本标准规定了镍及镍合金焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等项内容。本标准适用于气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊、埋弧焊用的镍及镍合金焊丝。 GB/T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 GB/T15620-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
镍及镍
金焊纟
Nickel and nickel alloy welding wires1主题内容与适用范圈
GB/T 15620--1995
本标准规定了镍及镍合金焊丝(包括镍含量超过其他任一元素含量的焊丝)的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等项内容。本标适用于气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊、埋弧焊用的镍及镍合金焊丝（以下简称焊丝）。
2引用标准
GB223.1~223.70钢铁及合金化学分析方法GB8647.1~8647.10镍化学分析方法3术语
3.1松弛直径
从焊丝盘(卷)上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在一个平面上，所形成圆或圆孤的直径。3.2翘距
从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在一个平面上以形成-一圆卷，焊丝翘起的最高点到平面上的距离。
4型号分类
4.1本标准包括的焊丝按焊丝的化学成分分类。4.2焊丝型号的表示方法为ERNi×X-×，字母ER表示焊丝，ER后面的化学符号Ni表示为镍及镍合金焊丝，焊丝中的其他主要合金元素，用化学符号表示，放在符号Ni的后面，短划-”后面的数字表示焊丝化学成分分类代号。
4.3本标准中焊丝的型号举例如下ER
5技术要求
表示焊丝化学成分分类代号
表示焊丝中主要合金元素为铬和铁表示为镍及镍合金焊丝
-表示焊丝
5.1焊丝的化学成分应符合表1的规定。国家技术监督局1995-07-12批准1996-05-01实施
GB/T15620—1995
5.2焊丝的尺寸及允许偏差
GB/T 15620--1995
5.2.1焊丝的直径及允许偏差应符合表2的规定。表2
包装形式
直焊丝及焊丝卷
焊丝盘
直焊丝的长度为1000±5mm。
焊丝直径
1.6,2.0,2.5,3.0
3.2,4.0,5.0,6.0
0.8,1.0,1.2,1.6
5.2.3根据供需合同，可以供应其他规格的焊丝。允许偏差
5.3焊丝的表面质量
5.3.1焊丝表面不应有影响焊缝性能或焊接操作性能的毛刺、划痕、外来杂质等缺陷。mm
5.3.2当焊丝有对接时，对接处焊丝尺寸应符合5.2.1条的规定，保证在自动或半自动焊接设备上均匀连续送进。
5.4焊丝的松弛直径和翘距应符合表3的规定。表3
焊丝直径
0. 6~1. 6
焊爆丝盘外径此内容来自标准下载网
松弛直径
65~380
250900
380~1300
5.5熔敷金属的力学性能及耐热、耐腐蚀、低温等其他特殊性能的要求由供需双方协商确定。6试验方法
6.1焊丝化学分析试样应取自成品焊丝，并备有足够重复分析用的试样。6.2焊丝化学分析方法可按供需双方协商的任何方法进行，仲裁试验应按GB8647.1～8647.10、GB223.1～223.70进行
6.3熔敷金属的力学性能及耐热、耐腐蚀、低温等其他特殊性能试验时，应按供需双方协商的试验项目和方法进行。
6.4焊丝直径用精度为0.01mm的量具，在同一截面两个互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。7检验规则
焊丝由制造厂技术检验部门分批检验，7.2
每批焊丝应由同炉号、同加工工艺、同一规格的焊丝组成，每批焊丝的最大重量为3t。每批焊丝按盘（卷）、包数任选3%，但不得少于两盘（卷）、包，分别进行化学分析。7.4
每批焊丝按盘数任选1%，但不得少于两盘，进行松弛直径和翘距的检查。7.5验收
每批焊丝的化学成分应符合5.1条的规定，7.5.2每批焊丝熔敷金属的力学性能及耐热、耐腐蚀、低温等其他特殊性能应符合供需双方协商的规定。
7.6复验
GB/T15620-1995
7.6.1任何一项检验不合格时，应对该项加倍复验，复验结果均应符合对该项检验的要求。7.6.2复验化学成分时，可取自原来的试样，也可重新取样。可以仅对不合格元素进行复验。8焊丝的缠绕、包装、标志及质量证明书8.1焊丝的缠绕
8.1-1焊丝以焊丝盘、焊丝卷及直焊丝的形式供货。8.1.2焊丝盘的尺寸应符合图1、表4的规定，焊丝盘的材料和设计应能使焊丝在正常搬动时不易损坏。焊丝盘应清洁和干燥，以保证焊丝的清洁。缠绕在焊丝盘上的重量应符合表5的规定。驱动孔
焊丝直径.mm
焊丝盘外径，mm
8.1.3焊丝卷的尺寸及缠绕的重量由供需双方协商确定。驱动孔
轴心距
驱动孔
缠绕焊丝最大重域，kg
8.1.4缠绕在焊丝盘、焊丝卷上的焊丝应为同一批号连续长度的焊丝，焊丝不允许有紊乱、折弯、打结等，焊丝的起始端应明显易找，且牢固。8.1.5每包直焊丝应为同一批号的焊丝，每包焊丝的最大重量分为2.5、5或10kg.8.1.6根据供需合同，可采用其他供货形式和包装重量。480
8.2包装
GB/T15620—1995
8.2.1应采用适当形式的内包装，以利于焊丝的存放。8.2.2应采用适当形式的外包装，防止焊丝在运输和存放过程中损坏。8.3标志
8.3.1每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号、批号、规格、净重、制造厂名称、生产日期。8.3.2每件焊丝的内包装应用标签或其他方法标有：焊丝型号和本标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称。
8.4质量证明书
制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果出具质量证明书，当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
焊丝型号
ERNi-1
ERNiCu-7
ERNiCr-3
ERNiCrFe-5
ERNiCrFe-6
ERNiFeCr-1
ERNiFeCr-2
ERNiMo-1
ERNiMo-2
GB/T15620—1995
附录A
典型熔敷金属抗拉强度
（参考件）
抗拉强度
注：()除ERNiFeCr-2外，均为焊后状态下的抗拉强度焊丝型号
ERNiMo-3
ERNiMo-?
FRNiCrMo-1
ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9
FRNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-?
抗拉强度%
②ERNiFeCr-2为时效后的抗拉强度，时效条件：加热到718C，保温8h，以55C/h的速度冷却到620℃后空冷。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准起草人张让二、温安然。482
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