GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T4357-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB/T4357-2009
代替GB/T4357-1989
冷拉碳素弹簧钢丝
Cold-drawn non-alloy steel wire for springs(1SO8458-2:2002,SteelwireformechanicalspringsPart2.Patented cold-drawn non-alloy steel wire,MOD)在量质量检测
资料专用章
2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2010-05-01实施
版）。
GB/T4357—2009
本标准修改采用ISO8458-2：2002《机械弹簧用钢丝第2部分：索氏体化冷拉非合金钢丝》（英文本标准根据ISO8458-2：2002重新起草。为了方便比较，在资料性附录A中列出了本国家标准条款与国际标准条款的对照一览表。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准代替GB/T4357—1989《碳素弹簧钢丝》，与GB/T4357—1989相比主要差异如下：增加了术语和定义。
增加了按弹簧载荷对钢丝的分类，增加了镀层钢丝品种和直条钢丝。增加了订货内容。
直径公差规定由引用其他标准改为直接规定（表2及表3）。增加了圈距指标。
扩大化学成分范围，并提供了适合静载及动载弹簧用的成分要求。规定了同一盘钢丝的抗拉强度波动范围。针对动载弹簧应用增加了表面缺陷深度的限定。增加了弯曲试验和卷簧试验。
改变了取样部位及数量规定。
增加了检验文件规定及提供化学成分的要求。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江西新华金属制品有限责任公司、法尔胜集团公司、冶金工业信息标准研究院。本标准的主要起草人：段建华、黄卫、陆建丰、王玲君、戴石锋、丁来安。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4357-1984、GB/T4357—1989。I
1范围
冷拉碳素弹簧钢丝
GB/T4357—2009
本标准规定了制造冷拉碳素弹簧钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形和允许偏差、技术要求、检验项目、要求和方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造静载荷和动载荷应用机械弹簧的圆形冷拉碳素弹簧钢丝（以下简称钢丝），不适用于制造高疲劳强度弹簧（如阀门簧）用钢丝。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法、二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸重量法测定硅含量（GB/T223.60—1997，eqvISO439:1994)
GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝光度法GB/T223.71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量（GB/T223.711997,eqvISO437:1982)
GB/T224
GB/T228
GB/T239
GB/T1839
GB/T2103
GB/T2976
钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2008，ISO3887:2003，MOD）金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）金属线材扭转试验方法（GB/T239—1999，eqvISO7800：1984）钢产品镀锌层质量试验方法（GB/T1839—2008，ISO1460：1992，MOD）钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2004，ISO7802：1983，IDT）制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条（YB/T170.2一2000，eqvISO/YB/T170.2
FDIS16120-2:2000)
制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条（YB/T170.4—2002，ISO16120-4：YB/T170.4
2001,MOD
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
冷拉碳素弹簧钢丝
cold-drawnnon-alloysteelwireforsprings碳钢坏料先经过加热奥氏体化后按一定条件冷却，使其产生索氏体（细珠光体）组织，然后冷拉至所需尺寸的弹簧钢丝。
GB/T4357—2009
静载荷staticload
指弹簧承受静态载荷或不频繁动载荷（循环次数N<10次），或承受这两种载荷。注：这不适用于低频高载荷状态。3.3
动载荷dynamicload
指弹簧承受频繁载荷（循环次数N≥10次)或以突发动载荷为主。注：当弹簧旋绕比小或需剧烈弯曲时应视为动载3.4
圈形cast
从盘卷上切下的一圈钢丝的几何形状（特征包括自由圈径和图距）（见图1）。HINA
圈coil
内一圈即
钢丝盘卷中的
完整的钢丝圆圈
自由圈径 diamef free ring
将一圈钢丝摆放在光面的水平面上，测得钢丝圈的外径即为自由圈径。3.7
圈距pitch
检查圈形时，
分类和标记
出挂的一圈钢丝的两个端头弹开后在圈轴线方向的距离。R
钢丝按照抗拉强度分类为低抗拉强度中等抗拉强度和高抗拉强度，分别用行号1、M和H代表。4.1
静载荷和动载荷，分别用S和D代表。表1列出了不同强度等级和不同载荷按照弹簧载荷特点
别代码，表中代码的首位是弹簧载荷分类代码，第二位是抗拉强度等级代码。类型对应的直径范围及类
强度等级
低抗拉强度
中等抗拉强度
高抗拉强度
静载荷
强度级别、载荷类型与直径范围公称直行
经范围
1.00~10.00
0.30~13.00
0.30~13.00
钢丝按照表面状态分类为光面钢丝和镀层钢丝。4.2
4.3标记示例
例1：2.00mm中等抗拉强度级、适用于动载的光面弹簧钢丝，标记为：光面弹簧钢丝-GB/T4357-2.00mm-DM例2：4.50mm高抗拉强度级、适用于静载的镀锌弹簧钢丝，标记为：镀锌弹簧钢丝-GB/T4357-4.50mm-SH5订货内容
根据本标准订货的合同应包含下列要求：a）本标准号；
b）钢丝公称直径；
数量；
动载荷
公称直径范围/mm
0.08~13.00
0.05~13.00
钢丝强度级别；
表面状态；
交货形式及单件重量；
其他要求。
尺寸、外形及允许偏差
尺寸及允许偏差
GB/T4357—2009
6.1.1用千分尺在任意横截面上测量直径，盘卷钢丝的直径及允许偏差应符合表2的规定，直条钢丝的直径偏差应符合表3的规定。
6.1.2定尺钢丝的长度偏差应符合表4规定，合同中应注明偏差级别，未注明时按1级执行。6.2不圆度
不圆度由同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差求得，不圆度应不大于该直径公差之半。钢丝直径及允许偏差
钢丝公称直径，d
0.05d<0.09
0.09≤d<0.17
0.17≤d<0.26
0.26≤d<0.37
0.37≤d<0.65
0.65≤d<0.80
0.80≤d<1.01
1.01≤d<1.78
1.78≤d<2.78
2.78≤d<4.00
4.005.45≤d<7.10
7.10≤d<9.00
9.00≤d<10.00
10.00≤d<11.10
11.10≤d≤13.00
钢丝公称直径，d
0.26≤d<0.37
0.37≤d<0.50
0.50≤d<0.65
0.65≤d<0.70
0.70≤d<0.80
0.80≤d<1.01
SH型、DM型和DH型
3直条定尺钢丝直径及允许偏差
直径允许偏差
单位为毫米
SL型和SM型
单位为毫米
GB/T4357-—2009
钢丝公称直径，d
1.011.35≤d<1.78
1.78≤d<2.60
2.60≤d<2.78
2.783.013.35≤d<4.01
4.01≤d<4.35
4.35≤d<5.00
5.00≤d<5.45
5.45≤d<6.
6.01≤d<7
7.10≤d<
ESSEHA
10.00≤a
11.10≤d
12.00≤d
SauyaNVIs
公称长度
0300L>1000
钢丝的圈形此内容来自标准下载网
表3（续）
直径允许偏差
定尺长度允许偏差
长度允许偏差
单位为毫米
单位为毫米
剪断绑扎线后，钢丝的自由圈径应不小于钢丝盘绕圈径，允许出现6.3.1
钢丝应有均匀规整的圈形。
圈形放大现象，但在同一卷和同一批钢丝中放大程度应大致均匀。6.3.2
公称直径不大于5.00mm的钢丝，圈距f\应符合式（1)的要求：F0.2D
式中：
圈距，单位为毫米（mm）；
自由圈径，单位为毫米（mm）；钢丝公称直径，单位为毫米（mm）。......(1)
6.4定尺直条钢丝的直线度
图1钢丝的圈形
GB/T4357-2009
对于500mm检验长度，钢丝偏离直线不应超过0.5mm；对于1000mm检验长度，钢丝偏离直线不应超过2mm。
注：直径大于6mm的钢丝推荐用1000mm的检验长度：直径小于或等于6mm的钢丝推荐用500mm的检验长度。7技术要求
7.1材料
7.1.1用于SL、SM及SH等级弹簧钢丝用盘条应满足YB/T170.2或质量相当的其他标准的要求，用于DM及DH等级弹簧钢丝用盘条应满足YB/T170.4或质量相当的其他标准要求。7.1.2钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。钢丝成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
7.2涂镀层及表面状态
7.2.1光面钢丝拉拔前处理可以采用石灰涂层、硼砂涂层或磷酸盐涂层。如要求有金属镀层，应采用铜、锌或锌铝合金镀在钢丝上。其他镀层由供需双方商定。钢丝可以干拉也可以湿拉。
如需方对表面状态未提要求，由供方确定。表5化学成分
SL、SM、SH
0.45~1.00
0.10~0.30
0.10~0.30
化学成分（质量分数）
0.30~1.20
0.50~1.20
P,不大于
规定较宽的碳范围是为了适应不同需要和不同工艺，具体应用时碳范围应更窄。b规定较宽的锰范围是为了适应不同需要和不同工艺，具体应用时锰范围应更窄。S,不大于
Cu，不大于
7.2.2对于镀锌或镀锌铝合金的弹簧钢丝，钢丝表面的锌层重量或锌铝合金层重量应符合表6的规定，其他镀层重量由供需双方协商确定表6锌或锌铝合金镀层的最小重量公称直径，d/mm
0.20≤d<0.25
0.25≤d<0.40
0.40d<0.50
镀层重量/（g/m）
GB/T4357—2009
公称直径，d/mm
0.50≤d<0.60
0.600.70≤d<0.80
0.80d<0.90
0.90≤d<1.00
1.00≤d<1.20
1.20≤d<1.40
1.40≤d<1.65
1.651.85≤d<2.15
2.15≤d<2.50
2.50≤d<2.80
2.80≤d<3.20
3.20≤d<3.80
3.80≤d≤10.00
表6（续）
镀层重量/（g/m2）
7.2.3镀层附着力采用缠绕试验测定，钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至少四圈，镀层不出现任何裂纹，用手指擦拭时锌层不脱落。7.2.4供需双方可协商镀层的盐雾试验及其要求。注：通常的镀层工艺会改变钢丝性能，钢丝的韧性和疲劳强度可能下降。7.3表面质量
7.3.1钢丝表面应是光滑的，不应有拉痕、撕裂、生锈等对钢丝使用有明显不利影响的表面缺陷。7.3.2动载荷弹簧用钢丝（DM和DH)必须进行表面检验，裂纹或其他表面缺陷在径向的深度应不大于钢丝公称直径的1%。对公称直径不小于2mm的钢丝采用酸浸检验，酸浸后不应有表面缺陷，有争议时用金相法检验。酸浸试验前试样可先进行消除应力处理，然后将冷样浸入温度为75℃、盐酸和水的体积比为50：50的溶液中，在直径减少大约1%后终止酸浸。经双方协议，可以进行涡流探伤。7.3.3对动载荷弹簧用钢丝（DM和DH)，横截面上应不出现全脱碳层，而部分脱碳的径向深度应不大于钢丝公称直径的1.5%。
7.4力学性能
7.4.1钢丝的抗拉强度应符合表7的要求。抗拉强度应根据公称直径计算得出。7.4.2同一盘钢丝抗拉强度的波动范围应不大于100MPa。7.5工艺性能
7.5.1缠绕试验
公称直径小于3.00mm的钢丝可采用缠绕试验。钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至少四圈，不出现任何裂纹。
7.5.2扭转试验
7.5.2.1公称直径为0.70mm~6.00mm的钢丝应进行扭转试验，公称直径大于6.00mm但不大于10.00mm的钢丝的扭转试验，由双方协商确定。钢丝按GB/T239要求扭转到表8规定的次数时应不断裂，表面应不出现扭转裂纹或分层。6
GB/T4357—2009
7.5.2.2试验应进行到断裂，最初断裂面应垂直钢丝轴线而表面不应撕开。在钢丝回扭时，可能发生第二次断裂应忽略不计。
抗拉强度要求
钢丝公称直径/mm
1720~1970
2370~2650
2350~2630
2330~2600
2310~2580
2290~2560
2270~2550
2250~2520
2240~2500
2220~2480
2200~2470
2180~2450
2170~2430
2140~2400
2130~2380
2120~2370
2090~2350
2050~2300
2030~2280
2010~2260
2000~2240
19802220
抗拉强度/MPa
2780~3100
2740~3060
2710~3020
2690~3000
2660~2960
2620~2910
2570~2860
2530~2820
2500~2790
2470~2760
2420~2710
2390~2670
2370~2650
2350~2630
2330~2600
2310~2580
2290~2560
2270~2550
2250~2520
2240~2500
2240~2500
2200~2470
2180~2450
2170~2430
2140~2400
2130~2380
2120~2370
2090~2350
2050~2300
2030~2280
2010~2260
20002240
19802220
2660~2940
2640~2920
2610~2890
2590~2890
2570~2850
2560~2830
2530~2800
2510~2780
2490~2760
2480~2740
2460~2720
2440~2700
2410~2670
2390~2650
2380~2640
2360~2610
2310~2560
2290~2530
2270~2510
2250~2490
22302470
DH°型
2800~3520
2800~3520
2800~3520
2800~3480
28003430
2800~3380
28003350
28003320
2800~3250
2800~3200
2800~3160
2800~3110
2770~3080
2720~3010
2680~2970
2660~2940
2640~2920
2610~2890
25902890
2570~2850
2570~2830
2570~2800
2570~2780
2570~2760
24802740
2460~2720
2440~2700
2410~2670
2390~2650
2380~2640
2360~2610
2310~2560
2290~2530
2270~2510
2250~2490
2230~2470
GB/T4357—2009
钢丝公称直径/mm
1710~1950
1690~1940
1670~1910
1660~1900
1640~1890
1600~1840
1590~1820
1550~1780
1540~1760
1510~1730
1490~1710
1470~1690
1450~1660
14101620
1390~1600
1370~1580
1340~1540
1320~1520
13101500
12901490
1270~1470
12601450
1240~1430
12301420
12101390
1190~1380
1180~1370
1160~1340
表7(续）
抗拉强度/MPa
1960~2220
1950~2190
1920~2160
1910~2130
1900~2130
1850~2080
1830~2050
810~2030
1790~2010
1770~1990
17201930
1670~1880
1590~1780
1530~1730
1510~1700
1500~1680
1440~1630
1430~1610
1400~1580
1350~1530
19602220
19502190
19202160
19102130
1900~2130
1850~2080
830~2050
1770~1990
7401960
1430~1610
1400~1580
1350~1530
2210~2450
2200~2430
2170~2400
2140~2380
2140~2370
2110~2340
2090~2310
2060~2290
2040~2260
2020~2240
2000~2220
19802200
1970~2180
1940~2150
1920~2130
19002110
1890~2100
1860~2070
1820~2020
1790~1990
1770~1970
1750~1950
1740~1930
1710~1900
1690~1880
1680~1840
1640~1820
1620~1800
1590~1770
15401710
2210~2450
2200~2430
21702400
2140~2380
2140~2370
2110~2340
20902310
2060~2290
20402260
20202240
2000~2220
1980~2200
19702180
1940~2150
1920~2130
1900~2110
1890~2100
1860~2070
1840~2040
1820~2020
1790~1990
1770~1970
1750~1950
17401930
1710~1900
1690~1880
1680~1840
1660~1830
1640~1820
1620~1800
1590~1770
1570~1750
1560~1740
1540~1710
钢丝公称直径/mm
注：直条定尺
a中间尺寸销
b对特殊用避
C对直径为C
1140~1320
1120~1300
1110~1280
10901260
1070~1250
表7(续）
抗拉强度\/MPa
1330~1500
1310~1480
1290~1460
1270~1440
12601420
1240~1400
1220~1380
1210~1370
1170~1
1160~1
极限强度最多可能低10%
网丝的
1330~1500
1310~1480
1290~1460
1270~1440
1260~1420
1240~1400
1220~1380
1210~1370
1170~1320
1160~1319
GB/T4357—2009
1510~1680
1490~1660
1470~1630
1450~1610
1430~1590
1410~1570
390~1550
830~1480
矫直和切断作业也会降低扭转值。立强度值按表中相邻较大钢丝的规定执行。丝，可商定其他抗拉强度
0~1470
1510~1680
1490~1660
1470~1630
1450~1610
1430~1590
14101570
1390~1550
1380~1530
1350~1500
1330~1480
13201470
m~0.18mm的DH型钢丝，经供需双方协商，其抗拉强度波动值范圈可规定为300MPa。扭转试验要求
钢丝公称工
直径，
JEYANI
2.003.504.996.008.00a·该值仅作为双方协商时的参考。7.5.3弯曲试验
静载荷
最少扭转次数
动载荷
需方要求时，公称直径大于3.00mm的钢丝可进行弯曲试验。当钢丝绕一芯棒弯180成U形时，不应有任何裂纹痕迹。对于公称直径大于3.00mm但不大于6.50mm的钢丝，芯棒直径为钢丝公称直径的2倍；对于公称直径大于6.5mm的钢丝，芯棒直径为钢丝公称直径的3倍。
7.5.4卷簧试验
直径不大于0.70mm的钢丝可进行卷簧试验。卷簧试验方法：取大约500mm长的一根试样，钢丝保持较均匀的轻微拉力进行紧密缠绕，芯棒直9
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