GB/T 24175-2009 钢渣稳定性试验方法 GB/T24175-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T24175-2009
钢渣稳定性试验方法
Test method for stability of steel slag2009-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-04-01实施
中华人民共和国
国家标推
钢渣稳定性试验方法
GB/T 24175—2009
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邮政编码：100045
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开本880×1230
2009年10月第一版
印张0.5
字数9于字
2009年10月第一次印刷
书号：155066·1-38870
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GB/T24175—2009
本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任，本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中冶集团建筑研究总院。本标准参加起草单位：中国京冶工程技术有限公司、首钢资源综合利用科技开发公司、马鞍山钢铁股份有限公司、宝钢发展有限公司新型材料公司。本标准主要起草人：夏春、朱桂林、孙树杉、卢忠飞。1范围
钢渣稳定性试验方法
GB/T24175—2009
本标推规定了钢渣稳定性试验方法的术语和定义、仪器设备、浸水膨胀率测定、压蒸粉化率测定及试验报告等。
本标准中浸水膨胀率测定方法适用于道路路基和基层材料用钢渣、沥青路面集料用钢渣、工程回填用钢渣，压蒸粉化率方法适用于建筑砂浆、建材制品及混凝土中的钢渣。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T6003.1金属丝编织网试验筛GB/T6003.2金属穿孔板试验筛
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T50123土工试验方法标准
3术语和定义
YB/T804确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
浸水膨胀率immersionexpansionratio钢渣在规定试验条件下，漫水后的体积变化率。3.2
压蒸粉化率antoclave chalked ratio钢渣在规定的压力和时间的条件下，粉化后小于1.18mm的颗粒质量所占的比率。4仪器设备
4.1称量设备
4.1.1量程不小于20kg，最小分度值不大于10g。4.1.2量程不小于5kg，最小分度值不大于1g。4.1.3量程不小于0.5kg，最小分度值不大于0.01g。4.2击实试验设备
包括内径152mm、高170mm的金属圆筒，高50mm的套筒，直径151mm、高50mm的简内垫块，底座，击实仪等。击实锤的底面直径50mm，总质4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。4.3多孔底座
两侧带支架，中间多孔板布满2mm的圆孔。4.4多孔顶板
直径148mm，布满2mm的圆孔，不锈钢或黄铜制，中心孔带螺纹。1
GB/T24175—2009
4.5半圆形荷载板
直径150mm的空心同心半圆形不锈钢板，厚度为10mm，中空圆直径52mm，每个1.25kg。4.6百分表架及百分表
百分表精度为0.01mm。
4.7恒温水浴箱
水浴箱的最小尺寸：长1100mm×宽330mm×高350mm，控温在90℃以上。E
1——多孔底座；
2—钢渣；
3——多孔顶板；
4—--半圆形荷载板；
5-—百分表。
图1浸水膨胀率测定装置示意图
4.8烘箱
可控温在105℃，精度不低于5℃。4.9滤纸
直径152mm。
4.10刮刀
4.11压蒸釜
设计压力：2.5MPa；工作压力：2.0MPa；工作介质：饱和水蒸汽；最小容积0.0085m。4.12试验筛
符合GB/T6003.1和GB/T6003.2的规定，筛孔尺寸为31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm.9.5mm.4.75mm.2.36mm1.18mm.0.3mm.0.075mm。4.13振筛机
振动频率为221次/min。
4.14压蒸屉免费标准下载网bzxz
底部带有1.18mm筛孔圆形筛，直径100mm，高度90mm，筛网上有屉布。5浸水膨胀率测定
5.1原理
采用90℃水浴养护的方法，经过一定时间后使钢渣中的游离氧化钙、游离氧化镁消解，产生体积膨胀，通过体积变化率来评定钢渣的稳定性。5.2试样的制备
GB/T24175—2009
5.2.1取具有代表性的样品100kg，烘干，破碎至全部通过31.5mm方孔筛备用。5.2.2将破碎后的样品经过31.5mm、26.5mm、13.2mm、4.75mm、2.36mm、0.3mm及0.075mm的方孔筛，将套筛置于振筛机上，振动10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。5.2.3对粒度进行调整使其满足表1中的粒度分布。若钢渣样品最大自然粒度小于表1中所规定的值，粒度分布应满足表1中钢渣试样最大粒径以下粒度分布的要求。衰1粒度分布
筛孔尺寸/mm
累计筛余/%
5.3试验步骤
5.3.1按照GB/T50123中的击实试验方法进行重型击实试验，确定最佳含水率和最大干密度。5.3.2按表1粒度分布要求称取3份钢渣，每份7kg，按最佳含水率加水，充分拌和均匀，配制3个钢渣试样放在密闭的容器内。
5.3.3在试模内装人垫块，铺上滤纸，按照GB/T50123中的击实试验方法进行重型击实成型，击实完成后取下套简，用直尺刮力刮出多余钢渣，用细料补齐找平试件表面，铺上滤纸，盖上多孔底座。将试模连同多孔底座一起倒置，取走垫块。再次垫上滤纸，装上多孔顶板，擦净试模外部。5.3.4在多孔顶板上压4块半圆形荷载板，共重5kg。其上装置测定浸水膨胀率用的百分表架及百分表。百分表应准确对准中央触点并保持竖直状态。5.3.5将试模放进恒温水浴槽中，试模应全部浸没水中。立即读取百分表的初读数do，精确至0.01mm。
5.3.6水浴加热，水浴槽内温度达到（90士3)℃后保持6h，停止加热，自然冷却，以后每天按第1日的步骤进行，并在每天升温前记录百分表读数，如此持续进行10d。5.3.710d后读取百分表终读数d1。5.4结果计算
钢渣的浸水膨胀率按式(1)计算：= d × 100
式中：
浸水膨胀率，%；
120-—试件原始高度，单位为米（mm）；d1o百分表的终读数，单位为毫米（mm）；d。百分表的初读数，单位为毫米（mm）。（1）
浸水膨胀率取3个试验的平均值作为试验结果，精确至0.1%，数值修约按GB/T8170进行。6钢渣压蒸粉化率测定
6.1原理
钢渣在2.0MPa的饱和蒸汽条件下压蒸，使其中所含游离氧化钙、游离氧化镁消解粉化，通过粉化率来判断钢渣的稳定性。
6.2试样制备
6.2.1取粒度大于4.75mm以上的钢渣10kg。将渣样破碎，破碎至全部通过9.5mm方孔筛备用。GB/T24175—2009
放在烘箱中于(105士5)℃烘干，冷却至室温。6.2.2将试样倒人4.75mm筛上，将筛置于振筛机上，振动20min；取下后再进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
6.2.3从制好的渣样中称取4.75mm~9.5mm约800g钢渣。制3个渣样。6.2.4如果渣样的自然粒级小于4.75mm，则称取自然粒级为4.75mm~2.36mm的钢渣800g，制3个渣样。
6.3试验步骤
6.3.1将称好的钢渣颗粒用水冲洗，洗去钢渣表面的浮尘及杂质，并使钢渣完全润湿。将3个湿润的钢渣试样放人压蒸屉，置于压蒸釜中在2.0MPa的饱和蒸汽压力下蒸3h，冷却后取出压蒸屉，将蒸后的钢渣小心地从压蒸屉中取出放在盘中，粘在屉布上的钢渣粉末应轻轻抖落在盘中，避免损失。烘干至恒重，称重，记为mo，精确至1g。6.3.2将烘干后的钢渣过1.18mm筛，先将筛子置于振筛机上振20min，再用手摇筛子，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。用天平称量筛下钢渣质量ml，精确至0.1g。6.4结果计算
分别按下式计算各渣样粉化率f：f=㎡×100
式中：
f——钢渣压蒸粉化率，以百分数表示（%)；mo压蒸后渣样质量，单位为克（g）；ml-——压蒸后1.18mm筛下的钢渣质量，单位为克（g）。（2)
压蒸粉化率取3个试样的平均值作为试验结果，精确至0.1%，数值修约按GB/T8170的规定进行。
7试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）样品的名称、品种和产地；
b）采用的试验方法；
c）试验结果及单值；
d）试验日期和试验人员。
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书号：155066·1-38870
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