GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件 聚氨酯涂层 GB/T24596-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了球墨铸铁管和管件内外聚氨酯防腐涂层的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送不超过50 ℃ 的水及污水的聚氨酯内涂层、环境温度不超过50 ℃ 的聚氨酯外涂层。
本标准修改采用了EN15189:2006《球墨铸铁管、管件及附件聚氨酯外涂层 要求和试验方法》,同时,在考虑我国国情的基础上,又参照了美国和法国等国的相关标准,使本标准的技术指标、试验方法既
符合国情又便于国际交流。在附录A 中列出了本标准章条编号与EN15189:2006 章条编号对照一览表。
本标准在采用EN15189:2006时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准的附录A 和附录B为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:新兴铸管股份有限公司、合肥市久环给排水燃气设备有限公司、青岛佳联化工新材料有限公司。
本标准主要起草人:张同波、李宁、常保平、李军、刘培礼、王宝柱、李艳宁、常保成、安彦周。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法
GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)
GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T20624.2 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第2部分:落锤试验(小面积冲头)

ICS25.220.60
中华人民共和国国家标准
GB/T24596—2009
球墨铸铁管和管件
聚氨酯涂层
Ductile iron pipes and fittingsPolyurethane coatings2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-05-01实施
GB/T24596—2009
本标准修改采用了EN15189：2006《球墨铸铁管、管件及附件聚氨酯外涂层要求和试验方法》，同时，在考虑我国国情的基础上，又参照了美国和法国等国的相关标准，使本标准的技术指标、试验方法既符合国情又便于国际交流。在附录A中列出了本标准章条编号与EN15189：2006章条编号对照一览表。
本标准在采用EN15189：2006时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、合肥市久环给排水燃气设备有限公司、青岛佳联化工新材料有限公司。
本标准主要起草人：张同波、李宁、常保平、李军、刘培礼、王宝柱、李艳宁、常保成、安彦周。1范围
球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
GB/T24596—2009
本标准规定了球墨铸铁管（以下简称球铁管)和管件内外聚氨酯防腐涂层的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送不超过50℃的水及污水的聚氨酯内涂层、环境温度不超过50℃的聚氨酯外涂层。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771
GB/T2411
GB/T5210
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度）色漆和清漆拉开法附着力试验
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923
GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）GB/T20624.2
3技术要求
3.1材质要求
聚氨酯涂料应为双组分无溶剂涂料，其中一种组分含有异氰酸酯树脂、另一种组分含有多元醇树脂或者多元胺树脂或者它们的混合物。当聚氨酯内涂层用于输送饮用水时，涂层不应对水质产生有害影响，且应符合GB/T17219的规定。
3.2待涂基材表面的处理
球铁管和管件表面应经过喷砂或者抛丸处理。处理前，应先除去基材表面上的任何油脂或其他可溶性污染物质，并且表面温度应高于露点温度3℃以上，且环境的相对湿度应低于85%；处理后，表面的除锈等级应符合GB/T8923中Sa2.5级的要求；采用GB/T13288中的方法进行表面粗糙度的检验，表面粗糙度R，应为50μm~100μm。涂敷应在表面处理后8h内进行。3.3聚氨酯涂层
3.3.1表面质量
3.3.1.1涂层颜色应均匀，承插口可采用不同颜色的涂层。3.3.1.2涂层表面应均匀、平整，修补部位除外。3.3.1.3涂层应无针孔、气泡、水泡、起皱、裂纹等显著的缺陷。由于修补或长期暴露在日光下，涂层表面颜色或光泽允许出现轻微变化。GB/T24596—2009
3.3.2，厚度
内涂层厚度不应小于900μm，外涂层厚度不应小于700μm。如有其他要求，由供需双方协商决定。3.3.3漏点检验
对涂层进行检漏时，按最小厚度计，检漏电压为6V/μm；如有其他要求，由供需双方协商决定。3.3.4附着力
涂层的附着力不应小于10.35MPa。3.3.5硬度
涂层的硬度应不小于70ShoreD。3.3.6修补
当涂层出现漏点或破损时，可以进行修补，修补后的涂层应符合本标准的要求。3.4端口
插口端、承口端面和承品
a）环氧树脂，在承推
面可选择以下涂层：
全接区域，涂层的最小厚度应为100μm。酯，在承插口连接区域，徐层的最小厚度应为00μmb）与本标准-
当承插口连接区域采用以上涂层涂覆后，方应确保直径适合，以便接口能顺利组装。3.5性能要求
3.5.1抗冲击强度
当涂层受到不
3.5.2耐化学腐
3.5.2.1吸水性
中的方法进行漏点检验，涂层应无损坏。40J/mm的能量冲击后，采用3.3.3史将试样浸泡在（50
然干燥100d，质量
2)℃的蒸馏水100d，试样质量的增加应不大于15%，然后在（23士2)℃下自应不大于2%
3.5.2.2耐稀硫酸蚀性
将试样浸泡在
在（23士2)℃下自然
2)℃的浓度为10%的硫酸溶液中
100d，试样质量的增加应不大于10%，然后100d，质量损失应不
3.5.2.3耐碱、盐腐蚀性
将试样分别浸泡在(
化应不大于5%。
3.5.3压痕硬度
2)℃的浓度为30%的氢氧化钠和*30%的氯化钠溶液中30d，试样质量变在(23±2)℃、10MPa压
3.5.4绝缘电阻
涂层受到的最大静态压痕深度应不天于涂层初始厚度的10%。涂层在0.1M氯化钠溶液中漫泡100d后，其绝缘电阻应不小于1g%%·m。当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时，则绝缘电阻的比率（浸泡100d的绝缘电阻值/浸泡70d后的绝缘电阻值)应不小于*0.83.5.5耐磨性
使用Taber磨耗仪和CS17磨耗轮，在负荷为1kg的条件下磨损1000转，涂层质量损失应不大于100mg。
3.5.6耐盐雾性
涂层在盐雾中暴露1000h后，应无任何起泡、锈蚀、脱落的现象。4试验方法
4.1待涂基材表面的检验
4.1.1.按照GB/T8923中的要求进行除锈等级检验。2
4.1.2按照GB/T13288中的要求进行表面粗糙度检验。4.2聚氨酯涂层检验
4.2.1表面质量
目视检验涂层的表面质量。
4.2.2厚度
使用无损检测方法检验涂层的厚度，仪器精度为土1%。GB/T24596—2009
在球铁管的直管部分随机抽取三个截面、每个截面上取相互间隔90°的4个点测量内外涂层厚度，在管件内外涂层表面上均匀抽取10个点进行厚度测量。4.2.3漏点检验
采用电火花检漏仪，按照3.3.3中要求的电压对聚氨酯涂层进行漏点检验。检漏仪应装有由铜丝刷或其他导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线、峰值电压表。在检验过程中，将探测电极沿涂层表面移动进行检漏，并始终保持探测电极和涂层表面紧密接触。当探测电极经过涂层漏点或厚度过薄位置时，可以根据仪器发出的电火花、噪音、声波或光学信号确定缺陷位置，做出标记，并根据要求进行修补，直至漏点检验合格。检验过程中应确保涂层表面干燥，探测电极距球铁管和管件端部或其裸露面距离应不小于13mm。4.2.4附着力
按照GB/T5210中的要求进行附着力检验。4.2.5硬度
在10℃30℃下，按照GB/T2411中的要求进行硬度检验。4.3端口
使用合适的测量工具检测球铁管和管件两端涂层的厚度。4.4性能检验
4.4.1抗冲击强度
采用锤头直径为15.9mm的重锤，按照GB/T20624.2中的方法进行抗冲击强度检验。每次冲击试验后，应按照3.3.3的要求立即进行漏点检验。4.4.2耐化学腐蚀性
4.4.2.1试样的制备
没有涂覆在任何底材上的聚氨酯试样尺寸近似为40mm×125mm×1mm，其制备方法和养护方法与在球铁管及管件上的涂层相似。每项检测取三个试样，并分别放人不同容器中，使它们完全浸泡在溶液里。4.4.2.2吸水性
将试样放入（50士2)℃烘箱内干燥（24土1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样并记录，精确至1mg；将试样放人盛有蒸馏水的容器中，水温控制在（50士2)℃，浸泡100d后，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速擦去试样表面的水，称量每个试样并记录，精确至1mg，试样从水中取出到称量完毕必须在1min内完成。按照式(1)计算质量变化：C=(m2-m)/m×100%
式中：
Ci—质量变化值，用%表示；
试验前试样的质量，单位为毫克(mg)；浸泡试验后试样的质量，单位为毫克（mg）。.（1)
随后将试样放置在（23士2)℃自然干燥100d，称量每个试样并记录，精确至1mg，按照式（2)计算质量的减少值：
Cz=(m-m)/m×100%
（2）
GB/T24596—2009
式中：
C2———质量变化值，用%表示；m
-试验前试样的质量，单位为毫克（mg）；自然干燥后试样的质量，单位为毫克(mg）。4.4.2.3耐稀硫酸腐蚀性
将试样放人（50士2)℃烘箱内干燥（24士1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样并记录，精确至1mg；然后将试样浸没在（50士2)℃的10%的稀硫酸中100d，取出试样，用清洁干布或滤纸迅速擦去试样表面的溶液，称量每个试样并记录，精确至lmg试样从溶液中取出到称量完毕应在1min内完成。按照式(1)计算质量变化。随后将试样放置在（23土2)℃自然干燥100d称量每个试样并记录，精确至1mg，按照式（2)计算质量的减少值。
4.4.2.4耐碱、盐腐蚀性
将试样放人（50士2)过烘
午燥（24士1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样并记录，精确至1mg;然后将试样舒别没在(21±2)、浓度为30%的氢氧化钠和30%的氯化钠溶液中30d，取出试样，用清洁干布感滤擦去试样表面的溶液，袖室温下放置24h，然后称量每仓试样并记录，精确样不应出现起泡裂纹、变软或者其他任何形式的损环，允许颜色出现变化。至1mg。放置24h，
按照式(1)计算质量变
4.4.2.5试验结果
量变化的平均值即为该试验的试验结果。三个试样质量此内容来自标准下载网
4.4.3，压痕硬度
4.4.3.1试样
试样应为在钢
4.4.3.2试验仪器
上涂覆厚度（900士90的聚氨酯涂层）值径为1.8mm或截面积为2.5mm的金属棒，增加载荷后总质量为2.5kg压痕仪：压头为底部
向下压强可达10M
恒温装置：控温料
4.4.3.3试验步骤
度指示器的读数精度为0.05mm
2℃。
试样置于测定温度下
器调零，然后增加载荷，24V
4.4.3.4试验结果
后，将压（不带载荷）缓慢宜小心地降落在试样上，在5s内将刻度指示续数，该数值即为试样的压痕深度。三个试样压痕深度的平均值即为该赋样的压痕硬度。4.4.4.绝缘电阻
分别在五根不同的球铁管上各切取一个面积不小于300cm的已涂试样进行检验。试样应按4.2.3的方法进行漏点检验且符合3.3.3的规定。检验设备包括表面积不小于10cm的电极计数器（例如铜电极）、输出电压不小于50V的直流电源、电流表以及电压表；检验介质为0.1M氯化钠溶液；在(23土2)℃的温度下，将试样在介质中浸泡100d。
生产厂可以选择下列任一种方法进行检验：a）：将已涂试样水平放置在一个装有检验介质的绝缘容器内，容器侧部开口，大小适当。使用非导电密封胶密封试样与容器的接触面，试验装置应符合图1要求。使用非导电密封胶密封试样与容器的接触面，以保证介质不与试样的金属面接触，试验装置b)
应符合图2要求。
检验时，把直流电源的正极连接试样的金属面上，负极连接铜电极，铜电极浸没在介质中。第一次测量至少在装置安装完毕3d后进行，然后每隔十天测量一次。5
一绝缘容器；
一铜电极；
氯化钠溶
一防腐涂层
-非导电密
6—试样。
一铜电极；
2—-绝缘容器；
3防腐涂层；
非导电密封胶；
5—试样；
一氯化钠溶液。
方法 b)
图1装置图
GB/T24596—2009
GB/T24596—2009
绝缘电阻用式(3)计算：
式中：
Rs—聚氮酯涂层的绝缘电阻，单位为欧姆平方米(α·m2)U-铜电极和试样间的电压，单位为伏特(V)；A——检验面积单位为平方米(m2)；I通过涂层的电流，单位为安培(A)。4.4.5耐磨性
按照GB/T1768中的要求进行耐磨性检验。4.4.6.耐盐雾性
涂层不需划痕，按照GB/T1771中的要求进行耐盐雾性检验5检验规则
5.1检查和验收
聚氨酯涂层的检查和验收由供方质量监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质量验收。5.2出厂检验
5.2.1检验项目
（3）
出厂检验项目包括表面质量、厚度、硬度、附着力以及漏点检验，其试验方法应符合表1的要求。表1试验项目和检验方法
5.2.2组批规则
试验项目
表面质量
涂层厚度
漏点检验
附着力
抗冲击强度
耐化学腐蚀性
压痕硬度
绝缘电阻
耐磨性
耐盐雾性
每批应由每班生产的全部产品组成。5.2.3取样数量
技术要求
5.2.3.1应逐根（件)对球铁管和管件涂层的表面质量进行检验。检验方法
5.2.3.2应每批任取1根（件)球铁管或管件进行涂层的厚度、硬度、附着力以及漏点检验。5.2.4判定和复验规则
当厚度、硬度、附着力以及漏点检验中有任一项不符合本标准的要求时，则再抽取双倍试样对该不合格项进行复验，如仍有一个结果不合格，则应逐根（件)进行检验，不符合要求的球铁管和管件应进行修补或判废。
5.3型式试验
5.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：新产品投产鉴定时；
原材料、工艺、设备发生重大变更，可能影响产品性能时；一正常生产每三年进行一次；
产品停产一年以上，恢复生产时；一国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5.3.2检验项目
型式试验的检验项目和试验方法应符合表1的规定。5.3.3试验分组
GB/T24596—2009
型式试验的规格分组应符合表2的规定。基于每组中基本相同的设计参数和涂覆过程，一种规格可以代表一组。如果某组中的严产温设计和/或制造过程不同，应重新对该组进行分配组合。表,2型式试验规格分组
规格分组
每组抽取的规整D
单位为毫米
600~2600
GB/T24596—2009
附录A
（资料性附录）
本标准章条与EN15189:2006章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与EN15189:2006章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与EN15189:2006章条编号对照本标准章条编号
.3.5.3
对应的欧洲标准章条编号
本标准章条编号
4. 4.2. 2
对应的欧洲标准章条编号
附录A
附录B
（资料性附录）
本标准与EN15189:2006技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与EN15189：2006技术性差异及其原因一览表。表B.1
本标准与EN15189：2006技术性差异及其原因本标准章
条编号
附录A
附录 B
技术性差异
将球墨铸铁管聚氮酯外涂层改为球墨铸铁管及其管件内外聚氨酯涂层
增加了内涂层的使用温度
使用国家标准代替等同的国际标准增加了内涂层厚度
检漏电压规定为6V/μm
附着力提高为10.35MPa
将锤头直径由25mm改为15.9mm，冲击强度提高为10J增加了耐碱、盐腐蚀性
增加了耐磨性要求
增加了耐盐雾性要求
明确了检测方法为GB/T20624.2
增加了试样尺寸
增加了计算公式
增加了耐碱、盐腐蚀性试验方法增加了试验装置图
增加了耐磨性试验方法
增加了耐盐雾性试验方法
增加了判定和复验规则
增加了本标准与国际标准章条对照增加了本标准与国际标准技术性差异及其原因GB/T24596—2009
扩大了标推的使用范围
使用要求更加具体
适应我国标准要求
适应内涂层要求
要求更加具体，提高了操作性
提高了产品的性能要求
提高了产品的性能要求
适合内涂层要求
适合内涂层要求
提高了产品的性能要求
适合我国国情
提高操作性
适合内涂层要求
提高了操作的统一性
适合内涂层要求
提高了产品的性能要求
提高操作性
适应我国标准要求
适应我国标准要求
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。