本标准规定了油隔离泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于额定排出压力2.5~12MPa、额定流量30~250m3/h、介质温度5~80℃、介质的重量浓度不大于65%、物料的粒度不大于２mm、带有油隔离装置的油隔离泵。 JB/T 6437-1992 油隔离泵 JB/T6437-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6437-92
油隔离泵
1992-07-20发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
油隔离泵
1主题内客与适用范围
JB/T6437-92
本标准规定了油隔离泵的基本参数、技术要求、试验方法，检验规、标志、包装和存。本标准适用于额定排出压力2.5~12MPa、额定流量30~250m*/h、介质温度5~80C、介质的重量浓度不大于65%、物料的粒度不大于2mm、带有油隔离装置的油隔离票（以下简称\泵\）。引用标准
GB778+bzxZ.net
GB7785
GB 9112
GB10C95
GB11473
GB/T 13306
GB/T 13384
ZBJ71018
ZBJ7403
3术语
钢制压力容器
机动往复票试验方法
往复泵分类和名词术语
钢制管法兰类型
渐开线圆柱齿轮精度
往复票型号编制方法
机电产品包装通用技术条件
往复票零、部件液压与渗漏试验压力容器用钢板超声波探伤
泵的术语按GB7785的规定
基本参数
4.1泵的型号按GB11473的规定。4.2泵的基本参数按表1规定。
额定压力
额定流量
机械电子工业部1992-07-20批准轴
额定压力
额定流量
轴功率
1993-01-01批准
定压力
额定流量
JB/T6437—92
续表1
轴功率
定压力
额定流量
JB/T 6437-92
4.3活塞直接R10系列的优先数值选取。5技术要求
5.1泵应符令本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。用户有特殊要求时按协议制造。
隔离罐内为22号汽轮机油的泵在运行中应符合下列条件：5.2
各静密封面无泄漏；
无异常声响和震动：
油隔离罐和出口空气室的界面显示装置、加油排气装置工作均应正常可靠：传动箱内的油温不超过75℃。
5.3泵应配有安全陶或其他形式的超压保护装置.安全阅的开启压力为1.05~1.25倍额定排出压力。5.4泵的噪声按表2规定。
额定功率
≤400
5.5受压零、部件的液压试验按ZBJ71018的规定。传动箱、补油箱的渗漏试验按ZBJ71018的规定。5.6
噪声声压级
所选用的配套件，包括橡胶密封件、弹簧、压力表等应符合有关标准的规定。油隔离遣按GB150的规定制造。
系的进、排液法兰应符合GB9112的规定。泵在额定工况下的容积系数不低于85%和必须的净正吸入压头不大于额定值，额定工况下的泵效率应不低于80%，每台系隔离端总油耗不大于24g/m。制造技术要求
油隔离罐应符合ZBJ74003的2级要求，传动箱的齿轮应不低于GB10095规定的8级精度。焊接件的质量应符合有关标准的规定。停心齿轮轴、连杆频栓：齿轮轴和十字头应进行超声波或磁粉探伤。大、小皮带轮和偏心齿轮应做静平衡，其平衡精度应符合图样的规定，活塞托和阅箱部分的期座、阅锥，阀芯均应按图样规定进行热处理，其硬度应符合表3的规定，表3
零件及其表面名称
雷塞杆摩擦表面
阀增面及导向面
导向不的导向医柱面
5.13.7系的外观涂漆质量应符合有关标准的规定、5.14装配技术要求
硬度要求
镀前241~286HB，键铬层厚0.15mm58~62HRC
渗碳率火52~56HRC
52~56HRC.潜碳层厚≥1.8mm
JB/T6437-92
5.14.1所有零件均应经检验合格后方能装配，外购件、外协件亦应有合格证方能装配。5.14.2装配时各零、部件内的油、水和压缩空气都应排放干净，并使内腔零件保持清洁。在做清洁度检查时，传动箱内残留物的数值不大于表4的规定，系清洁度测定方法应符合有关标准的规定，表4
聚体积
残留物重量
15 000
25 000
>10~20
40 000
>20~40
100000
5.14.3把装好缸套的活塞缸与减速机箱体一起装到机架上后，缸套孔内，活塞杆的填料两轴套孔和十字头滑道三者轴线的间轴度误差不大于0.1mm。5.14.4泵零件、专用工具、附属装置和易损件均应采取防锈措施。5.15泵的主要易损件寿命应不低于表5的规定，表5
活塞密封圆
阀和阔座
活塞、紅套
在遵守运行规则的条件下，自投入运行到首次大修（可以更换易损件）的累计运行时间应不少5.16
于12000h，其中油隔离的无故障寿命应不低于10000h。成套供应的泵包括：
完整的泵一台：
电动机一台：
c.专用工具一台套；
d，随机易损件不少于1/2台套。5.18在用户遵守产品说明书的各项规定的条件下，制造厂应在发货之日起18个月内保用一年（不包括易损件），在保用期内，产品因制造质不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或调换有关零件。
6试验方法和检验规则
6.1试验方法
6.1.1每台泵均应经技术检验部门检查合格后方能出厂，票的试验方法按GB7784的有关规定。6.1.2油耗量的测定按下方法：泵连续运转一段时间（不少于48h）内所消耗的总油量，除系流量，6.2检验分类
累的各类检验接表6规定：
试量项目
试运转
负荷冠转试验
连续遗转试验
性指试验
汽性生能试验
额定工况性能试验
安全阔试验
嵊声试验
自吸生能试验
JB/T6437-92
检验种类
注：V：表示应进行试验O：表示按需要进行+×：表示不进行试验。试验介质
试验介质为常温清水。
6.4出厂检验
每台票均应进行出厂检验。
在额定排出压力下送行不少于6h。6.4.2
票的性能应达到下列要求：
实测流量不低于额定值：
其余性能应符合5.2、5.10和5.11条的规定。型式检验
属于下列情况之一者应进行型式检验：新产品首制样机：
转厂产品：
产品在设计、工艺及材料上有重大变化时。抽样
系列产品的样机型式试验合格后，对比该样机功率小、排出压力低的产品可不作型式检验。在氨定负荷下连续运转不少于10h，累计不少于50.h。6.5.3
型式检验时累应达到下列要求：实测流量不低于额定值：
减速箱的滚动轴承温度不超过75C；安全装置灵敏可靠；
其余性能应符合5.2、5.10和5.11条的规定。6.6抽样检验
成批生产的泵应进行例行抽样检验，以检查生产过程的稳定性，6.6.1
一年内的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1a中。6.6.3检验方案按表7规定的一次抽样方案：5
>50~100
>100~500
标志、包装和贮存
样本大小
JB/T 643792
合格判定数A
不合格判定数R。
7.1每台泵应在明显部位围定铭牌，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定.其上应表示以下内容：
泵型号和名称：
主要技术参数：额定滇量，m*/h；额定排出压力，MPa;行程长度，mm；出厂编号：
出厂年月：
制造厂名称。
泵应标明注册商标，
泵的大皮带轮上应标出其旋转方向。累的包装应符合GB/T13384的规定，泵应可靠围定在箱内，以免运输中损坏或丢失，每台泵出厂时，均应随带下列文件，并封存在防潮袋内：a.
产品合格证；
产品说明书：
总图及易损件图：
地基图：
装箱清单。
包装箱两侧标记内容：
收货单位名称及到站地点：
产品型号和名称：
发货站名及制造厂名称；
毛重、起吊位置、向上及怕湿标志。在正常贮存条件下，制造厂应保证自发货之日起六个月内不发生锈蚀，7.8
附加说明：
本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由本溪水票厂负责起草。本标准主要起草人率文星、李德林、朱守成。6
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