GB/T 25129-2010
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GB/T 25129-2010 制冷用空气冷却器
GB/T25129-2010
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标准内容
ICS27.200
中华人民共和国国家标准
GB/T25129—2010
制冷用空气冷却器
Unit coolers for refrigeration2010-09-26发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
含品伙伴网httn
2011-02-01实施
http：//foodmate.net前言
规范性引用文件
术语和定义
型式与基本参数
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
制冷用空气冷却器供冷量试验方法制冷用空气冷却器型号编制方法bttn：
//tooemnt
GB/T25129—2010
http：//foodmate.net前言
本标准附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出GB/T25129—2010
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238)归口。本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院、烟台冰轮股份有限公司、大连冷冻机股份有限公司、浙江高翔工贸有限公司、大连亿斯德制冷设备有限公司、合肥通用环境挖制技术有限责任公司。
本标准参加起草单位：西克制冷（无锡）有限公司。本标准主要起草人：张秀平、钟瑜、潘莉、张永立、李郁、汤礼江、蔡振义、许敬德、贾少波、刘元璋、张曙光
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会解释http：//
ht
1范围
制冷用空气冷却器
GB/T25129—2010
本标准规定了制冷用空气冷却器（以下简称“冷却器”)的术语和定义、型式与基本参数、要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于在冷却物冷藏间、冷冻物冷藏间和冻结间使用的冷却器。其他用途的冷却器可参照执行。
本标准适用于以R134a、R22、R101A和氨制冷剂为介质的冷却器及以水、乙二醇等载冷剂为介质的冷却器，以其他制冷剂为介质的冷却器可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，具随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标谁。包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO7801997，MOD）GB/T191
GB/T5773—2004容积式制冷压缩机性能试验方法（ISO917：1989，MOD）运输包装收发货标志
GB/T 6388
GB/T10870
GB/T13306
JB/T2379
JB/T4088
JB/T4330
JB/T4750
JB/T7249
JB/T9058
容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法标牌
金属管状电热元件
日用管状电热元件
1999制冷和空调设备噪声的测定制冷装置用压力容器
制冷设备术语
制冷设备清洁度测定
JB/T10562
JB/T10563
3术语和定义
一般用途轴流通风机技术条件
一般用途离心通风机技术条件
JB/T7249确立的以及下列术语和定叉适用于本标准。3.1
制冷用空气冷却器
unit coolers for refrigeration制冷剂或载冷剂在管内流动，冷却管外流动空气的换热装置。3.2
ammoniaair-coolen
氨空气冷却器
以氨为制冷剂的空气冷却器。
卤代烃和烃类空气冷却器halogenated hydrocarbonandhydrocarbon air-cooler以卤代烃和烃类为制冷剂的空气冷却器1
htt
GB/T25129—2010
型式与基本参数
4.1型式
按安装型式分为：
蒋地式
吊顶式免费标准bzxz.net
4.1.2按用途分为：
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
一冻结间用
4.1.3按使用的冷却介质分
制冷剂式
载冷剂式
按制冷剂供液
直接蒸发式
-泵供液式
4.1.5按融霜方式
水冲霜式
电融霜式
热气触霜在
一热气融霜水中霜混合式
4.2型号
冷却器的型号我量B的规定编制。4.3基本参数
4.3.1冷却的名义0险
量按表
表2和表3的名义工况参数确定
名义工况
空气进口温
制冷剂直接兼发式
空气冷却器名义工况
吸气露点温度*（相应蒸发温度）ls
过热度/进口温盖
注1：当制冷剂-油混合物液体中的含油盘小于等于1%，不需根据含油量进行供冷量的修正；注2：冷却器的空气进口湿球温度应保证其冷却盘管基本不结霜或基本无凝结水。吸气露点温度（相应蒸发温度）对应冷却器的出口状态。b进口湿差是指空气进口温度（干球）和吸气露点温度（相应蒸发温度）之间的温差；℃制冷剂液体温度在测试时充许有土2℃的偏差，同时必须保证至少3℃的过冷度。2
http:
+noemn+
单位为摄氏度
制冷剂液体温度
名义工况
表2液体载冷剂空气冷却器名义工况空气进口温度（干球）
液体进口温度
没体出口温度
载冷剂介质
GB/T25129—2010
单位为摄氏度
应标出流向
制造商规定的液体
注：冷却器的空气进口湿球温度应保正其冷却盘管基本不结霜或基本无凝结水。表3制冷剂泵供液式空气冷却器名义工况名义工况
空气进口温度（干球）
啵气露点温度（相应蒸发温度）D
注1：当制冷剂油混合物液体中的含油量小于等于1%，不需根据含油量进行供冷量的修正；注2：冷却器的空气进口湿现温度应保证其冷却盘管基本不结霜或基本无凝缩水，吸气露点温度（相应蒸发温度）对应冷部器的出口状态单位为摄氏度
泵供液借比
b用于循环的制冷剂质量流量和通过冷却器的名义供冷量除以冷却器进口处的饱和液体制冷剂和冷却器出口处的饱和制冷剂蒸气的焰差计算得到的制冷剂质母流量之比，4.3.2现场不接风管的冷却器，机外静压为0Pa，接风管的冷却器应标注机外静压。4.3.3设计条件
冷却器的设计条件按表4的参数确定。表4设计条件
使用的冷却介质
氨(R717)
热气融霜式
乙二醇
。设计压力规定的数值均为表压。5要求
5.1一般要求
设计温度/
设计压力”
冷却器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户和制造厂的协议）制造。5.2电加热管
冷却器所使用的除霜电加热管应符合JB/T2379或JB/T4088的规定，安装时应有固定措施。5.3风机
优先采用低噪声节能风机，风机除应符合JB/T10562或JB/T10563规定外，还应转动灵活、无5.3.1
卡阻。
httn:
GB/T25129—2010
5.3.2风机的叶片应有足够的强度，叶片上不应有影响强度的缺陷5.3.3风机应有旋转方向的指示。5.4压力试验和气密性试验要求
5.4.1冷却器管内各部件应按图样规定进行压力试验（液压试验或气压试验）或气密性试验。试验中冷却器应无泄漏和异常变形。
5.4.2液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验压力等于设计压力。
5.5机械安全性能
冷却器的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定性。冷却器应有足够的机械强度，其结构应确保在实际运行时，其零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求。5.6电器安全性能
5.6.1绝缘电阻
冷却器的绝缘电阻应不小于2MQ。5.6.2安全标识
冷却器应在明显的部位设置永久性安全标识（如接地标识、警告标识等）。5.7供冷量
冷却器实测供冷量不应小于名义供冷量的95%.5.8供冷消耗功率
冷却器实测供冷消耗功率不应大于名义供冷消耗功率的110%。5.9噪声
冷却器在名义工况下的噪声值应不大于制造厂的明示值。5.10清洁度
冷却器内部应清洁，与制冷剂或载冷剂接触部件的杂质含量应不超过800mg/m。5.11水盘
冷却器的水盘应无渗漏。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1冷却器供冷量的试验装置见附录A。6.1.2试验工况见4.3.1，按冷却器相应工况进行试验，6.1.3
试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。仪器仪表的型式及准确度应符合表5的规定。6.1.4
表5仪器仪表的型式及准确度
温度测量仪表
流量测量仪表
副冷剂压力测量仪表
水银玻璃温度计、电阻温度计、热电偏
记录式、指示式、积算式
压力表、变送器
htt
校准箱内温度
推确度
冷却器回风温度
载冷剂温度
制冷系统供液和回气温度0.1℃
制冷系统其他温度
测量流量的土1.0%
测量压力的12.0%
空气压力测量仪表
电量测量仪表
质量测量仪表
转速仪表
气压测量仪表（大气压力）
时间测量仪表
噪声测量仪表”
表5（续）
气压表、气压变送器
指示式
积算式
机械式、电子式
气压表、气压变送器
声级计
噪声测量应使用I型或I型以上精度级的声级计。静压差
0.5级精度
1.0级精度
GB/T25129—2010
准确度
测定质量的+1,0%
测定转速的+1.0%
大气压读数的土0.1%
测定经过时间的土0.2%
6.1.5冷却器进行工况试验时，试验工况参数的读数允差应符合表6的规定。表6试验工况参数的读数允差
试验参数
校准箱内温度
校准箱外温度
冷却器出风温度
冷却器回风温度
校准箱内电加热功率
制冷剂供液温度
制冷剂供液压力
制冷剂回气温度
制冷剂回气压力
制冷剂、载冷剂流量
载冷剂供液温度
载冷剂回液温度
测量值与规定值之间的最大偏差±2℃
±3℃
±3℃
每测量值读取数相对于平均值的最大偏差=l℃
±2℃
±1℃
测量蒸发温度对应的制冷剂压力时，制冷剂压力的允许偏差应对应蒸发温度的偏差充许值，即保证制冷剂压力对应的蒸发温度与规定值之间的最大偏差为土3C，每一测量值读取数相对于平均值的最大信差为士1℃。自然对流型冷却器参照执行。
6.2试验要求
6.2.1冷却器的试验按铭牌上规定的额定电压和额定频率进行6.2.2冷却器通过试验应提供性能曲线图表，即在不同蒸发温度及不同的传热温差下的供冷量。6.3水盘检漏试验
将冷却器水盘盛满水，用木椰轻击焊缝处，水盘不应渗漏。盛水时间不少于10min。6.4压力试验和气密性试验
冷却器的压力试验和气密性试验方法按JB/T4750的规定。6.5绝电阻试验
在常温或相对湿度小于等于80%的条件下，在带电部件与壳体之间施加约500V直流电压1min5
ht
GB/T25129-—2010
后测量绝缘电阻，如有电热元件，测量时应将其断开。6.6性能试验
6.6.1供冷量
按4.3.1规定的名义供冷工况和下述方法进行试验。以制冷剂为介质，供液方式采用直接蒸发式的冷却器：按附录A进行试验。主侧采用校准箱a
最热计法，辅侧采用制冷剂流量计法进行校核试验。以液体载冷剂为介质，无相变的冷却器：主侧按附录A采用校准箱量热计法，辅侧按b)
GB/T10870采用液体载冷剂法进行校核试验。注：液体载冷剂应保证试验整个运行期间不产生可测量的污垢。以制冷剂为介质采用泵供液式的冷却器：主侧按附录A采用校准箱量热计法，辅侧按附录A的泵供液制冷剂侧供冷量测试法进行校核试验。注：冷却器实测供冷量以两种测量方法测试计算结果的平均值为准，两种试验方法的测试计算结果之差不应超过其平均值的土6%。
根据附录A中A.2.3规定制作的校准箱，若其尺寸（指单一尺寸）超过4mX3m×3m，则主侧试验可仅模拟空气侧环境，不采用校准箱基热计法对冷器进行供冷量测试。6.6.2供冷消耗功率
在测定冷却器供冷量的同时，测定其输入功率和运转电流，6.7噪声
按JB/T4330—1999附录C中的试验方法测量冷却器的噪声值。6.8清洁度
按JB/T9058中的试验方法测定冷却器的清洁度。7检验规则
7.1一般要求
每台冷却器须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂7.2检验类别
冷却器的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目按表了的规定。表7检验项目
一般要求
绝缘电阻
安全标识
压力试验和气密性试验
水盘检调试验
供冷量
供冷消耗功率
清洁度
注：“公\为需检项目、“一”为不检项目。6
出厂检验
http:
抽样检验
型式检验
+oemnt
试验方法
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制冷用空气冷却器
Unit coolers for refrigeration2010-09-26发布
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含品伙伴网httn
2011-02-01实施
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规范性引用文件
术语和定义
型式与基本参数
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
制冷用空气冷却器供冷量试验方法制冷用空气冷却器型号编制方法bttn：
//tooemnt
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本标准附录A是规范性附录，附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出GB/T25129—2010
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238)归口。本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院、烟台冰轮股份有限公司、大连冷冻机股份有限公司、浙江高翔工贸有限公司、大连亿斯德制冷设备有限公司、合肥通用环境挖制技术有限责任公司。
本标准参加起草单位：西克制冷（无锡）有限公司。本标准主要起草人：张秀平、钟瑜、潘莉、张永立、李郁、汤礼江、蔡振义、许敬德、贾少波、刘元璋、张曙光
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会解释http：//
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1范围
制冷用空气冷却器
GB/T25129—2010
本标准规定了制冷用空气冷却器（以下简称“冷却器”)的术语和定义、型式与基本参数、要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于在冷却物冷藏间、冷冻物冷藏间和冻结间使用的冷却器。其他用途的冷却器可参照执行。
本标准适用于以R134a、R22、R101A和氨制冷剂为介质的冷却器及以水、乙二醇等载冷剂为介质的冷却器，以其他制冷剂为介质的冷却器可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，具随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标谁。包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO7801997，MOD）GB/T191
GB/T5773—2004容积式制冷压缩机性能试验方法（ISO917：1989，MOD）运输包装收发货标志
GB/T 6388
GB/T10870
GB/T13306
JB/T2379
JB/T4088
JB/T4330
JB/T4750
JB/T7249
JB/T9058
容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法标牌
金属管状电热元件
日用管状电热元件
1999制冷和空调设备噪声的测定制冷装置用压力容器
制冷设备术语
制冷设备清洁度测定
JB/T10562
JB/T10563
3术语和定义
一般用途轴流通风机技术条件
一般用途离心通风机技术条件
JB/T7249确立的以及下列术语和定叉适用于本标准。3.1
制冷用空气冷却器
unit coolers for refrigeration制冷剂或载冷剂在管内流动，冷却管外流动空气的换热装置。3.2
ammoniaair-coolen
氨空气冷却器
以氨为制冷剂的空气冷却器。
卤代烃和烃类空气冷却器halogenated hydrocarbonandhydrocarbon air-cooler以卤代烃和烃类为制冷剂的空气冷却器1
htt
GB/T25129—2010
型式与基本参数
4.1型式
按安装型式分为：
蒋地式
吊顶式免费标准bzxz.net
4.1.2按用途分为：
冷却物冷藏间用
冻结物冷藏间用
一冻结间用
4.1.3按使用的冷却介质分
制冷剂式
载冷剂式
按制冷剂供液
直接蒸发式
-泵供液式
4.1.5按融霜方式
水冲霜式
电融霜式
热气触霜在
一热气融霜水中霜混合式
4.2型号
冷却器的型号我量B的规定编制。4.3基本参数
4.3.1冷却的名义0险
量按表
表2和表3的名义工况参数确定
名义工况
空气进口温
制冷剂直接兼发式
空气冷却器名义工况
吸气露点温度*（相应蒸发温度）ls
过热度/进口温盖
注1：当制冷剂-油混合物液体中的含油盘小于等于1%，不需根据含油量进行供冷量的修正；注2：冷却器的空气进口湿球温度应保证其冷却盘管基本不结霜或基本无凝结水。吸气露点温度（相应蒸发温度）对应冷却器的出口状态。b进口湿差是指空气进口温度（干球）和吸气露点温度（相应蒸发温度）之间的温差；℃制冷剂液体温度在测试时充许有土2℃的偏差，同时必须保证至少3℃的过冷度。2
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单位为摄氏度
制冷剂液体温度
名义工况
表2液体载冷剂空气冷却器名义工况空气进口温度（干球）
液体进口温度
没体出口温度
载冷剂介质
GB/T25129—2010
单位为摄氏度
应标出流向
制造商规定的液体
注：冷却器的空气进口湿球温度应保正其冷却盘管基本不结霜或基本无凝结水。表3制冷剂泵供液式空气冷却器名义工况名义工况
空气进口温度（干球）
啵气露点温度（相应蒸发温度）D
注1：当制冷剂油混合物液体中的含油量小于等于1%，不需根据含油量进行供冷量的修正；注2：冷却器的空气进口湿现温度应保证其冷却盘管基本不结霜或基本无凝缩水，吸气露点温度（相应蒸发温度）对应冷部器的出口状态单位为摄氏度
泵供液借比
b用于循环的制冷剂质量流量和通过冷却器的名义供冷量除以冷却器进口处的饱和液体制冷剂和冷却器出口处的饱和制冷剂蒸气的焰差计算得到的制冷剂质母流量之比，4.3.2现场不接风管的冷却器，机外静压为0Pa，接风管的冷却器应标注机外静压。4.3.3设计条件
冷却器的设计条件按表4的参数确定。表4设计条件
使用的冷却介质
氨(R717)
热气融霜式
乙二醇
。设计压力规定的数值均为表压。5要求
5.1一般要求
设计温度/
设计压力”
冷却器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户和制造厂的协议）制造。5.2电加热管
冷却器所使用的除霜电加热管应符合JB/T2379或JB/T4088的规定，安装时应有固定措施。5.3风机
优先采用低噪声节能风机，风机除应符合JB/T10562或JB/T10563规定外，还应转动灵活、无5.3.1
卡阻。
httn:
GB/T25129—2010
5.3.2风机的叶片应有足够的强度，叶片上不应有影响强度的缺陷5.3.3风机应有旋转方向的指示。5.4压力试验和气密性试验要求
5.4.1冷却器管内各部件应按图样规定进行压力试验（液压试验或气压试验）或气密性试验。试验中冷却器应无泄漏和异常变形。
5.4.2液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验压力等于设计压力。
5.5机械安全性能
冷却器的设计应保证在安装和使用时具有可靠的稳定性。冷却器应有足够的机械强度，其结构应确保在实际运行时，其零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求。5.6电器安全性能
5.6.1绝缘电阻
冷却器的绝缘电阻应不小于2MQ。5.6.2安全标识
冷却器应在明显的部位设置永久性安全标识（如接地标识、警告标识等）。5.7供冷量
冷却器实测供冷量不应小于名义供冷量的95%.5.8供冷消耗功率
冷却器实测供冷消耗功率不应大于名义供冷消耗功率的110%。5.9噪声
冷却器在名义工况下的噪声值应不大于制造厂的明示值。5.10清洁度
冷却器内部应清洁，与制冷剂或载冷剂接触部件的杂质含量应不超过800mg/m。5.11水盘
冷却器的水盘应无渗漏。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1冷却器供冷量的试验装置见附录A。6.1.2试验工况见4.3.1，按冷却器相应工况进行试验，6.1.3
试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。仪器仪表的型式及准确度应符合表5的规定。6.1.4
表5仪器仪表的型式及准确度
温度测量仪表
流量测量仪表
副冷剂压力测量仪表
水银玻璃温度计、电阻温度计、热电偏
记录式、指示式、积算式
压力表、变送器
htt
校准箱内温度
推确度
冷却器回风温度
载冷剂温度
制冷系统供液和回气温度0.1℃
制冷系统其他温度
测量流量的土1.0%
测量压力的12.0%
空气压力测量仪表
电量测量仪表
质量测量仪表
转速仪表
气压测量仪表（大气压力）
时间测量仪表
噪声测量仪表”
表5（续）
气压表、气压变送器
指示式
积算式
机械式、电子式
气压表、气压变送器
声级计
噪声测量应使用I型或I型以上精度级的声级计。静压差
0.5级精度
1.0级精度
GB/T25129—2010
准确度
测定质量的+1,0%
测定转速的+1.0%
大气压读数的土0.1%
测定经过时间的土0.2%
6.1.5冷却器进行工况试验时，试验工况参数的读数允差应符合表6的规定。表6试验工况参数的读数允差
试验参数
校准箱内温度
校准箱外温度
冷却器出风温度
冷却器回风温度
校准箱内电加热功率
制冷剂供液温度
制冷剂供液压力
制冷剂回气温度
制冷剂回气压力
制冷剂、载冷剂流量
载冷剂供液温度
载冷剂回液温度
测量值与规定值之间的最大偏差±2℃
±3℃
±3℃
每测量值读取数相对于平均值的最大偏差=l℃
±2℃
±1℃
测量蒸发温度对应的制冷剂压力时，制冷剂压力的允许偏差应对应蒸发温度的偏差充许值，即保证制冷剂压力对应的蒸发温度与规定值之间的最大偏差为土3C，每一测量值读取数相对于平均值的最大信差为士1℃。自然对流型冷却器参照执行。
6.2试验要求
6.2.1冷却器的试验按铭牌上规定的额定电压和额定频率进行6.2.2冷却器通过试验应提供性能曲线图表，即在不同蒸发温度及不同的传热温差下的供冷量。6.3水盘检漏试验
将冷却器水盘盛满水，用木椰轻击焊缝处，水盘不应渗漏。盛水时间不少于10min。6.4压力试验和气密性试验
冷却器的压力试验和气密性试验方法按JB/T4750的规定。6.5绝电阻试验
在常温或相对湿度小于等于80%的条件下，在带电部件与壳体之间施加约500V直流电压1min5
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GB/T25129-—2010
后测量绝缘电阻，如有电热元件，测量时应将其断开。6.6性能试验
6.6.1供冷量
按4.3.1规定的名义供冷工况和下述方法进行试验。以制冷剂为介质，供液方式采用直接蒸发式的冷却器：按附录A进行试验。主侧采用校准箱a
最热计法，辅侧采用制冷剂流量计法进行校核试验。以液体载冷剂为介质，无相变的冷却器：主侧按附录A采用校准箱量热计法，辅侧按b)
GB/T10870采用液体载冷剂法进行校核试验。注：液体载冷剂应保证试验整个运行期间不产生可测量的污垢。以制冷剂为介质采用泵供液式的冷却器：主侧按附录A采用校准箱量热计法，辅侧按附录A的泵供液制冷剂侧供冷量测试法进行校核试验。注：冷却器实测供冷量以两种测量方法测试计算结果的平均值为准，两种试验方法的测试计算结果之差不应超过其平均值的土6%。
根据附录A中A.2.3规定制作的校准箱，若其尺寸（指单一尺寸）超过4mX3m×3m，则主侧试验可仅模拟空气侧环境，不采用校准箱基热计法对冷器进行供冷量测试。6.6.2供冷消耗功率
在测定冷却器供冷量的同时，测定其输入功率和运转电流，6.7噪声
按JB/T4330—1999附录C中的试验方法测量冷却器的噪声值。6.8清洁度
按JB/T9058中的试验方法测定冷却器的清洁度。7检验规则
7.1一般要求
每台冷却器须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂7.2检验类别
冷却器的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目按表了的规定。表7检验项目
一般要求
绝缘电阻
安全标识
压力试验和气密性试验
水盘检调试验
供冷量
供冷消耗功率
清洁度
注：“公\为需检项目、“一”为不检项目。6
出厂检验
http:
抽样检验
型式检验
+oemnt
试验方法
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