本标准规定了现场发泡包装的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于对各种精密仪器、仪表、计算机，工艺品、易损、易碎、异型产品等采用现场发泡进行包装的包装程序。 GB/T 15719-1995 现场发泡包装 GB/T15719-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了现场发泡包装的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于对各种精密仪器、仪表、计算机，工艺品、易损、易碎、异型产品等采用现场发泡进行包装的包装程序。

中华人民共和国国家标准
现场发泡包装
Foam-in-pl ace packaging
1 主题内容与适用范围
本标准规定了现场发泡包装的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。GB/T 15719—1995
本标准适用于对各种精密仪器、仪表、计算机，工艺品、易损、易碎、异型产品等采用现场发泡进行包装的包装程序。
2引用标准
GB 191
包装储运图示标志
阔叶树材胶合板
GB1349针叶树材胶合板
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB8167包装用缓冲材料动态压缩试验方法GB/T15718现场发泡包装材料
GJB145A防护包装规范
3包装分类
分离式包装；
袋内发泡包装；
泡沫容器；
加密封包装；
预制模成型。
4技术要求
4.1-般要求
4.1.1材料
现场发泡包装材料应符合GB/T15718的要求。重复使用的聚氨酯泡沫应符合本标准要求且泡沫不超过总泡沫体积的30%。4.1.2敏感产品
除非采取防静电措施，对于易遭静电放电危害的产品不能使用现场发泡包装。4.1.3单元防护
包装之前产品的单元防护应按GJB145A规定的方法进行。4.1.4发泡设备
国家技术监督局1995-10-18批准122
1996-04-01实施
GB/T15719-1995
应具有一定的压力，并能控制温度、流量和混合比。4.1.5发泡环境
现场发泡包装应在15~38℃的常温范围内进行。4.1.6泡沫厚度的预先确定
没有其他规定时，应按本标准规定确定最小泡沫厚度。对于柔性泡沫，缓冲材料的厚度应根据静态承载受力和脆值确定【见附录A（参考件）图A1]。对于性泡沫，最小厚度为50mm。4.1.7泡沫数量的确定
泡沫的多少应根据被包产品与容器之间的空隙来确定。4.1.8限制装置的使用
发泡模架应采用刚性材料，并根据采用的技术程序考虑通风等装置，必要时，使用附加的限制装督。以便泡沫上升时限制某-产品在其指定方向上悬浮或运动。4.1.9标志
标志应符合GB191的要求。
4.2发泡技术
4.2.1分离式包装
本方法适用面很广，特别对于小批量和外形不规则的产品更为适用。技术要求至少两次连续浇注。每次浇注的时间间隔应能使泡沫正常地固化。4.2.1.1方法（见图1)
4.2.1.1.1选择规定的容器（见图1-a）：4.2.1.1.2为产品选择最佳方位，应尽量少用附加的材料，防止产品与泡沫粘结的塑料薄膜除外（见图1-b);
4.2.1.1.3用厚度为0.02~0.03mm，幅宽900mm（双幅）的聚乙烯薄膜紧紧地覆盖在容器的内侧面，盖住底部并延伸超过容器的箱口，每个角落弄平整，必要时暂用胶带固定（见图1-c）。应用式（1）、（2）计算薄膜的大小：
薄膜长=2X高十1.5×长（容器内侧）薄膜宽=2.5×高+宽（容器内侧）·（1）
4.2.1.1.4将一定数量的原料浇注到容器里，向内折拢聚乙烯薄膜，并完全覆盖泡沫（见图1-d）：4.2.1.1.5泡沫上升并固化到足以支撑产品时，将产品置于容器中心（见图1-e）；4.2.1.1.6用第二张薄膜紧紧地覆盖被包装的产品，并延伸超过箱口，必要时暂用胶带固定（见图1f):
4.2.1.1.7将足够的原料浇注到容器里，以便胀后紧紧包住产品并填满容器（见图1g）4.2.1.1.8将薄膜折拢，盖住箱盖，确认凝固之后检查泡沫是否充满容器，若容器充得过满，修割溢出部分，若填充不满，可再浇注少量原料使其充满（见图1-h），4.2.1.1.9进行适当的封箱，移动前，应让泡沫有足够的固化时间（见图1-i)。4.2.2袋内发泡包装
本方法适用于不考虑尺寸的宽范围产品，长度超过800mm的产品，应使用多个袋单元发泡4.2.2.1方法（见图2）
4.2.2.1.1根据准备的产品尺寸，选择适合的容器（见图2-a）；4.2.2.1.2考虑可利用的支撑面，为产品选择最佳方位。选择的方法要考虑危险产品凸出部分的位置及今后搬出产品时可能产生的困难，应留有空隙区（见图2-b)；4.2.2.1.3确定尺寸，并按要求的宽度（或直径）和厚度，制作或选用聚乙烯薄膜袋，应将其固定在袋甲不能动，在袋中线上横向热封分成两层（见图2-c），由容器的内尺寸确定袋的展开尺寸，采用如下公式：袋长(L）=2×深+宽十100mm
+-**+* (3)
GB/T 15719--1995
袋宽(Wr）=长+宽+50mm
4.2.2.1.4将袋内浇注--定数量泡沐的混合原料，热合封口，放到容器底（见图2-d）；4.2.2.1.5将准备的产品放入容器中心（见图2-e）；（1）
4.2.2.1.6在每个袋内浇注--定数量的泡沫混合原料.当泡沫上升到一半时.移去固定袋的夹子或胶带（见图2-f）；
4.2.2.1.7叠起袋端部并盖住容器，制止泡沫不再上升，打开容器检查，确认产品固定牢固后再行封箱（见图2-g）。
4.2.3泡沫容器
本方法适用于较重和较大的产品，并且使用以特殊制造技术而成的分离包装箱。4.2.3.1方法（见图3）
4.2.3.1.1制作专用发泡容器的模具（可以用模拟产品），模具设计应容易折叠，以保证分开时不损坏发泡容器（究图3-a）；
4.2.3.1.2将分离材料（聚乙烯塑料薄膜、蜡涂层等）敷在模具里面，并完全包围产品或涂敷在模具内表面（见图3-b），若有必要可用胶带将塑料薄膜暂时粘任；4.2.3.1.3将垫木、托盘、栓系物、加固用基座的嵌物放在模具里并固定（见图3-c）；4.2.3.1.4将产品放置并固定在模具里正确的位置L，产品可以悬挂在起重机下或用预先制成的泡沫块支撑（见图3-d）；
4.2.3.1.5将一定数量的泡沫混合原料浇注到模具里，使泡沫的总上升高度达到约定产品高度的一半，应连续浇注，每次浇注之间的时间应能让泡沫充分囤化（见图3-e）；4.2.3.1.6在上升泡沫的顶面涂上脱模材料或塑料薄膜（见图3-1)；4.2.3.1.7将-一定数量的泡沫混合物浇注到产品的.上半部空隙里，使其完全充满空间，按4.2.3.1.5连续浇注（见图3-g）；
4.2.3.1.8确信上升的泡沫能完全充满模具时，放置并固定罩盖，罩盖要开孔，以放多余的膨胀泡沫和气体，移动或打开模具前应让泡沫有15min的固化时间（见图3-h）；4.2.3.1.9从模具里取出发泡容器，用边缘保护器以便捆扎（见图3-i)；4.2.3.1.10按规范的要求，在发泡容器的外面进行涂敷、安装、固定、封口（见图3-j）。4.2.4加密封包装
产品被安全地包围在泡沫里，泡沫的厚度至少为50mm，以防水蒸气。4.2.4.1方法（见图4)
4.2.4.1.1考虑便于使用的支撑面，为产品选择最佳方位。选择方位还应考危险产品凸出部分的位置和今后搬出产品时可能引起困难的空隙区（见图4-a)；4.2.4.1.2根据产品尺寸、重量、最小泡沫厚度、捆包、保护套及4.2.4.1.1确定的方位选择容器和合适的设计，必要时可增加滑板和台板（见图4-b）：用长钉配垫圈钉过台板到滑木上，钉子应交错排成两行，而月每排的钉间间距不超过125mm；a.
h．所用的木材应符合有关木材标准；c。所有使用的胶合板应符合GB738、GB1349的要求。4.2.4.1.3将尺寸预先制成一个泡沫块，以便发泡操作时支撑产品在稳定的位置，支撑块的厚度应由产品的重量和其外形确定。使用纤维板或胶合板等承载材料时，应将集中的负载分布到整个支撑面上，并防止发泡前压缩和损坏泡沫支撑块（见图4-c）；4.2.4.1.4在搬运产品最方便的水平面上确定切割线（见图4~d）；4.2.4.1.5做一个产品保护套，使之尽可能地显露出产品的轮廊，保护套般用纤维材料制成。用胶带固定保护套，该保护套应设计成在开口切割操作时能保护产品，并且使产品搬出方便。在容器的外面标出能保护产品的切割线，如产品有凸出部分或易于损坏部分，应采用塑料袋预先发泡，将这些部位保护.12.4
GB/T 15719—1995
起来，或采用纤维板预先将这些部位加以保护，防止在发泡过程中，由于泡沫的膨胀压力使保护套戳穿而使泡沫粘住产品（见图4-e)；4.2.4.1.6用塑料薄膜将保护套裹住，且塑料膜应具有-·-定的强度（见图4-f)；4.2.4.1.7用连续浇注的方法，往容器里注一定数量的泡沫混合原料，使其完全充满容器（见图4-g);
4.2.4.1.8密封前应检查泡沫是否100%充满，且固化12h后，才能将胶后板盖钉到容器顶部，胶合板盖至少应有10mm厚，且.应超过四边的外边缘（见图4-h）。4.2.5预制模成型
本程序采用特殊设计的模具或夹具，形成独立的两半模具，般用木质材料制成。预制模最好一次浇注成型，预制模成型适用于大批量产品的包装。4.2.5.1法（见图5）
4.2.5.1.1制作个工作台，在工作台的中心开一个圆孔（孔径视吸径大小而定），将吸膜器固定在工作台的底部，其孔对准工作台的圆孔（见图5-a）；4.2.5.1.2选择预先制成的模具。应在模具适当部位打吸膜孔，以便吸膜器将聚乙烯塑料薄膜紧紧吸附在模具内（见图5-b）；
4.2.5.1.3在模具内或模拟产品上覆盖一层聚乙烯塑料薄膜（见图5-c）；4.2.5.1.4接通吸膜器，尽可能使塑料薄膜平整地铺在模具内或模拟产品表面上，在下面的步骤中，吸膜器直是接通的（见图5-d)；
4.2.5.1.5在模具里上升的泡深上，平整地覆盖~一层聚乙烯薄膜，将膜盖紧紧压下，待填充满模真凝固15min后才能取出泡沫衬垫，以保证泡沫衬垫不变形。若填充不满时，可再少浇注点泡沫混合原料在空隙处（见图5-e），
4.2.5.1.6小心地从模具内取出完成一半的衬垫，检查表面上的一致性（见图5-)；4.2.5.1.7按上述步骤再生产另一半的衬垫（见图5-g）。4.2.5.1.8将发好的衬垫装入包装箱中（见图5-h）。4.3发泡特性
用4.2中规定的现场发泡技术形成的包装应符合本条的规定，并能通过第5章中规定的试验。4.3.1外观
当按5.1的规定检查时，包装容器外部在300mm长的直线上应无超过6mm的表面变形。带有木，特制基座和重量超过65kg的包装，当基座放在平面上时，应检查基座是否变形。基座上任意一点支撑面上的表面变形不应超过12mm。4.3.2跌落试验
当经受5.2中规定的跌落试验前，包装容器、衬垫、产品不应有缺陷，当没有使用隔离材料时，应检查容器内壁与泡沫是否有分离的痕迹。试验后开箱检查不准许产品在任何方向的移动、泡沫材料的破碎或产品的碎裂或变形、安装松动、断线或泡沫浸入产品表面等现象。4、3.3缓冲试验（柔性泡沫）
按规定，产品遭受规定脆值等级以上的意外冲击时，包装应有保护能力。柔性现场发泡材料提供的缓冲能力在一30~十50℃的温度极限范围里应是一-致的。而且，经受5.3规定的自由跌落试验时，不应超过规定的脆值等级，不能因为重量或尺寸而不符合本要求的规定。4.3.4开箱检验
制造的现场发泡包装容器应易开易合且不能损坏产品或泡沫材料，不满足本要求的，应视为不合格的依据。
4.3.5泡沫填充程度
包装内形成的泡沫应尽可能地充满空。不允许有严重圆角，产品支撑面上不应有过多个不连续接GB/T15719—1995
触和大的空隙区，预先发泡成的预制件不应有完全不粘合的痕迹。4.3.6泡沫粘附
产品上不应有泡沫粘附的痕迹。4.3.7产品取出
产品应能轻易地从发泡包装取出，而且不应有包裹、隔离膜或袋损坏的痕迹，4.3.8产品状态
产品不应出现因使用现场发泡材料引起的损坏痕迹，明显的损坏包括：凸角断裂或变形、安装件松动、导线断裂或表面烧焦。
4.3.9包装预处理
当合同有规定时，包装应在一30℃的温度里进行预处理24h。4.4泡沫质量
按4.2的发泡技术，且发泡材料符合4.1.1的规定，并由4.1.4规定的发泡设备生产的包装泡沫。4.4.1刚性泡沫
现场发泡技术制成的泡沫包装应与统一的单元结构完全一致。不应有裂开、起泡，间隙开口或在任何方向上超过13mm的气穴；泡沫表面不应有明显的皱纹、凹陷等皱缩痕迹，不应出现闭塞、裂痕或分离。形成的泡沫固化后不应松软、发粘或脆弱。4.4.2柔性泡沫
现场发泡形成的泡沫包装固化后不应成团状，无弹性或脆弱。不应有多重孔、空隙或直径超过50mm的\喷口”。在包装里，新泡沫中不应有被污染的重复使用的泡沫。4.5特殊标记和标签
在容器上应有开箱的标记和标签。5试验方法
5.1表面变形
检验包装是否有扯破封箱胶带、容器壁鼓起或容器凹陷等表面变形。用足够长度的直尺测量包装表面变形程度。
5.2跌落试验
包装容器应按GB/T4857.5进行试验，用来考核包装件在受到冲击时的耐冲击强度及对内装物的保护能力。
5.3缓冲试验（柔性泡沫）wwW.bzxz.Net
按GB8167进行试验，以确定缓冲材料在冲击作用下的缓冲性能及其在流通过程中对内装产品的保护能力。
5.4开箱检验
所有现场发泡包装应按包装箱外面的说明进行开箱检验，检查包装箱内的充满程度，不应有泡沫粘合或松动粒子、拆开产品困难等现象，泡沫至少应充满整个空间的95%。5.5泡沫质量
检查泡沫上是否有破裂、烧坏、空隙、不均匀或细沟。从泡沫上切取尺寸为100mm×100mm×50mm的样品三个。检查样品有无软塌、发粘粒子（未膨胀的酯)或出现裂开、皱缩等痕迹。在任何方向上不应有超过12mm的开口空隙或凹槽、烧焦的痕迹等。凡出现上述情况之一者均视作拒收的理由。5.6标志和标签
观察完整包装的外表面的标志和标签是否正确。6检验规则
制造厂应负贵完成本标准规定的所有检验要求，可使用适合于完成本标准规定检查要求的自已的426
GB/T 15719-—1995
设备或任何其他设备。使用方认为有必要时，有权对本标准所述的任一检验项目进行检验，以确定供应产品和服务符合本标准的要求。6.1检验分类
本标准规定的检查分为定型检验和质量一致性检验。质量一致性检验由周期检验和交收检验组成定型检验利质量一致检验由A、B、C组组成，定型检验随产品定型试验一道进行。交收检验由A、B组检验组成。
6.2检验批
检验批应由在相同的基本条件下生产，同时以同样的方法为检验提供的所有泡沫包装组成。6.2.1A组检验
A组检验应由表1中规定的检查项目组成A组检验的抽样方案按GB2828中次抽样方案，-般检查水平I，合格质量水平AQL为2.5%。表1A组检验
检验项目
发泡材料及成分
发泡设备
发泡环境及发泡数量
发泡技术
6.2.2B组检验
B组检验由表2中规定的检验项目组成。4.1.1
要求条号
4, 1. 5 和 4. 1. 7
B组检验在通过A组检验的批中进行，其抽样方案按GB2828中一次抽样方案，特殊检查水平S-1.合格质量水平AQL为4.0%。
表 2 B组检验
检验项
开箱检验
泡沫粘附
泡沫填充
产品取出
产品状态
泡沫质量
6.2.3C组检验
要求条号
试验条号
C组检验应由表3规定的检查项目组成，C组检验随产品例行试验一道进行。C组的抽样方案应随机抽取三个泡沫容器，不允许出现不合格品。表3C组检验
检验项目
跌落试验
缓冲试验
6.3拒收批
要求条号
试验条号
如果一个检验批被拒收，制造厂可以返工，以改正缺陷或通过筛选去掉不合格品。然后，允许重新提交。重新提交批应按GB2828采用一次抽样，加严检查检验。这种批应与新批分开，而且应清楚地标出为重检验批。
GB/T 15719-1995
图1分离包装
GB/T 15719—1995
多单元
图2袋内发泡包装
GB/T 15719—1995
图3泡沫容器
特殊标记
GB/T 15719--1995
图4加密封包装
GB/T 15719—1995
图5预制模成型
GB/T15719-—1995
附录A
柔性泡沫包装设计
(参考件）
A1确定每个表面的静承载压，kg/cm2（重量/缓冲材料支承的每个表面）。然后，用确定测得的产品脆值（从生产厂或工程估计中获得）。A2
A3观察缓冲曲线来确定需要的泡沫厚度。所有曲线的跌落高度都是760mm。找出产品每面的泡沫厚度。用在那个产品面的静压力点从水平轴向上画一条垂线的方法。A4
A5接着从左边等于预先估计脆值的垂直轴的一点画一条水平线。A6这两条直线的交叉点在图A1上会靠近一条曲线。交叉点下最近的缓冲曲线即是760mm跌落高度下保护产品那面所需要的泡沫厚度。A7
48对产品的每个其他面重复上述过程，对每面采用这些值，或对特别保护的产品的各个面采用最厚的值。
A9如果两条线的交叉点在所有曲线的下面，不要在此组曲线的柔性泡沫里装效产品。A10箭头指出最佳负载点，这一点可称为用一个5cm厚度特殊的缓冲材料获得的最低冲击水平。显然，由此作垂直线定义最佳静应力。当计算的静应力比最佳值大时、这是曲线里所列举的情况。这时，产品脆值确定为0.5，而计算出的静应力0.5。如果“交叉点下最近缓冲曲线”假设为5cm厚，缓冲超载则存在危害的情况。这一情况在连续跌落时、使缓冲厚度严重损失，并增如冲击载荷。解决方法有两点（1)用增加支撑块分散载荷，将静应力改变到较低的值。（2)采用下-条较低的缓冲曲线，此时的交叉点既不是最佳点也不在最佳点的左侧。133
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