于7N·m。5.3.2气密性
在表3的各种条件下，阀（含PRD)处于关闭和任意开启状态时应无泄漏。表3气密性要求
试验顺序
5.3.3耐振性
试验温度/
-40℃
15℃~30℃
试验压力/
润开启状态保压时间/阀关闭状态保压时间/min
在公称工作压力下，阀（含PRD)应能承受位移幅值1.5mm(P-P），频率为17Hz,方向为X、Y、Z三个轴向各振动120min，阀上各螺纹连接处应不松动，且无泄漏。5.3.4耐温性
在公称工作压力下，阀（含PRD)在一40C和85℃的温度下应无泄漏。5
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5.3.5阀体耐压性
阀体（含PRD壳体）在室温和4倍公称工作压力下应无泄漏和其他异常现象。5.3.6耐用性
阀（含PRD）先在室温和公称工作压力下，全行程启闭9600次；然后分别在85C、公称工作压力和一40℃、0.5倍公称工作压力下，全行程启闭各200次，应无泄漏和其他异常现象。5.3.7耐盐雾腐蚀性
阀（含PRD)置于33℃～36℃C的盐雾室内，进行96h的盐雾试验后，应符合气密性和安全装置泄压性的规定。
5.3.8耐冷凝腐蚀性
在室温条件下，阀（含PRD)在配制的试验溶液中浸泡达100h后取出，再加热至85C放置100h，应无泄漏且能满足安全装置泄压性的规定。5.3.9安全装置泄压性
安全装置泄压性宜设计为同时满足下列两项条件时，安全装置应动作，阀泄压；也可以设计为满足其中一项条件时，安全装置动作，阀泄压：a）易熔合金塞动作温度为110℃士5℃。易熔合金塞应符合GB8337的规定。b）爆破片装置的爆破压力为配套气瓶的水压试验压力。如汽车用压缩天然气钢瓶应符合GB17258的规定。爆破片应符合GB16918的规定。安全装置排放能力试验即气瓶火烧试验按GB17258一1998中7.13.2的规定。5.3.10限流装置限流性
当限流装置进出气口两端压力差达到0.65MPa时，限流装置应开始自动限流；当压力差为10MPa时，流量应不大于500mL/min。5.3.11安装性
阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表4的规定。安装后，阀应无泄漏和肉眼可见的变形或损坏。表4阀安装在钢瓶上允许承受的力矩螺纹规格
M25×2
6检查与试验方法
最大安装力矩/
6.1金属零件阀体材料力学性能试验、化学成分分析方法及耐应力腐蚀试验金属零件阀体材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228，化学成分分析方法按GB/T5121.1GB/T5121.3和GB/T5121.9，阀体材料耐应力腐蚀试验方法按GB/T10567.2，其结果应符合5.1.1的规定。
6.2非金属零件橡胶密封件材料性能试验6.2.1耐氧老化性试验
将橡胶密封件置于温度为70℃士2℃和2MPa试验压力的氧气（纯度≥99.5%）中连续96h，应无裂纹和可见损坏。
6.2.2介质相容性试验
将橡胶密封件试样在室温下、20MPa的压缩天然气瓶内浸泡72h后，取出立即检查，应无龟裂、破碎现象，在3min内测量体积变化率应为（一1%～十25%）和质量变化率应小于士10%。6
6.3阀体外观检查
阀体外观采用目测的方法检查，并符合5.2.1和8.1的规定。6.4进出气口螺纹检查
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阀的进气口连接螺纹采用符合GB/T8336或GB/T3934制造的量规检查，并符合5.2.2的规定。阀的出气口连接螺纹采用符合相应螺纹标准制造的量规检查，并符合5.2.3的规定。6.5质量检查
将组装后的阀放在分度值不超过1g、最大称量为1000g的天平上称量，应符合52.4的规定。6.6启闭性试验
将阀装在本试验专用装置上，从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力，以不大于7N·m的力矩关闭阀，浸入水中1min，应无泄漏，再以不大于7N·m的力矩开启阀，应能打开。6.7气密性试验
将阀（含PRD)装在本试验专用装置上，封堵出气口，在下列不同的试验温度下从阀的进气口充人氮气或空气至不同的试验压力，分别在阀处于关闭或任意开启状态，各保压2min，应符合5.3.2的规定：
在一40℃和15MPa、0.5MPa的试验压力下；a
在室温和0.5MPa、26MPa的试验压力下；c）在85C和1MPa、26MPa的试验压力下。注：所有试验项目试验用压力表的精度应不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的（1.5~2）倍6.8耐振性试验
将阀（含PRD)装在本试验专用装置上，用5.3.1规定的力矩关闭阀，从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力，然后，将专用装置安装在振动试验台上，按位移幅值1.5mm(P-P），频率为17Hz，沿X、Y、Z三个轴向各振动120min，其结果应符合5.3.3的规定。6.9耐温性试验
将阀（含PRD）装在本试验专用装置上，开启阀，封堵出气口，放人恒温箱内，在起始温度为室温的状态下逐渐升温至85℃土2℃，然后，往阀内充入氮气或空气至公称工作压力，保温2h（启、闭各1h），取出空冷至室温后，放人低温箱内逐渐降温至一40℃土2℃，保温2h（启、闭各1h），再按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.4的规定。6.10阀体耐压性试验
封堵阀体（含PRD壳体）与外界各通气口（除与气瓶连接进气口外），将阀的进气口与水压泵相连接，往阀内充人清洁的自来水，室温下升压至4倍的公称工作压力，保压3min，其结果应符合5.3.5的规定。
6.11耐用性试验
将阀（含PRD)装在本试验专用装置上，然后将专用装置安装在寿命试验机上，使专用装置与气源接通，关闭阀，往阀内充人氮气或空气至公称工作压力。在室温下启动寿命试验机，以（10士2）s/次的速率开始作全行程启闭，每个开启过程（即气体的泄放过程）中均有气体从阀的出气口排出；每个关闭过程（即气体的升压过程），有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭过程作为阀的一次耐用性。经过下列共10000次压力循环耐用性试验后，再按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.6的规定：
a）在室温和压力循环范围为公称工作压力至0.5MPa，全行程启闭9600次b）在温度为85℃和压力循环范围为公称工作压力至0.5MPa，全行程启闭200次；c）在温度为一40℃和压力循环范围为0.5倍公称工作压力至0.5MPa，全行程启闭200次。6.12耐盐雾腐蚀性试验
将阀（含PRD）放在33℃～36℃的盐雾室内，在无任何遮掩物的情况下，由5%氯化钠和95%蒸馏7
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水（按质量）组成的盐溶液，对阀进行连续96h的喷盐雾试验，然后取出，立即冲洗试样，并轻轻地措去盐的沉积物，再按6.7和6.14的规定进行试验，其结果应符合5.3.7的规定。6.13耐冷凝腐蚀性试验
在室温条件下，将阀（含PRD)开启，浸泡在盛有配制好的试验溶液的容器中达100h，然后，将阀取出并排空试验溶液，放人恒温箱中加热至85℃达100h，再按6.7和6.14的规定进行试验，其结果应符合5.3.8的规定。
按体积配制的试验溶液成分：
84.8%..干洗溶剂汽油
10.0%.....
2.5%··20号压缩机油
1.0%..甲醇
.2%硫醇
6.14安全装置泄压性试验
将带有PRD的阀装在本试验专用装置上，浸人盛有甘油的槽内，并从阀进气口施加20MPa的气压，以（3～5）℃/min的速度升温至110℃士5℃，易熔合金应熔化动作，阀泄压。将带有爆破片和熔去易熔合金的阀装在本试验专用装置上，从阀的进气口施加配套气瓶的水压试验压力，充许偏差应符合该气瓶标准的规定，爆破片应爆破动作，阀泄压。6.15限流装置的限流性试验
将限流装置连接在本试验专用装置上，通入氮气或空气，另一端接流量表。当通人的压力差达到0.65MPa时，限流装置应动作。当通人的压力差为10MPa时，限流装置的流量应符合5.3.10的规定。
6.16安装性试验
将阀装在本试验专用装置上，并用扭力扳手按表4规定的安装力矩扳紧，然后，按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.11的规定。7检验规则
7.1材料检验
7.1.1材料与零件进厂必须具有质量合格证书。7.1.2铜材力学性能（Rm、os）和化学成分(Cu、Pb、Fe)按原材料进厂的批号进行复验。7.1.3阀体材料耐应力腐蚀试验应符合6.1的规定。7.1.4非金属零件材料耐氧老化性试验及介质相容性试验应符合6.2的规定。7.2出厂检验
7.2.1逐个检验
a）外观检查；
进出气口螺纹检查；
c）气密性试验。
7.2.2批量抽样检验
批量抽样检验的内容除逐个检验的项目外，还应增加安全装置泄压性试验。7.2.3抽检方法及判定
阀的抽检应在每批（不得天于5000件）连续生产的经遂个检验合格的产品中抽取，每批抽取试样5件。批成品数不足5000件时，同样抽取试样5件。在检验过程中，如有1件阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取，重新检测时，如仍有项自不合格，则该批阀为不合格品。7.3型式试验
7.3.1在下列情况下，阀必须由制造方委托有资质的机构进行型式试验：a)
新产品试制定型鉴定；
结构、工艺、材料等有重大改变时；产品停产超过一年再生产时；
申请或换发制造许可证时。
阀的型式试验项目见表5。
7.3.3抽检方法及判定
型式试验用阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检数及判定按7.2.3的规定。表5型式试验项目
试件名称
主要金属
零件材料
非金属
零件材料
标志、包装、运
8.1标志
试验顺序
试验项目
铜材力学性能检测（Rm、0s）
和化学成分检测(Cu,Pb、Fe)
阀体材料耐应力腐蚀试验
橡胶密封件耐氧老化性试验
橡胶密封件耐介质相容性试验
外观检查
进出气口螺纹检查
质量检查
启闭性试验
耐振性试验
耐温性试验
阀体耐压性试验
安装性试验
限流性试验
耐用性试验
耐盐雾腐蚀性试验
耐冷疑腐蚀性试验
气密性试验
安全装置泄压性试验
阀上应有下列永久性标志：
阀的型号；
阀的公称工作压力；
带有安全装置时，应有爆破压力和/或动作温度：执行标准号；
制造商名称或商标；
生产年月或批号；
检测方法
GB17926—2009
判定依据
表1、表2
5.2.1.8.1
5.2.2.5.2.3
试件编号
F1～F2
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