GB/T 24449-2009
基本信息
标准号： GB/T 24449-2009
中文名称：导热油烘缸
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-10-15
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：2487728
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-03-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T 24449-2009 导热油烘缸 GB/T24449-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS85.100
中华人民共和国国家标
GB/T24449-2009
导热油烘缸
Heat-transfer oildryers
2009-10-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-03-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：枣庄市得盛机械设备有限公司。本标准主要起草人：孙建、孙光、谭琛、周金生、廉熠。GB/T24449—2009
1范围
导热油烘缸
GB/T24449—2009
本标准规定了导热油烘缸的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸、食品、木材、纺织等行业的导热油烘缸（以下简称产品），不适用于压力容器范围的导热油烘缸。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD)GB713锅炉和压力容器用钢板（GB713—2008，ISO9328-2：2004，NEQ）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO 9692-1:2003,MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqvISO2768-2：1989）GB9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌
HG20531铸钢、铸铁容器
HG/T2546导热油-400（联苯-联苯醚混合物）JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测JB/T4735钢制焊接常压容器
QB/T3917-1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡3技术要求
3.1基本要求
3.1.1产品的设计、制造、检验和验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
3.1.2产品应按照经规定程序批准的设计图样及技术文本制造。3.2材料
3.2.1产品用钢应符合本节规定，焊接元件用钢应是焊接性良好的钢材。3.2.2用于制造产品的材料（钢材、锻件、铸件、焊材等)应参考本标准引用的相关材料标准，如使用本标准未列出的材料标准，则使用材料的各项性能应满足导热油烘缸使用性能及安全性能，且能满足制造工艺要求。产品用钢宜采用列入JB/T4735、GB713的钢材。3.2.3产品用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书（或其他有效质量证明文件）。产品制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时进行复验。1
GB/T24449——2009
3.2.4对钢材有特殊要求时，应在图样或相应技术文件中注明。3.2.5奥氏体不锈钢作为产品用钢时，应在固溶或稳定化状态下使用，表面还应做酸洗钝化处理。3.2.6缸体、端盖用钢板厚度大于30mm时，应逐张进行超声检测。钢板的超声检测应按JB/T4730的规定进行，质量等级应不低于IV级，可用于锅炉压力容器壳体的钢板除外。3.2.7端盖的轴头、人孔采用铸钢件时，应符合HG20531的有关规定，进行退火或正火处理。3.2.8产品紧固件等零部件的选用可参照JB/T4735有关规定执行。3.3焊接要求
3.3.1产品的焊接接头型式应符合GB/T985.1，GB/T985.2及JB/T4735的规定。对接焊接接头和重要的角接接头应采用全焊透结构形式，并进行局部无损检测抽查，焊接接头系数的选取可参照JB/T4735的规定。
注：此处的重要角接接头部位如下：①端盖与缸体连接的角焊缝；
端盖与轴头连接的角焊缝；
③加强筋板与端盖、轴头连接的角焊缝；④端盖与人孔圈、手孔圈连接的角焊缝；③应力分布环与轴头、加强筋板连接的角焊缝；③其他承受较大应力部位的角焊缝。3.3.2焊接材料的管理应符合JB/T4709的规定。3.3.3产品在施焊前应编制焊接工艺，并进行焊接工艺评定，焊接工艺编制及焊接工艺评定应符合JB4708、JB/T4709的规定。
3.3.4焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度应不大于60%。3.3.5当施焊环境有下列情况之一，且无有效防护措施时，应禁止施焊：a）手工焊时风速大于10m/s;
b）气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；
d）雨、雪环境。
当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃。焊缝的返修应在热处理前进行，热处理后进行焊缝返修的，仍应进行热处理。3.3.7
3.3.8焊缝表面的形状尺寸及外观要求应符合JB/T4735的规定，且应符合以下要求：a）焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；角接焊缝与母材呈圆滑过渡。
3.4缸体
3.4.1缸体应采用圆筒型结构，结构型式见图1。端盖
进油口
内简体
出油口
排气孔
GB/T24449—2009
3.4.2缸体宽度≤2500mm时，宜采用整块钢板卷成。单简节用钢板拼接时，宜采用纵焊缝拼接，两条纵向焊缝间距应大于钢板厚度的3倍，且≥100mm，并与筒体轴线平行；多筒节拼接时，应不多于2个简节拼接，且每个筒节不应再进行拼接，简节长度应≥300mm。3.5端盖
3.5.1端盖应采用满足产品结构强度、刚度、弯矩及动载荷要求的应力分布较均匀、受力情况较好的结构型式，可根据需要增设加强筋板和应力分布环。3.5.2当缸体内径2500mm时，可采用平盖型式；当缸体内径>2500mm时，宜采用球冠形（凹面向外)封头型式。
3.5.3端盖宜采用整块钢板，若采用拼接结构，拼接数量应尽量少，拼接结构型式应符合JB/T4735的规定。
端盖与缸体连接的焊接接头应采用全焊透结构。3.5.5当缸体内径<500mm时，端盖可不开设手孔；当缸体内径>500mm时，应至少开设1个人孔或2个手孔（当烘缸无法开设人孔时）。3.5.6．端盖开孔和开孔补强应符合JB/T4735的规定。3.6组焊后要求
a）缸体圆度应不大于1.5mm；
应避免钢板表面机械损伤。当存在机械损伤时，应按JB/T4735的规定进行修磨或补焊，并满足设计图纸要求。
3.7热处理
3.7.1产品全部焊接成形后，应进行消除应力处理。3.7.2焊后热处理应在压力试验前进行。3.7.3应采用整体热处理。
3.7.4奥氏体不锈钢制产品焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行焊后热处理时，应在图样上注明。
3.7.5焊后热处理的工艺技术要求可参照JB/T4709的规定执行。3.8加工质量要求
3.8.1产品加工质量应符合表1的规定。表1
缸体表面粗糙度(镀后)Ra
缸体外径公差
缸体外径≤2000mm
缸体壁厚公差
缸面圆柱度公差
缸体外径>2000mm
面宽<3000mm
面宽≥3000mmwww.bzxz.net
缸面对两端轴承公共轴线的径向圆跳动单位
光泽缸
多缸纸机烘缸
+缸体外径的0.1%
一缸体外径的0.05%
8(GB/T1184)
9(GB/T1184)
8(GB/T1184)
3.8.2产品成套供货时，应按产品实际外径尺寸进行编组，同组产品的最大外径与最小外径之差应不大于0.5mm。
3.8.3产品表面镀覆耐磨、耐蚀的合金镀层或镀铬时，表面硬度应不低于HB415，缸面应光泽一致，镀层应致密且与缸体结合牢固。
GB/T24449—2009
3.8.4不需要表面镀层的产品，缸体外径不大于2000mm时，缸面硬度应≥HB170、≤HB220；缸体外径大于2000mm时，缸面硬度应≥HB190、≤HB240；缸面两端硬度差应不大于HB24。3.9平衡要求
3.9.1外径<2000mm的产品，当转速≤300r/min时，以及外径>2000mm的产品，当转速≤100r/min时，应进行静平衡校核，其剩余不平衡量应不超过产品自重的0.05%。3.9.2外径≤2000mm的产品，当转速>300r/min时，以及外径>2000mm的产品，当转速>100r/min时，应进行动平衡校核，其平衡品质应不低于QB/T3917-1999规定的G4级。3.9.3每块平衡块质量应不超过25kg，并适合焊接，且能牢固焊接在端盖内侧，焊接位置应不影响导热油管的安装。
3.10试压和检漏要求
3.10.1产品制成后应进行试压和检漏。试压可采用液压试验或气压试验，检漏可采用煤油或肥皂水试验。
3.10.2当无法做液压试验时，可做气密性试验，其试验方法及项目应在图样中注明。3.10.3试验压力选取应符合设计图样的规定。3.11其他要求
3.11.1产品应设有压力试验用的放气孔及排液孔，两孔相隔180°3.11.2导热油的质量、使用与检验宜符合HG/T2546规定的技术要求。4试验方法
4.1焊缝的无损检测
4.1.1缸体、端盖对接焊缝与拼接焊缝应进行局部射线或超声波探伤检测，探伤长度不应少于各条焊接接头的10%，且不少于250mm；当烘缸不作液压试验只作气密性试验的，检测比例为各条焊接接头长度的25%。对接焊缝交叉部位及以下部位应进行检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。检测部位如下：
a）被补强圈、筋板、内件等所覆盖的对接焊接接头；以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的对接焊接接头；b)
c）公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的对接连接的焊接接头。4.1.2缸体与端盖连接的角焊缝应进行局部超声波探伤检测，检测比例不少于10%，且不少于250mm
4.1.3缸体与端盖连接的角焊缝及端盖与轴头连接的角焊缝外表面应进行100%的磁粉或渗透检测。4.1.4无损检测应符合JB/T4730.1～4730.6的要求。射线检测技术等级不低于A级，合格级别为Ⅲ级；超声检测合格级别为ⅡI级；磁粉、渗透检测合格级别为IⅡI级。4.2试压和检漏试验
4.2.1液压试验
4.2.1.1试验时，应至少安装两个量程相同且经校验的压力表，压力表的量程应为试验压力的1.5～3倍，最好为2倍，精度等级应不小于1.6级。4.2.1.2液压试验宜采用洁净水作试验介质，需要其他液体作试验介质时，应注意安全事项。奥氏体不锈钢作水压试验时，应控制水中氯离子含量小于25mg/L。4.2.1.3试验液体温度不低于5℃，试验时应将内部空气排尽，保持缸体外表面干燥，试验压力应缓慢上升，达到规定压力时，应保压30min以上。检查所有焊接接头和密封连接部位，无渗漏、无可见变形、无异常响声者为合格。
4.2.1.4液压试验完毕后，应将内部液体排尽，并做干燥处理。4
4.2.2气密性试验
GB/T24449—2009
由于结构或支承原因无法进行液压试验或设计规定做气密性试验的，应进行气密性试验。试验时，压力应缓慢上升，达到规定压力后保压10min，然后降至设计压力用肥皂水进行检漏。检查所有焊接接头和密封连接部位，无渗漏、无可见变形、无异常响声者为合格。4.2.3煤油检漏试验
将焊接接头能够检查的一面清洗干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂上煤油，使得表面得到足够浸润，30min后，白粉上没油溃为合格。4.3粗糙度测试
缸面粗糙度用比较样块或轮廓仪检查，并符合GB/T1031的规定。4.4厚度测试
缸体壁厚采用厚度仪测量。
4.5缸体外径测试
采用误差不超过士0.1mm的测量器具进行检测。4.6圆柱度测试
缸面圆柱度的测量允许在不同截面上以外径法（即两点法）测量。a）面宽小于3000mm时，按等距离分布测量截面不少于三个；b）面宽大于3000mm时，按等距离分布测量截面不少于五个。4.7径向圆跳动测试
缸面径向圆跳动在机床上用百分表检测。4.8硬度测试
一般应在镀层试块上用维氏硬度计测定，也可直接在缸面镀层上测定。测试点应在离缸体两端30mm～80mm范围内，每端测试点不少于三点，三点应在圆周方向上均匀分布，所测点硬度的算术平均值为缸面硬度值。
4.9平衡试验
a）校静平衡时，应采用导轨式静平衡装置；b）校动平衡时，在动平衡试验机上按QB/T3917-1999规定方法进行试验。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证后方能出厂。5.1.2出厂检验一般包括3.3、3.4、3.5、3.6、3.9的有关规定。5.2型式检验
5.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，产品积累到一定产量(数量)时，应周期性进行检验一次；d）产品连续停产一年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。5.2.2型式检验项目应包括本标准规定的全部内容。5.3抽样方法
出厂检验应逐台检验，型式检验在生产厂检验合格入库的产品批量中按10%随机抽样，但不应少于一台。
GB/T24449—2009
5.4判定规则
若检验的全部项目合格，则本产品为合格品。如有不合格项，允许返工、复修。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1每个产品均应在操作侧轴端打印出厂编号。有旋转方向要求的产品，还应在操作侧端盖上作出旋转方向标记
6.1.2产品成套供货编组时，应在操作侧作出编组标记。6.1.3每个产品均应钉有标牌，标牌应钉在操作侧端盖上。标牌应符合GB/T13306的规定，其内容至少包括：
a）名称；
b）外径×面宽；
c）产品标准编号；
d）设计温度；
e）工作介质；
f）净重；
g）制造日期；
出厂编号；
i）制造厂名。
6.1.4每个产品包装物上应作出标记，其内容包括：a）收货站及收货单位名称；
b）发货站及发货单位名称；
c）合同号及产品名称、型号；
d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；e）重心、起吊线、储运图示标志。6.1.5包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。6.2包装
6.2.1缸面应洁净并涂防锈油脂，外包防潮纸。6.2.2轴头进、出油孔应严密封盖，轴头应涂防锈油脂，外包防油纸和油毡纸。6.2.3随机文件应齐全，文件内容应确切。随机文件应包括产品质量证明书、产品合格证、产品使用说明书、峻工资料及装箱单等。产品说明书应符合GB9969的要求。6.3运输
包装后的产品在运输过程中应符合交通部门的有关文件规定，并适合运输及装卸要求。对有特殊要求的产品应规定运输要求。
6.4贮存
6.4.1产品包装后，不应长期露天存放，也不应放在潮湿、积水的地面上，不可堆放、撞击和摔跌等。6.4.2从发货之日起，产品每存放6个月，用户应重新检查缸面，必要时进行涂油防锈处理，并使缸体转动180°
GB/T24449-2009
打印日期：2010年1月27日F002
中华人民共和国
国家标准
导热油烘缸
GB/T24449--2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2010年1月第一版
5字数13千字
印张0.75
2010年1月第一次印刷
1定价16.00元
书号：155066·1-39621
告由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68533533
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导热油烘缸
Heat-transfer oildryers
2009-10-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-03-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：枣庄市得盛机械设备有限公司。本标准主要起草人：孙建、孙光、谭琛、周金生、廉熠。GB/T24449—2009
1范围
导热油烘缸
GB/T24449—2009
本标准规定了导热油烘缸的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸、食品、木材、纺织等行业的导热油烘缸（以下简称产品），不适用于压力容器范围的导热油烘缸。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD)GB713锅炉和压力容器用钢板（GB713—2008，ISO9328-2：2004，NEQ）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO 9692-1:2003,MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2—2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqvISO2768-2：1989）GB9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌
HG20531铸钢、铸铁容器
HG/T2546导热油-400（联苯-联苯醚混合物）JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测JB/T4735钢制焊接常压容器
QB/T3917-1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡3技术要求
3.1基本要求
3.1.1产品的设计、制造、检验和验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
3.1.2产品应按照经规定程序批准的设计图样及技术文本制造。3.2材料
3.2.1产品用钢应符合本节规定，焊接元件用钢应是焊接性良好的钢材。3.2.2用于制造产品的材料（钢材、锻件、铸件、焊材等)应参考本标准引用的相关材料标准，如使用本标准未列出的材料标准，则使用材料的各项性能应满足导热油烘缸使用性能及安全性能，且能满足制造工艺要求。产品用钢宜采用列入JB/T4735、GB713的钢材。3.2.3产品用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书（或其他有效质量证明文件）。产品制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时进行复验。1
GB/T24449——2009
3.2.4对钢材有特殊要求时，应在图样或相应技术文件中注明。3.2.5奥氏体不锈钢作为产品用钢时，应在固溶或稳定化状态下使用，表面还应做酸洗钝化处理。3.2.6缸体、端盖用钢板厚度大于30mm时，应逐张进行超声检测。钢板的超声检测应按JB/T4730的规定进行，质量等级应不低于IV级，可用于锅炉压力容器壳体的钢板除外。3.2.7端盖的轴头、人孔采用铸钢件时，应符合HG20531的有关规定，进行退火或正火处理。3.2.8产品紧固件等零部件的选用可参照JB/T4735有关规定执行。3.3焊接要求
3.3.1产品的焊接接头型式应符合GB/T985.1，GB/T985.2及JB/T4735的规定。对接焊接接头和重要的角接接头应采用全焊透结构形式，并进行局部无损检测抽查，焊接接头系数的选取可参照JB/T4735的规定。
注：此处的重要角接接头部位如下：①端盖与缸体连接的角焊缝；
端盖与轴头连接的角焊缝；
③加强筋板与端盖、轴头连接的角焊缝；④端盖与人孔圈、手孔圈连接的角焊缝；③应力分布环与轴头、加强筋板连接的角焊缝；③其他承受较大应力部位的角焊缝。3.3.2焊接材料的管理应符合JB/T4709的规定。3.3.3产品在施焊前应编制焊接工艺，并进行焊接工艺评定，焊接工艺编制及焊接工艺评定应符合JB4708、JB/T4709的规定。
3.3.4焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度应不大于60%。3.3.5当施焊环境有下列情况之一，且无有效防护措施时，应禁止施焊：a）手工焊时风速大于10m/s;
b）气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；
d）雨、雪环境。
当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃。焊缝的返修应在热处理前进行，热处理后进行焊缝返修的，仍应进行热处理。3.3.7
3.3.8焊缝表面的形状尺寸及外观要求应符合JB/T4735的规定，且应符合以下要求：a）焊缝表面不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；角接焊缝与母材呈圆滑过渡。
3.4缸体
3.4.1缸体应采用圆筒型结构，结构型式见图1。端盖
进油口
内简体
出油口
排气孔
GB/T24449—2009
3.4.2缸体宽度≤2500mm时，宜采用整块钢板卷成。单简节用钢板拼接时，宜采用纵焊缝拼接，两条纵向焊缝间距应大于钢板厚度的3倍，且≥100mm，并与筒体轴线平行；多筒节拼接时，应不多于2个简节拼接，且每个筒节不应再进行拼接，简节长度应≥300mm。3.5端盖
3.5.1端盖应采用满足产品结构强度、刚度、弯矩及动载荷要求的应力分布较均匀、受力情况较好的结构型式，可根据需要增设加强筋板和应力分布环。3.5.2当缸体内径2500mm时，可采用平盖型式；当缸体内径>2500mm时，宜采用球冠形（凹面向外)封头型式。
3.5.3端盖宜采用整块钢板，若采用拼接结构，拼接数量应尽量少，拼接结构型式应符合JB/T4735的规定。
端盖与缸体连接的焊接接头应采用全焊透结构。3.5.5当缸体内径<500mm时，端盖可不开设手孔；当缸体内径>500mm时，应至少开设1个人孔或2个手孔（当烘缸无法开设人孔时）。3.5.6．端盖开孔和开孔补强应符合JB/T4735的规定。3.6组焊后要求
a）缸体圆度应不大于1.5mm；
应避免钢板表面机械损伤。当存在机械损伤时，应按JB/T4735的规定进行修磨或补焊，并满足设计图纸要求。
3.7热处理
3.7.1产品全部焊接成形后，应进行消除应力处理。3.7.2焊后热处理应在压力试验前进行。3.7.3应采用整体热处理。
3.7.4奥氏体不锈钢制产品焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行焊后热处理时，应在图样上注明。
3.7.5焊后热处理的工艺技术要求可参照JB/T4709的规定执行。3.8加工质量要求
3.8.1产品加工质量应符合表1的规定。表1
缸体表面粗糙度(镀后)Ra
缸体外径公差
缸体外径≤2000mm
缸体壁厚公差
缸面圆柱度公差
缸体外径>2000mm
面宽<3000mm
面宽≥3000mmwww.bzxz.net
缸面对两端轴承公共轴线的径向圆跳动单位
光泽缸
多缸纸机烘缸
+缸体外径的0.1%
一缸体外径的0.05%
8(GB/T1184)
9(GB/T1184)
8(GB/T1184)
3.8.2产品成套供货时，应按产品实际外径尺寸进行编组，同组产品的最大外径与最小外径之差应不大于0.5mm。
3.8.3产品表面镀覆耐磨、耐蚀的合金镀层或镀铬时，表面硬度应不低于HB415，缸面应光泽一致，镀层应致密且与缸体结合牢固。
GB/T24449—2009
3.8.4不需要表面镀层的产品，缸体外径不大于2000mm时，缸面硬度应≥HB170、≤HB220；缸体外径大于2000mm时，缸面硬度应≥HB190、≤HB240；缸面两端硬度差应不大于HB24。3.9平衡要求
3.9.1外径<2000mm的产品，当转速≤300r/min时，以及外径>2000mm的产品，当转速≤100r/min时，应进行静平衡校核，其剩余不平衡量应不超过产品自重的0.05%。3.9.2外径≤2000mm的产品，当转速>300r/min时，以及外径>2000mm的产品，当转速>100r/min时，应进行动平衡校核，其平衡品质应不低于QB/T3917-1999规定的G4级。3.9.3每块平衡块质量应不超过25kg，并适合焊接，且能牢固焊接在端盖内侧，焊接位置应不影响导热油管的安装。
3.10试压和检漏要求
3.10.1产品制成后应进行试压和检漏。试压可采用液压试验或气压试验，检漏可采用煤油或肥皂水试验。
3.10.2当无法做液压试验时，可做气密性试验，其试验方法及项目应在图样中注明。3.10.3试验压力选取应符合设计图样的规定。3.11其他要求
3.11.1产品应设有压力试验用的放气孔及排液孔，两孔相隔180°3.11.2导热油的质量、使用与检验宜符合HG/T2546规定的技术要求。4试验方法
4.1焊缝的无损检测
4.1.1缸体、端盖对接焊缝与拼接焊缝应进行局部射线或超声波探伤检测，探伤长度不应少于各条焊接接头的10%，且不少于250mm；当烘缸不作液压试验只作气密性试验的，检测比例为各条焊接接头长度的25%。对接焊缝交叉部位及以下部位应进行检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。检测部位如下：
a）被补强圈、筋板、内件等所覆盖的对接焊接接头；以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的对接焊接接头；b)
c）公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的对接连接的焊接接头。4.1.2缸体与端盖连接的角焊缝应进行局部超声波探伤检测，检测比例不少于10%，且不少于250mm
4.1.3缸体与端盖连接的角焊缝及端盖与轴头连接的角焊缝外表面应进行100%的磁粉或渗透检测。4.1.4无损检测应符合JB/T4730.1～4730.6的要求。射线检测技术等级不低于A级，合格级别为Ⅲ级；超声检测合格级别为ⅡI级；磁粉、渗透检测合格级别为IⅡI级。4.2试压和检漏试验
4.2.1液压试验
4.2.1.1试验时，应至少安装两个量程相同且经校验的压力表，压力表的量程应为试验压力的1.5～3倍，最好为2倍，精度等级应不小于1.6级。4.2.1.2液压试验宜采用洁净水作试验介质，需要其他液体作试验介质时，应注意安全事项。奥氏体不锈钢作水压试验时，应控制水中氯离子含量小于25mg/L。4.2.1.3试验液体温度不低于5℃，试验时应将内部空气排尽，保持缸体外表面干燥，试验压力应缓慢上升，达到规定压力时，应保压30min以上。检查所有焊接接头和密封连接部位，无渗漏、无可见变形、无异常响声者为合格。
4.2.1.4液压试验完毕后，应将内部液体排尽，并做干燥处理。4
4.2.2气密性试验
GB/T24449—2009
由于结构或支承原因无法进行液压试验或设计规定做气密性试验的，应进行气密性试验。试验时，压力应缓慢上升，达到规定压力后保压10min，然后降至设计压力用肥皂水进行检漏。检查所有焊接接头和密封连接部位，无渗漏、无可见变形、无异常响声者为合格。4.2.3煤油检漏试验
将焊接接头能够检查的一面清洗干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂上煤油，使得表面得到足够浸润，30min后，白粉上没油溃为合格。4.3粗糙度测试
缸面粗糙度用比较样块或轮廓仪检查，并符合GB/T1031的规定。4.4厚度测试
缸体壁厚采用厚度仪测量。
4.5缸体外径测试
采用误差不超过士0.1mm的测量器具进行检测。4.6圆柱度测试
缸面圆柱度的测量允许在不同截面上以外径法（即两点法）测量。a）面宽小于3000mm时，按等距离分布测量截面不少于三个；b）面宽大于3000mm时，按等距离分布测量截面不少于五个。4.7径向圆跳动测试
缸面径向圆跳动在机床上用百分表检测。4.8硬度测试
一般应在镀层试块上用维氏硬度计测定，也可直接在缸面镀层上测定。测试点应在离缸体两端30mm～80mm范围内，每端测试点不少于三点，三点应在圆周方向上均匀分布，所测点硬度的算术平均值为缸面硬度值。
4.9平衡试验
a）校静平衡时，应采用导轨式静平衡装置；b）校动平衡时，在动平衡试验机上按QB/T3917-1999规定方法进行试验。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证后方能出厂。5.1.2出厂检验一般包括3.3、3.4、3.5、3.6、3.9的有关规定。5.2型式检验
5.2.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）在正常生产的条件下，产品积累到一定产量(数量)时，应周期性进行检验一次；d）产品连续停产一年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。5.2.2型式检验项目应包括本标准规定的全部内容。5.3抽样方法
出厂检验应逐台检验，型式检验在生产厂检验合格入库的产品批量中按10%随机抽样，但不应少于一台。
GB/T24449—2009
5.4判定规则
若检验的全部项目合格，则本产品为合格品。如有不合格项，允许返工、复修。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1每个产品均应在操作侧轴端打印出厂编号。有旋转方向要求的产品，还应在操作侧端盖上作出旋转方向标记
6.1.2产品成套供货编组时，应在操作侧作出编组标记。6.1.3每个产品均应钉有标牌，标牌应钉在操作侧端盖上。标牌应符合GB/T13306的规定，其内容至少包括：
a）名称；
b）外径×面宽；
c）产品标准编号；
d）设计温度；
e）工作介质；
f）净重；
g）制造日期；
出厂编号；
i）制造厂名。
6.1.4每个产品包装物上应作出标记，其内容包括：a）收货站及收货单位名称；
b）发货站及发货单位名称；
c）合同号及产品名称、型号；
d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；e）重心、起吊线、储运图示标志。6.1.5包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。6.2包装
6.2.1缸面应洁净并涂防锈油脂，外包防潮纸。6.2.2轴头进、出油孔应严密封盖，轴头应涂防锈油脂，外包防油纸和油毡纸。6.2.3随机文件应齐全，文件内容应确切。随机文件应包括产品质量证明书、产品合格证、产品使用说明书、峻工资料及装箱单等。产品说明书应符合GB9969的要求。6.3运输
包装后的产品在运输过程中应符合交通部门的有关文件规定，并适合运输及装卸要求。对有特殊要求的产品应规定运输要求。
6.4贮存
6.4.1产品包装后，不应长期露天存放，也不应放在潮湿、积水的地面上，不可堆放、撞击和摔跌等。6.4.2从发货之日起，产品每存放6个月，用户应重新检查缸面，必要时进行涂油防锈处理，并使缸体转动180°
GB/T24449-2009
打印日期：2010年1月27日F002
中华人民共和国
国家标准
导热油烘缸
GB/T24449--2009
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开本880×12301/16
2010年1月第一版
5字数13千字
印张0.75
2010年1月第一次印刷
1定价16.00元
书号：155066·1-39621
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