GB 27607-2011
基本信息
标准号： GB 27607-2011
中文名称：机械压力机 安全技术要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB 27607-2011 机械压力机 安全技术要求
GB27607-2011
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标准内容
ICS25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB276072011
机械压力机
安全技术要求
Mechanical press-Safetyrequirements2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
3.2缩略语
4严重危险
风险评价
4.2风险评价的结果
5安全要求和(或)措施
设计基本要求
工作危险区（模具区域内）的机械危险5.3
5.4控制和监控系统.
5.5模具调整、试运行、维护和润滑5.6其他机械危险
5.7滑倒、继倒和跌倒的危险
5.8其他危险
6安全要求和（或）措施的检验
6.1检验方法
6.2安全要求和（或）措施的检验7使用信息·
7.1标志
7.2使用说明书·
附录A（规范性附录）联锁防护装置附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
最小安全距离
光电保护装置的安装示例
闭合模具
GB27607—2011
本标准的第3章、第4章为推荐性，其余为强制性GB27607—2011
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会SAC/TC220)归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、济南二机床集团有限公司、南京埃斯顿数字技术有限公司、高密高锻机械有限公司、江苏扬力集团有限公司。本标准主要起草人：马立强、贺庆、李红、吴波、陈启升、仲太生、展秀娟。I
1范围
机械压力机
安全技术要求
GB27607—2011
本标准规定了机械压力机类产品（以下简称压力机）的设计、制造、改造、使用的术语和定义、严重危险、安全要求和（或）措施、检验和使用信息本标准适用于压力机及作为压力机组成部分的辅助设备的设计、制造、改造和使用，也适用于集成到自动化生产线的设备。本标准不适用于下列用途的机械：剪板机；
机械连接的机器，如铆接机；
折弯或折边机；
校正机；
回转头压力机；
挤压机；
锤或热模锻压力机；
金属粉末压机；
钢结构型材加工的冲孔机械；
螺旋压力机；
型材冲裁（如钢结构）而设计的专用冲孔机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766液压系统通用技术条件GB4584压力机用光电保护装置技术条件GB5091压力机的安全防护装置技术要求GB5093压力机用手持电磁吸盘技术条件GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T8196—-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.1—2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-1：2003,DT)
1第2部分：技术原则（ISO12100-2：GB/T15706.22007
机械安全基本概念与设计通则
2003,IDT)
GB27607--2011
GB16754—2008机械安全急停设计原则（ISO13850：2006，IDT）GB/T16855.1—2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：2006，IDT
GB/T16856.1---2008
机械安全风险评价第1部分：原则（ISO14121-1：2007，IDT）GB17120
锻压机械
安全技术条件
进人机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择GB17888.1
机械安全
(ISO14122-1)
GB17888.2
机械安全
GB17888.3
机械安全
GB17888.4
机械安全
进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2)进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-3）进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯（ISO14122-4）机械安全
可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18153
GB/T18569.1机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范
2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程GB/T18569.2
序的方法学
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T18831-—2010
GB/T19671—2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T19876—2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB26483机械压力机噪声限值
3术语、定义和缩略语
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。3.1术语和定义
带式制动器bandbrake
一种制动器，其在一个圆简上安装铺设有擦片且易弯曲的带子用于制动。3.1.2
制动器brake
在离合器脱开时，能使滑块停止并保持停止状态的一种机构（通常靠摩擦制动）。3.1.3
离合器clutch
为控制滑块运动而设的动力结合器。3.1.4
整转式离合器clutch-fullrevolution一次接合或操作，滑块完成一全行程后才能脱开的离合器，如键式离合器。也包括只有在工作行程到一定位置时才能脱开的离合器。3.1.5
分转式离合器clutch-partrevolution在滑块行程的任一位置上都能接合和脱开的离合器。例如摩擦离合器。3.1.6
自动循环（连续行程）cycle-automatic一种操作模式，根据启动指令不用手动操作即可完成滑块连续运动或断续地重复运动。2
工作循环cycle-operating
GB27607--2011
从工作行程起始点（通常是上死点）到下死点并返回到工作行程起始点的滑块运动。工作循环包括这一运动的所有过程。
单次循环（单次行程）cyclesingle一种操作模式，滑块每次工作行程由操作人员开动。在每次离合器接合时，滑块只运动一个工作行程。
死点dead centres
滑块运动时上模所处的极限点。距离下模最近，一般指闭合行程终点，称作下死点（BDC)；一距离下模最远，通常指开启行程终点，称作上死点（TDC）。3.1.10
下模die
压力机中模具的固定不动部分。3.1.11
拉伸垫diecushion
下模的辅助装置，是为了某些成形过程，积蓄、释放或吸收所需要的能量。3.1.12
直接驱动directdrive
驱动的一种类型，滑块运动不使用离合器而是通过电机接通和断开来完成。3.1.13
超前开启联锁防护装置
Tearlyopeninginterlockingguard带有联锁装置的防护装置，在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时，不中断工作行程，3.1.14
防护锁定装置guardlockingdevice在机器使用危险功能而可能发生危险时，使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定状态的一种机械装置。当防护装置关闭并锁定机器时才能运转，并且在风险没有消除时防护装置一直保持锁定状态。
有限运动控制装置（寸动装置）limitedmovementcontroldevice；inchingdevice其操作只能使滑块或机器部件运动限定距离的控制装置，在该控制装置重新操作执行之前，机器部件不能再进一步运动。
机械压力机mechanicalpress
金属或非金属材料通过在模具间成形而进行冷加工的机器，从主传动到模具间的能量传递是用机械方式来完成的。这种能量传递可通过飞轮和离合器或直接传动机构来进行，见图1。3.1.17
监控monitoring
一种安全功能，如果一个部件或元件不再能够行使其功能或由于加工条件的改变再进行工作过程会产生危险时，发出安全信息。3
GB27607-2011
说明：
飞轮护罩；
离合器：
飞轮；
电机轴；
皮带；
滑块；
滑块底平面；
工作台面；
工作台：
脚踏开关。
抑制muting
图1压力机示例(模具区域的安全装置未画出）当机器在其他安全条件下正常运转中，由控制系统有关安全部件暂时自动停止一种或几种安全功能。
总停止响应时间overallsystemstoppingperformanceoverallresponestime安全保护装置启动至危险运动结束或达到安全状态所用的时间。3.1.20
超程(越位）
overrun
曲轴运动超越规定的停止位置，如超越上死点。3.1.21
超程监控装置
overrun monitoring device
如果越位超过预定的极限值，发出限制机器继续启动信号的装置。3.1.22
位置开关positionswitch
机器的某一运动零件到达或离开某预定位置时动作的开关，3.1.23
redundancy
穴余技术
GB27607---2011
使用一个以上的装置或系统，以保证某一装置或系统失效时，另一装置或系统完成所规定的功能。3.1.24
最大装模高度maximumdiesetheight当滑块调至最大行程和装模高度调节机构处于上极限位置及滑块处于下死点位置时，滑块下平面至工作台垫板上平面之间的距离。3.1.25
滑块slide
是压力机上主要的往复运动件，以压力机的机身来导向，其上装有上模。3.1.26
上模tool
模具的运动部分。
模具tools
上模和下模组合的统称。
闭合模具tools-closed
具有自身安全保护功能的模具（见图D.1)。3.1.29
extractor;latch
脱开机构
脱开整转式离合器的装置。
紧急制动装置
emergencybrakingdevice
指压力机上用以实现整转式离合器在曲柄位置一定转角范围内立即脱开，从而实现滑块快速制动停止的装置，该装置应本质安全。3.1.31
制动角
braking angle
是指在按压（紧急）停止按钮开始至滑块停止运行的时间段内，偏心系统相应转过的角度。3.1.32
监控系统
monitoring system
实现监控功能的系统。如该系统已构成一完整的器件，则称作监控装置。3.1.33
back-up safetytool
安全操作附件
是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。包括手用钳、钩、镀、各式吸盘（电磁、真空）及工艺专用工具等。3.1.34
工作危险区operatingdangerzone是指压力机滑块安装冲模（滑块)后，冲模（滑块)的垂直投影面的范围。5
GB27607-2011
3.2缩略语
本标准所用缩写所代表的意义如下：M-
一监控；
R元余；
单通道；
下死点；
上死点；
可编程电气系统；
可编程气动系统；
光电保护装置；
电气。
4严重危险
4.1风险评价
应从可预见的各个方面进行评价，包括超程、非预期和无意识启动工作行程或在重力作用下滑块的意外下落。在压力机预定使用寿命期间列出的可能发生的所有危险，应给出对可能进入危险区的操作人员和其他人员产生风险的描述。风险评价还应包括控制系统中某一故障影响的分析。本标准的使用者，如设计人员、制造厂商、供应商或使用者，应根据GB/T16856.1进行风险评价。并特别注意如下：-对压力机的使用，包括维护、调整和清洁以及可预见的误操作；压力机的严重危险。
4.2风险评价的结果
表1所列重要危险项目是根据GB/T16856.1—2008对本标准使用范围包括的所有类型的压力机进行风险评价的结果。第5章和第7章以及附录A、附录B、附录C和附录D中的技术措施和使用信息都是基于表1所列重要危险进行风险评价，并且通过消除危险或减小风险使危险受到控制。压力机的严重危险、危险区域、防护措施见表1。作为风险评价的一部分，设计者应确认对于表1中列出的压力机危险是否完整和准确。
表1严重危险、危险区域、防护措施危险
机械危险：
一挤压危险
一剪切危险
一切割或切断危险
缠绕危险
一吸入或卷人危险
冲击、碰撞危险
危险区域
模具区域：
一模具运动区域
一滑块运动区域
一拉伸垫运动区域
一工件顶出区域
—防护区域
电气、液压和气动装置的移动
部件；
电机和机械驱动装置；
机械送料装置；
安装、调整和维护时
防护措施
本标准的相关章条
5.3、5.4、5.5
5.6.1、5.6.2.5.6.3
GB/T15706.1—2007
的相关章条
零件甩出危险
高压流体喷射危险
滑倒、纤倒和跌落危险
电气危险：
一直接接触危险
一非直接接触危险
一热辐射（烫伤）危险
热危险：
一对可能接触的人产生烧
伤和烫伤
噪音危险：
一导致失聪（耳聋）
振动危险：
一可能产生人体机能紊乱
材料和物质产生的危险：
一机床加工、使用和排出的
材料和物质，例如因接触或吸人有害液体、气体、烟雾和粉尘所造成的危险；
一火灾或爆炸危险
忽略人类工效学原则产生的
危险：
一机械与人的特征和能力
不协调，如不健康的工作姿势、过度或重复用力等
5安全要求和(或)措施
5.1总则
5.1.1压力机分类
表1(续）
危险区域
机械零部件；
工件和模具
液压系统
工作在高处；
压力机周围的地面区域
电气设备：www.bzxz.net
电气设备故障使得零件带电
制动器、离合器、液压系统
压力机周围的噪声危险区域
压力机的易振动部分，如操
液压系统、气压系统及其控制
部件、有毒工件材料；
排放通风和集尘装置
工作位置和操作控制以及维
护空间
防护措施
本标准的相关章条
压力机按离合器结构可分为分转式离合器压力机、整转式离合器压力机。5.1.2减小风险所要采取的技术措施GB27607-2011
GB/T15706.1—20D7
的相关章条
压力机应符合GB17120和本标准的规定。消除严重危险的方法和措施在表1中列出，减小风险所要采取的技术措施如下：
GB27607—2011
-主要部件和系统设计的基本要求（见5.2）；-在不同操作模式下，工作危险区和相关区域内防止机械危险的安全防护措施（见5.3、表2、表3和表4）；
防止控制和监控系统或控制装置失效而产生危险的保护措施（见5.4）；安装调整模具、试运行、维护和润滑时可能产生的危险采取的安全防护措施（见5.5）；为其他可能产生的机械危险采取的安全防护措施（见5.6到5.8）。5.1.3安全功能部件
安全功能部件应具备有效的安全性能和通过国家认可的检验机构进行的性能和可靠性试验；安全功能部件的寿命、使用期限、安全使用条件、保养使用办法等应符合规定。应通过性能和可靠性试验的安全装置、安全功能部件包括离合器和制动器、紧急制动装置、安全双联阀、光电保护装置和安全辅助装置等与安全相关的部件。
5.1.4拆卸和改造
压力机上所有与安全有关的部分使用者不得拆卸，需改造时应进行风险评价，改造后应符合本标准的规定。
5.2设计基本要求
5.2.1制动器和离合器
5.2.1.1不允许使用液压或气动装置来操纵制动器制动，也不允许使用膜片来操纵制动器。5.2.1.2设计时应保证：
采用压缩弹簧使制动器结合和离合器脱开；采用多组弹簧；
所有弹簧在规格尺寸、质量、刚度上应一致；c
压紧弹簧调整时，压紧装置应锁定，以防止弹簧松弛；d)
弹簧的导槽和导向销应尽量减小约束，以使弹簧伸缩自如。e
5.2.1.3离合器和制动器的结合和脱开不应影响其安全功能，应避免离合器与制动器同时结合的可能性。
注，一般应采用离合器-制动器组合结构，以减少同时结合的可能性。5.2.1.4制动器和离合器设计时应保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他零件快速产生危险的连锁失效。
5.2.1.5产生的热量如能造成危险，应采取散热措施。5.2.1.6制动器设计时应采取有效措施防止润滑剂浸入到制动器摩擦表面。5.2.1.7离合器和制动器在设计上应保证破坏或侵蚀密封材料（例如密封圈、密封垫）的水汽、灰尘或润滑油不会对所要求的功能产生不利影响，如堵塞空气管路或其他不利影响。5.2.1.8在设计上应保证使灰尘、液体或微粒的积聚降低到最小限度，避免随着积聚的增长影响制动器性能、使得部件损坏或松弛进而引起制动失效。5.2.1.9禁止在机械压力机上使用带式制动器停止滑块。5.2.2分转式离合器（摩擦离合器）压力机5.2.2.1离合器应保证在行程的正确位置上接合和脱开，在满负荷条件下其温升应符合规定。5.2.2.2应保留足够的工作间隙，以保证不会发生因摩擦而使滑块产生误动作。8
GB 27607--2011
5.2.2.3离合器应能防止杂物积聚在摩擦面上影响离合器的性能，并应能有效排除进入的杂物。5.2.2.4离合器及其控制系统设计时应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器能立即脱开，制动器立即制动。
5.2.2.5如果在离合器系统中使用膜片，应采取措施避免因锐棱剪切或粗糙面磨损而造成的损坏，不充许因膜片松弛（如因材料疲劳）而妨碍排气。5.2.2.6离合器与制动器的联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉。5.2.2.7离合器的操作应采用安全双联阀，应具有监控系统，并应符合规定。5.2.3液压和气动系统一般要求
5.2.3.1液压和气动系统设计时应符合GB/T3766和GB/T7932的要求。5.2.3.2应安装过滤器、调压阀和断开装置。5.2.3.3应安装确保工作压力维持在允许范围内的装置。5.2.3.4玻璃和塑料容器应在不影响观察的情况下安装防护装置，以防止碎屑飞溅引起的危险。5.2.3.5所有管路、管接头、通道、平衡或贮存器、芯孔或钻孔应无毛刺、异物，毛刺和异物可能造成阀、离合器和制动器运动部件的损坏。5.2.3.6应采取措施防止因热膨胀而造成的管路损坏；固定管路的间距应符合规定且固定牢靠，避免振动或移动。应采取措施防止软管扭折可能导致的管路堵塞，特别是进人离合器和制动器的管路。5.2.3.7压力下降可能导致滑块意外的危险运动时，不应使用软管，管路和管路的连接应防止意外失压，不应使用卡套式接头、粘结密封环或类似方法，应通过过盈配合或焊接方法。5.2.3.8工作阀不应依靠管路支撑，以避免振动对阀和管路的影响。5.2.3.9工作阀在设计时应保证非工作状态下泄露到进口的压力流体可以自由排出，避免在离合器工作缸内形成压力。
5.2.3.10工作阀在设计时应保证进口和排泄口不能同时关闭。5.2.3.11离合器工作缸和阀之间的出口及管路直径应足够大，以保证离合器工作缸可以迅速释放流体。工作阀的排泄口有足够大的通径，避免工作缸内形成残余压力。应正确选择控制阀、离合器和制动器之间的压力比。
5.2.3.12工作阀和其他控制部件（如调压阀和压力表）应安装在易于操作和能防止损坏的位置。5.2.3.13在需要手动或通过机械（即非电气的）操纵控制阀时，其在行程结束时复位到离合器脱开位置应该是强制性的（例如阀上的力释放后阀芯应自动移动到安全位置）。5.2.3.14压力容器应符合GB150的规定。5.2.4气动系统
5.2.4.1压力控制系统的阀或其他部件需要润滑时，应安装可视自动润滑装置将润滑油注入管路中。5.2.4.2安装消声器时，其安装和使用应符合制造商对其在安全系统中使用的规定，不得影响安全功能和对制动性能产生不利影响；只充许使用直接排人大气的消声器。5.2.4.3应安装分水器。
5.2.5液压系统
5.2.5.1液压泵的液压系统应安装压力安全阀，并应安装排气装置或自动排气系统以释放分离出来的空气。
5.2.5.2液压系统泄漏的液体不应引起危险。5.2.5.3当产生压力的机构停止工作时，对带有蓄能器的液压系统，流体压力应能释放。如不可能做到，则处在压力下的回路部分应有手动排放阀以及有关符合蓄能器规定所要求的其他装置（如卸荷阀、9
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机械压力机
安全技术要求
Mechanical press-Safetyrequirements2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-10-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
3.2缩略语
4严重危险
风险评价
4.2风险评价的结果
5安全要求和(或)措施
设计基本要求
工作危险区（模具区域内）的机械危险5.3
5.4控制和监控系统.
5.5模具调整、试运行、维护和润滑5.6其他机械危险
5.7滑倒、继倒和跌倒的危险
5.8其他危险
6安全要求和（或）措施的检验
6.1检验方法
6.2安全要求和（或）措施的检验7使用信息·
7.1标志
7.2使用说明书·
附录A（规范性附录）联锁防护装置附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
最小安全距离
光电保护装置的安装示例
闭合模具
GB27607—2011
本标准的第3章、第4章为推荐性，其余为强制性GB27607—2011
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会SAC/TC220)归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、济南二机床集团有限公司、南京埃斯顿数字技术有限公司、高密高锻机械有限公司、江苏扬力集团有限公司。本标准主要起草人：马立强、贺庆、李红、吴波、陈启升、仲太生、展秀娟。I
1范围
机械压力机
安全技术要求
GB27607—2011
本标准规定了机械压力机类产品（以下简称压力机）的设计、制造、改造、使用的术语和定义、严重危险、安全要求和（或）措施、检验和使用信息本标准适用于压力机及作为压力机组成部分的辅助设备的设计、制造、改造和使用，也适用于集成到自动化生产线的设备。本标准不适用于下列用途的机械：剪板机；
机械连接的机器，如铆接机；
折弯或折边机；
校正机；
回转头压力机；
挤压机；
锤或热模锻压力机；
金属粉末压机；
钢结构型材加工的冲孔机械；
螺旋压力机；
型材冲裁（如钢结构）而设计的专用冲孔机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766液压系统通用技术条件GB4584压力机用光电保护装置技术条件GB5091压力机的安全防护装置技术要求GB5093压力机用手持电磁吸盘技术条件GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T8196—-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12265.3—1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.1—2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-1：2003,DT)
1第2部分：技术原则（ISO12100-2：GB/T15706.22007
机械安全基本概念与设计通则
2003,IDT)
GB27607--2011
GB16754—2008机械安全急停设计原则（ISO13850：2006，IDT）GB/T16855.1—2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：2006，IDT
GB/T16856.1---2008
机械安全风险评价第1部分：原则（ISO14121-1：2007，IDT）GB17120
锻压机械
安全技术条件
进人机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择GB17888.1
机械安全
(ISO14122-1)
GB17888.2
机械安全
GB17888.3
机械安全
GB17888.4
机械安全
进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2)进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-3）进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯（ISO14122-4）机械安全
可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18153
GB/T18569.1机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范
2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程GB/T18569.2
序的方法学
机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T18831-—2010
GB/T19671—2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T19876—2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB26483机械压力机噪声限值
3术语、定义和缩略语
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。3.1术语和定义
带式制动器bandbrake
一种制动器，其在一个圆简上安装铺设有擦片且易弯曲的带子用于制动。3.1.2
制动器brake
在离合器脱开时，能使滑块停止并保持停止状态的一种机构（通常靠摩擦制动）。3.1.3
离合器clutch
为控制滑块运动而设的动力结合器。3.1.4
整转式离合器clutch-fullrevolution一次接合或操作，滑块完成一全行程后才能脱开的离合器，如键式离合器。也包括只有在工作行程到一定位置时才能脱开的离合器。3.1.5
分转式离合器clutch-partrevolution在滑块行程的任一位置上都能接合和脱开的离合器。例如摩擦离合器。3.1.6
自动循环（连续行程）cycle-automatic一种操作模式，根据启动指令不用手动操作即可完成滑块连续运动或断续地重复运动。2
工作循环cycle-operating
GB27607--2011
从工作行程起始点（通常是上死点）到下死点并返回到工作行程起始点的滑块运动。工作循环包括这一运动的所有过程。
单次循环（单次行程）cyclesingle一种操作模式，滑块每次工作行程由操作人员开动。在每次离合器接合时，滑块只运动一个工作行程。
死点dead centres
滑块运动时上模所处的极限点。距离下模最近，一般指闭合行程终点，称作下死点（BDC)；一距离下模最远，通常指开启行程终点，称作上死点（TDC）。3.1.10
下模die
压力机中模具的固定不动部分。3.1.11
拉伸垫diecushion
下模的辅助装置，是为了某些成形过程，积蓄、释放或吸收所需要的能量。3.1.12
直接驱动directdrive
驱动的一种类型，滑块运动不使用离合器而是通过电机接通和断开来完成。3.1.13
超前开启联锁防护装置
Tearlyopeninginterlockingguard带有联锁装置的防护装置，在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时，不中断工作行程，3.1.14
防护锁定装置guardlockingdevice在机器使用危险功能而可能发生危险时，使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定状态的一种机械装置。当防护装置关闭并锁定机器时才能运转，并且在风险没有消除时防护装置一直保持锁定状态。
有限运动控制装置（寸动装置）limitedmovementcontroldevice；inchingdevice其操作只能使滑块或机器部件运动限定距离的控制装置，在该控制装置重新操作执行之前，机器部件不能再进一步运动。
机械压力机mechanicalpress
金属或非金属材料通过在模具间成形而进行冷加工的机器，从主传动到模具间的能量传递是用机械方式来完成的。这种能量传递可通过飞轮和离合器或直接传动机构来进行，见图1。3.1.17
监控monitoring
一种安全功能，如果一个部件或元件不再能够行使其功能或由于加工条件的改变再进行工作过程会产生危险时，发出安全信息。3
GB27607-2011
说明：
飞轮护罩；
离合器：
飞轮；
电机轴；
皮带；
滑块；
滑块底平面；
工作台面；
工作台：
脚踏开关。
抑制muting
图1压力机示例(模具区域的安全装置未画出）当机器在其他安全条件下正常运转中，由控制系统有关安全部件暂时自动停止一种或几种安全功能。
总停止响应时间overallsystemstoppingperformanceoverallresponestime安全保护装置启动至危险运动结束或达到安全状态所用的时间。3.1.20
超程(越位）
overrun
曲轴运动超越规定的停止位置，如超越上死点。3.1.21
超程监控装置
overrun monitoring device
如果越位超过预定的极限值，发出限制机器继续启动信号的装置。3.1.22
位置开关positionswitch
机器的某一运动零件到达或离开某预定位置时动作的开关，3.1.23
redundancy
穴余技术
GB27607---2011
使用一个以上的装置或系统，以保证某一装置或系统失效时，另一装置或系统完成所规定的功能。3.1.24
最大装模高度maximumdiesetheight当滑块调至最大行程和装模高度调节机构处于上极限位置及滑块处于下死点位置时，滑块下平面至工作台垫板上平面之间的距离。3.1.25
滑块slide
是压力机上主要的往复运动件，以压力机的机身来导向，其上装有上模。3.1.26
上模tool
模具的运动部分。
模具tools
上模和下模组合的统称。
闭合模具tools-closed
具有自身安全保护功能的模具（见图D.1)。3.1.29
extractor;latch
脱开机构
脱开整转式离合器的装置。
紧急制动装置
emergencybrakingdevice
指压力机上用以实现整转式离合器在曲柄位置一定转角范围内立即脱开，从而实现滑块快速制动停止的装置，该装置应本质安全。3.1.31
制动角
braking angle
是指在按压（紧急）停止按钮开始至滑块停止运行的时间段内，偏心系统相应转过的角度。3.1.32
监控系统
monitoring system
实现监控功能的系统。如该系统已构成一完整的器件，则称作监控装置。3.1.33
back-up safetytool
安全操作附件
是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。包括手用钳、钩、镀、各式吸盘（电磁、真空）及工艺专用工具等。3.1.34
工作危险区operatingdangerzone是指压力机滑块安装冲模（滑块)后，冲模（滑块)的垂直投影面的范围。5
GB27607-2011
3.2缩略语
本标准所用缩写所代表的意义如下：M-
一监控；
R元余；
单通道；
下死点；
上死点；
可编程电气系统；
可编程气动系统；
光电保护装置；
电气。
4严重危险
4.1风险评价
应从可预见的各个方面进行评价，包括超程、非预期和无意识启动工作行程或在重力作用下滑块的意外下落。在压力机预定使用寿命期间列出的可能发生的所有危险，应给出对可能进入危险区的操作人员和其他人员产生风险的描述。风险评价还应包括控制系统中某一故障影响的分析。本标准的使用者，如设计人员、制造厂商、供应商或使用者，应根据GB/T16856.1进行风险评价。并特别注意如下：-对压力机的使用，包括维护、调整和清洁以及可预见的误操作；压力机的严重危险。
4.2风险评价的结果
表1所列重要危险项目是根据GB/T16856.1—2008对本标准使用范围包括的所有类型的压力机进行风险评价的结果。第5章和第7章以及附录A、附录B、附录C和附录D中的技术措施和使用信息都是基于表1所列重要危险进行风险评价，并且通过消除危险或减小风险使危险受到控制。压力机的严重危险、危险区域、防护措施见表1。作为风险评价的一部分，设计者应确认对于表1中列出的压力机危险是否完整和准确。
表1严重危险、危险区域、防护措施危险
机械危险：
一挤压危险
一剪切危险
一切割或切断危险
缠绕危险
一吸入或卷人危险
冲击、碰撞危险
危险区域
模具区域：
一模具运动区域
一滑块运动区域
一拉伸垫运动区域
一工件顶出区域
—防护区域
电气、液压和气动装置的移动
部件；
电机和机械驱动装置；
机械送料装置；
安装、调整和维护时
防护措施
本标准的相关章条
5.3、5.4、5.5
5.6.1、5.6.2.5.6.3
GB/T15706.1—2007
的相关章条
零件甩出危险
高压流体喷射危险
滑倒、纤倒和跌落危险
电气危险：
一直接接触危险
一非直接接触危险
一热辐射（烫伤）危险
热危险：
一对可能接触的人产生烧
伤和烫伤
噪音危险：
一导致失聪（耳聋）
振动危险：
一可能产生人体机能紊乱
材料和物质产生的危险：
一机床加工、使用和排出的
材料和物质，例如因接触或吸人有害液体、气体、烟雾和粉尘所造成的危险；
一火灾或爆炸危险
忽略人类工效学原则产生的
危险：
一机械与人的特征和能力
不协调，如不健康的工作姿势、过度或重复用力等
5安全要求和(或)措施
5.1总则
5.1.1压力机分类
表1(续）
危险区域
机械零部件；
工件和模具
液压系统
工作在高处；
压力机周围的地面区域
电气设备：www.bzxz.net
电气设备故障使得零件带电
制动器、离合器、液压系统
压力机周围的噪声危险区域
压力机的易振动部分，如操
液压系统、气压系统及其控制
部件、有毒工件材料；
排放通风和集尘装置
工作位置和操作控制以及维
护空间
防护措施
本标准的相关章条
压力机按离合器结构可分为分转式离合器压力机、整转式离合器压力机。5.1.2减小风险所要采取的技术措施GB27607-2011
GB/T15706.1—20D7
的相关章条
压力机应符合GB17120和本标准的规定。消除严重危险的方法和措施在表1中列出，减小风险所要采取的技术措施如下：
GB27607—2011
-主要部件和系统设计的基本要求（见5.2）；-在不同操作模式下，工作危险区和相关区域内防止机械危险的安全防护措施（见5.3、表2、表3和表4）；
防止控制和监控系统或控制装置失效而产生危险的保护措施（见5.4）；安装调整模具、试运行、维护和润滑时可能产生的危险采取的安全防护措施（见5.5）；为其他可能产生的机械危险采取的安全防护措施（见5.6到5.8）。5.1.3安全功能部件
安全功能部件应具备有效的安全性能和通过国家认可的检验机构进行的性能和可靠性试验；安全功能部件的寿命、使用期限、安全使用条件、保养使用办法等应符合规定。应通过性能和可靠性试验的安全装置、安全功能部件包括离合器和制动器、紧急制动装置、安全双联阀、光电保护装置和安全辅助装置等与安全相关的部件。
5.1.4拆卸和改造
压力机上所有与安全有关的部分使用者不得拆卸，需改造时应进行风险评价，改造后应符合本标准的规定。
5.2设计基本要求
5.2.1制动器和离合器
5.2.1.1不允许使用液压或气动装置来操纵制动器制动，也不允许使用膜片来操纵制动器。5.2.1.2设计时应保证：
采用压缩弹簧使制动器结合和离合器脱开；采用多组弹簧；
所有弹簧在规格尺寸、质量、刚度上应一致；c
压紧弹簧调整时，压紧装置应锁定，以防止弹簧松弛；d)
弹簧的导槽和导向销应尽量减小约束，以使弹簧伸缩自如。e
5.2.1.3离合器和制动器的结合和脱开不应影响其安全功能，应避免离合器与制动器同时结合的可能性。
注，一般应采用离合器-制动器组合结构，以减少同时结合的可能性。5.2.1.4制动器和离合器设计时应保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他零件快速产生危险的连锁失效。
5.2.1.5产生的热量如能造成危险，应采取散热措施。5.2.1.6制动器设计时应采取有效措施防止润滑剂浸入到制动器摩擦表面。5.2.1.7离合器和制动器在设计上应保证破坏或侵蚀密封材料（例如密封圈、密封垫）的水汽、灰尘或润滑油不会对所要求的功能产生不利影响，如堵塞空气管路或其他不利影响。5.2.1.8在设计上应保证使灰尘、液体或微粒的积聚降低到最小限度，避免随着积聚的增长影响制动器性能、使得部件损坏或松弛进而引起制动失效。5.2.1.9禁止在机械压力机上使用带式制动器停止滑块。5.2.2分转式离合器（摩擦离合器）压力机5.2.2.1离合器应保证在行程的正确位置上接合和脱开，在满负荷条件下其温升应符合规定。5.2.2.2应保留足够的工作间隙，以保证不会发生因摩擦而使滑块产生误动作。8
GB 27607--2011
5.2.2.3离合器应能防止杂物积聚在摩擦面上影响离合器的性能，并应能有效排除进入的杂物。5.2.2.4离合器及其控制系统设计时应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器能立即脱开，制动器立即制动。
5.2.2.5如果在离合器系统中使用膜片，应采取措施避免因锐棱剪切或粗糙面磨损而造成的损坏，不充许因膜片松弛（如因材料疲劳）而妨碍排气。5.2.2.6离合器与制动器的联锁控制动作应灵敏、可靠、互不发生干涉。5.2.2.7离合器的操作应采用安全双联阀，应具有监控系统，并应符合规定。5.2.3液压和气动系统一般要求
5.2.3.1液压和气动系统设计时应符合GB/T3766和GB/T7932的要求。5.2.3.2应安装过滤器、调压阀和断开装置。5.2.3.3应安装确保工作压力维持在允许范围内的装置。5.2.3.4玻璃和塑料容器应在不影响观察的情况下安装防护装置，以防止碎屑飞溅引起的危险。5.2.3.5所有管路、管接头、通道、平衡或贮存器、芯孔或钻孔应无毛刺、异物，毛刺和异物可能造成阀、离合器和制动器运动部件的损坏。5.2.3.6应采取措施防止因热膨胀而造成的管路损坏；固定管路的间距应符合规定且固定牢靠，避免振动或移动。应采取措施防止软管扭折可能导致的管路堵塞，特别是进人离合器和制动器的管路。5.2.3.7压力下降可能导致滑块意外的危险运动时，不应使用软管，管路和管路的连接应防止意外失压，不应使用卡套式接头、粘结密封环或类似方法，应通过过盈配合或焊接方法。5.2.3.8工作阀不应依靠管路支撑，以避免振动对阀和管路的影响。5.2.3.9工作阀在设计时应保证非工作状态下泄露到进口的压力流体可以自由排出，避免在离合器工作缸内形成压力。
5.2.3.10工作阀在设计时应保证进口和排泄口不能同时关闭。5.2.3.11离合器工作缸和阀之间的出口及管路直径应足够大，以保证离合器工作缸可以迅速释放流体。工作阀的排泄口有足够大的通径，避免工作缸内形成残余压力。应正确选择控制阀、离合器和制动器之间的压力比。
5.2.3.12工作阀和其他控制部件（如调压阀和压力表）应安装在易于操作和能防止损坏的位置。5.2.3.13在需要手动或通过机械（即非电气的）操纵控制阀时，其在行程结束时复位到离合器脱开位置应该是强制性的（例如阀上的力释放后阀芯应自动移动到安全位置）。5.2.3.14压力容器应符合GB150的规定。5.2.4气动系统
5.2.4.1压力控制系统的阀或其他部件需要润滑时，应安装可视自动润滑装置将润滑油注入管路中。5.2.4.2安装消声器时，其安装和使用应符合制造商对其在安全系统中使用的规定，不得影响安全功能和对制动性能产生不利影响；只充许使用直接排人大气的消声器。5.2.4.3应安装分水器。
5.2.5液压系统
5.2.5.1液压泵的液压系统应安装压力安全阀，并应安装排气装置或自动排气系统以释放分离出来的空气。
5.2.5.2液压系统泄漏的液体不应引起危险。5.2.5.3当产生压力的机构停止工作时，对带有蓄能器的液压系统，流体压力应能释放。如不可能做到，则处在压力下的回路部分应有手动排放阀以及有关符合蓄能器规定所要求的其他装置（如卸荷阀、9
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