GB/T 24641-2009
基本信息
标准号： GB/T 24641-2009
中文名称：带作业机具的拖拉机机组 通用技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-15
出版语种：简体中文
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下载大小：3852216
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-05-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T 24641-2009 带作业机具的拖拉机机组 通用技术条件 GB/T24641-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 65. 060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T24641-2009
带作业机具的拖拉机机组
通用技术条件
Tractors equipped with implements--General requirement2009-11-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2010-05-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口。本标准负责起草单位：洛阳拖拉机研究所。GB/T24641—2009
本标准参加起草单位：中国一拖集团有限公司、国家拖拉机质量监督检验中心（洛阳）。本标准主要起草人：郭志强、李京中、贾鸿社、李奇、胡晓华、尚项绳。1范围
带作业机具的拖拉机机组通用技术条件GB/T24641—2009
本标准规定了拖拉机配不同机具的拖拉机工作机组的术语和定义、型号编制、技术要求、试验方法、检验规则、交货及标志、运输和贮存。本标准适用于在拖拉机底盘上安装不同的机具以完成各种不同作业的拖拉机机组（以下简称拖拉机机组)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6960.1拖拉机术语第1部分：整机GB/T7586
液压挖掘机试验方法
挖掘装载机技术条件
GB/T10170
GB/T13306标牌
拖拉机安全要求第1部分：轮式拖拉机GB18447.1
拖拉机安全要求第3部分：履带拖拉机GB18447.3
GB18447.4#
拖拉机安全要求第4部分：皮带传动轮式拖拉机农业拖拉机操纵装置最大操纵力（GB/T19407—2003，ISO/TR3778：1987，MOD）GB/T19407
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件压切法
JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法JB/T51082拖拉机产品可靠性考核3术语和定义
GB/T6960.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
拖拉机机组tractor-set
拖拉机配套特定装置以完成规定作业要求的工作机组。3.2
带举升装置的拖拉机机组tractorequippedwithfork与举升装置组成的、举升质量小于1500kg、主要用于农业举升作业的拖拉机机组。3.3
带装载装置的拖拉机机组tractorequippedwithloader与装载装置组成的、装载质量小于1500kg、主要用于农业装载作业的拖拉机机组。3.4
带挖掘装置的拖拉机机组tractorequippedwithdigger与挖掘装置组成、回转角度小于270°主要用于农业挖掘作业的拖拉机机组。3.5
带挖掘装载装置的拖拉机机组tractorequippedwithfrontloaderandreardigger与前装载装置和后挖掘装置组成、主要用于农业装载作业和挖掘作业的拖拉机机组。GB/T24641—2009
带推土装置的拖拉机机组tractorequippedwithdozer与推土装置组成、主要用于农业推土作业的拖拉机机组。4
型号编制
带作业机具的拖拉机机组的型号编制规则如下：机组代号：功能代号参数-改进代号机组代号
：功能代号
改进代号
示例：
根据拖拉机机组拆下机具后的形式确定，拆下机具后能恢复拖拉机功能的编号为TJ；拆下机具后不能恢复拖拉机功能的编号为金一按完成作业的功能给出的代号带举升装置的拖拉机机组用J、带装载装置的拖拉机机组用Z带挖掘装置的拖拉机机组用W、带挖掘装载装置的拖拉机机组用WZ、带推土装置的拖拉机机组用T。
-用工作能实的衡量参数表示。带举升装置的拖拉机机组用额定举升吨位数乘以10的圆整数表示；带装载装置的拖拉机机组用额定装载吨位数乘以10的圆整数表示；掘装置的拖拉机机维角整机首重的吨位数表示；带推立装置的拖拉机机组用主带挖
率（kW）乘以1736的圆整数表示。机动
为选择频，用大写英文每AB....表示留。
凯具后能恢复拖拉机功能、定装载质量为让5 吨的带装载装置的拖拉机机组；TJZ15表示拆下机
积真后不能恢复抱拉机功能定装载质量为！TZ10-A表示拆
进型。
5技术要求
一般要求
吨的带装载装置的拖拉机机组的第一次改5.1.1＇拖拉机机组应
合本标准的规定并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2.各操纵机构应操数
各操纵机构上施加的繁
15.1.3传动系应无异常
以灵活，松紧适度沉能自动回位的操纵件在去除操纵力后，应能自动回位。历应符合GB/T19407的规定。
电变速箱应无指动脱挡、乱挡、卡滞现象液压系统应工作可者
拖拉机机组工作时无滞、抖动等异常现象发动机在全程调速范围纳应稳定运转，并通过熄火装置使发动机停转。电器设备及仪表应满足下
列要求
导线要尽量捆扎成束，排列整齐、绝缘良好，固定卡紧。外露部分应有保护套，应无导线垂吊现象。
仪表应刻度清晰，工作正常。
开关应安装牢固，开关自如，灵活可靠。刮雨器应摆动均匀、无抖动现象。外观质量应满足下列要求。
拖拉机机组整体布置应合理，外表面应美观大方、平整光滑。油漆应均匀，漆膜应无裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。涂漆前应将机件表面的铁屑、毛刺、锐边、锈迹、焊渣、油污等除净。涂漆应符合JB/T5673的规定，漆膜附着性能不低于JB/T9832.2—1999规定的Ⅱ级。)
焊缝外观质量应符合有关标准规定要求。气割边缘应圆滑平整。整机的油、水、气各系统均应工作正常，应不漏油、漏水、漏气。GB/T24641—2009
e）安装的润滑、操纵和安全等各种标牌和标志，应能长期保持清晰，且便于观察。5.2安全要求
5.2.1通用安全要求
5.2.1.1除制动性能外，拖拉机机组安全要求应符合GB18447.1、GB18447.3、GB18447.4的规定。5.2.1.2制动性能
5.2.1.2.1·带举升装置的轮式拖拉机机组在标准无载状态下，以最高稳定速度行驶时，制动距离应不大于6m；拖拉机机组在标准载荷状态下，能在.15%坡道上可靠制动。5.2.1.2.2带其他机具的轮式拖拉机机组应装备可靠的行车制动和停车制动系统。a）以制动初速度为20km/h时，在洁净、干燥、平坦的沥情或混凝土路面上进行直线行驶制动。对机械制动装置：其制动距离应不太于m对液压制动装置：其制动距离应不大于8m。b）在坡度为15%的坡道上进衔非操纵状态下驻车制动，稳后30min内应无下滑现象。5.2.1.3.拖拉机机组稳
满足制造厂规定。
5.2.2带举升装置的拖拉机机组的安全要求5.2.2.1额定举升载衙应不大于标准载荷的20%中的架应具备前倾自锁装置
5.2.2.2举升装置中
全的危险部位应设置安全标志。例如在门架上贴有举升货叉下方严禁站人的5.2.2.3在涉及人身安
安全标志。
5. 2.2. 4 货叉架的了降速度在何情况齐(包括在液压管路系统出现破裂时)应不超过 600 mm/ 。5.2.3带装载装置的拖拉机机绰的安全要求5. 2. 3. 1 额定餐载质量应不大升静态倾翻载荷的 50%。5. 2. 3. 2 在涉
身安全的危险部位应设置安全标志。例如在动臂下方应有严禁站人的安全标志。置的拖拉机机组的安全要求
5.2.4带挖掘装
5.2.4.1挖掘臂等外露运动件等危险部位应有醒目的警示标志，静止和运输时应有安全锁定装置。5.2.4.2在行驶快
5.2.4.3整机空载
5.2.4.4在涉及人
下，转向前桥的负荷分配率应大于20%独状态下，应能在坚实的永乎路面上，左右倾斜30°不倾翻。金的危险部位应设置安全标志。例如在动臂下方应有严禁站人的安全标志。5.2.5带挖掘装载装置的施拉机机组的安全要求带挖掘装载装置的
5.3性能要求
机机组的安全要求应符合5.2.3和5.2.4的规定5.3.1带举升装置的拖拉机机组的主要性能要求5.3.1.1举升货叉下滑量和门架自倾角应符合谈不规定：10min的间内，举升货叉下滑值应不大于20mm，门架自倾角应不大于0.5°。5.3.1.2举升货叉在额定载荷时应能进行起升运行联合操作，在超载10%～15%举升量时，门架起升系统、液压系统应无泄漏及异常现象。5.3.1.3最大起升高度的允许偏差为十1.5%，门架前倾角的允许偏差为士30'，门架后倾角的允许偏差为士1°
5.3.1.4带举升装置的拖拉机机组在完成400h可靠性能试验后，平均无故障工作时间（MTBF)应不少于60h。
5.3.2带装载装置的拖拉机机组的主要性能要求5.3.2.1机组最大提升能力应不小于额定提升能力。5.3.2.2卸载高度、卸载距离与制造厂规定值的误差不大于土5%。3
GB/Ti24641—2009
5.3.2i3停机时，动臂油缸的静沉降量应不大于150mm/h。5.3.2.4
最大掘起力应不小于额定提升力的1.5倍。：5.3.2.5动作时间应不小于制造厂规定值。1·5.3.2.6带装载装置的拖拉机机组在完成400h可靠性试验后，其可靠性指标应符合以下规定：a）
平均无故障工作时间（MTBF)应不小于60h；b)
机能率不小于70%。
5.3.3、带挖掘装置的拖拉机机组的主要性能要求5.3.i3.1拖拉机机组在连续工作2h后检查渗漏量，10min内应不超过2滴。5.3.3.2拖拉机机组挖掘作业循环时间应符合制造厂规定值。5.3.3.3：停机时，动臂油缸活塞杆因系统渗漏引起的位移量应不大于100mm/h。5.3.3.4：拖拉机机组在完成400h可靠性试验后，其可靠性指标应符合以下规定：a)
平均无故障工作时间(MTBF)应不小于80h；机能率不小于70%。
5.3.4带挖掘装载装置的拖拉机机组的主要性能要求5.3.4.1主要作业参数与工作装置设计参数的误差不大于士10%5.3.4.2
停机时，挖掘动臂和装载动臂油缸活塞杆因系统内泄漏引起的位移量不大于150mm/h。动作时间应不小于制造广规定值。5.3.4.4
带挖掘装载装置的拖拉机机组在完成400h可靠性试验后，其可靠性指标应符合以下规定：a)
平均无故障工作时间（MTBF)应不小于80h；机能率不小于70%。
5.3.5：带推土装置的拖拉机机组的主要性能要求将油缸活塞伸至极限位置，推土铲置于地面，使机身前部抬起，分配器处于中立位置，发动机5.3.5.1
熄火，活塞杆的移动量在15min内应不大于15mm。5.3.5.2在发动机标定转速下，铲刀由最低位置升到最高位置的时间应不大于3.2s。5.3.5.3
机组在完成1500h的可靠性试验后，平均无故障工作时间（MTBF)应不小于210h。'6试验方法
6.1拖拉机机组通用安全要求的试验方法应按GB18447.1、GB18447.3、GB18447.4的规定进行。6.2整机稳定性按制造厂的规定进行试验。：6.3：可靠性试验方法按JB/T51082的规定。6.4：整机密封性试验
模拟作业工况，操纵工作装置各油缸伸长和缩短，实现各种动作分别不少于10次，每次动作都应达：到额定工作压力。模拟作业工况可以用实际作业工况进行试验，连续工作2h后，检查整机各部位渗漏情况，每一部位的渗漏量在10min内不得超过5滴。6.5：举升装置试验
6.5.1测定最大下降速度
带举升装置的拖拉机机组在标准无载和标准载荷状态，拉紧手制动，测定液压分配阀全开时货叉从最大起升高度下降到地面的时间，计算平均下降速度。6.5.2测定满载最大起升高度
带举升装置的拖拉机机组在标准载荷状态，在载荷中心距处(或叉架、货叉上某点)找一参考点，用重锤在地面上找一相应点，使货叉起升到最大起升高度，调整举升装置，使载荷中心距处（或叉架、货叉4
GB/T24641—2009
上某点）参考点与地面上相应点在同一垂线上，测量此时重线（过载荷中心）与货叉平面上的交点到地面的距离。
6.5.3测定无载和满载最大起升速度带举升装置的拖拉机机组在标准无载和标准载荷状态，拉紧手制动，将货叉降至地面，测定液压分配阀全开时货叉从地面升至最大起升高度的时间，计算平均起升速度。6.5.4测定货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量带举升装置的拖拉机机组在标准载荷状态，拉紧手制动，将载荷升到离地面2m高度位置（起升高度小于2m的拖拉机机组，取其最大起升位置），关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5min后，将货叉载荷面的位置标记记在测量架上，同时标记门架倾斜角，再经过1min，分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量。
6.5.5联合操作试验
带举升装置的拖拉机机组叉起试验载荷，以中等速度进行起升与运行联合操作，起升高度范围300mm～1500mm门架从垂直位置至最大后倾位置前进、后退各进行3次，观察门架起升系统、液压系统是否有渗漏油现象及其他异常现象。6.5.6超载荷试验
带举升装置的拖拉机机组叉起110%试验载荷，分别以中等速度进行起升、倾斜与运行操作，起升高度范围300mm～1500mm，各进行3次，观察门架起升系统、液压系统是否有渗漏油现象及其他异常现象。
6.6装载装置试验
6.6.1空运转试验
6.6.1.1启动柴油机，观察机油压力和柴油机的运行应正常。6.6.1.2模拟作业工况，使工作装置的各油缸反复运行，观察液压系统和柴油机的运行应正常，各控制阀的工作应可靠。
6.6.2其他性能试验项目的试验方法均按GB/T10170的规定进行，6.7挖掘装置试验
6.7.1空运转试验
6.7.1.1启动柴油机，观察机油压力和柴油机的运行应正常。6.7.1.2模拟作业工况，使工作装置的各油缸和回转机构反复运行，观察液压系统和柴油机的运行应正常，各控制阀的工作应可靠。6.7.2其他性能试验项目的试验方法均按GB/T7586的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
拖拉机机组的检验应分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
每台拖拉机机组出厂前，应经检验部门进行出厂检验，检验项目应全部合格、并签发产品合格证后方准出厂。出厂检验项目至少应包括以下内容：a）制动距离；
b）作业2h后的各机构工作运转、液压油温度及三漏情况；c）灯光照明、仪器仪表完好；
d）安全标志；
:GB/T24641-—2009
外观质量检验。
型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：a)
正常生产情况下，每年进行一次型式检验；研制的新产品和变型产品的试制定型鉴定；产品结构、材料或工艺有重大改变时；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；质量技术监督部门提出要求。
7.1.2.2·型式检验项目为第5章规定的全部项目7.2样品的抽取下载标准就来标准下载网
型式检验的样机从出厂检验合格的拖拉机机组中随机抽取。7.3抽样方案
由供需双方协商确定。
7.4判定规则
由供需双方协商确定。
8：交货
8.1每台拖拉机机组应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。8.2对交货的拖拉机机组，允许订货方代表在制造厂内检验拖拉机机组的各部分，必要时可以按要求开动拖拉机机组，但不得拆卸。8.3每台拖拉机机组出厂前应加注经过过滤的液压油，是否放净燃油及冷却水应根据用户的要求。8.4带工作装置的拖拉机机组出厂前应做好下列工作：a）对机组进行外观检查，保证出厂的机组外部情况良好；b）
每台出厂的拖拉机机组应按规定配带全套备件、附件和随车工具；每台出厂的拖拉机机组应向用户提供下列文件：c）
产品合格证；
产品使用说明书；
随车备件和随车工具清单；
装箱单。
9标志、运输和购存
9.1标志
9.1.1产品标牌应固定在拖拉机机组机身的明显位置，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。产品标牌上至少应注明以下内容：制造厂名称及地址；
产品名称；
产品型号；
制造日期和出厂编号；
产品的主参数。
在拖拉机机组的明显位置，应设置操纵指示标志、警告标志和润滑示意图。9.2运输和购存
9.2.1拖拉机机组的运输，应符合铁路和公路交通运输部门的规定。GB/T24641—2009
9.2.2拖拉机机组库存时应干燥、通风，露天存放时应用防雨篷布盖好。长期存放应将燃油和水放尽，并拆下电瓶，用垫木将轮胎架空。GB/T24641-2009
打印日期：2010年2月8日
中华人民共和国
国家标准
带作业机具的拖拉机机组通用技术条件GB/T24641—2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数14千字
2010年1月第一版
2010年1月第一次印刷
定价16.00元
书号：155066·1-39769
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68533533
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中华人民共和国国家标准
GB/T24641-2009
带作业机具的拖拉机机组
通用技术条件
Tractors equipped with implements--General requirement2009-11-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2010-05-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/TC140)归口。本标准负责起草单位：洛阳拖拉机研究所。GB/T24641—2009
本标准参加起草单位：中国一拖集团有限公司、国家拖拉机质量监督检验中心（洛阳）。本标准主要起草人：郭志强、李京中、贾鸿社、李奇、胡晓华、尚项绳。1范围
带作业机具的拖拉机机组通用技术条件GB/T24641—2009
本标准规定了拖拉机配不同机具的拖拉机工作机组的术语和定义、型号编制、技术要求、试验方法、检验规则、交货及标志、运输和贮存。本标准适用于在拖拉机底盘上安装不同的机具以完成各种不同作业的拖拉机机组（以下简称拖拉机机组)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6960.1拖拉机术语第1部分：整机GB/T7586
液压挖掘机试验方法
挖掘装载机技术条件
GB/T10170
GB/T13306标牌
拖拉机安全要求第1部分：轮式拖拉机GB18447.1
拖拉机安全要求第3部分：履带拖拉机GB18447.3
GB18447.4#
拖拉机安全要求第4部分：皮带传动轮式拖拉机农业拖拉机操纵装置最大操纵力（GB/T19407—2003，ISO/TR3778：1987，MOD）GB/T19407
JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件压切法
JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法JB/T51082拖拉机产品可靠性考核3术语和定义
GB/T6960.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
拖拉机机组tractor-set
拖拉机配套特定装置以完成规定作业要求的工作机组。3.2
带举升装置的拖拉机机组tractorequippedwithfork与举升装置组成的、举升质量小于1500kg、主要用于农业举升作业的拖拉机机组。3.3
带装载装置的拖拉机机组tractorequippedwithloader与装载装置组成的、装载质量小于1500kg、主要用于农业装载作业的拖拉机机组。3.4
带挖掘装置的拖拉机机组tractorequippedwithdigger与挖掘装置组成、回转角度小于270°主要用于农业挖掘作业的拖拉机机组。3.5
带挖掘装载装置的拖拉机机组tractorequippedwithfrontloaderandreardigger与前装载装置和后挖掘装置组成、主要用于农业装载作业和挖掘作业的拖拉机机组。GB/T24641—2009
带推土装置的拖拉机机组tractorequippedwithdozer与推土装置组成、主要用于农业推土作业的拖拉机机组。4
型号编制
带作业机具的拖拉机机组的型号编制规则如下：机组代号：功能代号参数-改进代号机组代号
：功能代号
改进代号
示例：
根据拖拉机机组拆下机具后的形式确定，拆下机具后能恢复拖拉机功能的编号为TJ；拆下机具后不能恢复拖拉机功能的编号为金一按完成作业的功能给出的代号带举升装置的拖拉机机组用J、带装载装置的拖拉机机组用Z带挖掘装置的拖拉机机组用W、带挖掘装载装置的拖拉机机组用WZ、带推土装置的拖拉机机组用T。
-用工作能实的衡量参数表示。带举升装置的拖拉机机组用额定举升吨位数乘以10的圆整数表示；带装载装置的拖拉机机组用额定装载吨位数乘以10的圆整数表示；掘装置的拖拉机机维角整机首重的吨位数表示；带推立装置的拖拉机机组用主带挖
率（kW）乘以1736的圆整数表示。机动
为选择频，用大写英文每AB....表示留。
凯具后能恢复拖拉机功能、定装载质量为让5 吨的带装载装置的拖拉机机组；TJZ15表示拆下机
积真后不能恢复抱拉机功能定装载质量为！TZ10-A表示拆
进型。
5技术要求
一般要求
吨的带装载装置的拖拉机机组的第一次改5.1.1＇拖拉机机组应
合本标准的规定并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2.各操纵机构应操数
各操纵机构上施加的繁
15.1.3传动系应无异常
以灵活，松紧适度沉能自动回位的操纵件在去除操纵力后，应能自动回位。历应符合GB/T19407的规定。
电变速箱应无指动脱挡、乱挡、卡滞现象液压系统应工作可者
拖拉机机组工作时无滞、抖动等异常现象发动机在全程调速范围纳应稳定运转，并通过熄火装置使发动机停转。电器设备及仪表应满足下
列要求
导线要尽量捆扎成束，排列整齐、绝缘良好，固定卡紧。外露部分应有保护套，应无导线垂吊现象。
仪表应刻度清晰，工作正常。
开关应安装牢固，开关自如，灵活可靠。刮雨器应摆动均匀、无抖动现象。外观质量应满足下列要求。
拖拉机机组整体布置应合理，外表面应美观大方、平整光滑。油漆应均匀，漆膜应无裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。涂漆前应将机件表面的铁屑、毛刺、锐边、锈迹、焊渣、油污等除净。涂漆应符合JB/T5673的规定，漆膜附着性能不低于JB/T9832.2—1999规定的Ⅱ级。)
焊缝外观质量应符合有关标准规定要求。气割边缘应圆滑平整。整机的油、水、气各系统均应工作正常，应不漏油、漏水、漏气。GB/T24641—2009
e）安装的润滑、操纵和安全等各种标牌和标志，应能长期保持清晰，且便于观察。5.2安全要求
5.2.1通用安全要求
5.2.1.1除制动性能外，拖拉机机组安全要求应符合GB18447.1、GB18447.3、GB18447.4的规定。5.2.1.2制动性能
5.2.1.2.1·带举升装置的轮式拖拉机机组在标准无载状态下，以最高稳定速度行驶时，制动距离应不大于6m；拖拉机机组在标准载荷状态下，能在.15%坡道上可靠制动。5.2.1.2.2带其他机具的轮式拖拉机机组应装备可靠的行车制动和停车制动系统。a）以制动初速度为20km/h时，在洁净、干燥、平坦的沥情或混凝土路面上进行直线行驶制动。对机械制动装置：其制动距离应不太于m对液压制动装置：其制动距离应不大于8m。b）在坡度为15%的坡道上进衔非操纵状态下驻车制动，稳后30min内应无下滑现象。5.2.1.3.拖拉机机组稳
满足制造厂规定。
5.2.2带举升装置的拖拉机机组的安全要求5.2.2.1额定举升载衙应不大于标准载荷的20%中的架应具备前倾自锁装置
5.2.2.2举升装置中
全的危险部位应设置安全标志。例如在门架上贴有举升货叉下方严禁站人的5.2.2.3在涉及人身安
安全标志。
5. 2.2. 4 货叉架的了降速度在何情况齐(包括在液压管路系统出现破裂时)应不超过 600 mm/ 。5.2.3带装载装置的拖拉机机绰的安全要求5. 2. 3. 1 额定餐载质量应不大升静态倾翻载荷的 50%。5. 2. 3. 2 在涉
身安全的危险部位应设置安全标志。例如在动臂下方应有严禁站人的安全标志。置的拖拉机机组的安全要求
5.2.4带挖掘装
5.2.4.1挖掘臂等外露运动件等危险部位应有醒目的警示标志，静止和运输时应有安全锁定装置。5.2.4.2在行驶快
5.2.4.3整机空载
5.2.4.4在涉及人
下，转向前桥的负荷分配率应大于20%独状态下，应能在坚实的永乎路面上，左右倾斜30°不倾翻。金的危险部位应设置安全标志。例如在动臂下方应有严禁站人的安全标志。5.2.5带挖掘装载装置的施拉机机组的安全要求带挖掘装载装置的
5.3性能要求
机机组的安全要求应符合5.2.3和5.2.4的规定5.3.1带举升装置的拖拉机机组的主要性能要求5.3.1.1举升货叉下滑量和门架自倾角应符合谈不规定：10min的间内，举升货叉下滑值应不大于20mm，门架自倾角应不大于0.5°。5.3.1.2举升货叉在额定载荷时应能进行起升运行联合操作，在超载10%～15%举升量时，门架起升系统、液压系统应无泄漏及异常现象。5.3.1.3最大起升高度的允许偏差为十1.5%，门架前倾角的允许偏差为士30'，门架后倾角的允许偏差为士1°
5.3.1.4带举升装置的拖拉机机组在完成400h可靠性能试验后，平均无故障工作时间（MTBF)应不少于60h。
5.3.2带装载装置的拖拉机机组的主要性能要求5.3.2.1机组最大提升能力应不小于额定提升能力。5.3.2.2卸载高度、卸载距离与制造厂规定值的误差不大于土5%。3
GB/Ti24641—2009
5.3.2i3停机时，动臂油缸的静沉降量应不大于150mm/h。5.3.2.4
最大掘起力应不小于额定提升力的1.5倍。：5.3.2.5动作时间应不小于制造厂规定值。1·5.3.2.6带装载装置的拖拉机机组在完成400h可靠性试验后，其可靠性指标应符合以下规定：a）
平均无故障工作时间（MTBF)应不小于60h；b)
机能率不小于70%。
5.3.3、带挖掘装置的拖拉机机组的主要性能要求5.3.i3.1拖拉机机组在连续工作2h后检查渗漏量，10min内应不超过2滴。5.3.3.2拖拉机机组挖掘作业循环时间应符合制造厂规定值。5.3.3.3：停机时，动臂油缸活塞杆因系统渗漏引起的位移量应不大于100mm/h。5.3.3.4：拖拉机机组在完成400h可靠性试验后，其可靠性指标应符合以下规定：a)
平均无故障工作时间(MTBF)应不小于80h；机能率不小于70%。
5.3.4带挖掘装载装置的拖拉机机组的主要性能要求5.3.4.1主要作业参数与工作装置设计参数的误差不大于士10%5.3.4.2
停机时，挖掘动臂和装载动臂油缸活塞杆因系统内泄漏引起的位移量不大于150mm/h。动作时间应不小于制造广规定值。5.3.4.4
带挖掘装载装置的拖拉机机组在完成400h可靠性试验后，其可靠性指标应符合以下规定：a)
平均无故障工作时间（MTBF)应不小于80h；机能率不小于70%。
5.3.5：带推土装置的拖拉机机组的主要性能要求将油缸活塞伸至极限位置，推土铲置于地面，使机身前部抬起，分配器处于中立位置，发动机5.3.5.1
熄火，活塞杆的移动量在15min内应不大于15mm。5.3.5.2在发动机标定转速下，铲刀由最低位置升到最高位置的时间应不大于3.2s。5.3.5.3
机组在完成1500h的可靠性试验后，平均无故障工作时间（MTBF)应不小于210h。'6试验方法
6.1拖拉机机组通用安全要求的试验方法应按GB18447.1、GB18447.3、GB18447.4的规定进行。6.2整机稳定性按制造厂的规定进行试验。：6.3：可靠性试验方法按JB/T51082的规定。6.4：整机密封性试验
模拟作业工况，操纵工作装置各油缸伸长和缩短，实现各种动作分别不少于10次，每次动作都应达：到额定工作压力。模拟作业工况可以用实际作业工况进行试验，连续工作2h后，检查整机各部位渗漏情况，每一部位的渗漏量在10min内不得超过5滴。6.5：举升装置试验
6.5.1测定最大下降速度
带举升装置的拖拉机机组在标准无载和标准载荷状态，拉紧手制动，测定液压分配阀全开时货叉从最大起升高度下降到地面的时间，计算平均下降速度。6.5.2测定满载最大起升高度
带举升装置的拖拉机机组在标准载荷状态，在载荷中心距处(或叉架、货叉上某点)找一参考点，用重锤在地面上找一相应点，使货叉起升到最大起升高度，调整举升装置，使载荷中心距处（或叉架、货叉4
GB/T24641—2009
上某点）参考点与地面上相应点在同一垂线上，测量此时重线（过载荷中心）与货叉平面上的交点到地面的距离。
6.5.3测定无载和满载最大起升速度带举升装置的拖拉机机组在标准无载和标准载荷状态，拉紧手制动，将货叉降至地面，测定液压分配阀全开时货叉从地面升至最大起升高度的时间，计算平均起升速度。6.5.4测定货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量带举升装置的拖拉机机组在标准载荷状态，拉紧手制动，将载荷升到离地面2m高度位置（起升高度小于2m的拖拉机机组，取其最大起升位置），关闭液压分配阀，发动机或电动机停止运转，静止5min后，将货叉载荷面的位置标记记在测量架上，同时标记门架倾斜角，再经过1min，分别测量货叉下降量和门架倾斜角的变化量。
6.5.5联合操作试验
带举升装置的拖拉机机组叉起试验载荷，以中等速度进行起升与运行联合操作，起升高度范围300mm～1500mm门架从垂直位置至最大后倾位置前进、后退各进行3次，观察门架起升系统、液压系统是否有渗漏油现象及其他异常现象。6.5.6超载荷试验
带举升装置的拖拉机机组叉起110%试验载荷，分别以中等速度进行起升、倾斜与运行操作，起升高度范围300mm～1500mm，各进行3次，观察门架起升系统、液压系统是否有渗漏油现象及其他异常现象。
6.6装载装置试验
6.6.1空运转试验
6.6.1.1启动柴油机，观察机油压力和柴油机的运行应正常。6.6.1.2模拟作业工况，使工作装置的各油缸反复运行，观察液压系统和柴油机的运行应正常，各控制阀的工作应可靠。
6.6.2其他性能试验项目的试验方法均按GB/T10170的规定进行，6.7挖掘装置试验
6.7.1空运转试验
6.7.1.1启动柴油机，观察机油压力和柴油机的运行应正常。6.7.1.2模拟作业工况，使工作装置的各油缸和回转机构反复运行，观察液压系统和柴油机的运行应正常，各控制阀的工作应可靠。6.7.2其他性能试验项目的试验方法均按GB/T7586的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
拖拉机机组的检验应分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
每台拖拉机机组出厂前，应经检验部门进行出厂检验，检验项目应全部合格、并签发产品合格证后方准出厂。出厂检验项目至少应包括以下内容：a）制动距离；
b）作业2h后的各机构工作运转、液压油温度及三漏情况；c）灯光照明、仪器仪表完好；
d）安全标志；
:GB/T24641-—2009
外观质量检验。
型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：a)
正常生产情况下，每年进行一次型式检验；研制的新产品和变型产品的试制定型鉴定；产品结构、材料或工艺有重大改变时；产品长期停产后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；质量技术监督部门提出要求。
7.1.2.2·型式检验项目为第5章规定的全部项目7.2样品的抽取下载标准就来标准下载网
型式检验的样机从出厂检验合格的拖拉机机组中随机抽取。7.3抽样方案
由供需双方协商确定。
7.4判定规则
由供需双方协商确定。
8：交货
8.1每台拖拉机机组应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。8.2对交货的拖拉机机组，允许订货方代表在制造厂内检验拖拉机机组的各部分，必要时可以按要求开动拖拉机机组，但不得拆卸。8.3每台拖拉机机组出厂前应加注经过过滤的液压油，是否放净燃油及冷却水应根据用户的要求。8.4带工作装置的拖拉机机组出厂前应做好下列工作：a）对机组进行外观检查，保证出厂的机组外部情况良好；b）
每台出厂的拖拉机机组应按规定配带全套备件、附件和随车工具；每台出厂的拖拉机机组应向用户提供下列文件：c）
产品合格证；
产品使用说明书；
随车备件和随车工具清单；
装箱单。
9标志、运输和购存
9.1标志
9.1.1产品标牌应固定在拖拉机机组机身的明显位置，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。产品标牌上至少应注明以下内容：制造厂名称及地址；
产品名称；
产品型号；
制造日期和出厂编号；
产品的主参数。
在拖拉机机组的明显位置，应设置操纵指示标志、警告标志和润滑示意图。9.2运输和购存
9.2.1拖拉机机组的运输，应符合铁路和公路交通运输部门的规定。GB/T24641—2009
9.2.2拖拉机机组库存时应干燥、通风，露天存放时应用防雨篷布盖好。长期存放应将燃油和水放尽，并拆下电瓶，用垫木将轮胎架空。GB/T24641-2009
打印日期：2010年2月8日
中华人民共和国
国家标准
带作业机具的拖拉机机组通用技术条件GB/T24641—2009
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印张0.75字数14千字
2010年1月第一版
2010年1月第一次印刷
定价16.00元
书号：155066·1-39769
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