GB/T 12467.2-2009
基本信息
标准号： GB/T 12467.2-2009
中文名称：金属材料熔焊质量要求 第2部分：完整质量要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-10-30
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：3140899
标准分类号
关联标准
替代情况：替代GB/T 12467.2-1998
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-04-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T 12467.2-2009 金属材料熔焊质量要求 第2部分：完整质量要求 GB/T12467.2-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS.25.160.01
中华人民共和国国家标准
GB/T12467.2--2009/IS03834-2:2005代替GB/T12467.2—1998
金属材料熔焊质量要求
第2部分：完整质量要求
Quality requirements for fusion welding of metallic materials--Part 2:Comprehensive quality requirements（ISO3834-2：2005,IDT）
2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
、数码防伪
2010-04-01实施
GB/T12467.2—2009/IS03834-2.2005前言
规范性引用文件
3术语和定义
GB/T12467本部分的使用
要求评审和技术评审
分承包
焊接人员
试验及检验人员
焊接及相关活动
焊接材料·
母材的贮存·
焊后热处理·
试验及检验：
不符合项及纠正措施
测量、试验及检验设备的校推
标识及可追溯性
质量报告
GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分：第1部分：质量要求相应等级的选择准则；第2部分：完整质量要求；
-第3部分：一般质量要求；
第4部分：基本质量要求；
第5部分：满足质量要求应依据的标准文件。本部分为GB/T12467的第2部分。GB/T12467.2—2009/IS03834-2:2005本部分等同采用ISO3834-2：2005《金属材料熔焊质量要求交第2部分：完整质量要求》（英文版）。本部分等同翻译ISO3834-2：2005。为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改：删除了国际标准的前言；
一将ISO3834-2:2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替。本部分代替GB/T12467.2—1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊
第2部分：完整质量要
求》。
本部分与GB/T12467.2一1998相比主要变化如下：一取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件；“合同评审”和“设计评审”修改为“要求评审”和“技术评审”；取消了附录A。
本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所。本部分主要起草人：解应龙、朴东光、邓义刚、王林、陈宇。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12467.2—1998。
1范围
GB/T12467.2—2009/IS03834-2:2005金属材料熔焊质量要求
第2部分：完整质量要求
GB/T12467的本部分规定了金属材料熔焊的完整质量要求。本部分适用于车间及现场的焊接。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T12467的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则(GB/T12467.1—2009,ISO3834-1:2005，IDT)GB/T12467.5—2009
9金属材料熔焊质量要求第5部分：满足质量要求应依据的标准文件(ISO3834-5:2005,IDT)免费标准bzxz.net
3术语和定义
GB/T12467.1确立的术语和定义适用于本部分。4GB/T12467本部分的使用
本部分应用的一般原则参照GB/T12467.1的规定。确认是否满足本部分规定的质量要求时，可查验GB/T12467.5一2009规定的有关标准要求。本部分规定了正常条件下的完整质量要求，但在有些场合下，制造商可以根据具体的产品条件和需求做有选择性的取舍（如采用GB/T12467.3或GB/T12467.4)。5要求评审和技术评审
5.1总则
制造商应对合同要求和所有其他要求，会同所有设计数据进行评审。制造商应建立一套机制，确保在工作开始前，进行生产操作所需的信息完整、可行。进行要求评审和技术评审时，制造商应重点考虑其具备满足所有要求的能力；全部质量活动具有合适的计划；相关文件清晰、准确、无争议；具有足够的资源来保证及时供货。制造商应保证合同与先前报价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。5.2中列出了在要求评审时(或之前)应考虑的典型款项。技术评审的主要内容参见5.3。技术评审应在计划的开始阶段加以考虑。5.2要求评审
应考虑的内容包括：
a）将采用的产品标准及所有附加要求；b）法令及法规要求；
GB/T12467.2-2009/IS03834-2:2005c）制造商确定的所有附加要求；d）制造商满足规定要求的能力。5.3技术评审
应考虑的技术要求包括：
a）母材技术条件及焊接接头性能；b）
焊缝的质量及验收要求；
焊缝的位置、可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；c)
焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；d)
焊接工艺评定所使用的方法；
f）人员的认可；
选择、标识和(或)可追溯性如对材料、焊缝）；g）
质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；h)
试验及检验；
分承包；
焊后热处理；
其他焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形；
特殊方法的使用（如单面焊时不加衬垫获得全焊透）；坡口及焊的尺寸、细节；
焊缝的施焊场所；
有关工艺方法应用的环境条件（如很低温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件）；q）不符合项的管理。
6分承包
当制造流程中的某些重要环节委托分承包业务(如焊接、检查、无损检测、热处理)时，制造商应向分承包商提供满足应用要求所必需的信息。分承包商应按制造商的要求，提供其相关工作的报告和文件。分承包商应按照协议要求工作，制造商应保证分承包商的工作符合本部分的有关要求，其工作质量达到规定的标推。
制造商提供给分承包商的信息应包括从要求评审（见5.2)到技术评审（见5.3)的所有相关资料。为了保证分承包商符合技术要求，可规定附加要求。7焊接人员
7.1总则
制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员。7.2焊工和焊接操作工
焊工和焊接操作工应通过适合的考试。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表1和表10。其中，表1对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。7.3焊接责任人员
制造商应配置合适的焊接责任人员。负责质量活动的这些人员应获得充分的授权，保证可以采取必要的行动，应当明确规定这些人员的任务及职责。有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表2和表10。其中，表2对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。2
8试验及检验人员
8.1总则
GB/T12467.2—2009/ESO3834-2:2005制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产试验、检验的计划、实施及监督的人员。8.2无损检测人员
应对无损检测人员进行考试认可。外观检查人员应具备相应能力，如不要求考试认可时，制造商应证实其能力。
有关标推要求参见GB/T12467.5一2009中的表3和表10。其中，表3对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。9设备
9.1生产和试验设备
应当按照需要配置下列设备：
焊接电源及其他机器；
坡口加工及切割设备（包括热切割）；-预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪)；夹具及固定机具；
一一用于焊接生产的起重及装夹设备；人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其他安全设备；用于焊接材料处理的烘干炉、保温简；—表面清理设施；
——破坏性试验及无损检测设备。9.2设备表述
制造商应有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间大小、产能评估等事项，如包括：起重机的最大能力；
车间可装夹的构件尺寸；
—机械化或自动化焊接设备的功能；焊后热处理炉的尺寸及最高温度；一轧制、弯曲及切割设备的能力。其他设备只需规定大致总数即可，例如用于不同焊接方法的焊接电源总数。9.3设备的适用性
设备应适合于所涉及的应用目的。注：没有特殊规定时，焊接及加热设备一设不要求做评定。9.4新设备
新设备(或改造后的设备)安装之后，应进行相应的试验。这些试验应能验证设备的正常功能，应按有关标推进行试验和出具书面报告。9.5设备维护
制造商应具有设备维护的书面计划。计划中的维护项目，应确保设备中控制焊接工艺规程参数的部件得到维护和检查。这些计划应限定在对生产质量具有主要影响的那些项目，如：一热切割设备的导轨、机磁夹具等的状态；一用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态；电缆、软管、接头等的状态；
机械化及(或)自动化焊接设备中控制系统的状态；3
GB/T12467.2—2009/IS03834-2:2005测温仪器的状态；
——送丝机构及导管的状态。
不得使用有故障的设备。
10焊接及相关活动
10.1生产计划
制造商应制定合适的生产计划。需要考虑的内容至少应包括：-结构（即单件、组件及最终总装件）制造顺序的规定；—一制造结构所要求的每种工艺方法标识；相应的焊接及相关工艺规程的编号；焊缝的焊接顺序；
——实施每种工艺方法的顺序和时机；试验及检验规程（包括任何独立检验机构的介人)；—环境条件(如防风、防雨)；
—产品或部件的标识；
一合格人员的指派；
生产试验的安排。
10.2焊接工艺规程
制造商应编制焊接工艺规程，并确保其在生产中得到正确使用。有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表4和表10。其中，表4对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。10.3焊接工艺评定
焊接工艺应在生产之前进行评定，评定方法应按相关的产品标准或规程要求进行。有关标准要求参见GB/T12467.5—2009中的表5和表10。其中，表5对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。注：在有关产品标准及（或)规程中，可能会要求其他的工艺评定。10.4作业指导书
制造商可以直接使用焊接工艺规程指导生产，或者使用专门的作业指导书。这类专门作业指导书的编制应源于合格的焊接工艺规程，并且不需另做评定。10.5文件的编制及控制程序
制造商应建立并维护有关质量文件（如焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊工和焊接操作工的合格证书)的编制和控制程序。
11焊接材料
11.1总则
制造商应建立焊接材料质量控制程序。11.2批量试验
焊接材料仅在有要求时才做批量试验。11.3贮存及保管
制造商应制定并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、标识及使用程序，这些程序应符合供货商的建议。
12母材的贮存
母材（包括用户提供的母材）的贮存应保证其不受到有害影响，存放期间应保持其识别标志。4
13焊后热处理
GB/T12467.2-2009/IS03834-2:2005制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等，并符合产品标准及（或）规定要求。实施过程中要作热处理记录报告。报告应体现按照规程执行，对特定产品具有可追溯性。
有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表6和表10。其中，表6对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14试验及检验
14.1总则
为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及（或）检验的部位和数量取决于合同及（或)产品标推、焊接方法及结构的类型（见5.2和5.3）。注：制造商可不受限制地进行附加试验，但这类试验不要求报告。14.2焊前检验
在施焊之前，应作下列检验：
焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；一焊接工艺规程的适用性；
一母材的标识；
——焊接材料的标识；
——焊接坡口（如形式及尺寸)；一组对、夹具及定位；
焊接工艺规程中的任何特殊要求（如防止变形）；一工作条件（包括环境)对焊接的适用性。14.3焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：主要焊接参数（如焊接电流、电弧电压及焊接速度）；预热温度、道间温度；
一焊道及焊层的清理与形状
根部气刨；
焊接顾序；
一焊接材料的正确使用及保管；变形的控制；
一所有的中间检查(如尺寸检查）。有关标推要求参见GB/T12467.5一2009中的表7和表10。其中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14.4焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：采用外观检查；
采用无损检测；
采用破坏性试验；
-结构的型式、形状及尺寸；
一焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表8和表10。其中，表8对弧焊、电子束焊、激光焊5
GB/T12467.2—2009/ISO3834-2:2005和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14.5试验及检验状况
应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况，如物品标识或放置卡片。15不符合项及纠正措施
应采取措施控制不合格物品或行为，防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及（或）矫正时，做修复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后，这些产品要按原始要求重新作检验、试验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。16测量、试验及检验设备的校准制造商应负责对测量、试验及检验设备做适时校准。用于评估焊接结构质量的所有设备应做适宜的控制，并按规定的期限进行校准和有效性验证。有关标准要求参见GB/T12467.5--2009中的表9和表10。其中，表9对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。17标识及可追溯性
在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括：生产计划标识；
—放置卡片标识；
结构中焊缝部位的标识；
一无损检测规程及人员标识；
一焊接材料标识(如型号、商标、制造商及批号或炉号)；—一原材料标识及（或）可追溯性（如型号、炉号）；——修复部位标识；
一临时附件位置标识；
一全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性；—焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性；一焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。18质量报告
必要时，质量报告应包括：
一要求评审报告及技术评审报告；材料材质证明；
一焊接材料质量证明；
—焊接工艺规程；
设备维护报告；
—焊接工艺评定报告；
—焊工或焊接操作者证书；
一生产计划；
无损检测人员证书；
—热处理工艺规程及报告；
无损检测及破坏性试验规程及报告；6
尺寸报告；
修复记录及其他不符合项的报告；要求的其他文件。
无任何特殊规定时，质量报告应至少保存5年。GB/T12467.2—2009/ESO3834-2:2005
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T12467.2--2009/IS03834-2:2005代替GB/T12467.2—1998
金属材料熔焊质量要求
第2部分：完整质量要求
Quality requirements for fusion welding of metallic materials--Part 2:Comprehensive quality requirements（ISO3834-2：2005,IDT）
2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
、数码防伪
2010-04-01实施
GB/T12467.2—2009/IS03834-2.2005前言
规范性引用文件
3术语和定义
GB/T12467本部分的使用
要求评审和技术评审
分承包
焊接人员
试验及检验人员
焊接及相关活动
焊接材料·
母材的贮存·
焊后热处理·
试验及检验：
不符合项及纠正措施
测量、试验及检验设备的校推
标识及可追溯性
质量报告
GB/T12467《金属材料熔焊质量要求》分为五个部分：第1部分：质量要求相应等级的选择准则；第2部分：完整质量要求；
-第3部分：一般质量要求；
第4部分：基本质量要求；
第5部分：满足质量要求应依据的标准文件。本部分为GB/T12467的第2部分。GB/T12467.2—2009/IS03834-2:2005本部分等同采用ISO3834-2：2005《金属材料熔焊质量要求交第2部分：完整质量要求》（英文版）。本部分等同翻译ISO3834-2：2005。为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改：删除了国际标准的前言；
一将ISO3834-2:2005“规范性引用文件”中引用的ISO标准，用等同的我国标准代替。本部分代替GB/T12467.2—1998《焊接质量要求金属材料的熔化焊
第2部分：完整质量要
求》。
本部分与GB/T12467.2一1998相比主要变化如下：一取消了适用范围内为焊接控制提供适用框架的条件；“合同评审”和“设计评审”修改为“要求评审”和“技术评审”；取消了附录A。
本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所。本部分主要起草人：解应龙、朴东光、邓义刚、王林、陈宇。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12467.2—1998。
1范围
GB/T12467.2—2009/IS03834-2:2005金属材料熔焊质量要求
第2部分：完整质量要求
GB/T12467的本部分规定了金属材料熔焊的完整质量要求。本部分适用于车间及现场的焊接。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T12467的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T12467.1金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则(GB/T12467.1—2009,ISO3834-1:2005，IDT)GB/T12467.5—2009
9金属材料熔焊质量要求第5部分：满足质量要求应依据的标准文件(ISO3834-5:2005,IDT)免费标准bzxz.net
3术语和定义
GB/T12467.1确立的术语和定义适用于本部分。4GB/T12467本部分的使用
本部分应用的一般原则参照GB/T12467.1的规定。确认是否满足本部分规定的质量要求时，可查验GB/T12467.5一2009规定的有关标准要求。本部分规定了正常条件下的完整质量要求，但在有些场合下，制造商可以根据具体的产品条件和需求做有选择性的取舍（如采用GB/T12467.3或GB/T12467.4)。5要求评审和技术评审
5.1总则
制造商应对合同要求和所有其他要求，会同所有设计数据进行评审。制造商应建立一套机制，确保在工作开始前，进行生产操作所需的信息完整、可行。进行要求评审和技术评审时，制造商应重点考虑其具备满足所有要求的能力；全部质量活动具有合适的计划；相关文件清晰、准确、无争议；具有足够的资源来保证及时供货。制造商应保证合同与先前报价文件之间的变化易于识别，让用户了解可能引发的程序、成本或工程方面的所有变化。5.2中列出了在要求评审时(或之前)应考虑的典型款项。技术评审的主要内容参见5.3。技术评审应在计划的开始阶段加以考虑。5.2要求评审
应考虑的内容包括：
a）将采用的产品标准及所有附加要求；b）法令及法规要求；
GB/T12467.2-2009/IS03834-2:2005c）制造商确定的所有附加要求；d）制造商满足规定要求的能力。5.3技术评审
应考虑的技术要求包括：
a）母材技术条件及焊接接头性能；b）
焊缝的质量及验收要求；
焊缝的位置、可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性；c)
焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程；d)
焊接工艺评定所使用的方法；
f）人员的认可；
选择、标识和(或)可追溯性如对材料、焊缝）；g）
质量控制管理，包括某个独立检验机构的介入；h)
试验及检验；
分承包；
焊后热处理；
其他焊接要求，如焊接材料的批量试验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形；
特殊方法的使用（如单面焊时不加衬垫获得全焊透）；坡口及焊的尺寸、细节；
焊缝的施焊场所；
有关工艺方法应用的环境条件（如很低温度条件或任何有必要提供保护的有害气候条件）；q）不符合项的管理。
6分承包
当制造流程中的某些重要环节委托分承包业务(如焊接、检查、无损检测、热处理)时，制造商应向分承包商提供满足应用要求所必需的信息。分承包商应按制造商的要求，提供其相关工作的报告和文件。分承包商应按照协议要求工作，制造商应保证分承包商的工作符合本部分的有关要求，其工作质量达到规定的标推。
制造商提供给分承包商的信息应包括从要求评审（见5.2)到技术评审（见5.3)的所有相关资料。为了保证分承包商符合技术要求，可规定附加要求。7焊接人员
7.1总则
制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产设计、施工及监督的人员。7.2焊工和焊接操作工
焊工和焊接操作工应通过适合的考试。有关标准要求参见GB/T12467.5-2009中的表1和表10。其中，表1对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。7.3焊接责任人员
制造商应配置合适的焊接责任人员。负责质量活动的这些人员应获得充分的授权，保证可以采取必要的行动，应当明确规定这些人员的任务及职责。有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表2和表10。其中，表2对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。2
8试验及检验人员
8.1总则
GB/T12467.2—2009/ESO3834-2:2005制造商应按规定要求配置足够的、胜任的、从事焊接生产试验、检验的计划、实施及监督的人员。8.2无损检测人员
应对无损检测人员进行考试认可。外观检查人员应具备相应能力，如不要求考试认可时，制造商应证实其能力。
有关标推要求参见GB/T12467.5一2009中的表3和表10。其中，表3对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。9设备
9.1生产和试验设备
应当按照需要配置下列设备：
焊接电源及其他机器；
坡口加工及切割设备（包括热切割）；-预热及焊后热处理设备(包括温度指示仪)；夹具及固定机具；
一一用于焊接生产的起重及装夹设备；人员防护设备及与所用制造方法直接相关的其他安全设备；用于焊接材料处理的烘干炉、保温简；—表面清理设施；
——破坏性试验及无损检测设备。9.2设备表述
制造商应有主要生产设备明细表。该明细表应表明主要设备、车间大小、产能评估等事项，如包括：起重机的最大能力；
车间可装夹的构件尺寸；
—机械化或自动化焊接设备的功能；焊后热处理炉的尺寸及最高温度；一轧制、弯曲及切割设备的能力。其他设备只需规定大致总数即可，例如用于不同焊接方法的焊接电源总数。9.3设备的适用性
设备应适合于所涉及的应用目的。注：没有特殊规定时，焊接及加热设备一设不要求做评定。9.4新设备
新设备(或改造后的设备)安装之后，应进行相应的试验。这些试验应能验证设备的正常功能，应按有关标推进行试验和出具书面报告。9.5设备维护
制造商应具有设备维护的书面计划。计划中的维护项目，应确保设备中控制焊接工艺规程参数的部件得到维护和检查。这些计划应限定在对生产质量具有主要影响的那些项目，如：一热切割设备的导轨、机磁夹具等的状态；一用于焊接设备操作的电流表、电压表、流量计的状态；电缆、软管、接头等的状态；
机械化及(或)自动化焊接设备中控制系统的状态；3
GB/T12467.2—2009/IS03834-2:2005测温仪器的状态；
——送丝机构及导管的状态。
不得使用有故障的设备。
10焊接及相关活动
10.1生产计划
制造商应制定合适的生产计划。需要考虑的内容至少应包括：-结构（即单件、组件及最终总装件）制造顺序的规定；—一制造结构所要求的每种工艺方法标识；相应的焊接及相关工艺规程的编号；焊缝的焊接顺序；
——实施每种工艺方法的顺序和时机；试验及检验规程（包括任何独立检验机构的介人)；—环境条件(如防风、防雨)；
—产品或部件的标识；
一合格人员的指派；
生产试验的安排。
10.2焊接工艺规程
制造商应编制焊接工艺规程，并确保其在生产中得到正确使用。有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表4和表10。其中，表4对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。10.3焊接工艺评定
焊接工艺应在生产之前进行评定，评定方法应按相关的产品标准或规程要求进行。有关标准要求参见GB/T12467.5—2009中的表5和表10。其中，表5对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。注：在有关产品标准及（或)规程中，可能会要求其他的工艺评定。10.4作业指导书
制造商可以直接使用焊接工艺规程指导生产，或者使用专门的作业指导书。这类专门作业指导书的编制应源于合格的焊接工艺规程，并且不需另做评定。10.5文件的编制及控制程序
制造商应建立并维护有关质量文件（如焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊工和焊接操作工的合格证书)的编制和控制程序。
11焊接材料
11.1总则
制造商应建立焊接材料质量控制程序。11.2批量试验
焊接材料仅在有要求时才做批量试验。11.3贮存及保管
制造商应制定并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管、标识及使用程序，这些程序应符合供货商的建议。
12母材的贮存
母材（包括用户提供的母材）的贮存应保证其不受到有害影响，存放期间应保持其识别标志。4
13焊后热处理
GB/T12467.2-2009/IS03834-2:2005制造商对所有焊后热处理规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等，并符合产品标准及（或）规定要求。实施过程中要作热处理记录报告。报告应体现按照规程执行，对特定产品具有可追溯性。
有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表6和表10。其中，表6对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14试验及检验
14.1总则
为了保证达到合同要求，在制造流程适当环节应进行相应的试验和检验。这些试验及（或）检验的部位和数量取决于合同及（或)产品标推、焊接方法及结构的类型（见5.2和5.3）。注：制造商可不受限制地进行附加试验，但这类试验不要求报告。14.2焊前检验
在施焊之前，应作下列检验：
焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；一焊接工艺规程的适用性；
一母材的标识；
——焊接材料的标识；
——焊接坡口（如形式及尺寸)；一组对、夹具及定位；
焊接工艺规程中的任何特殊要求（如防止变形）；一工作条件（包括环境)对焊接的适用性。14.3焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：主要焊接参数（如焊接电流、电弧电压及焊接速度）；预热温度、道间温度；
一焊道及焊层的清理与形状
根部气刨；
焊接顾序；
一焊接材料的正确使用及保管；变形的控制；
一所有的中间检查(如尺寸检查）。有关标推要求参见GB/T12467.5一2009中的表7和表10。其中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14.4焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：采用外观检查；
采用无损检测；
采用破坏性试验；
-结构的型式、形状及尺寸；
一焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）。有关标准要求参见GB/T12467.5一2009中的表8和表10。其中，表8对弧焊、电子束焊、激光焊5
GB/T12467.2—2009/ISO3834-2:2005和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。14.5试验及检验状况
应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况，如物品标识或放置卡片。15不符合项及纠正措施
应采取措施控制不合格物品或行为，防止其被疏忽接受。当制造商进行修复及（或）矫正时，做修复、矫正的所有工作场所应具备相应的程序说明。修复矫正后，这些产品要按原始要求重新作检验、试验及检查。还应采取措施避免不符合项的再次发生。16测量、试验及检验设备的校准制造商应负责对测量、试验及检验设备做适时校准。用于评估焊接结构质量的所有设备应做适宜的控制，并按规定的期限进行校准和有效性验证。有关标准要求参见GB/T12467.5--2009中的表9和表10。其中，表9对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊作出了规定，表10则对其他熔化焊方法作出了规定。17标识及可追溯性
在整个制造流程中，应按要求保持标识及可追溯性。有要求时，保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括：生产计划标识；
—放置卡片标识；
结构中焊缝部位的标识；
一无损检测规程及人员标识；
一焊接材料标识(如型号、商标、制造商及批号或炉号)；—一原材料标识及（或）可追溯性（如型号、炉号）；——修复部位标识；
一临时附件位置标识；
一全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性；—焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性；一焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。18质量报告
必要时，质量报告应包括：
一要求评审报告及技术评审报告；材料材质证明；
一焊接材料质量证明；
—焊接工艺规程；
设备维护报告；
—焊接工艺评定报告；
—焊工或焊接操作者证书；
一生产计划；
无损检测人员证书；
—热处理工艺规程及报告；
无损检测及破坏性试验规程及报告；6
尺寸报告；
修复记录及其他不符合项的报告；要求的其他文件。
无任何特殊规定时，质量报告应至少保存5年。GB/T12467.2—2009/ESO3834-2:2005
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。