MH/T 6002-2008 民用航空油料设备完好技术规范 MH/T6002-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 49.100
备案号：
中华人民共和国民用航空行业标准MH/T 6002—2008
代替MH6002—1995
民用航空油料设备完好技术规范The excellent equipment technical specification of civil aviation of fuel2008-10-20发布
2009-02-01实施
中华人民共和国民用航空
行业标准
民用航空油料设备
完好技术规范
MH/T6002—2008
中国科学技术出版社出版
北京市海淀区中关村南大街16号邮政编码：100081
电话：010—62103210传真：010-62183872http://www.kjpbooks.com.cn
科学普及出版社发行部发行
北京长宁印刷有限公司印刷
开本：880毫米×1230毫米
2009年1月第1版
印张：2.25
字数：50千字
2009年1月第1次印刷
印数：1—500册
定价：45.00元
统一书号：175046·1047/2003
80022009 /H
规范性引用文件
油罐及附件
输油管道及附属设备
装卸油设备
加油设备
电气设备·
动力机械设备
监控通讯信息设备
消防设备
设备表面涂层颜色及标识
附录A（资料性附录）
输送3号喷漆燃料管道、色带、标签标示例MH/T6002—2008
本标准代替MH6002一1995《民用航空油料设备完好标准》。本标准与MH6002一1995《民用航空油料设备完好标准》相比，主要变化如下：对本标准的名称进行了修改；
增加了新的章节“监控通讯信息设备”；MH/T6002—2008
增加了罐顶的外侧防护栏杆、油罐高低液位安全装置、胀油管和安全阀等要求；一对输油过滤器和过滤分离器的技术要求进行了修订；一对输油管道及附属设备的技术要求进行了修订；删除了“高压油开关”等内容；增加了配电柜（盘）“抽屉式”和“手车式”内容；一增加了石油库专用铁路线与电气化铁路接轨时的安全技术要求；对接地电阻值进行了归纳，并对原错误的条款进行了更正本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国航空油料有限责任公司提出。本标准由中国民用航空总局航空安全技术中心归口。本标准起草单位：中国航空油料集团公司。本标准主要起草人：严东、李富龙、姚辉、王金成、李枫、王晨本标准所代替标准的历次版本发布情况为：MH6002一1995。1范围
民用航空油料设备完好技术规范本标准规定了民用航空油料设备完好的技术要求。MH/T6002—2008
本标准适用于民用航空油料储存、输运、加注设备及其附件。非航空油料储存、输运、加注设备及其附件亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB50074一2002石油库设计规范
GJB610喷气燃料过滤分离器通用技术规范GB3836爆炸气体环境用电气设备GB15703隔爆型电机基本技术要求GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范3
油罐及附件
3.1油罐至库区内各构、建筑物的防火安全距离，油罐之间的防火安全距离，防火堤的设置及油罐基础面的技术要求，应符合GB50074一2002第5部分和第6部分的要求。3.2油罐采用对接焊的底圈壁板应符合下列要求：相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大a）
于6mm；
壁板的铅垂允许偏差不大于3mm；b）
第一圈板外高3/4处为基本直径测量位置应无障碍物存在；d）
底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差符合表1的要求。表1底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差油罐直径(D)
12.545此内容来自标准下载网
3.3罐壁几何形状和尺寸应符合下列要求：罐壁高度的允许偏差不大于验收时实际高度的0.5%；a）
半径允许偏差
b）罐壁铅垂的允许偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm。3.4底圈壁板内表面半径允许的偏差应符合3.2的要求。3.5罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏。当油罐曲率半径R小于或等于12.5m时，弧形1
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样板的弦长应不小于1.5m；当曲率半径R大于12.5m时，弧形样板弦长应不小于2m。用样板测量时，罐壁局部凹凸变形量应符合表2的要求。罐壁的局部凹凸变形量
板厚(8)
罐壁的局部凹凸变形量
单位为毫米
罐底板不应出现面积大于2m2、高于150mm的凸起变形；油罐均衡沉降应不大于50mm，或者平均沉降倾斜度在罐壁圆周任意10m长的范围内，沉降值应不大于25mm，或者任意直径方向上的沉降差应符合表3的要求。
表3油罐任意直径方向上的沉降差油罐直径(D）
D≤22
22任意直径方向上的沉降差
≤0.007D
≤0.006D
4mm罐底板余厚应不小于2.5mm；4mm以上的罐底板余厚应不小于3mm；罐底边缘板减层最大应不超过设计厚度的30%。
3.8浮顶的局部凹凸变形应符合下列要求：a)
船舱顶板的局部凹凸变形，用直线样板测量不大于10mm；单盘板的局部凹凸变形不影响外观及浮顶排水。用直线样板测量固定顶的局部凹凸变形时，其间隙应不大于15mm。油罐壁圈板、顶板折裂腐蚀以及内外表面层锈蚀点的深度应符合表4的要求。表4
壁圈板、顶板折裂腐蚀以及内外表面层锈蚀点的深度钢板厚度
锈蚀点的深度
圈板凹凸变形应符合表5的要求
测量距离
偏差值
圈板凹凸变形
圈板折皱高度应符合表6的要求。圈板厚度
折皱高度
圈板折皱高度
罐体倾斜度应不超过设计高度的1%（最大限度为90mm）8
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
油罐漆层应完好，覆盖完整。每平方米面漆起皮、脱落不应超过10个单点，每个单点面积应不大于2500mm，面漆起皮、脱落总面积应不超过油罐外表总面积的1/50。底漆脱落面积单点应不超过2
100mm。街内发腐印单点脱落长积应不业于100mm。3.15华孔张透光孔应无渗大、漏话。MH/T6002—2008
3.16量大孔孔盖准紧固螺栓、螺帽应毫整。盖张座之间应采民耐大胶垫圈且密封严密。导尺槽应无严重磨损。
3.17呼吸阀应垂直安电，并且张阻火器连接毫米。螺栓、螺帽应毫米，紧固。阀壳网罩应毫米，无锈蚀，无冰冻。压盖衬垫应严密。真普呼吸阀第阀盘张阀座接触长应良米、清洁。托盘应上月活传灵活。液压呼吸阀内第液压大应保持在关京共高淀区内。3.18阻火器内发火网或波形散热片应保持清洁畅及，无冰冻，无杂物，无灰尘，无锈蚀，垫片严密。阻火器张大街安电接合长应严密。3.19及风邮、及话孔应不堵、不漏。发一网应清洁，无杂物，无破损。3.20扶梯应牢固，元统应码技高度为80cm～100cm第书杆且海直及往街价，并张街价第书杆字连接。街价应码技发滑踏步、
3.21浮传航大电置应安电牢固，摆臂弯头张旋转接头应转传灵活。浮传航大邮应升降灵活。浮传航大电置张街底接触第科南应码置非金编垫脚。连接螺栓、螺帽应毫整，无锈蚀，各科南间第导静标应连接并张街体形成市海导体。
3.22阀门应密封无渗漏，术闭灵活。3.23浮价大街、浮盘板块应无破损、无锈蚀。导向邮应无偏向。浮盘密封圈第密封度应业于90%，浮盘应升降灵活。皮膜、配南应无腐蚀、损坏、术裂、剥离现象。皮膜电置应无北紧情况。固京零南不应张圈板摩擦。浮盘张街体间应码置村能安全可靠第导静标电置。3.24大样检查电置应毫整、技效，无锈蚀、无渗漏。3.25大街高、低液位安全电置应灵活可靠，村能良米。3.26
胀天邮、安全阀应技效可靠。
卧式大街第毫来数求应参照上述字行条款。3.28大街揭本牌等国用限公应齐全、和确。输油管道及附属设备
4.1在邮政上术孔，张焊缝第距离应不小于100mm。邮政焊缝不应在支座、吊架或穿越政路、隔墙第套邮中。
4.2露天邮政腐蚀深度应不业于2.0mm，且每100mm腐蚀点应不多于10处。4.3邮政、邮南第密封处应无渗漏。邮政支座准邮政出身应无异常振传或异常弯曲、千形。保温邮政第保温印不应脱落。露天邮政第司印应毫米，不露出体，长司无老年现象，且严重千刷、起皮、脱落长积第宽度应不超过总学度第1/10。4.4邮政检定记有、试压记有、焊缝探伤检测等记有应和确，国用限公应齐全。4.5埋地邮政不应技露铁点人漏大痕迹。任意检查10m埋地邮政，发腐宁印上铁锈痕迹应不超过两处。
4.6应在号大邮政第邮沟册人大泵房、灌大间或大街间（空)发火堤处码隔断墙。大邮穿越隔墙处应码技套邮，并以阻开耐大填充物填充。套邮第口径配置应符合部7第数求。表7套管的口径配置
邮政共次直径
套邮共次直径
单位为版社
4.7邮政穿越、跨越库内铁路人政路时，其交角不宜小于60°，并应敷码涵洞或套邮，亦采取其他发一3
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措施。套卸送两端伸范路基边坡应至少为2m：路边引排水沟时，伸范水沟应至少为1m。套卸燃距铁路轨防应不小于0.8m，距加路防应不小于0.6m。在卸加送穿越、跨越段上，不应机动阀门、法兰、波纹卸、螺纹接头工套筒补偿器等备设。4.8连接法兰送两密封防应层互平电，两料喷点之间最围涂最小间隙之差应符合消8送色求。表8两对称点间最大与最小间隙之差及喷压监
及喷直径
法兰间隙
4.9连接法兰不应械双垫、偏垫。法兰及喷直径（Dg）小于125mm时宜采号1.6mm厚送垫片；及喷直径围于等于150mm时应采号2.4mm厚送垫片。垫片内径应颜法兰内径围2mm~3mm。4.10垫片标法兰密封防上不应引凹坑、划伤。法兰密封防应清洁，无控通杂质。法兰螺栓应齐整满扣，螺栓应露范螺帽2扣～3扣。使号送螺栓应道格油罐，安机方向罐致。法兰密封情况应良面，在1.5倍送工作压监资无渗漏。
4.11法兰连接时应保持平电，其平电偏差应不围于法兰带径送1.5%，最围偏差应不围于2mm。4.12
法兰连接应保持同轴，其螺孔用送偏差罐般应不围于孔径送5%，并应确保螺栓自由穿入。阴极保签卸加应具引良面送覆盖表，覆盖表阻应不小于10kα2/m。4.13
使号阴极保签送卸加机动送绝缘法兰或埋地型绝缘接头绝缘应良面。4.14
阴极保签卸加在使号金气套卸送位置，卸加涂套卸·绝缘应良面，套卸两端送息水密封应良面。卸加涂支撑送墩台、卸示、卸桥、固件墩、支座、卸卡或混凝土用送钢筋等应保持良面送·绝缘。被保签卸加涂其他卸加、缆交叉时，在交叉点应引良面送··绝缘，并且被保签卸加涂其他卸加、·缆之间最小距离应不小于300mm。被保签卸加涂装··线路铁塔基座、识·站或规厂送接地网之间送最小距离应不小于3m。
4.16阴极保签埋地卸加在信情况资，其保签位应不例于一850mV（层料Cu/CuSO）或卸加消防涂同土壤接触送参颜·极之间送阴极极录位差应不小于100mV（层料Cu/CuSO,）。当土壤或水用含引硫酸盐还原菌，且硫酸根含量围于0.5%时，信…保签位不应例于一950mV。4.17阴极保签送···源应满足性期不间断供，其·源动力应符合动力产品说明附各项前言色求。当采号整流器时，其纹波系文应满足单层不围于50%、三层不围于5%送色求；最围温升应不超过85℃；并应在交流装人端标直流装范端机引过流、息冲击等保签措施。当采号恒位仪时，其前言属能应符合消9送色求。
表9采用恒电位仪技术时性能要求给件·位连续可调输管
…位讯制精度
装人阻抗
源漆线料地绝缘·阻
抗交流干扰能监
…·源线料控壳耐·压
负载纹波系文
0.500V~-2.000V
≤±20mV
>100M0
≥12 V
≥750V
单层：≤5%，三层：≤8%
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4.18辅助阳极的所项技术指标应符合设备说明书。阳极与引出线的接触电阻应小李0.012，拉脱力应大李阳极自身质量的1.5倍，接头密封应姚靠，阳极表面应无明显缺陷。4.19采用阴极保护的输油管道，龙电流测试桩的设置应符合设情的技术检测要求，测试数晨应符合设备说明书的技术要求。
所工艺流程上辉用的所类阀门应标识清晰阀门的结构形式、压力、材质应符合辉用要求。阀门的安装应便李操作和维修，阀门离墙距离应金小李300mm。阀门与管道支承件的距离应金小李100mm。截止阀、止回阀、减压阀安装历向应正确。在并王成交叉管道上两个阀门之间应有一定的间距，间距应符合表10的要求。表10
标称直径
管道间距
阀门应润滑良好，开关灵活。
阀门间距
单位为毫米
阀门应连接正确，法兰螺栓紧力枫匀。阀门应密封良好，在工作压力下金漏油、金串油、金渗油，在1.5倍工作压力下进行5min强度试验时应无渗漏。4.25
阀况大盖、支架、手轮等所处螺栓应紧固件齐全、满扣、无锈蚀。阀况外观应无损伤、变形、缺陷。阀况整洁，漆层完好，填料有效，无油迹。阀杆应无变形，无锈蚀。4.26
离心泵压力、流量应与辉用工东匹配，流量应金低李额定流量的50%。离心泵振动应符合设备技术文件的要求，成表11的要求，且富转平稳，无杂音与异常振动。泵的径向振幅（双向）
布大振幅
布大振幅
≤375
>1500~3000
375～600
>3000~6000
>600～750
>6000~12000
>750～1000
>12000
离心泵润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油（脂）应符合设备技术要求。滑动轴承温度应金超过65℃，滚动轴承温度应金超过70℃。>10001500
滚动轴承承受径向成者同时承受轴向和径向二次负荷的轴承，外圆与轴承内壁下部接触角应金小李120°。滚动轴承的滚珠成滚柱与轴承外圆表面应接触良好，无间隙，无腐蚀坑痕成斑点，转动平滑无杂音。
轴瓦顶部间隙应符合表12的要求。两侧间隙应为顶部间隙值的1/24.31
表12轴瓦顶部间隙
0.07~0.12
0.08~0.15
单位为毫米
调整间隙
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填料温升合正常，通常整间作半态下，普通减超软填料降分钟滴斜径合或弧过10滴，机械减超降4.32
分钟的滴斜径合或弧过3滴。停止间作时，轴超或合倾斜。4.33泵计合测现纹及倾斜，外样个固，轮轴排固，铭牌排晰距符、泵边合牢弦完个，地脚余以及方部分影接余以合齐个、满扣、牢弦。机边上水差在降米合或4.34
弧过0.2mm。
要求。
压力表及真空表合齐全、准确，进口合装有针量阀和度冲管。压力表和真空表的精形合底圈列用4.36
舱人管管直合或凸其泵的舱人口直。过滤观宜壁用20目～25目或衡沉质观。4.37
泵轴合底圈下不要求：
轴最大弯凹值合底圈表13的要求。多级泵的轴弯凹值或弧过0.05mm；轴的允许最大弯曲值
轴颈意
≤0.02mm
转速为1500r/min时
≤0.10mm
轴中部
转速为3000r/min时
≤0.08mm
轴颈的锥形、椭圆形或弧过轴直的1/2000，最大值或弧过0.05mm，表面没有伤痕、现纹，表面粗糙形合或低其1%
轴中部粗糙形合或低其32/
键与键浮合向减配圈，或偏加缘片。键与键浮的配圈向减形（应厚)合底圈表14的要求；表14键与键槽的配合紧密度（间隙）轴直
40～70
0.009~0.012
70～110
0.011~0.015
单位为毫米
110～230
0.012~0.017
轴套外圆表面没有砂眼、现纹、气者。轴套端面对轴线的或周点形合凸其0.01mm。4.38叶轮合底圈下不技术要求：a)
测砂眼、穿者、现纹均冲积造于的板当严船小薄：与轴配圈时，键顶部合有0.1mm～0.4mm的应厚；用去船法进行水曲，但切去的当形合大其板当的1/3；新装叶轮找静水曲。转速为3000r/min时，叶轮外直平偏剩率的或水曲径合底圈表15的要求。
表15叶轮外径上允许剩余的不平衡量叶轮外直D
或水曲径
≤200
200300泵响口体与叶轮口体、中应隙瓦与中应轴套的点直应厚合底圈表16的要求。6
400冷油泵
热油泵
口非焊底
≥100
≥100
泵轴度且的技术要求为：
密封环和中间托瓦的间隙值
泵其口非与叶轮口非
标准参径
0.40~0.60
0.60~0.70
0.60~0.80
0.80~1.00
更换参径
MH/T6002
2—2008
单位为毫米
中参现瓦与中参轴套
标准参径
0.30~0.40
0.40~0.50
0.40~0.60
0.60~0.70
更换参径
压测与轴套的焊底参径照为0.75mm～1.00mm。压测与填料箱内体的焊底参径宜为0.15mm~0.20mm，合围参径要况匀；机械度且的压测与尺片接样的物面对轴中心线的情采焊两照为0.02mm；机械度且的压测与填料箱参的尺片在两照降向应1mm～3mm可参；压测中积装的静非内端面防转曲于部与防转销照降向1mm～2mm轴意参径；且油非与轴套的焊底参径照为1.0mm～1.5mm；金外底与填料箱内体的焊底参径照为0.15mm~0.20mm;
有填料各非时，填料各套与轴套的焊底参径照为0.70mm～1.00mm。联轴器隔端面的参径照不或表17的要求，多级离心泵取火限值。表17
偏亦泵
300m2点下
中亦泵
300m~500m
大亦泵
500m2点火
联轴器两端面的间隙
联轴器的同轴两如板特殊要求，金距之间堤照不或表18的要求。找同轴两时，电机下面的尺片，量组照情处过4块。
联轴亦式
直定式(夹小、上垂）
弹性片式
弹性符柱销式
刚性联轴器
弹性联轴器
联轴器的同轴度允许偏差
外符的距之间堤
单位为毫米
物面的距之间堤
转子的轴意窜动圈宜为4mm～6mm。定位照取轴意窜动圈的1/2，用形母直定无。转子装人泵其成物整盘端面符跳动距堤照不或表19的要求。7
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