本标准规定了套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管的交货技术条件。本标准适用于下述四组产品:---第1组:包括马氏体或马氏体/铁素体不锈钢;---第2组:包括铁素体?奥氏体不锈钢,例如双相或超级双相不锈钢;---第3组:包括具有奥氏体组织的铁基耐蚀合金;---第4组:包括具有奥氏体组织的镍基耐蚀合金。本标准不包括将单根管连接成管串的接头连接或其他方法的相关条款。 GB/T 23802-2009 石油天然气工业　套管、油管和接箍毛坯用耐腐蚀合金无缝管　交货技术条件 GB/T23802-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180.10;77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T23802—2009
石油天然气工业
套管、油管和
接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管
交货技术条件
Petroleum and natural gas industries--Corrosion-resistant alloyseamless tubes for use as casing,tubing and coupling stock-Technical delivery conditions(ISO13680:2000,MOD)
2009-05-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
规范性引用文件
术语、定义、符号和缩略语
购方应提供的信息
材料设计评定
制造工艺
尺寸、重量和偏差
检验和试验
试验方法
表面处理
表面保护
搬运、包装和储存
参考文献
GB/T23802—2009
GB/T23802—2009
本标准修改采用ISO13680：2000%石油天然气工业—套管、油管和接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管一一交货技术条件》(英文版)。本标准根据ISO13680：2000重新起草。与原国际标准的主要技术差异在于：本标准采用了与原国际标准的规范性引用文件中的国际标准等效或修改采用的国家标准。如，本标准采用了GB/T230.1、GB/T4338、GB/T9445、GB/T15970.1等。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点\.”代替作为小数点的逗号“，”；b)
删除国际标准的前言。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人：熊庆人、冯耀荣。1范围
石油天然气工业套管、油管和
接箍毛用耐腐蚀合金无缝管
交货技术条件
本标准规定了套管、油管和接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管的交货技术条件。本标准适用于下述四组产品：
—第1组：包括马氏体或马氏体/铁素体不锈钢；—一第2组：包括铁素体-奥氏体不锈钢，例如双相或超级双相不锈钢；——第3组：包括具有奥氏体组织的铁基耐蚀合金；一第4组：包括具有奥氏体组织的镍基耐蚀合金。本标准不包括将单根管连接成管串的接头连接或其他方法的相关条款。注：接头或连接方法会影响本标准中规定材料的腐蚀性能。2规范性引用文件
GB/T238022009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-—2002，eqvISO6892：1998）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD）GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T230.1-2004,ISO6508-11999,MOD)GB/T2975
GB/T4338
GB/T9445
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，eqvISO377：金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD）无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445--2008，ISO9712：2005，IDT）GB/T15574钢产品分类（GB/T15574—1995，eqvISO69291987)GB/T15970.1金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分：试验方法总则(GB/T15970.1-1995,idtISO7539-1:1987)
GB/T15970.2
金属和合金的腐蚀
(GB/T15970.2-2000,idtISO7539-2:1989)第2部分：弯梁试样的制备和应用应力腐蚀试验
GB/T15970.3金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验(GB/T15970.3—1995,idtISO7539-3:1989)第3部分：U型弯曲试样的制备和应用GB/T15970.4金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用(GB/T15970.4—2000,idtISO7539-4:1989)GB/T15970.5金属和合金的腐蚀
应力腐蚀试验
(GB/T15970.5—1998,idtISO7539-5:1989)第5部分：C型环试样的制备和应用GB/T15970.6
5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验金第6部分：预制裂纹试样的制备和应用(GB/T15970.6—2007,ISO75396:2003,IDT)1
GB/T23802-2009
GB/T15970.7
金属和合金的腐蚀
(GB/T15970.72000,idt ISO7539-7:1989)应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验5钢及钢产品交货一锻技术要求（(GB/T17505—1998，eqvISO404：1992）GB/T17505
GB/T18253免费标准bzxz.net
GB/T19830
2001,IDT
钢及钢产品检验文件的类型(GB/T18253-2000，eqvISO10474：1991)石油天然气工业油气井套管或油管用钢管（GB/T19830—2005，ISO11960：ISO643
钢铁素体或臭氏体晶粒度评定
ISO3545-1
钢管及管件———标准使用的符号-——第1部分：管子及管件ISO4885黑色金属热处理--术语
钢—分类第1部分：根据化学成分对非合金钢及合金钢的分类ISO4948-1
钢-——-分类——第2部分：根据主要质量等级和主要性能或应用特性对非合金钢和ISO4948-2
合金钢的分类
ISO8501-1：1988涂敷前钢基底的制备和相关产品——表面清洁度的目视评定——第1部分：全部去除以前涂层后的钢基底和未涂敷钢基底的锈蚀级别和制备级别ISO9303
ISO9304
ISO9305
ISO9402
磁检验
ISO10124
ISO10543
ISO11484
ISO11496
ISO11845
ISO13665
ISO14284
承压无缝钢管和焊管（不包括埋弧焊管）-全管体纵向缺陷超声波检测承压无缝钢管和焊管（不包括埋弧焊管）—缺陷的涡流检验承压无缝钢管-全管体横向缺陷超声波检测承压无缝钢管和焊管（不包括埋弧焊管）一铁磁性钢管全管体纵向缺陷磁传感器/漏承压无缝钢管及焊管（不包括埋弧焊管）—分层缺陷的超声波检测承压无缝钢管及热张力减径焊管—管子全圆周超声波厚度检测承压钢管-无损检测人员资格鉴定与认证承压无缝钢管及焊管—管端分层缺陷超声波检查金属及合金的腐蚀—蚀试验的一般原则承压无缝钢管和焊管管体表面缺陷的磁粉检查钢和铁化学成分分析试样的取样及制备ASTME112
平均晶粒度测定的标准试验方法ASTME562
用系统的人工逐点计数法测定体积分数的试验方法不锈钢及相关合金在氮化铁溶液中的点蚀和缝象蚀抗力的试验方法ASTMG48
海水和含氯化物水溶液环境中铁基和镍基耐蚀合金腐蚀试验指南ASTMG78
NACETM-01-77F
H,S环境中的抗硫化物应力腐蚀开裂实验室试验的标准试验方法3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
GB/T2975、GB/T17505、ISO4885、ISO4948-1、ISO4948-2、GB/T15574和GB/T18253中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
接箍毛坏couplingstocls
用于制造接箍的管子料。
套管casing
用于井筒内封固棵露的井壁的钢管。2
油管tubing
用于并简内将流体从生产层导出到采油树或者相反。3.1. 4
quench hardening
淬火quenching
GB/T23802—2009
要求奥氏体化后进行冷却的热处理，在这种热处理状态中奥氏体转变成马氏体。注1；萍火硬化通常跟随着回火。注2：从ISO4885修改而来。
火tempering
次或多次加热到下临界温度以下的规定温度，并在该温度保温。注1：回火通常在淬火之后，
注2：从ISO4885修改而来。
solutionannealing
固溶退火
将钢加热到某一合适的温度，并在该温度保温足够长的时间，以使一种或多种成分溶人固溶体，然后足够快冷使其保留在固溶体中。[ISO4885]
冷精加工
cold finishing
如果不进行最后的固溶退火，冷精加工会造成一个永久应变。注；以百分比表示的冷加工盘取决于每种材料钢级规定的强度水平，如表3所示。3.1.8
imperfection
用本标准规定的方法检查出的产品中的不连续或不规则处。3.1.9
线性缺欠
linear imperfection
缺欠包括（但不限于此）发裂、折叠、裂纹、划痕、切口和凿槽等。3.1.10
缺陷defect
根据本标准的规定足以引起拒收的缺欠。3. 1. 11
金corrosion-resistantalloy
耐腐蚀合金
在对碳钢和低合金钢有腐蚀性的环境中，能够耐全面腐蚀和局部腐蚀和(或)环境开裂的合金。3.1.12
热精加工hotfinishing
在某一温度和应变速率下使金属发生塑性变形，在该条件下，再结晶和变形同时发生，因而防止了永久的应变硬化。
试验批testunit
由同一炉、同一外径和壁厚、同一钢级、同一生产工艺、相同最终热处理状态和相同冷加工参数的管子组成。
GB/T23802—2009
3.2符号
本标准采用了ISO3541-1和GB/T228所使用的符号，如下所示：d——管子内径，单位为毫米(mm)；D——管子外径，单位为毫米(mm)；T—--管子壁厚，单位为毫米(mm)；M—单位长度质量，单位为千克每米(kg/m)；Pe—试验压力，单位为帕斯卡(Pa)（也可以用bar)R.——抗拉强度，单位为兆帕(MPa)；R.o.2-屈服强度(0.2%非比例伸长)，单位为兆帕(MPa)；A——断后伸长率。
缩略语
氢氧脱碳；
临界缝隙腐蚀温度；
-临界点蚀温度；
冷加工；
电渣重熔；
电磁检查；
热精加工；
洛氏硬度标尺C；
纵向十横向；
制造工艺规范；
磁粉检查；
无损检测；
粉末冶金；
抗点蚀当量数；
淬火和回火；
固溶退火；
超声波检查；
真空电弧脱气；
真空电弧重熔；
真空感应熔化；
真空氧气脱碳。
本标准所指的耐腐蚀合金为ISO4948-1和ISO4948-2中的特殊合金。购方应提供的信息
购方在合同中至少应提供下述信息：a)
管子数量；
产品名称：套管、油管或接箍毛坏；c)
参考本标准；
材裂种誉及钢级（韦2.和夷3），长度范围(9.2)；
g）检测文件类型(10.1)。
例如：符合下列要求：
管子数量：1000m
产品：套管毛坏；
材料种类及钢级：13-5-2/95；
尺寸［如外径（mm)]×壁厚（mm）×长度范围]：177.80×8.05×Rg检测文件：根据GB/T18253—2000中5.1B的规定。上述信息最好按下述方式表示：GB/T23802—2009
1000m套管毛坏GB/T23802—13-5-2/95—177.80×8.05×R，GB/T18253—5.1B。2本标准允许购方和制造商在特殊情况下，同意用其他条件代替或附加于本标准的要求。如果购方5.2
或制造商想使用下列选择，那么这些选择在调查阶段就应明确指出，并在合同中写明和认可：a)
化学成分（8.2)；
室温机械性能(8.3.1)；
高温机械性能（8.3.2)；
冲击性能(8.3.3)；
内表面粗糙度（8.6.1.1)；
无损检测方法(8.7)；
接箍毛坏的外径、壁厚和重量偏差（9.3.1.2)；表面保护(14.2)；
水压试验（8.8和11.10）；
腐蚀试验(8.4)。
6材料设计评定
开发材料的制造商应对材料进行试验并按表12的规定报告其理化性能，产品的化学成分及抗腐蚀性能。任何文件化的报告应包括所引用的假设、计算及试验结果。文件应提供制造商开发的材料所使用的环境条件和操作条件的客观证据。如果用户要求，供方应将上述文件提供给用户，以帮助用户评价这种材料的适用性。如果用户要求，所有确定材料各向异性的试验应是供方材料评定的一部分。注：冷加工材料形成的强度各向异向，取决于冷加工的和制造工艺。在使用中应考虑到这一点。7制造工艺
7.1耐腐蚀合金的制造
本标准规定的合金应用氧气顶吹工艺或电炉工艺生产，再经过AOD、VOD、VAR、ESR、VIM和VAD等精炼。
7.2管子制造工艺
管子制造工艺、原材料及热处理或冷加工条件列于表1。表2所定义的第1组和第2组固溶退火的管子应在任何加厚之后按3.1.4或3.1.5规定进行全长热处理。
表1管子制造工艺、原材料、管子成形和热处理状态原材料
铸锭/钢坏
或经过轧制/锻造的棒材
管子成形状态
热精加工
热轧或
热挤压
热处理或冷加工状态
萍火和回火
固溶退火
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。