GB/T 13537-2009 电子类家用电器用电动机通用技术条件 GB/T13537-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 29.160.30
中华人民共和国国家标准
GB/T13537—2009
代替GB/T13537—1992
电子类家用电器用电动机通用
技术条件
General specificationfor miniaturemotorselectronichouseholdappliances2009-09-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-02-01实施
规范性引用文件
产品分类
技术要求及试验方法
检验规则
交付准备
用户服务
附录A（资料性附录）型号命名
参考文献
+++++++++++
GB/T13537—2009
本标准代替GB/T13537一1992《电子类家用电器用电动机通用技术要求》。本标准与GB/个13537一1992相比有下列主要差异：GB/T13537—2009
按照GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定，并为了与相关标准协调一致，在条款编排上进行了比较大的调整。增加了安全方面的内容，并引用GB4706.1一2005《家用和类似用途电器的安全通用要求》。
增加了噪声等级表。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国电器工业协会提出本标准由全国微电机标准化技术委员会（SAC/TC2)归口。第1部分：
本标准主要起草单位：西安微电机研究所、横店集团联宜电机有限公司、无锡德信微特电机有限公司、深圳市龙德科技有限公司。本标准主要起草人：吴晓溪、陆丽燕、顾德新、周建忠本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T13537—1992。
1范围
电子类家用电器用电动机通用
技术条件
GB/T13537—2009
本标准规定了机座外径不大于90mm的电子类家用电器用电动机的产品分类、技术要求和试验方法、检验规则、交付准备等。
本标准适用于DVD录放机、录音机、摄像机、照相机、微波炉、取暖器、电子玩具、剃须刀、程控器、CPU风扇、手机等电子类家用电器电动机如交流感应电动机、串激电动机、永磁直流电动机、无刷直流电动机、同步电动机、超声波电动机、步进电动机等。本标准也适用于不用机座外径表示机座号的其他结构型式电子类家用电器用电动机机座外径大于90mm的电子类家用电器用电动机亦可参照采用本标准。本标准应与电子类家用电器用电动机（以下简称电机）产品专用技术条件一起使用。各类电机的具体技术指标及附加或特殊要求在产品专用技术条件中规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB755旋转电机定额和性能（GB755—2008，IEC60034-1:2004，IDT）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（IEC60335-1：2004，IDT）GB/T7345—2008控制电机基本技术要求GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值直第1部分：旋转电机噪声测定方法(GB/T10069.1—2006,ISO1680:1999,MOD)3产品分类
3.1型号命名
产品型号命名应参见附录A，由产品专用技术条件规定。3.2环境条件
本标准在以下规定的环境条件下，电机应能正常工作。——环境温度：-25℃～40℃；
相对湿度：45%~95%；
--气压：86kPa~106kPa。
3.3电源频率和电压等级
各类电机的额定频率、额定电压应在表1中选取，当额定电压较低时，允许采用其他电压等级。3.4工作制
电机工作制采用GB755中规定的连续工作制（S）、短时工作制（S2）、断续周期工作制（S3）和连续周期工作制（S）。
GB/T13537—2009
技术要求及试验方法
额定频率/（50Hz）
4.1外观和装配质量
4.1.1技术要求
额定电压/V
110、220
1.5、3、4.5、5、6、9、12、15、24、27、36、48、60、110电机表面应无锈蚀、涂覆层剥落、碰伤、划痕，接线板及铭牌的字迹和内容应清楚无误，且不应脱落，引出线应完整无损，颜色和标识应正确，并符合GB/T7345一2008的有关规定。4.1.2试验方法
目检电机外观质量应符合4.1.1的要求4.2外形及安装尺寸
4.2.1技术要求
电机的外形和安装尺寸应符合产品专用技术条件的规定。4.2.2试验方法
用能保证尺寸精度要求的量具检查电机的外形和安装尺寸，结果应符合4.2.1的要求。4.3轴向间隙
4.3.1技术要求
当有要求时，电机的轴向间隙应符合产品专用技术条件的规定。4.3.2试验方法
按GB/T7345一2008规定的方法检查电机轴向间隙，轴向推力数值由产品专用技术条件规定，结果应符合4.3.1的要求。
4.4轴伸径向圆跳动
4.4.1技术要求
当有要求时，电机轴伸外圆配合部位的径向圆跳动应符合表2的规定。表2
机座号
径向圆跳动
试验方法
>30~60
>60～90
按GB/T7345一2008规定的方法进行检查，结果应符合4.4.1的要求。4.5安装配合止口的同轴度和安装配合端面的垂直度4.5.1技术要求
当有要求时，电机安装配合面的同轴度和安装配合端面的垂直度应符合表3的规定。表3
机座号
4.5.2试验方法
安装配合止口同轴度
安装配合端面的垂直度
>30～90
单位为毫米
单位为毫米
对小于90机座号的电机，用GB/T7345一2008规定的方法进行测量。对于90及以上机座号的电机，将千分表底座与转轴固定连接，转动转子测取安装配合端面的全跳动，结果应符合4.5.1的要求。2
4.6旋转方向
4.6.1技术要求
电机的旋转方向应符合产品专用技术条件的规定4.6.2试验方法
GB/T13537—2009
电机按产品专用技术条件的规定通电，面对轴伸端（双轴伸电机为主轴伸端)沿轴向观察，其旋转方向应符合4.6.1的要求。
4.7接地端
4.7.1技术要求
当有要求时，接地端应符合按产品专用技术条件的规定。4.7.2试验方法
按GB4706.1一2005中27.5的方法检查技术条件中规定的接地端与电机轴伸间的电阻，结果应符合4.7.1的要求。
4.8绝缘介电强度
4.8.1技术要求
当无特殊要求时，电机绕组对机壳间应能承受频率为50Hz或60Hz、表4规定的正弦波试验电压、历时1min的绝缘介电强度试验，其结果应无击穿或飞弧。绕组泄漏电流峰值按GB4706.1一2005中相关的规定，最大为5mA。试验后测量绝缘电阻应符合4.9的规定。重复进行绝缘介电强度试验时，试验电压为规定值的80%。对批量生产的电机，进行绝缘介电强度试验时，允许将试验电压提高至表4规定值的120%，而将试验时间缩短至1s。当电机的额定电压小于或等于6V时，可根据产品类型及结构特性视绝缘介电强度试验为选择性项目。
电机额定电压U
U≤12
U≤36
36U≤60
601154.8.2试验方法
绝缘介电强度试验电压(有效值）100_5
500-15
750-23
1000-30
1500-45
兆欧表电压
单位为伏特
按GB/T7345一2008规定的方法进行绕组对机壳间的绝缘介电强度试验，其结果应符合4.8.1的要求。
4.9绝缘电阻
4.9.1技术要求
当无特殊要求时，电机绕组对机壳间的绝缘电阻，在正常气候条件下应不小于100MQ；在产品专用技术条件规定的极限低温条件下应不小于50MQ，在相应的极限高温条件下应不小于10MQ；在恒定湿热试验后，箱内测量其绝缘电阻应不小于2MQ。绝缘电阻检查用兆欧表的电压值应符合表4的规定或按相应电机产品专用技术条件的规定。3
GB/T13537—2009
当电机的额定电压小于或等于6V时，可根据产品类型及结构特性视绝缘电阻试验为选择性项目。4.9.2试验方法
用表4规定的兆欧表检查电枢绕组与机壳间的绝缘电阻，其值应符合表4的要求。4.10空载起动电压
4.10.1技术要求
当有要求时，电机正、反两方向的空载起动电压均应符合产品专用技术条件的规定4.10.2试验方法
按GB/T7345一2008规定的方法进行电机空载起动电压试验，结果应符合4.10.1的要求。4.11额定数据
4.11.1技术要求
电机的额定技术数据应符合产品专用技术条件的规定产品专用技术条件应给出如下额定技术数据：4.11.1.1直流电动机（含永磁直流、永磁无刷）直流电动机（含永磁直流、永磁无刷)的额定技术数据应有：额定输入功率或额定输出功率；a）
额定电压；wwW.bzxz.Net
额定转速；
额定电流。
感应电动机
感应电动机的额定技术数据应有：a)
额定输入功率或额定输出功率；b）
额定电压；
额定频率；
额定电流；
额定功率因素。
同步电动机
同步电动机的额定技术数据应有：a)
额定输入功率或额定输出功率；额定电压；
额定频率；
额定电流；
相数；
额定功率因素。
步进电动机
步进电动机的额定技术数据应有：a)
标称电压或峰值电流；
步距角；
保持转矩；
d）相数。
4.11.2试验方法
给被测电机施加有效输入参数（如额定电压、额定频率、额定转矩等）使其在额定工作状态下运行，达到通电稳定工作温度后，测量并计算出相应的输出参数（如功率、电流、转速等）。其值均应符合4.11.1的要求。
4.12堵转转矩
4.12.1技术要求
GB/T13537—2009
直流电机（含永磁直流、永磁无刷）和感应电机的堵转转矩应符合电机技术条件的规定。4.12.2试验方法
直流电机（含）和感应电机的堵转转矩测试按产品专用技术条件的规定。4.13堵转转矩倍数
4.13.1技术要求
电机的堵转转矩倍数应符合专用电机技术条件的规定。4.13.2试验方法
4.13.2.1堵转试验法
直流电机和感应电机的堵转转矩倍数可用堵转转矩试验测定。电机按产品专用技术条件的规定接线，将电机堵转，给电机施加额定电压（交流电机应规定额定频率）。试验时测量输入电压和转矩，转矩可用任何合适的方法进行测量，所测转矩即为堵转转矩。试验应尽快进行，接通电源后立即读数，以防止电机由于堵转而过热。异步电动机应根据所测堵转转矩计算堵转转矩倍数，结果应符合4.13.1的要求。
2替代试验法
对于机械特性基本为线性的电机，可以不采用堵转方法。不堵转电机，对电机先后施加产品专用技术条件中规定的转矩，测出相应的转速，然后按式（1)计算堵转转矩，该值应符合4.13.1的要求。Ten -T,n2
式中：
T..堵转转矩；
T2—第二次施加的转矩；
n1——施加第一次转矩测出的相应转速；T,—第一次施加的转矩；
n2———施加第二次转矩测出的相应转速。4.14牵入转矩
4.14.1技术要求
当有要求时，同步电机（含步进电机)的牵人转矩应符合产品专用技术条件的规定。4.14.2试验方法
将被测电机固定在试验支架上，如图1所示。测力盘上悬吊合适的码，电机施加额定频率的额定电压，使电机进入同步运行状态。逐渐调整电机频率，使转矩在转速变化时基本不变。直至电机失步。测出使电机牵入同步的最大负载转矩，反复多次测量，取其最小值即为牵人转矩，其计算方法如式（2）。注意测力盘质量应不足以影响牵入转矩。可以用其他测量方法，T = 9. 8 × 10- D
式中：
T牵入转矩,单位为牛·米(N·m)；D-测力盘直径，单位为毫米（mm）；G—码质量，单位为克（g)。
.（2)
GB/T13537—2009
被测电机；
试验支架；
3—挡臂；
测力盘；
5—涤纶线；
6——码。
5最大转矩倍数
4.15.1技术要求
图1牵入转矩试验支架
当有要求时，感应电机的最大转矩倍数应符合产品专用技术条件的规定。4.15.2试验方法
电机按产品专用技术条件规定的额定供电方式供电，稳定运行在额定转速状态下，逐渐地连续加载，当电机出现转速突然大幅度下降或输人电流突变时，其转矩即为最大转矩。所测最大转矩与额定转矩的比值为最大转矩倍数，其值应符合4.15.1的要求4.16最大同步转矩
4.16.1技术要求
当有要求时，同步电机的最大同步转矩应符合产品专用技术条件的要求。4.16.2试验方法
同步电动机按产品专用技术条件规定的额定供电方式供电，当达到同步运行状态后，逐渐地不断增加被测电机负载，当电机出现失步，其转矩即为最大同步转矩，数值应符合4.16.1的要求。施加转矩可以采用任何合适的方法，但应避免产生冲击性负载。4.17稳速误差
4.17.1总则
对于稳速电动机，应符合4.17.2、4.17.3、4.17.4规定的稳速误差要求4.17.2时间变化时的稳速误差
4.17.2.1技术要求
电机通电15S，最长为30min，所测各转速与15s时转速之差与15s时转速之比应在相应电机技术条件的规定的范围内。
式中：
f—时间变化时的稳速误差；
规定时间测量的转速；
通电15s时的转速。
.·（3)
4.17.2.2试验方法
GB/T13537—2009
电机带额定负载，以额定供电方式供电，分别在15s、30s及1min、2min、5min、10min、20min及30min各测一次转速，各转速与15s时转速之差对15s时转速之比应符合4.17.2.1的规定。时间变化时的稳速误差计算方法如式（3）。4.17.3电压变化时的稳速误差
4.17.3.1技术要求
电机端电压在电机产品技术条件规定的工作范围内变化时，电机最高转速与最低转速之差对额定转速之比应在其规定范围内。
nmax nmin
式中：
电压变化时的稳速误差；
电机最高转速；
nmin—电机最低转速；
nn—-电机额定转速。
4.17.3.2试验方法
电机按产品专用技术条件的规定接线，并施加额定电压（交流电机应规定额定频率）。当电机端电压在规定的额定电压范围内变化时，测出其最高转速和最低转速，电机最高转速与最低转速之差与额定转速之比应符合4.17.3.1的规定。电压变化时的稳速误差计算方法如式（4）。4.17.4转矩变化时的稳速误差
4.17.4.1技术要求
电机的负载转矩在相应电机技术条件规定的转矩范围内变化时，电机最高转速与最低转速之差对额定转速之比应在其规定范围内。Or = Nmx _ nmin
式中：
ST——转矩变化时的稳速误差；电机最高转速；
电机最低转速；
n.—电机额定转速。
4.17.4.2试验方法
（5）
电机按产品专用技术条件的规定接线，并施加额定电压。当电机的负载转矩在规定的转矩范围内变化时，测出其最高转速和最低转速，电机最高转速与最低转速之差与额定转速之比应符合4.17.4.1的规定。转矩变化时的稳速误差计算方法如式（5）。4.18接线端子（含接线片、螺纹接线端子)或引出线强度4.18.1技术要求
电机的接线端子或引出线应牢固可靠，承受规定的扭矩或拉力后，应无损伤现象。电机每根引出线长度应不小于200mm或按产品专用技术条件的规定。4.18.2试验方法
将电机引绕组出线引出端垂直向下，施加力于引出线末端子，力的方向向下。对于端部引出线的电机，先将轴伸向上垂直放置，然后将电机转动90°，使轴成水平，再将机壳绕轴线顺时针和逆时针各转动一次360°对于径向出线的电机，先水平放置，引线向下，然后将电机转90°，使轴伸垂直向下，再将机壳绕出线孔的轴线顺时针和逆时针各转动一次360°。24及以下机座号电机及所有电机信号引出线每根的拉力为4.5N；28至90机座号电机每根引出线的拉力为9N；90以上机座号电机每根引出线的拉力为18N或按电机产品专用技术条件的规定。7
GB/T13537—2009
每个接线片应施加一次9N的拉力，保持5s～10s。每一螺纹接线端施加一次0.5N·m的扭矩，保持5s～10s。试验后，引出线不应断开，绝缘层和线芯不应损伤，接线片或接线片与周围结构不应有移位和损坏。4.19频繁起停循环
4.19.1技术要求
当有要求时，电机应能承受产品专用技术条件规定次数的频繁起停循环试验，电机额定数据应符合4.11的规定。
4.19.2试验方法
电机施加规定的额定电压和转矩，按规定的工作方式通电运行，完成频繁起动和停止规定的次数后，检查电机应符合4.19.1的规定4.20质量
4.20.1技术要求
电机的质量应符合产品专用技术条件的规定4.20.2试验方法
用精度不低于1%的衡器，称取电机质量，称量电机及其附件的质量，电机及其附件的质量应符合4.20.1的要求。
4.21噪声
4.21.1技术要求
当有要求时，电机噪声应不超过规定限值。电机的噪声限值分为N级（普通级）、R级（一级）、S级（优等级）和E级（低噪声级）等四个等级。R级噪声限值比N级低5dB.S级比N级低1OdB,E级比N级低15dB。如无其他规定，电机的噪声应符合N级的要求。电机在空载时的A计权声功率级和A计权声压级的噪声限值应符合GB/T10069.1的规定。4.21.2试验方法
电机空载并施加额定电压（交流电机应规定额定频率)运行15s以后，按GB/T10069.1的方法，用精密声级计或精密更高的组合声学仪器测出图2所示三个位置电机噪声的A计权声功率，其算术平均值应符合4.21.1的规定。试验时，背景噪声应比电机噪声低10dB以上4.22温升
4.22.1技术要求
当有要求时，制造商应根据电机的工作条件和使用环境对温升（温度）作出规定。电机温升（温度）应符合通用技术条件或产品专用技术条件的规定。4.22.2试验方法
试验前电机在正常气候条件下达到不通电稳定温度并固定在标准试验支架上。温升试验支架结构，尺寸及材料参照GB/T7345一2008中5.21.2.1的规定执行。试验环境应不受外界辐射及气流的影响。试验开始前，测取电机冷态电枢端电阻R和室温t1，然后电机施加额定电压、额定转矩运行直至达到通电稳定工作温度，测取此时绕组电阻R2和室温t2。电枢绕组温升按式（6)计算：
RR(235+ti)+(t -t2)
式中：
0一电机的温升，单位为开尔文（K)；R2———试验结束时的电枢绕组直流电阻，单位为欧姆(Q)；R1———冷态电枢绕组直流电阻，单位为欧姆(Q)；8
.......( 6)
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