GB/T 24610.4-2009
基本信息
标准号： GB/T 24610.4-2009
中文名称：滚动轴承 振动测量方法 第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-30
出版语种：简体中文
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相关标签： 滚动轴承 振动 测量方法 具有 圆柱 表面 滚子 轴承
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-01-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
标准简介
GB/T 24610.4-2009 滚动轴承 振动测量方法 第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承 GB/T24610.4-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 21. 100. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007滚动轴承
振动测量方法
第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承
Rolling bearings-Measuring methods for vibration-Part 4 : Radial cylindrical roller bearings withcylindrical bore and outside surface（ISO15242-4：2007,IDT）
2009-12-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2010-01-01实施
中华人民共和国
国家标准
滚动轴承振动测量方法
第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承
GB/T24610.4—2009/ISO15242-4:2007*
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址www.spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印剧各地新华书店经销
开本880×12301/16Www.bzxZ.net
印张0.75
字数18千字
2010年2月第一次印刷
2010年2月第一版
书号：155066·1-39932定价16.00元告由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
GB/T24610《滚动轴承振动测量方法》分为4个部分：第1部分：基础；
一第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承；GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007—第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承；第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承。本部分为GB/T24610的第4部分。本部分等同采用ISO15242-4：2007《滚动轴承振动测量方法
第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承》。
本部分等同翻译ISO15242-4：2007。为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改：“本文件”一词改为“本部分”；删除了国际标准的前言；
用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”。本部分的附录A和附录B均为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。本部分起草单位：洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技股份有限公司、杭州轴承试验研究中心有限公司。本部分主要起草人：郭宝霞、李飞雪、马素青、陈芳华。GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007引言
滚动轴承旋转的振动是与运转条件有关的一种复杂的物理现象。在某一组条件下测量的单套轴承的振动值并不一定表征一组不同的条件下或该轴承成为一较大部件中的一个零件时的振动值。评定装有轴承的机械系统产生的声响就更加复杂，它还受界面条件、感应装置的位置和方向以及系统运转所处声学环境的影响。空气噪声——GB/T24610（所有部分）定义为任何令人不愉快的、不希望有的声音，由于术语“令人不愉快的、不希望有的”具有主观特性，因而其评定更加复杂。可以认为轴承的结构振动是最终导致空气噪声产生的驱动源。GB/T24610(所有部分）仅列人了经过选择的轴承结构振动的测量方法。
轴承的振动可采用许多方法中的任一种来评定，不同的评定方法使用不同类型的传感器和测试条件。没有任何一组表征轴承振动的数值能够对所有可能的使用条件下的轴承振动性能进行评定。最终，还应根据已知的轴承类型、使用条件以及振动测试目的（例如：是作为制造过程诊断，或是作为产品质量评定）等，来选择最适用的测试方法。因此，轴承振动标准的适用范围并不是通用的。但是，对于GB/T24610的本部分而言，只将某些适用范围十分广泛的方法确立为标准方法。GB/T24610的本部分详细规定了在测试装置上，评定具有圆柱孔和圆柱外表面的单列和双列圆柱滚子轴承振动的方法。
1范围
GB/T24610.4—2009/ISO15242-4:2007滚动轴承振动测量方法
第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承
GB/T24610的本部分规定了在所确立的测试条件下，单列和双列圆柱滚子轴承的振动测量方法。GB/T24610的本部分适用于具有圆柱孔和圆柱外表面的单列和双列圆柱滚子轴承。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24610的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD）GB/T2298—1991机械振动与冲击术语（neqISO2041：1990）GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO黏度分类（eqvISO3448：1992）GB/T4199-2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1:2000，MOD）GB/T6930-2002滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT)GB/T24610.12009滚动轴承振动测量方法第1部分：基础（ISO15242-1：2004，IDT）ISO554调节和/或试验用标准大气规范ISO558调节和试验标准大气定义ISO3205优选试验温度
3术语和定义
GB/T4199—2003、GB/T2298—1991、GB/T6930—2002和GB/T24610.1—2009确立的术语和定义适用于本部分。
4测量程序
4.1转速
对于外径不大于100mm的轴承，转速的设定值为30s-1（1800r/min），外径大于100mm～200mm的轴承，转速的设定值为15s-1（900r/min），转速偏差应为所规定值的二2%。经制造厂与用户间协商，也可采用其他转速和偏差。例如：对于较小尺寸段的轴承，可以采用较高的转速［40s-1～60s-1（2400r/min～3600r/min)之间］，以便获得合适的振动信号。反之，对于较大尺寸段的轴承，应采用较低的转速[7.5s-1～10s-1（450r/min～600r/min)之间]，以避免滚子、挡边和滚道可能产生的损伤。
4.2轴承径向和轴向载荷
应对轴承施加径向载荷，其设定值规定在表1中。经制造厂与用户间协商，也可采用其他径向载荷及偏差。例如：根据轴承结构以及所使用的润滑1
GB/T24610.4--2009/IS015242-4:2007剂，可以采用更高的载荷以防止滚子与滚道产生打滑，或采用更低的载荷以避免滚子、挡边和滚道可能产生的损伤。
对于能够承受轴向载荷的轴承，应在轴承外圈上施加一个不大于30N的轴向载荷以确保运转稳定。
施加径向载荷和轴向载荷的方法规定在6.3.3中。注：径向载荷的设定值是合成值，实际值取决于使用的载荷角度（见图3)。表1轴承径向载荷的设定值
轴承外径
5测量和评定方法
5.1测量的物理量
单列向心圆柱滚子轴承
双列向心圆柱滚子轴承
轴承径向载荷的设定值/N
测量时设定的物理量为径向振动速度.m：（μm/s）5.2频率范围
在一个或多个频带内用于测量速度信号所设定的频率范围规定在表2中。表2设定的频率范围
转速/(r/min）
低频(L)
中频(M)*
设定的频率/Hz
高频(H)*
a除公称转速900r/min或1800r/min之外，额率范围应根据转速比例进行调整。除非制造厂与用户协商-致，一般情况下，不应采用低于50Hz或高于10000Hz的频率。注：如果某一特定的频率范围对轴承获得良好运转极为重要时，经制造厂与用户协商，也可以采用其他频率范围。也可选择使用频谱分析法对振动信号进行分析。5.3峰值测量
通常，被测轴承中的表面缺陷和/或污染常常造成时域速度信号的峰值或尖锐脉冲，经制造厂与用户协商，可以考虑将峰值或尖锐脉冲的检测作为一种补充选项。根据轴承的类型和使用条件，可以采用不同的评定方法。
5.4测试步骤
单列和双列圆柱滚子轴承在测试时，应在外圈的径向方向(与内圈轴线垂直)上施加径向载荷，并应施加一个轴向载荷以确保轴承运转稳定。如采用轴向载荷，应从外圈的一侧施加轴向载荷。双列圆柱2
GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007滚子轴承在测试时，如果结构允许，应在外圈的另一侧施加轴向载荷进行重复测试。用于诊断分析时，应在轴承外圈相对于传感器的不同角位置处进行多点测量。对于可接收的轴承，在相应频率范围内的最大振动示值应在制造厂与用户协商的极限值内。测试持续时间按GB/T24610.1—2009中6.5的规定。6测量条件
6.1轴承的测量条件
6.1.1预润滑
预润滑(脂润滑、油润滑或固体润滑）轴承，包括密封轴承和防尘轴承，应在供货状态下测试。注：与6.1.2和6.1.3中的参照条件相比，某些脂润滑剂、油润滑剂和固体润滑剂会提高或降低轴承的振动水平。下列参照条件（6.1.2和6.1.3)通常适用于未经预润滑的轴承。然而，这些参照条件也适用于那些对振动水平不可接受的原因有争议时的情况。6.1.2轴承的清洁度
由于污染物影响振动水平，因此轴承应进行有效地清洗，注意不要引人污染物或其他振源。注：某些防锈剂可满足振动测试的润滑要求（见6.1.3），此时不必清除防锈剂。6.1.3润滑
测试前，轴承应使用公称黏度在10mm2/s～100mm2/s之间并经过滤的润滑油（过滤精度不低于0.8μm)进行充分润滑。其他要求规定在GB/T3141一1994中。润滑过程中应进行试运转，以使轴承内的润滑剂均匀分布。注：为了适应轴承的应用要求，经制造厂与用户协商，也可使用其他黏度的润滑剂。6.2测试环境条件
轴承应在不影响振动的室温环境中进行测试，其他要求规定在ISO554、ISO558和ISO3205中。6.3测试装置条件
6.3.1主轴/心轴的刚度
用于支承和驱动轴承内圈的主轴（包括心轴）的设计与结构，不仅传递旋转运动，而且本质上还可以作为内圈轴线的一个刚性参照系。在使用的频带范围内，主轴/心轴和轴承内圈之间振动的传递与所测量的振动速度相比可以忽略不计(在有异议的情况下，其精确值应由制造厂与用户协商)。6.3.2加载机构
理论上，用于对轴承外圈施加载荷的加载机构的设计与结构，根据轴承类型，应使套圈在所有方向径向、轴向、角向或挑曲型(视轴承类型而定)的振动本质上处于自由状态。6.3.3轴承外加载荷的大小和对中精度施加于轴承外圈上的恒定外加径向载荷及合适的轴向载荷一起规定在4.2中。由于各机械零件的接触而引起的轴承套圈变形与被测轴承自身的几何精度相比可忽略不计。外加径向载荷应施加于外圈宽度的中部，方向应与垂直于主轴旋转轴线的中心线重合，位置和方向的偏差应不超过表3和图1所规定的范围。测量方法按附录A的规定。表3径向载荷的加载方向和轴向位置的偏差值轴承外圈宽度
与轴承外圈宽度中部的轴向偏差H2/mm
与主轴轴线垂直的中心线的角度偏差/()
GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007图1径向载荷的加载方向及轴向位置的偏差外加轴向载荷的加载位置和方向应与旋转主轴的轴线一致，其偏差不应超过图2和表4所示的范围。测量方法按附录B的规定。
a外加载荷的轴线。
b轴承内圈旋转轴线。
c见表4。
图2轴向载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的偏差表4轴向载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的偏差值轴承外径
6.3.4传感器的位置和测量方向
传感器的定位如下：
与轴承内圈旋转轴线间的径向偏差H/mm
与轴承内圈旋转轴线间的角度偏差B/(°)
设定的轴向位置：在外圈的外表面上且对应于受载外圈滚道与滚子接触中部的平面上（见图3、GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007图4）。制造厂应提供该数据。
设定的角位置：在外圈的外表面上且对应于径向载荷合力方向的平面上（见图3)。径向载荷加载方式应确保合成为符合表1规定的径向载荷。a传感器位置。
b施加的径向载荷。
℃轴向载荷(如果有)方向。
d施加的径向载荷的合力（见表1)。注：对于其他的挡边结构型式，可以按制造厂与用户商定的方法进行测试。图3测量
a传感器位置。
b施加的径向载荷。
C轴向载荷(如果有)方向。
传感器设定的位置
图4测量—传感器设定另一位置
传感器的位置确定后，允许的最大轴向位置和角位置偏差为：轴向位置：
-外径≤70mm时：±0.5mm；
外径>70mm时：±1.0mm。
GB/T24610.42009/IS015242-4:2007角位置：
所有尺寸的外径：士5°。
方向：垂直于旋转轴线（见图5）。在任何方向与径向中心线的偏差不应超过5°。5°
a在任何方向。
图5与径向中心线的偏差
6.3.5心轴
用于安装轴承内圈的心轴圆柱表面，其外径公差应符合GB/T1800.22009中f5级的规定，且具有最小的几何误差，确保心轴以滑配合装人轴承内孔中。6.3.6对操作者的要求
合格的操作者应确保按GB/T24610本部分的规定进行振动测量。6
附录A
(规范性附录)
GB/T24610.4—-2009/IS015242-4:2007外加径向载荷对中精度的测量
径向加载机构的对中精度是利用两个千分表进行测量的，两个千分表在径向间隔一定的距离，安装在一和主轴连接并与主轴轴线垂直的挡板上（见图A.1）。两个千分表应调整到零，并与挡板侧面的距离相同。
为了能够与表3规定的极限偏差进行比较，由两个千分表测得的示值偏差，应根据径向加载机构的垂直度偏差重新计算。在两个加载机构的位置都应进行测量，?
图A.1外加径向载荷对中精度的测量
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中华人民共和国国家标准
GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007滚动轴承
振动测量方法
第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承
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第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承
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一第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承；GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007—第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承；第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承。本部分为GB/T24610的第4部分。本部分等同采用ISO15242-4：2007《滚动轴承振动测量方法
第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承》。
本部分等同翻译ISO15242-4：2007。为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改：“本文件”一词改为“本部分”；删除了国际标准的前言；
用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”。本部分的附录A和附录B均为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。本部分起草单位：洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技股份有限公司、杭州轴承试验研究中心有限公司。本部分主要起草人：郭宝霞、李飞雪、马素青、陈芳华。GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007引言
滚动轴承旋转的振动是与运转条件有关的一种复杂的物理现象。在某一组条件下测量的单套轴承的振动值并不一定表征一组不同的条件下或该轴承成为一较大部件中的一个零件时的振动值。评定装有轴承的机械系统产生的声响就更加复杂，它还受界面条件、感应装置的位置和方向以及系统运转所处声学环境的影响。空气噪声——GB/T24610（所有部分）定义为任何令人不愉快的、不希望有的声音，由于术语“令人不愉快的、不希望有的”具有主观特性，因而其评定更加复杂。可以认为轴承的结构振动是最终导致空气噪声产生的驱动源。GB/T24610(所有部分）仅列人了经过选择的轴承结构振动的测量方法。
轴承的振动可采用许多方法中的任一种来评定，不同的评定方法使用不同类型的传感器和测试条件。没有任何一组表征轴承振动的数值能够对所有可能的使用条件下的轴承振动性能进行评定。最终，还应根据已知的轴承类型、使用条件以及振动测试目的（例如：是作为制造过程诊断，或是作为产品质量评定）等，来选择最适用的测试方法。因此，轴承振动标准的适用范围并不是通用的。但是，对于GB/T24610的本部分而言，只将某些适用范围十分广泛的方法确立为标准方法。GB/T24610的本部分详细规定了在测试装置上，评定具有圆柱孔和圆柱外表面的单列和双列圆柱滚子轴承振动的方法。
1范围
GB/T24610.4—2009/ISO15242-4:2007滚动轴承振动测量方法
第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承
GB/T24610的本部分规定了在所确立的测试条件下，单列和双列圆柱滚子轴承的振动测量方法。GB/T24610的本部分适用于具有圆柱孔和圆柱外表面的单列和双列圆柱滚子轴承。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T24610的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD）GB/T2298—1991机械振动与冲击术语（neqISO2041：1990）GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO黏度分类（eqvISO3448：1992）GB/T4199-2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1:2000，MOD）GB/T6930-2002滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT)GB/T24610.12009滚动轴承振动测量方法第1部分：基础（ISO15242-1：2004，IDT）ISO554调节和/或试验用标准大气规范ISO558调节和试验标准大气定义ISO3205优选试验温度
3术语和定义
GB/T4199—2003、GB/T2298—1991、GB/T6930—2002和GB/T24610.1—2009确立的术语和定义适用于本部分。
4测量程序
4.1转速
对于外径不大于100mm的轴承，转速的设定值为30s-1（1800r/min），外径大于100mm～200mm的轴承，转速的设定值为15s-1（900r/min），转速偏差应为所规定值的二2%。经制造厂与用户间协商，也可采用其他转速和偏差。例如：对于较小尺寸段的轴承，可以采用较高的转速［40s-1～60s-1（2400r/min～3600r/min)之间］，以便获得合适的振动信号。反之，对于较大尺寸段的轴承，应采用较低的转速[7.5s-1～10s-1（450r/min～600r/min)之间]，以避免滚子、挡边和滚道可能产生的损伤。
4.2轴承径向和轴向载荷
应对轴承施加径向载荷，其设定值规定在表1中。经制造厂与用户间协商，也可采用其他径向载荷及偏差。例如：根据轴承结构以及所使用的润滑1
GB/T24610.4--2009/IS015242-4:2007剂，可以采用更高的载荷以防止滚子与滚道产生打滑，或采用更低的载荷以避免滚子、挡边和滚道可能产生的损伤。
对于能够承受轴向载荷的轴承，应在轴承外圈上施加一个不大于30N的轴向载荷以确保运转稳定。
施加径向载荷和轴向载荷的方法规定在6.3.3中。注：径向载荷的设定值是合成值，实际值取决于使用的载荷角度（见图3)。表1轴承径向载荷的设定值
轴承外径
5测量和评定方法
5.1测量的物理量
单列向心圆柱滚子轴承
双列向心圆柱滚子轴承
轴承径向载荷的设定值/N
测量时设定的物理量为径向振动速度.m：（μm/s）5.2频率范围
在一个或多个频带内用于测量速度信号所设定的频率范围规定在表2中。表2设定的频率范围
转速/(r/min）
低频(L)
中频(M)*
设定的频率/Hz
高频(H)*
a除公称转速900r/min或1800r/min之外，额率范围应根据转速比例进行调整。除非制造厂与用户协商-致，一般情况下，不应采用低于50Hz或高于10000Hz的频率。注：如果某一特定的频率范围对轴承获得良好运转极为重要时，经制造厂与用户协商，也可以采用其他频率范围。也可选择使用频谱分析法对振动信号进行分析。5.3峰值测量
通常，被测轴承中的表面缺陷和/或污染常常造成时域速度信号的峰值或尖锐脉冲，经制造厂与用户协商，可以考虑将峰值或尖锐脉冲的检测作为一种补充选项。根据轴承的类型和使用条件，可以采用不同的评定方法。
5.4测试步骤
单列和双列圆柱滚子轴承在测试时，应在外圈的径向方向(与内圈轴线垂直)上施加径向载荷，并应施加一个轴向载荷以确保轴承运转稳定。如采用轴向载荷，应从外圈的一侧施加轴向载荷。双列圆柱2
GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007滚子轴承在测试时，如果结构允许，应在外圈的另一侧施加轴向载荷进行重复测试。用于诊断分析时，应在轴承外圈相对于传感器的不同角位置处进行多点测量。对于可接收的轴承，在相应频率范围内的最大振动示值应在制造厂与用户协商的极限值内。测试持续时间按GB/T24610.1—2009中6.5的规定。6测量条件
6.1轴承的测量条件
6.1.1预润滑
预润滑(脂润滑、油润滑或固体润滑）轴承，包括密封轴承和防尘轴承，应在供货状态下测试。注：与6.1.2和6.1.3中的参照条件相比，某些脂润滑剂、油润滑剂和固体润滑剂会提高或降低轴承的振动水平。下列参照条件（6.1.2和6.1.3)通常适用于未经预润滑的轴承。然而，这些参照条件也适用于那些对振动水平不可接受的原因有争议时的情况。6.1.2轴承的清洁度
由于污染物影响振动水平，因此轴承应进行有效地清洗，注意不要引人污染物或其他振源。注：某些防锈剂可满足振动测试的润滑要求（见6.1.3），此时不必清除防锈剂。6.1.3润滑
测试前，轴承应使用公称黏度在10mm2/s～100mm2/s之间并经过滤的润滑油（过滤精度不低于0.8μm)进行充分润滑。其他要求规定在GB/T3141一1994中。润滑过程中应进行试运转，以使轴承内的润滑剂均匀分布。注：为了适应轴承的应用要求，经制造厂与用户协商，也可使用其他黏度的润滑剂。6.2测试环境条件
轴承应在不影响振动的室温环境中进行测试，其他要求规定在ISO554、ISO558和ISO3205中。6.3测试装置条件
6.3.1主轴/心轴的刚度
用于支承和驱动轴承内圈的主轴（包括心轴）的设计与结构，不仅传递旋转运动，而且本质上还可以作为内圈轴线的一个刚性参照系。在使用的频带范围内，主轴/心轴和轴承内圈之间振动的传递与所测量的振动速度相比可以忽略不计(在有异议的情况下，其精确值应由制造厂与用户协商)。6.3.2加载机构
理论上，用于对轴承外圈施加载荷的加载机构的设计与结构，根据轴承类型，应使套圈在所有方向径向、轴向、角向或挑曲型(视轴承类型而定)的振动本质上处于自由状态。6.3.3轴承外加载荷的大小和对中精度施加于轴承外圈上的恒定外加径向载荷及合适的轴向载荷一起规定在4.2中。由于各机械零件的接触而引起的轴承套圈变形与被测轴承自身的几何精度相比可忽略不计。外加径向载荷应施加于外圈宽度的中部，方向应与垂直于主轴旋转轴线的中心线重合，位置和方向的偏差应不超过表3和图1所规定的范围。测量方法按附录A的规定。表3径向载荷的加载方向和轴向位置的偏差值轴承外圈宽度
与轴承外圈宽度中部的轴向偏差H2/mm
与主轴轴线垂直的中心线的角度偏差/()
GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007图1径向载荷的加载方向及轴向位置的偏差外加轴向载荷的加载位置和方向应与旋转主轴的轴线一致，其偏差不应超过图2和表4所示的范围。测量方法按附录B的规定。
a外加载荷的轴线。
b轴承内圈旋转轴线。
c见表4。
图2轴向载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的偏差表4轴向载荷轴线与轴承内圈旋转轴线的偏差值轴承外径
6.3.4传感器的位置和测量方向
传感器的定位如下：
与轴承内圈旋转轴线间的径向偏差H/mm
与轴承内圈旋转轴线间的角度偏差B/(°)
设定的轴向位置：在外圈的外表面上且对应于受载外圈滚道与滚子接触中部的平面上（见图3、GB/T24610.4—2009/IS015242-4:2007图4）。制造厂应提供该数据。
设定的角位置：在外圈的外表面上且对应于径向载荷合力方向的平面上（见图3)。径向载荷加载方式应确保合成为符合表1规定的径向载荷。a传感器位置。
b施加的径向载荷。
℃轴向载荷(如果有)方向。
d施加的径向载荷的合力（见表1)。注：对于其他的挡边结构型式，可以按制造厂与用户商定的方法进行测试。图3测量
a传感器位置。
b施加的径向载荷。
C轴向载荷(如果有)方向。
传感器设定的位置
图4测量—传感器设定另一位置
传感器的位置确定后，允许的最大轴向位置和角位置偏差为：轴向位置：
-外径≤70mm时：±0.5mm；
外径>70mm时：±1.0mm。
GB/T24610.42009/IS015242-4:2007角位置：
所有尺寸的外径：士5°。
方向：垂直于旋转轴线（见图5）。在任何方向与径向中心线的偏差不应超过5°。5°
a在任何方向。
图5与径向中心线的偏差
6.3.5心轴
用于安装轴承内圈的心轴圆柱表面，其外径公差应符合GB/T1800.22009中f5级的规定，且具有最小的几何误差，确保心轴以滑配合装人轴承内孔中。6.3.6对操作者的要求
合格的操作者应确保按GB/T24610本部分的规定进行振动测量。6
附录A
(规范性附录)
GB/T24610.4—-2009/IS015242-4:2007外加径向载荷对中精度的测量
径向加载机构的对中精度是利用两个千分表进行测量的，两个千分表在径向间隔一定的距离，安装在一和主轴连接并与主轴轴线垂直的挡板上（见图A.1）。两个千分表应调整到零，并与挡板侧面的距离相同。
为了能够与表3规定的极限偏差进行比较，由两个千分表测得的示值偏差，应根据径向加载机构的垂直度偏差重新计算。在两个加载机构的位置都应进行测量，?
图A.1外加径向载荷对中精度的测量
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