GB/T 24737.7-2009
基本信息
标准号： GB/T 24737.7-2009
中文名称：工艺管理导则 第7部分：工艺定额编制
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-30
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-09-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T 24737.7-2009 工艺管理导则 第7部分：工艺定额编制 GB/T24737.7-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS.25,020
中华人民共和国国家标准
GB/T24737.7—2009
工艺管理导则
第7部分：工艺定额编制
Guide for iechnological management-Part 7:Technological quota formulation2009-11-30 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局微码防伪
中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
GB/T24737《工艺管理导则》分为9个部分：第1部分：总则；
第2部分：产品工艺工作程序；
第3部分：产品结构工艺性审查：第4部分：工艺方案设计；
第5部分：工艺规程设计；
第6部分：工艺优化与工艺评审；第7部分：工艺定额编制；
一第8部分：工艺验证；
一第9部分：生产现场工艺管理。本部分为GB/T24737的第7部分
本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。GB/T24737.7—2009
本部分起草单位：中机生产力促进中心、重庆大江信达车辆股份有限公司、先进成形技术与装备国家重点实验室。
本部分主要起草人奚道云、丁红宇、蒋世清、张秀芬、单忠德、张康体、韩琳琳、肖承翔1范围
工艺管理导则
第7部分：工艺定额编制
GB/T24737.7—2009
GB/T24737的本部分规定了材料消耗工艺定额和劳动消耗工艺定额的编制原则和方法。本部分适用于机械产品材料消耗工艺定额和劳动消耗工艺定额（简称劳动定额）的编制。2术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T24737的本部分。2.1
定额quota
在一定的生产技术条件下，一定的时间内，生产经营活动中，有关人力，初力，财力利用及消耗所应遵守或达到的数量和质量标准。2.2
材料消耗工艺定额materialconsumptionquotainprocess在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量。2.3
劳动消耗工艺定额（劳动定额）workquotainprocess在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作时间来表示）标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。3材料消耗工艺定额的编制
3.1材料消耗工艺定额的编制范围构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。3.2材料消耗工艺定额的编制原则编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最天限度地提高材料利用率，降低材料消耗。3.3材料消耗工艺定额的编制依据编制材料消耗工艺定额的依据通常包括一产品零部件明细表和产品图样：一零件工艺规程；
有关材料标准、手册和下料标准及相应规范。3.4材料消耗工艺定额的编制方法3.4.1技术计算法：根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗。
3.4.2实际测定法：用实际称量的方法确定每个产品零件的材料消耗工艺定额。3.4.3经验统计分析法：根据类似产品零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定额。
GB/T 24737.7—2009
3.5用技术计算燃精制产品王宴材料消耗工艺定额的程厅3.5.1型材、管材、板材、机械加工件和锻件材料消耗工艺定额的编制一根据产品零部件明细表或产品图样中的零件净重或工艺规程中的毛坏尺寸计算零件的毛坏质量：
—确定各类零件单件材料消耗工艺定额，确定方法见附录A：一-计算零件材料利用率(K)：
K-零件材料循糖王艺定赖×100%零件净重
一填写产品材料消耗工艺定额明细表；一汇总单台产品各个品种规格的材料消耗工艺定额；一计算单台产品材料利用率；
一一填写单台产品材料消耗工艺定额汇总表：一一审核、批准。
3.5.2铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额的编制3.5.2.1铸件材料消耗工艺定额编制一计算铸件毛坏质量：
一一计算浇、冒口系统质量；
一计算金属切削率：
铸件金属切削率=件毛坏质量一净重×100%毛环质量
一一填写铸件材料消耗工艺定额明细表；审核、批准。
3.5.2.2每吨合格铸件金属炉料消耗工艺定额编制一一确定金属炉料技术经济指标，见附录B；—一确定每吨合格铸件所需某种金属炉料消耗工艺定额：某种金属炉料消耗工艺定额一募件成品率配料比
一填写金属炉料消耗工艺定额明细表：—审核、批准。
3.6材料消耗工艺定额的修改
材料消耗工艺定额经批准实施后，一般不得随意修改，若由于产品设计、工艺改变或材料质量等方面的原因，确需改变材料消耗工艺定额时，应由工艺部门填写工艺文件更改通知单，经有关部门签字和批准后方可修改。
4劳动定额的制定
4.1劳动定额的制定范围
凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制定劳动定额。4.2劳动定额的形式
4.2.1时间定额（工时定额），其组成见附录C4.2.2产量定额：单位时间内完成的合格品数量。4.3制定劳动定额的基本要求
制定劳动定额应根据企业的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可达到，部分先进职工可以超过，少数职工经过努力可以达到或接近平均先进水平。2
4.4制定劳动定额的主要依据
制定劳动定额时需要依据：
一产品图样和工艺规程；
——生产类型；
企业的生产技术水平；
一-定额标准或有关资料。
4.5劳动定额的制定方法
4.5.1经验估计法
GB/T 24737.7-2009
由定额员、工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料，直接估计出劳动工时定额。
4.5.2+统计分析法
对企业过去一段时间内，生产类似零件（或产品）所实际消耗的工时原始记录，进行统计分析，并结合当前具体生产条件，确定该零件（或产品）的劳动定额。4.5.3类推比较法
以同类产品的零件或工序的劳动定额为依据，经过对比分析，推算出该零件或工序的劳动定额。4.5.4技术测定法
通过对实际操作时间的测定和分析，确定劳动定额。4.5.5标准时间法
通过方法研究和时间研究，确定在标准状况下完成一项工作所需的时间。注：标准时间即一个合格工人（具有正常的体力和智力，在劳动技术方面受过良好训练，并具有一定熟练程度的工人)在标准的作业方法和条件下，以正常的作业速度完成某一工作所需的时间。4.6劳动定额的修订
4.6.1随着企业生产技术条件的不断改善，劳动定额应定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。4.6.2在批量生产中，发生下列情况之一时，应及时修改劳动定额：一产品设计结构修改；
工艺方法修改；
原材料或毛坏改变；
一设备或工艺装备改变；
一生产组织形式改变：
一生产条件改变等。
GB/T24737.7-2009
A.1选料法
附录A
（资料性附录）
型材、管材、板材、机械加工件和锻件材料消耗工艺定额确定方法
根据材料目录中给定的材料范围及企业历年进料尺寸的规律，结合具体产品情况，选定一个最经济合理的材料尺寸，然后根据零件毛坏和下料切口尺寸，在选定尺寸的材料上排列，将最后剩余的残料（不能再利用的）分摊到零件的材料消耗工艺定额中，即得出：零件材料消耗工艺定额=毛坏重+下料切口重+每料件数残料重
这种方法适用于成批生产的产品。A.2下料利用率法
先按材料规格，定出组距，经过综合套裁下料的优化或实际测定，求出各种材料规格组距的下料利用率，然后用下料利用率计算零件消耗工艺定额。具体计算方法如下：一批零件毛坏质量之和
a）下料利用率=获得该批毛坏的材料消耗总量X100%
h)零件材料消耗工艺定额=零件毛坏质量下料利用率
A.3下料残料率法
先按材料规格，定出组距，经过综合套裁下料的优化或实际测定，求出各种材料规格组距的下料残料率，然后用下料残料率计算零件材料消耗工艺定额。具体计算方法如下：a） 下料残料率=获得一批件毛坏后剩下的残料质量之和x获得该批零件毛坏所消耗的材料总质量X100%
b）零件材料消耗工艺定额=零件毛坏质量十一个下料切口质量1-下料残料率
A.4材料综合利用率法
当同一规格的某种材料可用一种产品的多种零件或用于多种产品的零件上时，可采用更广泛的套裁，在这种情况下利用综合利用率法计算零件材料消耗工艺定额较合理，具体计算方法如下：a）材料综合利用率=该批零件消耗材料总质量批零件净重之和
零件净重
b）零件材料消耗工艺定额=材料综合利用率4
附 录B
（资料性附录）
金属炉料技术经济指标与计算方法B.1金属炉料技术经济指标项目及计算公式a)
成品售件质量×100%
铸件成品率一
金属炉料质量
可回收率三
回炉料质量
金属炉料质量
金属炉料质量一成品铸件质量一回炉料质量×100%不可回收率二金
金属炉料质量
炉耗率=金属炉料质量料鑫属液质量×100%金属炉料质量
金属液质量
量×100%
金属液收得率
金属炉料质量
金属炉料与焦炭比=金属炉料质量焦炭质量
GB/T24737.7—2009
GB/T24737.7-2009
C.1单件时间（用T，表示）
单件时间由以下几部分组成：
附录C
（资料性附录）
工时定额的组成
作业时间（用T表示）直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。它又分为基本时间和辅助时间两部分，其中基本时间（用T，表示）是直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而辅助时间（用T，表示）是为实现上述工艺过程必须进行各种辅助动作所消耗的时间。布置工作地时间（用工，表示）：为使加工正常进行，工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑收拾工具等)所需消耗的时间，一般按作业时间的2%～7%计算。休息与生理需要时间（用T，表示）：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按作业时间的2%～4%计算。若用公式表示，则：
T,=TB+T,+T,=T+T,+T,+T,
C.2准备与终结时间（简称准终时间，用T.表示）工人为了生产一批产品或零部件，进行准备利结束工作所需消耗的时间，营气批件数为1，则分据到每个零件上的准终时间就是T./n。C.3单件计算时间（用T。表示）C.3.1在成批生产中：bZxz.net
T,=T,+T/n=T,+T,+T,+T,+T./n
C.3.2在大量生产中，由于n的数值大，T./n～0，即可忽略不计，所以：T=T,=T+T.+T,+T
GB/T24737.7-2009
中华人民共和国
国家标准
工艺管理导则
第7部分：工艺定额编制
GB/T24737.7-2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数12千字
开本880×12301/16
反2010年3月第一次印刷
2010年3月第一版
书号：155066·1-39963定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
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中华人民共和国国家标准
GB/T24737.7—2009
工艺管理导则
第7部分：工艺定额编制
Guide for iechnological management-Part 7:Technological quota formulation2009-11-30 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局微码防伪
中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
GB/T24737《工艺管理导则》分为9个部分：第1部分：总则；
第2部分：产品工艺工作程序；
第3部分：产品结构工艺性审查：第4部分：工艺方案设计；
第5部分：工艺规程设计；
第6部分：工艺优化与工艺评审；第7部分：工艺定额编制；
一第8部分：工艺验证；
一第9部分：生产现场工艺管理。本部分为GB/T24737的第7部分
本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。GB/T24737.7—2009
本部分起草单位：中机生产力促进中心、重庆大江信达车辆股份有限公司、先进成形技术与装备国家重点实验室。
本部分主要起草人奚道云、丁红宇、蒋世清、张秀芬、单忠德、张康体、韩琳琳、肖承翔1范围
工艺管理导则
第7部分：工艺定额编制
GB/T24737.7—2009
GB/T24737的本部分规定了材料消耗工艺定额和劳动消耗工艺定额的编制原则和方法。本部分适用于机械产品材料消耗工艺定额和劳动消耗工艺定额（简称劳动定额）的编制。2术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T24737的本部分。2.1
定额quota
在一定的生产技术条件下，一定的时间内，生产经营活动中，有关人力，初力，财力利用及消耗所应遵守或达到的数量和质量标准。2.2
材料消耗工艺定额materialconsumptionquotainprocess在一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量。2.3
劳动消耗工艺定额（劳动定额）workquotainprocess在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的劳动量（一般用劳动或工作时间来表示）标准或在单位时间内生产产品或完成工作量的标准。3材料消耗工艺定额的编制
3.1材料消耗工艺定额的编制范围构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。3.2材料消耗工艺定额的编制原则编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最天限度地提高材料利用率，降低材料消耗。3.3材料消耗工艺定额的编制依据编制材料消耗工艺定额的依据通常包括一产品零部件明细表和产品图样：一零件工艺规程；
有关材料标准、手册和下料标准及相应规范。3.4材料消耗工艺定额的编制方法3.4.1技术计算法：根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗。
3.4.2实际测定法：用实际称量的方法确定每个产品零件的材料消耗工艺定额。3.4.3经验统计分析法：根据类似产品零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定额。
GB/T 24737.7—2009
3.5用技术计算燃精制产品王宴材料消耗工艺定额的程厅3.5.1型材、管材、板材、机械加工件和锻件材料消耗工艺定额的编制一根据产品零部件明细表或产品图样中的零件净重或工艺规程中的毛坏尺寸计算零件的毛坏质量：
—确定各类零件单件材料消耗工艺定额，确定方法见附录A：一-计算零件材料利用率(K)：
K-零件材料循糖王艺定赖×100%零件净重
一填写产品材料消耗工艺定额明细表；一汇总单台产品各个品种规格的材料消耗工艺定额；一计算单台产品材料利用率；
一一填写单台产品材料消耗工艺定额汇总表：一一审核、批准。
3.5.2铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额的编制3.5.2.1铸件材料消耗工艺定额编制一计算铸件毛坏质量：
一一计算浇、冒口系统质量；
一计算金属切削率：
铸件金属切削率=件毛坏质量一净重×100%毛环质量
一一填写铸件材料消耗工艺定额明细表；审核、批准。
3.5.2.2每吨合格铸件金属炉料消耗工艺定额编制一一确定金属炉料技术经济指标，见附录B；—一确定每吨合格铸件所需某种金属炉料消耗工艺定额：某种金属炉料消耗工艺定额一募件成品率配料比
一填写金属炉料消耗工艺定额明细表：—审核、批准。
3.6材料消耗工艺定额的修改
材料消耗工艺定额经批准实施后，一般不得随意修改，若由于产品设计、工艺改变或材料质量等方面的原因，确需改变材料消耗工艺定额时，应由工艺部门填写工艺文件更改通知单，经有关部门签字和批准后方可修改。
4劳动定额的制定
4.1劳动定额的制定范围
凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制定劳动定额。4.2劳动定额的形式
4.2.1时间定额（工时定额），其组成见附录C4.2.2产量定额：单位时间内完成的合格品数量。4.3制定劳动定额的基本要求
制定劳动定额应根据企业的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可达到，部分先进职工可以超过，少数职工经过努力可以达到或接近平均先进水平。2
4.4制定劳动定额的主要依据
制定劳动定额时需要依据：
一产品图样和工艺规程；
——生产类型；
企业的生产技术水平；
一-定额标准或有关资料。
4.5劳动定额的制定方法
4.5.1经验估计法
GB/T 24737.7-2009
由定额员、工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料，直接估计出劳动工时定额。
4.5.2+统计分析法
对企业过去一段时间内，生产类似零件（或产品）所实际消耗的工时原始记录，进行统计分析，并结合当前具体生产条件，确定该零件（或产品）的劳动定额。4.5.3类推比较法
以同类产品的零件或工序的劳动定额为依据，经过对比分析，推算出该零件或工序的劳动定额。4.5.4技术测定法
通过对实际操作时间的测定和分析，确定劳动定额。4.5.5标准时间法
通过方法研究和时间研究，确定在标准状况下完成一项工作所需的时间。注：标准时间即一个合格工人（具有正常的体力和智力，在劳动技术方面受过良好训练，并具有一定熟练程度的工人)在标准的作业方法和条件下，以正常的作业速度完成某一工作所需的时间。4.6劳动定额的修订
4.6.1随着企业生产技术条件的不断改善，劳动定额应定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。4.6.2在批量生产中，发生下列情况之一时，应及时修改劳动定额：一产品设计结构修改；
工艺方法修改；
原材料或毛坏改变；
一设备或工艺装备改变；
一生产组织形式改变：
一生产条件改变等。
GB/T24737.7-2009
A.1选料法
附录A
（资料性附录）
型材、管材、板材、机械加工件和锻件材料消耗工艺定额确定方法
根据材料目录中给定的材料范围及企业历年进料尺寸的规律，结合具体产品情况，选定一个最经济合理的材料尺寸，然后根据零件毛坏和下料切口尺寸，在选定尺寸的材料上排列，将最后剩余的残料（不能再利用的）分摊到零件的材料消耗工艺定额中，即得出：零件材料消耗工艺定额=毛坏重+下料切口重+每料件数残料重
这种方法适用于成批生产的产品。A.2下料利用率法
先按材料规格，定出组距，经过综合套裁下料的优化或实际测定，求出各种材料规格组距的下料利用率，然后用下料利用率计算零件消耗工艺定额。具体计算方法如下：一批零件毛坏质量之和
a）下料利用率=获得该批毛坏的材料消耗总量X100%
h)零件材料消耗工艺定额=零件毛坏质量下料利用率
A.3下料残料率法
先按材料规格，定出组距，经过综合套裁下料的优化或实际测定，求出各种材料规格组距的下料残料率，然后用下料残料率计算零件材料消耗工艺定额。具体计算方法如下：a） 下料残料率=获得一批件毛坏后剩下的残料质量之和x获得该批零件毛坏所消耗的材料总质量X100%
b）零件材料消耗工艺定额=零件毛坏质量十一个下料切口质量1-下料残料率
A.4材料综合利用率法
当同一规格的某种材料可用一种产品的多种零件或用于多种产品的零件上时，可采用更广泛的套裁，在这种情况下利用综合利用率法计算零件材料消耗工艺定额较合理，具体计算方法如下：a）材料综合利用率=该批零件消耗材料总质量批零件净重之和
零件净重
b）零件材料消耗工艺定额=材料综合利用率4
附 录B
（资料性附录）
金属炉料技术经济指标与计算方法B.1金属炉料技术经济指标项目及计算公式a)
成品售件质量×100%
铸件成品率一
金属炉料质量
可回收率三
回炉料质量
金属炉料质量
金属炉料质量一成品铸件质量一回炉料质量×100%不可回收率二金
金属炉料质量
炉耗率=金属炉料质量料鑫属液质量×100%金属炉料质量
金属液质量
量×100%
金属液收得率
金属炉料质量
金属炉料与焦炭比=金属炉料质量焦炭质量
GB/T24737.7—2009
GB/T24737.7-2009
C.1单件时间（用T，表示）
单件时间由以下几部分组成：
附录C
（资料性附录）
工时定额的组成
作业时间（用T表示）直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。它又分为基本时间和辅助时间两部分，其中基本时间（用T，表示）是直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而辅助时间（用T，表示）是为实现上述工艺过程必须进行各种辅助动作所消耗的时间。布置工作地时间（用工，表示）：为使加工正常进行，工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑收拾工具等)所需消耗的时间，一般按作业时间的2%～7%计算。休息与生理需要时间（用T，表示）：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按作业时间的2%～4%计算。若用公式表示，则：
T,=TB+T,+T,=T+T,+T,+T,
C.2准备与终结时间（简称准终时间，用T.表示）工人为了生产一批产品或零部件，进行准备利结束工作所需消耗的时间，营气批件数为1，则分据到每个零件上的准终时间就是T./n。C.3单件计算时间（用T。表示）C.3.1在成批生产中：bZxz.net
T,=T,+T/n=T,+T,+T,+T,+T./n
C.3.2在大量生产中，由于n的数值大，T./n～0，即可忽略不计，所以：T=T,=T+T.+T,+T
GB/T24737.7-2009
中华人民共和国
国家标准
工艺管理导则
第7部分：工艺定额编制
GB/T24737.7-2009
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
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电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数12千字
开本880×12301/16
反2010年3月第一次印刷
2010年3月第一版
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