GB 24384-2009 外圆磨床 安全防护技术条件 GB24384-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.080.50
中华人民共和国国家标准
GB24384-2009
外圆磨床
安全防护技术条件
External cylindrical grinding machines-Safeguarding specifications2009-09-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-07-01实施
规范性引用文件
3机床的危险
安全要求和措施与验证方法
使用信息……
GB24384—2009
..+......+...
GB24384—2009
本标准的第3章、4.3.6、4.5.1中f)、4.7、4.9.1、4.9.4、4.10（4.10.2.3.2除外）、4.15、4.16、4.17.1、4.17.2为推荐性的，其余为强制性的。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：上海磨床研究所。本标准主要起草人：黄鸣亮、姚俊、夏萍、张家贵、胡小妹、安军。本标准为首次发布。
1范围
外圆磨床安全防护技术条件
GB24384—2009
本标准规定了针对外圆磨床存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。本标准适用于一般用途的工作台移动式外圆磨床（以下简称机床）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912008，ISO780：1997，MOD）GB/T1251.1人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号（GB/T1251.1一2008,ISO7731:2003,IDT)
GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求设计和检验（GB/T1251.2—2006，ISO11428:1996.IDT)
GB/T1251.3人类工效学险情和信息的视听信号体系（GB/T1251.3—2008，ISO11429：1996IDT)
GB2893
安全色（GB2893—2008，ISO3864-1：2002，MODGB2894安全标志及其使用导则
GB/T3167金属切削机床操作指示形象化符号（GB/T3167—1993，neqISO7000：1984）GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168—1993，neqISO2972：1979）GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT)
GB/T6576
机床润滑系统（GB/T6576—2002eqvISO5170：1977）气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003ISO4414：1998，IDT）GB/T7932
GB/T8196
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
(GB/T8196—2003ISO14120:2002,MOD)GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12265.1
机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（GB12265.1—1997，eqvEN294：1992)
GB12265.2
防止下肢触及危险区的安全距离（GB12265.2—2000，eqvEN811：机械安全：
GB12265.3
机械安全
避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3—1997，eqvEN349：1993)
GB/T13379
视觉工效学原则室内工作场所照明（GB/T13379—2008，ISO89952002，NEQ）GB/T14775
操纵器一般人类工效学要求
GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则（GB/T15241.2—1999，idtISO10075-2:1996)
GB/T15706.1—2007
机械安全
基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法1
GB24384—2009
(ISO12100-1.2003,IDT)
GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2：2003.IDT
GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16251工作系统设计的人类工效学原则（GB/T16251—2008，ISO6385：2004，IDT）GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16855.1—2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：2006IDT)
GB/T16856.1
机械安全风险评价第1部分：原则（GB/T16251一2008，ISO14121-1：2007IDT)
GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T181532000,eqvEN 563:1994)
GB18209.2机械安全
IEC61310-2:1995)
指示、标志和操作第2部分：标志要求（GB18209.2一2000，idtGB18209.3一2002机械安全指示，标志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求（idtIEC61310-3:1999)
GB/T18569.1机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制
造商的原则和规范（GB/T18569.12001eqvISO14123-1：1998）GB/T18569.2机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险序的方法学（GB/T18569.2—2001，eqvISO14123-2：1998）第2部分：产生验证程
GB/T18831一2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119：1998，MOD)
GB/T23572
2金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T23573金属切削机床粉尘浓度的测量方法GB/T23574金属切削机床油雾浓度的测量方法JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T5062信息显示装置人机工程一般要求JB/T8356.1机床包装技术条件
JB/T8356.2机床包装箱
JB/T8356.3机床包装用中、小木箱3机床的危险
3.1应按GB/T15706.12007的第5章和GB/T16856.1的规定，对机床进行危险分析和风险评价，识别和评价机床存在的危险。注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T15706.2的有关规定采取措施。3.2在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用（见GB/T15706.1一2007中3.22)产生的危险应特别加以注意。包括：一机床使用期间；
机床调整、清理、维护期间。
3.3机床存在的主要危险见表1。2
危险类型
机械危险（起因于）：
形状：
一相对位置：
质量和稳定性
(位能）；
质量和速度（动
能)：
机械强度不够；
一位能的聚集：
一弹性元件；
一压力下的液体
或气体
挤压危险
剪切危险
切割或切断危险
缠绕危险
表1危险一览表
机床存在的危险
1）装夹工件和更换砂
轮时产生的挤压或
剪切危险：
工作台两端及砂轮
架最大行程处与墙
体或其他物体之间
的挤压危险：
砂轮架、头架、尾架、
中心架、修整器等部
件在吊装或移动时，
部件与导轨面之间
的剪切或挤压危险
机床的零部件有可能
导致人员伤害的锐边、尖
角和开口易造成切割或
切断危险
1）操作者在手动操作
（如装、拆工件或测
量时，接近旋转砂
轮或头架拔盘造成
缠绕危险；
外露的齿轮、齿条、
皮带轮、皮带、丝杠
等易造成缠绕危险；
头架电线、尾架油
管、砂轮架上的冷
却水管等在部件移
动中，由于管线的
固定措施不当引发
缠绕危险
GB15760—2004
的有关章条
5.2.3.2.5.2.4.5,
5.2.2.1.5.2.2.3.
GB24384—2009
安全要求和措施在
本标准中的有关章条
4.2.3.2,4.2.4.4,
4. 2.2. 1,4. 2.2. 3
4.2.2.2,4.2.3.1
GB24384—2009
危险类型
吸入或卷人危险
冲击危险
刺伤或扎伤危险
摩擦或磨损危险
高压流体喷射危险
机床零件/工件抛出
稳定性丧失危险
滑倒、绎倒和跌倒危险
表1(续）
机床存在的危险
高速旋转的砂轮与机
床的头架、尾架、中心架
部件之间，尤其是砂轮与
工件之间易造成吸人或
卷人危险
1）砂轮架快速引进调
整失控撞击工件，导
致冲击危险；
2）工作台往复运动冲
击撞人导致危险
外部零件的凸出部分
和零件的尖棱、尖角等导
致操作者刺伤或扎伤
1）油管、气管及冷却管
意外爆裂造成喷射
危险：
静压油箱附有蓄能
器，维修时压力未卸
尽，拆卸油管引起压
力油喷射
夹紧装置（包括工件卡
盘、砂轮卡盘和尾架夹紧
装置)失误造成工件或砂免费标准bzxz.net
轮抛出的危险
机床运动部件的移
动使重心偏离稳定
区引起稳定性丧失
危险；
在贮运过程中，机床
移动部件意外失控
而移动造成零部件
跌落或倾倒
1）油液、冷却液飞溅或
渗漏到地面导致人
行走时滑倒危险；
电缆线、油管过长或
固定不当引发纤倒
GB15760—2004
的有关章条
5. 2. 3. 3,5.2. 3. 4,
5.2.2.1,5.2.2.3.
5.2.3.4,5.19.3
5.4,10,5.15,5.16
5. 2. 3. 5,5. 2. 4,5. 4. 10,5.5.1
5.2.1,5.2.5,5.19
5. 2. 2. 2,5. 2. 9. 1,
5.11.5,5.15,5.18
安全要求和措施在
本标准中的有关章条
4.2.3.3.4.2.3.4,
4. 2.2. 1,4. 2. 2. 3,4. 18
4.4.10,4.13,4.14
4.2. 3. 5,4.2. 4,4.4. 10.
4.2,1,4.17
4.2.2.2,4.9.5,4.13,
危险类型
电气危险
直接触电（在正常工作
电压下，直接接触带电
间接触电（由于绝缘失
效，间接接触带电体）
绝缘不当
热危险
由热接触和热源辐射
引起的烧伤和烫伤
由过热或过冷对健康
造成的危害
噪声危险
听力丧失或其他生理
干涉语言通讯和声讯
辐射危险
离子化辐射源
高低额电磁场
物质和材料产生的
接触或吸人有害液体、
气体、烟雾、油雾和粉
表1(续)
机床存在的危险
在使用、维护和故障检
查时，操作者意外接触带
在使用、维护和故障
检查时，操作者意外
接触带电体。
电器元件意外绝缘
失效使非带电体带
电引起危险
操作者维修机床时，接
触高温零件（如照明灯、
液压油管）引起烫伤危险
由机床的动力源（电
机）和动力传递系统及磨
削过程产生的超过标准
规定值的噪声引起的
操作者及机床周边人
员接触或吸人磨削粉尘、
烟雾、油雾和冷却液等
GB15760—2004
的有关章条
5.3.1,5.3.5
5.11.1,5.11.2
GB24384—2009
安全要求和措施在
本标准中的有关章条
4.9.1,4.9.2
GB24384—2009
危险类型
火灾和燥炸
生物和微生物危险
设计时忽视人类工效
学的危险
不利健康的姿势或过
度用力
没有充分考虑人体手
臂或腿脚结构要求
忽视人员防护装备的
不适当的区域照明
精神过分紧张或准备
不足等
人的差错
表1(续）
机床存在的危险
）冷却液飞溅至灼热
的照明灯上引起玻
璃破碎引发危险：
高速旋转砂轮意外
操作或维修人员接触
有细菌或病毒的液压油
和冷却液（变质发莓）引
起的危险
工件，砂轮和零件的装
拆引起不利健康的姿势
或过度用力
手轮、手柄、按钮台的
安装高度不当及手轮、手
柄操作力过大
修整砂轮时，砂粒易
吹入人的眼睛；
冷却液与人皮肤接
触产生伤害
1）工作区照明度不够：
照明装置有刺激性
的眩光、有妨碍操作
的阴影区或引起危
险的频闪效应
机床的噪声超标以及
操作位置不符合人类功
效学的要求，造成操作人
员的精神紧张或操作精
力不集中
操作者误操作机床造
成撞击工件或机床过载
引发砂轮破碎飞溅等
GB15760—2004
的有关章条
5.2.9.2,5.12.1
5.12.2,5.12.3
5.10.2.5.12.1
5.4.3,5.12.2.1
安全要求和措施在
本标准中的有关章条
4,10.1,4.10.2
4.8,4.10.1
4.4.3,4.10.2.1
危险类型
能量供应中断、机械零
件破损及其他功能紊乱
造成的危险
机床或控制系统能量
供应中断
机床零件/工件意外甩
出、压力液体或气体的意
外喷出
控制系统故障或失灵
装配错误
倾瘦、机床稳定性意外
安全措施错误、安全装
置安装不正确或定位不
正确产生的危险
防护装置
表1(续）
机床存在的危险
动力的偶然中断导致
工件跌落产生的危险
砂轮破碎，液压系统油
管意外爆裂造成油液喷
1）运动部件意外起动、
运动失控或超载（砂
轮超速或砂轮架进
给过量)；
2）运动部件停止受阻，
保护装置失效
控制元件装配错误，
使机床运转程序动
作出错产生危险；
2）有安全联锁要求，用
于工件夹持的尾架
脚踏油缸，因管路接
错产生危险，
电机运转方向错误
产生危险
机床在使用或储运过
程中意外跌落、倾翻或
结构不坚固耐用或
开口太大造成危险；
防护装置的设计结
构不合理如：阻碍
视线或产生了附加
的挤压或剪切区造
成危险
GB15760—2004
的有关章条
5.3.2,5.4.2
5.2.3.5,5.2.4,5.4.10
5.5.1.5.15,5,16
5. 2. 3. 7、5. 2. 4.6.
5.2.1,5.2.5,5.19
5.5.1,5.5.2
GB24384—2009
安全要求和措施在
本标准中的有关章条
4.3.2,4.4.2
4.2.3.5.4.2.4.4.4.10,
4.5.1.4.13.4.14
4.2,3.7.4.2.4.5.4.4.10
4.2.3.6.4.12
4.2.1.4.17
4.5.1,4.5.2
GB24384—2009
危险类型
安全(防护)装置
起动和停止装置
安全信号和信号装置
信息和报警装置
能量供应切断装置
急停装置
上料和下料
安全调整和/或维修用
的主要设备和附件
排气装置
4安全要求和措施与验证方法
4.1一般要求
表1(续）
机床存在的危险
限位位置不当或限
位失效造成危险
联锁装置不可靠造
成危险
标记不明显（不易识
别)或布置不合理造
成误操作产生危险；
装置因电路故障等
原因引起失效而造
成危险
机床未设置安全信号
和信号装置或安全信号
和信号装置不易理解而
造成危险
机床未设置安全信息
和报警装置或安全信息
不易理解和报警装置失
效而造成危险
能量供应切断装置无
明显标记和自锁装置，断
开处的“下游”仍存有能
量易造成危险
急停装置不易识别
造成危险：
急停装置安装位置
远离危险区造成
未提供专用工具和专
用附件使操作者在调整
和/或维修时产生危险
GB15760—2004
的有关章条
5.5.1,5.5.3
5.4.4,5.4.5
5.4.3,5.12.3.6
5.4.5,5.15.5.16
安全要求和措施在
本标准中的有关章条
4.2. 3. 8,4.4.2、4. 5. 1,
4.4.2,4.4.4,4.4.5
4.4.3,4.10.3,第5章
4.4.5.4.13,4.14
4.4.2,4.4.6
4.2.4.4,4.18
4.1.1本标准的安全要求和措施与验证方法是对GB15760标准的具体化和补充。按本标准检验机8
GB24384—2009
床时，机床在符合本标准要求的同时，还应符合GB15760中未经本标准具体化的适用外圆磨床的其余项目的要求。
4.1.2应通过设计尽可能排除或减少所有潜在的危险因素。4.1.3通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装置（防护装置、安全装置）。4.1.4对于无法通过设计排除或减少的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应用信息通知和警告操作者。
4.2机床结构
4.2.1稳定性
机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时（按说明书规定的预定使用条件下），不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固定措施。
验证：视检和/或检查信息。
4.2.2外形
4.2.2.1可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。验证：视检和/或检查信息。
4.2.2.2机床的各种电缆电线、液压管线、气动管线、冷却管线、润滑管线等布置安排应合理、无障碍，防止产生继倒等危险。
验证：视检和/或检查信息。
4.2.2.3机床的突出部分、移动部分、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、刷伤危险。验证：视检或检查信息。
4.2.3运动部件
4.2.3.1有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件（机床的砂轮、头架、内圆磨具等）和传动装置（机床的齿轮、齿条、皮带轮、皮带、丝杠等）应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是安全的。
验证：视检和/或检查信息。
4.2.3.2机床的运动部件之间以及运动部件与静止部件之间（如工作台纵向移动部件与砂轮架横向移动部件、砂轮架横向移动部件与头架或尾架等部件）不应存在挤压危险或剪切危险，否则按GB12265.3的规定采取安全措施。
验证：检查图样，视检和/或检查信息。4.2.3.3机床的工作台纵向移动、砂轮架横向移动存在冲击危险，应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲装置。若设置限位装置有困难，应采取必要的安全措施。验证：视检和/或检查信息。
4.2.3.4由于超负荷可能发生损坏的砂轮架和工作台等运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能设置时，应在机床上（或说明书中）标明机床的极限使用条件。验证：检查图样，视检或检查信息。4.2.3.5安装在主轴上的砂轮卡盘及其他在运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。验证：检查图样和/或视检。
4.2.3.6对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。如在砂轮罩上应标出砂轮的旋转方向。验证：视检。
4.2.3.7在紧急停止或动力系统发生故障时，砂轮架和工作台等运动部件应就地停止或返回设计规定的位置。
验证：视检。
4.2.3.8在运动部件不允许同时运动（如头架主轴回转与砂轮架快速移动）时，其控制机构应联锁。不9
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