中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件 1992-07-15发布，1993-01-01实施。 本标准规定了焊接金属波纹管机械密封的术语、技术要求、检验规则与检验方法、试验方法等内容，适用于焊接金属波纹管机械密封，工作参数为：工作压力0～2MPa（单层波片），2~5MPa（双层波片）（指密封腔内实际压力）；工作温度为-200～300℃（指密封腔内实际温度）；转速不大于6000r/min；介质为清水、油类、溶剂及一般腐蚀性液体。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了焊接金属波纹管机械密封的术语、技术要求、检验规则、试验方法等内容，适用于焊接金属波纹管机械密封。 2 引用标准 - GB1184 形状和位置公差未注公差的规定 - GB6556 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志 - ZBJ22002 机械密封用O形橡胶圈 - ZB4236 机械密封试验规范 3 术语 3.1 单层波片：由两个波片焊接成组。 3.2 双层波片：由四个波片焊接成组。 3.3 焊接波纹管组件：由一组波纹管和两端环座组成的组件。 3.4 焊菇：波片之间的焊接缝，其截面呈蘑菇状。 4 技术要求 4.1 焊接金属波纹管组件 4.1.1 外观质量：焊菇不得有裂纹、气孔、杂质等缺陷。 4.1.2 焊接金属波纹管组件压缩至工作长度时，弹力应符合设计值，允差为±15%。 4.1.3 自出高度应符合设计值，允差为±2mm。 4.1.4 两端环座平行度公差为0.5mm。 4.1.5 以工作高度为准，±2mm为行程，30分钟内反复位移变动100次后，其弹力、自出高度应符合要求。 4.1.6 波纹管波片热处理硬度为38～48HRC；冷轧硬度为16～25HRC。 4.1.7 焊菇形状见图1，焊菇宽度W按以下公式计算： - 单层波片 W = (2.2~3) × 波片厚度 - 双层波片 W = (4.2~5) × 波片厚度 4.1.8 组件焊接后应进行气压检漏。 4.2 其他主要零件 4.2.1 密封端面平面度公差为0.0009mm，密封端面表面粗糙度：硬质材料R = 0.2μm；软质材料R = 0.42μm。 4.2.2 补偿环组件和非补偿环与辅助密封接触部位的表面粗糙度R = 3.2μm。 4.2.3 非补偿端面与辅助密封接触的端面的平面度按GB1184的7级精度要求。 4.2.4 传动座的内孔尺寸公差为D8，表面粗糙度R = 3.2μm。 4.2.5 O形橡胶圈按ZBJ22002的规定。 4.3 性能要求 4.3.1 泄漏量： - 现场使用及运转试验的平均泄漏量按表1的规定。 4.3.2 静压试验的平均泄漏量不超过运转试验的三分之一。 4.3.3 磨损量：运转试验使用清水介质，时间为100小时，任一密封环磨损量应不大于0.02mm。 4.3.4 使用期：使用期不少于4000小时，特殊工况例外。 5 检验规则与方法 5.1 检验规则：每套产品应经制造厂的检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 5.2 检验方法 5.2.1 焊菇外观质量检查：用5倍放大镜目测，如有异议提交金相试验室进行100倍显微镜测定。 5.2.2 弹力测量：用精度为2%的弹拉压试验计测量。 5.2.3 焊接金属波纹管组件自由高度用游标卡尺测量。 5.2.4 两端环座平行度用千分表测量。 5.2.5 焊菇宽度W用千分卡尺测量。 5.2.6 波片硬度测定：对热处理时随炉两块同批次试样波片进行硬度测定。 5.2.7 气压检漏：气压为0.3~0.6MPa，试验时间3分钟，浸没在水中，不得有可见的气泡。 6 试验方法 6.1 波纹管机械密封试验方法按JB4236规定进行，其性能指标应符合4.3.1条及4.3.2条的规定。如有特殊要求按协议规定进行。 7 安装与使用要求 7.1 安装机械密封的轴或轴套。 7.1.1 表面跳动公差应符合表2的规定。 7.1.2