GB/T 17495-2009 港口门座起重机 GB/T17495-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS53.020.20;03.220.40
中华人民共和国国家标准
GB/T17495—2009
代替GB/T17495—1998
港口门座起重机
Theharbourportalcrane
2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2010-03-01实施
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
标志和运输
附录A（资料性附录）
试验测试记录、结果表
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本标准代替GB/T17495一1998《港口门座起重机技术条件》。本标准与GB/T17495—1998相比主要技术差异如下：GB/T17495—2009
对“电气设备一般要求和电线电缆”进行了补充和修改（见3.13.1和3.13.2)。一对“涂装和外观”进行了修改和完善（见3.15）。—一补充和完善了港口门座起重机的试验方法（见第4章）。对“检验规则”进行了修改和完善（见第5章）。本标准附录A为资料性附录。
本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由交通部水运科学研究院归口。本标准起草单位：上海振华港口机械（集团）股份有限公司、上海港机重工有限公司、交通部水运科学研究院。
本标准主要起草人：张振雄、谢深、张明海、胡奇、胡桂军、郑见粹、李安芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T17495—1998。
1范围
港口门座起重机
GB/T17495—2009
本标准规定了港口门座起重机（以下简称起重机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志和运输。本标准适用于港口件杂货、散货、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机。船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ）GB755旋转电机定额和性能（GB755一2008，IEC60034-1：2004，IDT）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO9692-1:2003,MOD)
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2一2008，ISO9692-2:1998，MOD）GB/T1031
GB/T1184
GB/T1228
GB/T1229
GB/T1230
GB/T1231
GB/T1348
GB/T1413
GB/T1591bZxz.net
表面粗糙度参数及其数值（GB/T1031-1995，neqISO468：1982）形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-2006，ISO7412：1984，NEQ）钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229—2006，ISO4775：1984，NEQ）钢结构用高强度垫圈（GB/T1230—2006，ISO7416：1984，NEQ）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1083：2004，MOD）系列1集装箱分类、尺寸和额定质量（GB/T14132008，ISO668：1995，IDT）低合金高强度结构钢
1产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（GB/T1801一2009，GB/T1801
ISO1829:1975,MOD)
GB2893
GB2894
安全色（GB28932008，ISO3864-1：2002，MOD）安全标志及其使用导则
GB/T3077
GB/T3220
GB/T3323
GB/T3766
GB/T3797
GB/T3811
GB/T4323
GB/T5117
合金结构钢
集装箱吊具的尺寸和起重量系列金属熔化焊焊接接头射线照相
液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）电气控制设备
起重机设计规范
弹性套柱销联轴器
碳钢焊条
标准分享网wwbzfxwcom免费下载GB/T17495—2009
GB/T5118低合金钢焊条
GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件（GB5226.2一2002idtIEC60204-32:1998)
GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5796（所有部分）梯形螺纹钢丝绳用楔形接头
GB/T5973
GB/T5975
钢丝绳用压板
GB/T5976
钢丝绳夹
GB/T6067
GB/T6946
GB/T7935
GB/T8110
GB8918
起重机械安全规程
钢丝绳铝合金压制接头
液压元件通用技术条件
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝重要用途钢丝绳（GB8918—2006，ISO3154：1988，MOD）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，eqvISO8501-1：1988）GB/T8923
GB/T9286
GB/T9439
色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T92861998，eqvISO2409：1992）灰铸铁件
GB/T10051.1元
机械性能、起重量、应力及材料(GB/T10051.1-1988，eqvDIN15400）起重吊钩
GB/T10051.2元
起重吊钩直柄吊钩技术条件（GB/T10051.2—1988，eqvDIN15401）GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制GB/T10096
GB/T11345
齿条精度
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级：一般工程用铸造碳钢（GB/T11352—2009，ISO3755：1991，ISO4999：2003，MOD）GB/T11352
GB/T12470
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB12602起重机械超载保护装置
调速电气传动系统
第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的GB/T12668.2
规定(GB/T12668.2—2002,IEC61800-2：1998,IDT)GB/T13384
GB/T14957
机电产品包装通用技术条件
熔化焊用钢丝
GB/T17587.3滚珠丝杠副
eqv ISO 3408-3:1992)
第3部分：验收条件和验收检验（GB/T17587.3一1998，第1部分：总则(GB/T20303.1-2006,ISO8566-1：1992，IDT）GB/T20303.1元
起重机司机室
第4部分：臂架起重机（GB/T20303.4—2006，ISO8566-4：GB/T20303.4起重机司机室
1992,IDT）
电气设备交接试验标准
GB50150
D电气装置安装工程
GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148
CB/T3123
船用轧制钢材气割面质量技术要求JB/T5901十字轴万向联轴器
JB/T6406
JB/T7019
JB/T7020
电力液压鼓式制动器
盘式制动器制动盘
电力液压盘式制动器
JB/T10603电力液压推动器
JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JTJ244港口设备安装工程质量检验标准3技术要求
3.1整机要求
3.1.1起重机的设计应符合GB/T3811和本标准的规定。GB/T17495--2009
3.1.2起重机应按规定程序批准的图样和有关技术文件进行制造和安装，并符合本标准的规定。3.1.3起重机在进行额定载荷试验时，各机构应工作正常、无异常响声，各部件应完好无损，连接处应无松动，结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝应无裂纹，电气元件应完好无损，整机动作应满足设计所规定的性能要求。
3.1.4起重机在进行动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。对工作级别为A7～A8的起重机，则试验载荷按设计规定确定。试验中各机构应工作正常、无异常响声；各机构与结构强度应满足设计要求，无残余变形和损坏现象，连接处应无松动；固定结合面不应渗油，运动结合面不应滴油；电气元件应完好无损。
3.1.5起重机在做静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷。对工作级别为A7～A8的起重机，则试验载荷按设计规定确定。试验中各机构与结构应无裂纹、永久变形、油漆打皱，连接处应无松动，接合面不应渗油，起重机无异常。3.1.6起重机在做稳定性试验时，作业稳定性试验载荷和静稳定性试验载荷应按GB/T3811规定执行。
3.1.7新产品应完成不少于1000h的起重作业工业性试验。试验中起重机各部分不应发生较大损坏或性能异常现象。试验期间不充许起重机同一处发生故障3次以上（含3次）。3.2工作级别和环境条件
3.2.1起重机工作级别与起重机机构工作级别见表1。表1起重机工作级别与起重机机构工作级别序号
起重机类型
吊钩起重机
吊钩起重机
抓斗、电磁吸盘、集装箱起重机抓斗、电磁吸盘、集装箱起重机3.2.2环境条件
工作条件
经常中等使用
繁忙使用
经常中等使用
繁忙使用
工作环境温度为一25℃～+45℃。3.2.2.1
3.2.2.2最大相对湿度不大于95%，可有凝露、盐雾。整机级别
各工作机构级别
3.2.2.3工作风速不超过20m/s。非工作风速为44m/s，亦可根据用户要求确定。3.2.2.4起重机运行轨道的安装应符合JTJ244的要求。回转
3.2.2.5起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V，根据用户要求亦可采用其他参数三相交流电源。电动机和电器允许电压波动的上限为额定电压的十10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的一10%。
3.3主要性能参数允许偏差
3.3.1起升速度（满载稳定速度）为公称值的士5%。3
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GB/T17495—2009
3.3.2变幅速度（满载平均速度)为公称值的士5%。3.3.3
回转速度（满载稳定速度）为公称值的士5%。运行速度(空载稳定速度）为公称值的士10%。3.3.4
3.3.5起升范围（起升高度和下降深度）为公称值的0～2%。3.3.6最大幅度为公称值的0～2%，最小幅度为公称值的一2%～0。3.3.7尾部回转半径为公称值的士2%。3.3.8轨距允许偏差为士5mm。当轨距公称值大于15m时，轨距允许偏差为士10mm。3.3.9整机质量为设计公称值的士3%。3.4材料
3.4.1用于制造起重机的材料，应有材料生产厂的出厂合格证书，对重要构件材料应抽样化验和试验，其化学成分、机械性能应符合相应标准的规定。3.4.2金属结构件的材质，对碳素结构钢应符合GB/T700的规定，对低合金高强度结构钢应符合GB/T1591的规定，重要结构件材料的选用应不低于表2的规定。表2重要结构件材料
工作环境温度
工作级别
钢材牌号
8>20mm
注：在≤-20℃环境中材料的冲击功A不应低于27J。3.4.3卷简材料应满足以下要求：-焊接件应不低于GB/T700中的Q235B；>-20 ℃
铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG230-450；铸铁件应不低于GB/T9439中的HT250。3.4.4滑轮材料应满足以下要求：A7、A8
≤-20℃
A6～A8
Q235D、Q345
Q235D、Q345
一轧制件应不低于GB/T700中的Q235B；当起重机工作级别为A8时，应不低于GB/T699中的35钢；
-焊接件应不低于GB/T700中的Q235B或GB/T699中的35钢；铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG230-450：铸铁件（仅用于工作级别低于M7)应不低于GB/T9439中的HT200。5吊钩材料应满足以下要求：
锻件应不低于GB/T10051.1中的DG20、DG20Mn；板件应不低于GB/T700中的Q235B或Q235D环境温度低于一20℃时）、GB/T1591中的Q345D(环境温度低于一20℃时）。6集装箱吊具转锁材料应不低于GB/T3077中的40Cr。3.4.6
3.4.7车轮材料应满足以下要求：轧制件应不低于GB/T699中的60钢；锻造件应不低于GB/T699中的45钢；铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG340-640。3.4.8
联轴器材料应满足以下要求：
锻造件应不低于GB/T699中的45钢；4
—铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG310-570。3.4.9制动轮材料应满足以下要求：锻造件应不低于GB/T699中的45钢；—铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG310-570；GB/T17495—2009
一铸铁件应不低于GB/T1348中的QT600-3或GB/T9439中的HT250，起升机构和钢丝绳变幅机构不采用上述两种材料。
3.4.10齿轮轴、滑轮轴材料应不低于GB/T699中35钢；其他轴材料应不低于GB/T699中的45钢。3.4.11齿轮材料应满足以下要求：—锻造件应不低于GB/T699中45钢；—一铸钢件应不低于GB/T11352中的ZG310-570。3.5零部件
3.5.1钢丝绳及接头
3.5.1.1钢丝绳及接头应符合GB/T6067的规定。钢丝绳型号应符合GB8918规定并禁止接长使用。
3.5.1.2钢丝绳的安全系数应符合GB/T3811与GB/T6067的规定。3.5.1.3钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定，则压板与钢丝绳接触长度不应少于6倍钢丝绳直径。采用楔块固定时，钢丝绳应贴紧楔块的圆弧段并将其楔紧。
3.5.1.4采用铝合金套压制接头时，应符合GB/T6946的规定；采用钢丝绳夹接头时，应符合GB/T5976的规定；采用楔形接头时，应符合GB/T5973的规定；采用绳卡接头和编结接头时，应符合GB/T6067的规定。
3.5.1.5旋转接头不应有裂纹，接头装配后应转动灵活，无滞留现象。3.5.2吊钩
3.5.2.1锻造吊钩应符合GB/T10051.1与GB/T6067的规定。3.5.2.2吊钩硬度应逐件检验。吊钩表面应光洁，不应有飞边、毛刺、尖角、重皮、锐角、剥裂等缺陷。吊钩存在裂纹、凹陷、孔穴等缺陷时禁止使用，并不应焊补后使用。3.5.2.3吊钩柄中心线与钩腔中心应重合，其偏移量应符合GB/T10051.2的规定。吊钩应设置能防止钢丝绳脱钩的装置。3.5.2.4
3.5.2.5板钩柄部中心线与板钩各片钢板的轧制方向应与吊钩整体受力方向一致，并标明轧制方向。
3.5.2.6板钩各钩片与板钩悬挂夹板的钢板在轧制后应正火。3.5.2.7板钩与钢丝绳接触的内边应进行切削加工，加工余量不应少于3mm，并应切除在应力最大的截面上因气割形成的热影响区。钩腔的机械加工应满足加装钩鞍的需求。3.5.2.8板钩各钩片和悬挂夹板应无锈蚀和氧化皮，无表面裂纹和内部开裂。有缺陷的钩片不应使用。
3.5.2.9板钩各钩片和悬挂夹板上不应出现任何焊接现象。3.5.2.10吊钩组的设计应保证起重机在装卸作业时不应发生钩挂舱口的现象。3.5.2.11检验吊钩的试验载荷按GB/T6067的规定取值，试验时间不应少于10min，试验后吊钩开口处残余变形不应大于原钩口尺寸的0.25%。3.5.3滑轮与卷筒
3.5.3.1滑轮、卷筒的卷绕直径与钢丝绳直径的比值h为选择系数，见表3。5
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机构工作级别
卷筒h
选择系数hi、h2和h3
滑轮 h2
注；采用不旋转钢丝绳时，h值应按比机构工作级别高一级的值选取。3.5.3.2
的20%。
规定。
钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于5。平衡滑轮 ha
对设有防止钢丝绳脱槽装置的滑轮，其最外缘与防脱槽装置间隙不应大于钢丝绳直径滑轮槽应光洁平滑，装配后不应有可损坏钢丝绳的缺陷。滑轮槽侧斜向圆跳动（离槽顶10mm处）和槽底径向圆跳动，在滑轮装配后应满足表4的表4
滑轮加工类别
切削加工滑轮
轧制滑轮
注：D为滑轮槽底直径。
滑轮槽侧斜向圆跳动和槽底径向圆跳动允许值槽侧斜向圆跳动
(1/1000)D
(3/1000)D
滑轮槽底直径允许极限偏差见表5。表5滑轮槽底直径允许极限偏差值滑轮槽底直径D
1604006008001000滑轮绳槽半径R允许极限偏差见表6。表6
绳槽半径R
滑轮绳槽半径允许极限偏差
5.515单位为毫米
槽底径向圆跳动
(1/1 000)D
(2/1000)D
单位为毫米
允许极限偏差AD
0～~+2.5
0～~+5.0
单位为毫米
允许极限偏差AR
3.5.3.8滑轮外径允许极限偏差见表7。表7滑轮外径允许极限偏差
滑轮外径D
≤250
25050010001200GB/T17495—2009
单位为毫米
允许极限偏差AD
3.5.3.9卷筒上用压板固定钢丝绳时，压板应符合GB/T5975的规定。3.5.3.10卷筒上的钢丝绳安全圈数不应少于3圈。3.5.3.11钢丝绳在卷筒上应排列整齐。钢丝绳绕进或绕出卷筒时：单层缠绕钢丝绳对绳槽的每一侧的偏斜角不应大于3.5°；光面卷筒单层或多层缠绕钢丝绳偏离卷筒轴线垂直平面的角度不应大于2°。卷筒上应设有防钢丝绳脱槽装置。3.5.3.12多层缠绕钢丝绳卷筒的两侧边缘高度应超过钢丝绳缠绕的最外层，超过的高度应不小于钢丝绳直径的2.5倍。
3.5.3.13卷筒绳槽加工后，槽底壁厚尺寸偏差为公称值的士8%。同一卷筒上左右旋绳槽的底径尺寸公差带应不低于GB/T1801中规定的h12,绳槽底径的径向圆跳动不应大于1/1000D(D——绳槽底径)。3.5.4车轮
3.5.4.1车轮踏面直径的尺寸公差带应不低于GB/T1801中规定的h9。3.5.4.2车轮踏面和基准端面（端面上加工深为1.5mm的沟槽作标志）对孔轴线的径向及端面圆跳动应不低于GB/T1184中规定的9级。3.5.4.3车轮热处理后，其踏面和轮缘内侧面硬度应为300HB～380HB，率硬层深15mm处，硬度应不小于260HB。
3.5.4.4车轮上不应有裂纹，其踏面和轮缘内侧面不应有影响使用性能的缺陷，且不应焊补。3.5.5制动轮、制动盘
制动轮或制动盘上不应有裂纹，制动面上不应有影响使用性能的缺陷，且不应焊补。3.5.5.1
直接安装在轴上的制动轮，其径向圆跳动不应低于GB/T1184中规定的9级。钢质制动轮或制动盘的制动面应在热处理后使用。3.5.5.4制动盘安装后，其制动面对轴线的端面圆跳动量不应大于0.2mm。3.5.6联轴器
齿式联轴器应满足以下要求：
GICL型、GICL型、GICLZ型、GICLZ型、GCLD型、NGCL型、NGCLZ型的许用角向补偿量与许用径向补偿量应符合表8、表9规定。一齿式联轴器许用角向补偿量见表8；齿式联轴器许用径向补偿量见表9；齿式联轴器的内、外齿的啮合应润滑良好。表8齿式联轴器许用角向补偿量
联轴器型号
CL、CLZ
GICL、GICLZ、GICL、
GICLZ、GCLD、NGCL、NGCLZ
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许用角向补偿量
1°30*
2· Aa
GB/T17495—2009
联轴器型号
许用径向补
偿量AY
联轴器型号
许用径向补
偿量AY
联轴器型号
许用径向补
偿量AY
联轴器型号
许用径向补
偿量AY
联轴器型号
许用径向补
偿量AY
联轴器型号
许用径向补
偿量AY
联轴器型号
许用径向补
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联轴器型号
许用径向补
偿量AY
联轴器型号
许用径向补
偿量AY
联轴器型号
许用径向补
偿量AY
齿式联轴器许用径向补偿量
GICL10
GICL11
单位为毫米
2GICL13GICL14GICL15GICL16
GICL12
GICL17
3GICL19GICL20
GICL18
GICL25
GICL26
GICL27
GICL15
GICL22
GICL21
GICL22
GICL23
GICL24
GICL28
8GICL29GICL30
GICL10
NGCL10
GICL16
GICL23
GICL17
GICL24
GICL11
NGCL11
GICL18
GICL25
CLZ型和GICLZ型、GICLZ、NGCLZ型联轴器的许用径向补偿量见下图：CLZ型按下式计算：
AY=A·tanAa=A·tan30'=0.00873AGICLZ型、GICLZ、NGCLZ型按下式计算：AY=A·tanα=A·tanl°30'=0.0262A式中：A一
一中间轴两端连接的外齿轴套齿中心间距离。8
GICL12
GCLD10
NGCL12
GICL13
NGCL13
GICL20
GICL14
NGCL14
GICL21
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