GB/T 17557-2010 船舶、近海装置用电力、控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料 GB/T17557-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 47. 020.05
中华人民共和国国家标准
GB/T17557—2010/IEC60092-351:2004代替GB/T17557-1998
船舶、近海装置用电力、控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料
Insulating materials for shipboard and offshore units,power,control,instrumentation,telecommunication and data cables(IEC 60092-35l:2004,Electrical installations in shipsPart 35l.Insulating materials for shipboard and offshore units,power,control,instrumentation,telecommunication and data cables,IDT)2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-02-01实施
GB/T17557—2010/IEC60092-351:2004本标准等同采用IEC60092-351：2004船用电气设备第351部分：船舶、近海装置用电力、控制、仪表，通信及数据电缆的绝缘材料（英文版）。本标准等同翻译IEC60092-3512004。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改：a）用小数点““代替IEC60092-351：2004中作为小数点的”，”；b）删除了IEC60092-351：2004的前言：c）“IEC60092的本部分”改为“本标准”，d
对于1EC60092-351：2004引用的国际标准中，有被等同采用为我国标准的本部分用引用我国标准代替国际标准，其余未有等同采用为我国标准的，在标准中均被直接引用。IEC60092-351：2004规范性引用文件中IEC60811-1-2：1995的年代有误，改为IEC60811-1-e)
2:1985
为说明未标注日期的引用标准的最新版本，加脚注“1>，“23\说明；g）
为使于查看，在表3和表4中增加了序号！h）IEC60092-351：2004的表3中“有铜导体老化后”的右上角遗漏了脚注“”，本标准中给予补充；）对表4中高温压力试验载荷时间的两种情况加脚注“”\进行说明。本标准代替GB/T17557—1998《船用电力电缆绝缘材料》。本标准与GB/T17557—1998相比主要变化如下：热塑性材料中的代号\PVC/A\改为\PVC”。a)
弹性体或热固性材料增加6种：HEPR.HFEPR.HFHEPR.HFXLPE.HFS95.HF90.导体正常运行时允许的最高温度发生变化：PVC的由60C升至70C，EPR及XLPE的由85℃升至90℃。
d）确立了S95在导体短路时允许的最高温度。e）空气箱老化分为无导体老化和有铜导体老化两类，原空气箱老化后的机械性能要求列人第一类的要求。
f）特殊性能：
PVC进行高温压力试验时，载荷时间的两种情况由*试样外径d≤12.5mm”，试样外径d>12.5mm”分别改为第1种状况和“第2种状况”，并加注说明；一热延伸试验中，XLPE的最大永久伸长率由25%减为15%，S95的试验温度由（200士3）升至（250土3）℃；
抗开裂试验中试验温度的偏差由土2℃增大为士3℃：一低温性能中的试验温度增加偏差要求土2℃；增加酸度.硬度及弹性模量的要求。g）增加了三个附录
本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12)归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七○四研究所、江苏远洋东泽电缆集团有限公司、常州八益电缆有限公司。
本标准主要起草人张海燕、乐懿、陆云春，李永江，倪军安，周叙元、夏泳楠。本标准于1998年11月首次发布。I
TriKAoNiKAca
1范围
GB/T17557—2010/1EC60092-351:2004船舶、近海装置用电力、控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料
本标推规定了船舶，固定式和移动式近海装置用电力，控制，仪表，通信及数据电缆绝缘材料的电气性能，机械性能以及特殊性能的要求。2规范性引用文件
下列这件中的条款通过本标谁的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓厨根据本标推达成协议的各方研究是否可便用这些文件的最新版本。孔是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2951.11--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12升2008电继和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21-2008电缆利光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（IEC60811-2-1：2001,IDT）GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验（IEC60811-3-1：1985,IDT）GB/T2951.32--2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法专用试验方法失重试验热稳定性试验（IEC60811-3-2：1985，IDT)第32部分：录氯乙烯混合料
ISO48硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（硬度为10IRHD100IRHD)J3IEC60502-1:1997额定电压1kV(U.=1.2kV）到30kV(U.-36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(U.-1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆IEC60754-2电缆燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定取自电缆的材料燃烧时释放出气体的酸度23绝缘材料
3.1总则
本标准包含的绝缘混合物类型，代号、正常运行及短路时导体允许的最高温度见表1。1）ISO48目前版本为ISO48：2007及2009年勘误单12）IEC60754-2目前版本为IEC60754-2：1991及1997年修改单1。1
HrikAoNikAca
GB/T 17557—2010/IEC 60092-351.2004表1绝缘混合物的类型、代号、正常运行及短路时导体允许的最高温度导体允许的最高温度
绝缘混合物的类型
热塑性
基于乐氧乙烯或飘乙烯-乙酸乙烯共物b)
弹性体或热固性
基于乙丙橡胶或类似材料(EPM或EPDM)基于高模盘或硬质乙内橡胶
基于交联聚乙烯
基于硅橡胶
基于无卤乙丙橡胶或类似材料（EPM或EPDM）基于无卤高模量或硬质乙丙橡胶一基于无卤交联聚乙烯
基于无卤硅橡胶
基于无电缆用交联聚烯经
a该温度仅适用于电力电缆而且不适用于镀铜导体。3.2电气性能
绝缘混合物的电气性能试验要求见表2，代号
正常运行
HFHEPR
HFXLPE
表2绝缘混合物电气性能的试验要求EPR
绝缘混合物代号
绝缘电阻带数K.(Ma·km）
（IEC60502-1:1997第17毫）
在20℃，最小值
在最高运行温度，最小值
授50芒水后的交电容增率
在第1天末和第14天末之间，最大值/%在第7天末和第14天末之间，最大值/%3.3
机械性能
HF EPR
HF HEPR HF XLPE
绝缘混合物的机械性能试验要求见表3。2
TrIKAONiKAca
GB/T 17557—2010/EC 60092-351:2004表3绝缘混合物机械性能的试验要求EPR
绝缘混合物代号
老化前的机械性能（GB/T2951.112008 中 9. 1)
抗张强度，最小值/（N/mm）
断裂仲长率，最小值/%
空气箱热老化后的机械性能
(GB/T2951.12的8,1)
无导体老化后
一老化温度/C
充许偏差/℃
老化持续时间/h
抗张强度
a）最小值/(N/mm）
b）变化率，最大值/%
断裂伸长率
a)最小值/%
6）变化率，最大值/%
有铜导体老化后
老化温度/℃
允许偏差/℃
老化持续时间/h
抗张强度
变化率，最大值/%
断翠伸长率
变化率+最大值/%
0.55士0,02MPa空气弹老化后的机械性能(GB/T 2951. 12—2008 中 8. 2)处理
一老化温度/℃
充许偏差/℃
老化持续时间/h
抗张强度
变化率，最大值/%
断裂仲长率
变化率，最大值/%
HFEPR HFHEPR HFXLPEHFS95
试验仅适用于导体上无任何隔离层的操铜导体电缆。8.5
TTIKAONIKAca
GB/T17557—2010/IEC60092-351:20043.4特殊性能
绝缘混合物特殊性能的试验要求见表4。表4绝缘混合物特殊性能的试验要求绝缘混合物代号
高温压力试验
(GB/T2951.31—2008中8.1)
试验温度/C
充许偏差/℃
-第1种情况”/h
一第2种情况/h
最大充许压瘦深度/%
热延伸试验
(GB/T2951.21—2008第9章）
试验温度/℃
充许借差/C
载荷时间/min
机械应力/（N/cm）
载荷下最大伸长率/%
最大永久伸长率/%
抗开裂试验
(GB/T2951.31—2008中9.1)
试验温度/℃
充许偏差/C
持续时间/h
失重试验
(GB/T 2951. 32—2008 中 8.1)处理
试验温度/℃
充许偏差/℃
持续时间/h
最大允许失重/（mg/cm）
低温性能
(GB/T2951.14—2008第8章）
老化前的试验：
EPRHEPRXLPE
根据GB/T2951.31-2008，试样外径D≤15mm.3）
根据GB/T2951.31—2008，试样外径D>15mm。4）
TrIKAONiKAca
EPR HEPRXLPE S95
HF90PVC
绝缘混合物代号
卷统试验（线芯直径12.5mm）
试验温度/℃
-充许偏差/℃
拉伸试验（不做卷绕试验的线芯）试验温度/℃
充许偏差/℃
断裂仲长率，最小值/%
神击试验
试验温度/
充许偏差/℃
耐臭氧试验
（按GB/T2951.21—2008第8章）臭氧裘度（按体积计)/%
无色裂试验持续时间\/h
用PH值及电导率确定电缆燃烧时产生气体的酸度（接IEC60754-2）pH
电导率/(μs·mm-*）
硬度的确定（见附录A）
IRHD最小值
弹性模量的确定（见附录B）
150%伸长率时的模量，最小值/
(N/mm2)
表4（续）
HEPRXLPE
CB/T17557—2010/IEC60092-351:2004S 95
HEPR XLPE
。由于法规原因，在某些国家可以采用一种替代的试验方法，若如此，则表中所列的臭氧浓度及试验持续时间用附录 C中的试验条件来代替。
bIRHD:国际橡胆硬度等级。
GB/T17557—2010/IEC60092-351:2004附录A
（规范性附录）
HEFR及HFHEPR绝缘硬度的测定
A.1试样
试样应是一段成品电缆，小心地刹去要测量的橡胶表面外部的所有护层，另一种替代方法是采用一段绝缘线芯作试样。
测步骤
测量应按ISO48的要求进行，但下述要求除外A.2.1大曲率半径表面
测量装置应符合ISO48的要求，其结构应使其能稳定地放置在橡胶表面上，并允许压脚和压头与橡胶表面垂直接触，这可用下列方法之一来实现：a）测量装置配备的压脚装在万向接头中，可以翻动，因此压脚能自已调节以适应弯曲的表面；b）测量装置的底座安装两根平行杆A及A，其间距由表面曲率确定（见图A.1)。以上方法适用于曲率半径不小于20mm的表面如果被测橡胶的厚度小于4mm，应采用ISO48中为薄型，小型试样的测试方法所规定的测量装置。
WoAHEZO
图A.1大曲率半径表面的测量
A.2.2小曲率半径表面
对曲率半径太小而不能采用A.2.1的表面，试样应支撑在与测试装置刚性相同的底座上，这样可以使橡胶表面在压头压力增加时整体移动最小，因此使压头与试样轴线垂直。相应步骤如下：a）将试样放置于金属夹其槽中或通过金属夹具（见图A,2a))。b）将试样的导体端头放在V型砧台中（见图A.2b)）。用这些方法来测量的表面曲率半径最小值应为4mm。对于更小的曲率半径表面应采用ISO48中为搏型，小型试样的测试方法所规定的测量装置。A.2.3预处理和测量温度
测量至少应在制造（即硫化）后16h进行测量应在（20士2）℃的温度下进行，试样应在此温度下至少保持3h后立即测量。6
A.2.4测量次数
GB/T17557—2010/IEC60092-351:2004次测量应在分布于试样的三个或五个不同的每一点上进行，将测试结果的中间值作为试样的硬度，以最接近于国际橡胶硬度级（IRHD)的整数表示。008
包）金属夹具
图A.2小曲率半径表面的测量
b)型黏台
GB/T17557—2010/IEC60092-351:2004附录B
（规范性附录）
HEPR及HFHEPR绝缘弹性模量的测定B.1步骤
试样的取样、制备及测量步骤应按照GB/T2951.11—2008第9章进行。应测量150%伸长率所需的负荷。应用测得的负荷除以未拉伸时的试样截面来计算相应的应力。应确定该应力对应变的比率，以获得150%伸长率时的弹性模量。弹性模量应取各自的中间值。
试验结果应符合表4的要求。
绝缘混合物代号
耐臭氧试验
一温度/C
持续时间/h
臭氧港度（按体积计)/%
相对湿度/%
试样平面最小空气筑连/（mlm/s)附录C
（资料性附录）
GB/T17557-2010/1EC60092-351:2004耐臭氧试验一替代试验方法此内容来自标准下载网
绝缘混合物耐臭氧试验要求
HFHEPR
（200±50)×10-
55±10
HFXLPE
(200±50)X10-
55±10
GB/T 17557-2010
打印日期：2010年12月20日F009中华人民共租
国家标准
船舶、近海装置用电力、控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料
GB/T 17557—2010/IEC 60092-351:2004*
中国标准出版社出版发行
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印张1
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