GB 24385-2009 卧轴矩台平面磨床 安全防护技术条件 GB24385-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.080.50
中华人民共和国国家标准
GB24385-2009
卧轴矩台平面磨床
安全防护技术条件
Surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle andreciprocating table-Safeguarding specifications2009-09-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-07-01实施
GB24385—2009
规范性引用文件
3机床的危险
安全要求和措施与验证方法
使用信息…
GB24385-2009
本标准的第3章、4.3.6、4.5.1中f)、4.7、4.9.1、4.9.4、4.10（4.10.3.2除外）、4.15、4.16、4.17.1、4.17.2为推荐性的，其余为强制性的。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准起草单位：杭州平面磨床研究所。本标准主要起草人：黄强、陈向东、金风珠、陈小飞。本标准为首次发布。
1范围
卧轴矩台平面磨床
安全防护技术条件
GB24385—2009
本标准规定了针对卧轴矩台平面磨床存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。
本标准适用于一般用途的卧轴矩台平面磨床（以下简称机床）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T1251.1，人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号（GB/T1251.1一2008,IS07731.2003,IDT)
GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验（GB/T1251.2一2006ISO11428.1996,IDT)
GB/T1251.3人类工效学险情和信息的视听信号体系（GB/T1251.3—2008，ISO11429：1996DT)
GB2893安全色（GB2893—2008.ISO3864-1：2002，MOD）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3167金属切削机床操作指示形象化符号（GB/T3167—1993，neqISO7000：1984）GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号（GB/T3168—1993，neqISO2972：1979）GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT)
GB/T6576
GB/T7932
机床润滑系统（GB/T6576—2002eqvISO5170：1977）气动系统通用技术条件（GB/T7932一2003，ISO4414：1998，IDT）GB/T8196
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
（GB/T8196-—2003.ISO14120.2002，MOD）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（GB12265.1—1997，eqvEN294：1992)
GB12265.2机械安全防止下肢触及危险区的安全距离（GB12265.2—2000，eqvEN811：1994)
GB12265.3
GB/T13379
机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.3—1997eqyEN349：视觉工效学原则室内工作场所照明（GB/T13379—2008，ISO8995：2002，NEQ）GB/T14775
操纵器一般人类工效学要求
GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值
GB24385—2009
GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则（GB/T15241.2—1999，idtISO10075-2:1996)
GB/T15706.1—2007
(ISO12100-1:2003,IDT)
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2：2003IDT
GB157602004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16251工作系统设计的人类工效学原则（GB/T16251一2008，ISO6385：2004，IDT）GB16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：2006IDT)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（GB/T16856.1-2008,ISO14121-1：2007IDT)
GB/T18153机械安全
2000.eqvEN563:1994)
GB18209.2机械安全
IEC61310-2:1995)
可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T18153—指示、标志和操作第2部分：标志要求（GB18209.2—2000，idtGB18209.3一2002机械安全指示、标志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求（idtIEC61310-3:1999)
机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制GB/T18569.1汽
造商的原则和规范（GB/T18569.1—2001，eqvISO14123-1.1998）GB/T18569.2机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程序的方法学（GB/T18569.2—2001，neqISO14123-2：1998）GB/T18831
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（GB/T18831一2002，modISO14119:1998)
GB/T23572
金属切前机床液压系统通用技术条件GB/T23573
金属切削机床粉尘浓度的测量方法GB/T23574金属切削机床油雾浓度的测量方法JB4029
磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T5062信息显示装置人机工程一般要求JB/T8356.1机床包装技术条件
JB/T8356.2机床包装箱
JB/T8356.3机床包装用中、小木箱JB/T10577—2006电磁吸盘
3机床的危险
3.1应按GB15760—2004的第3章、GB/T15706.1—2007的第5章和GB/T16856.1的规定，对机床进行危险分析和风险评价，识别和评价机床存在的危险。注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T15706.2的有关规定采取措施，3.2在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用（见GB/T15706.1一2007中3.22）产生的危险应特别加以注意。包括：机床使用期间；
机床调整、清理、维护期间。
3.3机床存在的主要危险见表1。序号
危险类型
机械危险（起因于）：
形状；
一相对位置；
质量和稳定性（位
能)；
质量和速度（动能）；
——机械强度不够；
位能的聚集：
弹性元件，
一压力下的液体
或气体
表1危险一览表
机床存在的主要危险
1）纵向移动部件、横向移动部件和垂直移动部件之间或移动
挤压危险和/或剪切危险
切割或切断危险
缠绕、吸人或卷人危险
冲击危险
刺伤或扎伤危险
部件与静止部件之间存在挤
压危险和/或剪切危险；
防护装置与移动部件之间存
在挤压危险和/或剪切危险
机床外露的锐边，尖角和开口
存在切割或切断危险，
机床的突出部分、移动部分存
在磕伤、碰伤、划伤、副伤等
齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠等存在缠绕、吸人或卷人危险
1）纵向移动部件、横向移动部件和垂直移动部件存在惯性冲
击危险：
2）紧急停止或动力系统发生故
障时存在运动部件冲击危险
1）机床外露的锐边、尖角和开口存在刺伤或扎伤危险；
机床的突出部分、移动部分存
在刺伤或扎伤危险；
机床在测量、调整、清理和维
护时存在刺伤或扎伤危险
GB15760—2004
的有关章条
5.2.3.2,5.2.4.5,
5. 2.2.1,5. 2.2.3,
5.2.3.3,5. 2.3.4,
5.2.2.1.5.2.2.3.
GB24385—2009
安全要求和措施在
标准中的有关章条
4.2.3.2,4.5.1
4.2.2.1.4.2.2.3
4. 2. 3. 3,4. 2. 3. 7
4.2.2.1,4.2.2.3.
GB24385—2009
危险类型
摩擦或磨损危险
压力流体喷射危险
机床零件/工件抛出危险
稳定性丧失危险
纤倒、滑倒和跌倒危险
电气危险
直接触电（在正带工作电压
下，直接接触带电体）
间接触电（由于绝缘失效，间
接接触带电体）
绝缘不当
热危险
由热接触和热源辐射引起的
烧伤和烫伤
噪声危险
听力丧失或其他生理紊乱
物质和材料产生的危险
表1 (续)
机床存在的主要危险
超负荷的运动部件存在摩擦
或磨损危险；
机床在搬运和吊装时存在摩
擦或磨损危险
冷却液管存在泄漏喷射危险；
液压系统存在油管泄喷射
危险；
气动系统存在气体泄漏喷射
砂轮存在松脱甩出危险；
工件存在抛出危险
外形布局稳定性不够，存在意
外翻倒、跌落或移动危险；
磨头配重平衡块存在断裂或
脱落危险；
机床在储运过程中存在倾斜
或翻倒危险
机床的各种电缆电线、液压管
线、气动管线、冷却管线、润滑管线等存在倒危险；
冷却液飞溅到地面存在滑倒
危险；
液压油渗漏到地面存在滑倒
电气设备直接触电危险
电气设备间接触电危险；
2）电气设备静电放电危险
电气设备绝缘失效触电危险
电气元件、照明灯温度过高存在对人体灼伤、烫伤危险
机床噪声过高存在对人体健康
GB15760—2004
的有关章条
5.2.3.4,5.19.3
5.4.10,5.15,5.16
5.2.3.5.5.2.4,
5.4.10.5.5.1
5.2.1,5.2.5,5.19
5. 2. 2. 2,5. 2. 9. 1,wwW.bzxz.Net
5.11.5,5.15.5.18
5.3.1,5.3.5
安全要求和措施在
标准中的有关章条
4.2.3.4,4.17.3
4.4.10,4.13,4.14
4.2. 3.6.4.2. 4.
4.4.10.4.5.1
4.2. 1,4.2.5,4, 17
4.2.2.2.4. 9.5,
4.13.4.16
4.3.1,4.3.5
危险类型
接触或吸入有害液体、气体、
烟雾、油雾和粉尘等
火灾和爆炸
生物和微生物危险
设计时忽视人类工效学产生
的危险
不利键康的姿势或过度用力
没有充分考虑人体手臂或腿
脚结构要求
忽视人员防护装备的使用
不适当的区域照明
精神过分紧张或准备不足等
人的差错
表1 (续)
机床存在的主要危险
冷却液、油液、油漆存在对人
体健康危险；
工作时产生有害气体或大量
烟雾、油雾存在对人体健康
危险；
干磨削时产生大量粉尘存在
对人体健康危险
冷却液、油液存在火灾和爆炸
危险：
照明灯存在被冷却液飞溅引
起爆炸危险：
电气设备存在火灾危险
油箱、冷却箱不按时清洗换液存在对人体健康危险
工作强度、操作姿势存在对人
体健康危险；
操作件的位置、操纵力存在对
人体健康危险：
）指示器和显示器安装高度、报3)
警装置存在对人体健康危险
操作件安装高度存在对人体健康危险
修整砂轮时存在砂粒飞人眼睛的危险
机床照明不当存在对人体健康
由操作件、指示器和显示器、报警装置、照明、工作节拍等造成精神过分紧张或准备不足
由控制装置位置的不合理引
起人的差错：
由操作件的误操作引起人的
GB15760—2004
的有关章条
5.11.1,5.11.2
5.2.9.2,5.12.1.
5.12.2,5.12.3
5.10.2,5.12.1
5.4.3,5.12.2.1
GB24385-2009
安全要求和措施在
标准中的有关章条
4.9.1,4.9.2
4.10.1.4.10.2,
4.4.3,4.10.2.1
GB24385—2009
危险类型
能量供应中断、机械零件破
损及其他功能紊乱造成的
机床或控制系统能量供应
机床零件/工件意外甩出、压
力液体或气体的意外喷出
控制系统故障或失灵
装配错误
颠覆、机床稳定性意外丧失
安全措施错误、安全装置安
装不正确或定位不正确产生
的危险
防护装置
安全（防护）装置
表1 (续)
机床存在的主要危险
电气系统中断造成的危险；
控制系统中断造成的危险
砂轮存在松脱甩出危险；
工件存在抛出危险；
控制系统出现故障造成的
危险；
安全防护装置的不合理造成
的危险；
液压系统存在油管爆裂油液
喷射危险；
气动系统存在气体泄漏喷射
控制系统失灵时运动部件存
在的危险；
电磁吸盘断电时存在工件抛
出危险：
控制系统发生故障时存在的
由装配错误或重新装配错误造成的危险。
外形布局稳定性不够.存在意
外翻倒、跌落或移动危险：
2）磨头配重平衡装置存在断裂
或脱落危险；
机床在储运过程中存在倾斜
或翻倒危险
防护装置设置不合理引起的危险安全装置设置不合理引起的危险GB15760—2004
的有关章条
5.3.2,5.4.2
5.2.3.5,5.2.4,
5.4.10,5.5.1,
5.15.5.16
5. 2.3. 7,5. 2. 4. 6、
5.2.1,5.2.5,5.19
5.5.1,5.5.2
5.5.1,5.5.3
安全要求和措施在
标准中的有关章条
4.3.2,4.4.2
4. 2. 3. 5.4. 2. 4,
4.4.10.4.5.1.
4.13.4.14
4. 2. 3. 7.4. 2. 4. 4,
4.2.1,4.2.5,4.17
4.5.1,4.5.2
4.4.2,4.5.1,4.5.3
危险类型
起动和停止装置
安全信号和信号装置
信息和报警装置
能量供应切断装置
急停装置
安全调整和/或维修用的主
要设备和附件
排气装置
4安全要求和措施与验证方法
4.1一般要求
表1 (续)
机床存在的主要危险
起动装置设置不合理引起的
危险；
停止装置设置不合理引起的
未在机床危险部位或附近设置安全标志或涂安全色引起的危险
应设置信息和报警装置但未
设置而引起的危险；
信息和报警装置不易理解和
识别引起的危险；
安全说明书未对安全警告标
志说明引起的危险
机床停止时可能产生的危险；
液压系统动力源断开时蓄能
器可能产生的危险，
气动系统可能产生的危险
急停装置不易识别和操作产
生的危险；
急停装置设置数量不够产生
的危险
未采取安全措施产生的危险；
未提供专业工具产生的危险
采用气动夹持装置时可能产生的危险
4.1.1应通过设计尽可能排除或减少所有潜在的危险因素。GB15760—2004
的有关章条
5.4.4,5.4.5
5.4.3,5.12.3,
第6章
5.4.5,5.15,5.16
GB24385—2009
安全要求和措施在
标准中的有关章条
4.4.2,4.4.4,4.4.5
4.4.3.4.10.3.
第5章
4.4.5.4.13.4.14
4.4.2.4.4.6
4.1.2通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装置（防护装置、安全装置）。4.1.3对于无法通过设计排除或减少的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应用信息通知和警告操作者。
4.2机床结构
4.2.1稳定性
机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时（按说明书规定的预定使用条件下），不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固定措施。
GB24385—2009
验证：视检和/或检查信息。
4.2.2外形
4.2.2.1可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。验证：视检和/或检查信息。
4.2.2.2机床的各种电缆电线、液压管线、气动管线、冷却管线、润滑管线等布置排列应合理、无障碍，防正产生纤倒等危险。
验证：视检和/或检查信息。
4.2.2.3机床的突出部分、移动部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、刷伤等危险。验证：视检或检查信息。
4.2.3运动部件
4.2.3.1有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置（如齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠等）应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是安全的。验证：视检和/或检查信息。
4.2.3.2纵向移动部件、横向移动部件和垂直移动部件之间或移动部件与静止部件之间不应存在挤压危险和/或剪切危险，否则应按GB12265.3的规定采取安全措施。验证：检查图样，视检和/或检查信息。4.2.3.3纵向移动部件、横向移动部件和垂直移动部件等有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措施。验证：视检和/或检查信息。
4.2.3.4由于超负荷可能发生损坏的运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能设置时，应在机床上（或说明书中）标明机床的极限使用条件。砂轮主轴电动机应有过载保护装置。在使用说明书中应写明机床承载最天工件重量。验证：检查图样，视检或检查信息。4.2.3.5安装在主轴上的砂轮、卡盘及其他在运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。验证：检查图样和/或视检。
4.2.3.6对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。在砂轮罩壳前盖上应标出砂轮的旋转方向。
验证：视检。
4.2.3.7在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止，并且不应造成危险。验证：视检。
4.2.3.8运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中说明。砂轮主轴旋转与磨头快速下降应联锁，保证砂轮主轴旋转时磨头不能快速下降（不包括数控机床）。验证：视检和/或检查信息。
4.2.4夹持装置
4.2.4.1砂轮卡盘应保证砂轮旋转时不会松脱甩出。在使用说明书中应写明随机供应的砂轮牌号及主轴转速。
验证：视检和/或检查信息。
4.2.4.2电磁吸盘与工作台应有以下联锁功能：a）电磁吸盘吸紧工件时，应在电磁吸盘充磁后工作台才能起动；b）电磁吸盘松卸工件时，应在工作台停止后电磁吸盘才能退磁。验证：功能检查。
4.2.4.3电磁吸盘
GB24385—2009
电磁吸盘外壳防护等级按JB/T10577—2006中4.7.5的规定应不低于IPX7，其保护接地应符合GB5226.1—2002中8.2的规定；
验证：检查电路图、视检、功能检查和/或检查信息。4.2.4.4紧急停止或动力系统发生故障时，应防止产生工件甩出等危险。验证：视检和/或检查信息。
4.2.4.5采用气动夹持装置时，应避免将切屑和灰尘吹向操作者。验证：视检和/或检查信息。
4.2.5平衡装置
磨头采用配重平衡块的机床，应将配重平衡块置于机床体内或防护装置内。配重平衡块的连接件应有足够的强度，防止因断裂或脱落而造成危险。验证：视检，检查信息。
4.3电气系统
4.3.1触电
为防止触电危险，电气设备的防护应符合下列规定：a）带电体的防护应符合GB5226.1—2002中第6章的规定；b）电气设备绝缘防护应符合GB5226.1-2002中6.2.3.6.3.2.2、13.3的规定电气设备保护接地应符合GB5226.1—2002中8.2、14.114.2的规定。c)
验证：视检，保护接地连续性试验，绝缘电阻试验，耐压试验。4.3.2保护
为防止意外危险，电气设备的保护应符合下列规定：a）电气设备过电流的保护应符合GB5226.1-2002中7.2的规定；b）电动机过载保护应符合GB5226.1—2002中7.3的规定；电动机超速保护应符合GB5226.1-2002中7.6的规定；c)
电压波动、电源中断的保护应符合GB5226.1—2002中7.5、7.9的规定；d)
接地故障（或残余电流）的保护应符合GB5226.1一2002中7.7的规定。e）
验证：视检，检查技术文件，残余电压试验。4.3.3导线、电缆和配线
电气系统的导线、电缆和配线应符合下列规定：a）导线、电缆应符合GB5226.1一2002中第13章的规定：b）配线应符合GB5226.1—2002中第14章的规定。验证：视检。
4.3.4电动机
电动机应符合GB5226.1—2002中第15章的规定。验证：视检。
4.3.5静电
电气设备应防止或限制静电放电，必要时可设置放电装置。验证：视检。
4.3.6电磁兼容
电气设备的电磁兼容宜符合GB5226.1—2002中4.4.2的规定。验证：供方提供相应的证明或试验。9
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