GB/T 3610-2010 电池锌饼 GB/T3610-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1CS 77. 150. 60
中华人民共和国国家标准
GB/T 3610—2010
代替GB/T3610—1997
电池锌饼
Zine wafer for dry cell
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-10-01实施
本标准代替GB/T3610--1997电池锌饼。GB/T 3610—2010
本标准根据国际环保无危害要求及国家环保政策法令，参照欧盟第2006/66/EC号电池、蓄电池废电池及废蓄电池指令，结合经生产验证的国内、国外相关科研成果进行了修订。附录A完全等同采用法国标准NFA06-827：1968锌合金的化学分析分光光度法测定钛量》。本标准与GB/T3610—1997电池锌饼相比，主要变化如下：以锌铝钛镁合金取代了锌铅锅合金，对化学成分进行了重新规定；增加了对牌号，型号的命名！
一对硬度要求进行了修改！
一对检验规则进行了修改：
一增加了附录A锌合金的化学分析分光光度法测定钛量。本标准由全国有色金厚标化技术委周会（SAC/TC243甘口本标准负责起草单位：佛山市三水广锌金属材料有限公司。本标准主要起草人：林良誉、陈建华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T3610—1997,GB/T3610—1983I
1范围
电池锌饼bzxz.net
GB/T36t0—2010
本标准规定了电池锌饼的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志.包装、运输、存、质量证明书和合同(或订货单)等内容
本标准适用于制造锌-锰干电池负极整体锌简用的锌饼。2规范性引用文性
下列文件对工本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅往日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T231.1金展材料布氏硬度试验第1部分试验方法GB/T2828.1：计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8888惠有色金屏T产品包装、标志，运输和贮存天青 S 乙二醇辛基苯基醚-漠化十安B/T12689.1锌及锌合金化学分析方法销量的测定六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EIXTA滴定法GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法镉量的测定GB/T12689.4：锌及锌合金化学分析方法铜量的测定火焰原子吸收光凿法和电解法
GB/T 12689.5锌及锌合金化学分析方法铁量的测定
收光谱港
GB7T12689.6锌政锌合金化学分析方法GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法GB/T12689.10锌及锌合金化学分析方法3产品分类
3.1牌号、型号，规格
锌饼的牌号,型号和规格应符合表1的规定。铅量的谢定
镁盘的测定
火焰原子吸收光谱法
一乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法。磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸示波概谱法
火焰原子吸收光谱法
苯荔酮-浪化十六烷基三甲胺分光光度法婦量的测定
表1蜂饼的牌号、型号、规格
直径或最长对角线/mm
30. 90 ~31. 90
24.10~24.40
19. 00 ~ 19. 20
12. 90 ~13. 20
9. 30 ~ 9. 60
厚度/mm
3. 00~ 5. 00
3.00~4. 60
3. 30 ~4. 10
5. 00 ~-6.00
6. 50 ~~6. 80
GB/T 3610—2010
六角形
3.2标记示例
表(续)
直径或最长对角线/mm
30.9~31.90
厚度/mm
4. 50 ~ 5. 00
产品标记按产品名称、牌号，型号、规格和标准编号的题序表示。标记示例如下：示例 1:牌号为 X,型号 R10,直径为 19, 10 mm,厚度为 3. 50 mm,高精度的圆形锌饼标记为;电池图形等饼DXR10高19.00×3.50GB/T3610-2010示2，牌号为DX，型号R6，直径为13.20mm，厚度为5.00m，普通精度的形锌饼标记为电池圆形锌饼DXR613.20X5.00B/T3610—2010示例3:牌号为 DX,型号 R20.最长对角线为 31. 90 mm,厚度为 5. 00 mm 的六角锌讲标记为:电池六角锌饼DXR2031.90×5.00GB/T3610—20104要求
4. 1化学成分
锌饼的化学成分应符合表2的规定，表 2 锌饼的化学成分
合金元素
质量分数/%
杂质元素
余量 0. 002~C, 02 0, 0U1~0, 050, 000 5--0, 001 5
注：杂质总和为表中所列杂质元素总和。4.2外形尺寸及其允许偏差
4.2.1锌饼的外形尺寸及其允许偏整,0,004
圆形锌饼的直径、厚度及其允许偏差应符合表3的规定ca
0.002≤0,003
六角形锌饼的最长对角线、厚度及其允许偏差应符合表4的规定。衰 3圆形锌饼的外形尺寸及其允许偏差直径/mm
公称尺寸
允许差
-0, :0
公称尺
3. 00~-4. 80
3.20~~5.00
厚度/mm
充许偏差
高榜度
普通精度
公称尺寸
直径/mm
表3(续）
允许偏差
公称尺寸
3.00-4,60
3. 30 ~~ 4, 10
5, 00~6, 00
6. 50-6. 80
表 4六角形锌饼的尺寸及其允许偏差最长对角线/mm
公称尺寸
4.2.2锌饼的毛刺高度、平整度
允许偏差
厚度/mm
GB/T 3610—2010
充许偏差
高精度
厚度/mm
公称尺寸
3. 50 ~5. 60
4. 50 ~5. 00
锌饼的毛刺高度应符合表5 的规定。锌饼的平整度应符合表6 的规定。表 5 锌饼的毛刺高度
3, 00~-5, 00
>5. 00 ~-6. 80
直径或最长对第线
30. 90-31. 90
19,00~24,40
9, 30--13. 20
表 6 锌饼的平整旁
毛刺高度，不大于
平整度,不大于
普通精度
-0, 18
充许编差
单位为意米
单位为妻米
GB/T 3610—2010
4.3硬度
锌饼的布氏硬度（HBW/2.5/62.5/30)为38.0~55.04.4表面质量
锌饼的外形应完整，不应有缺口；冲切断面应基本光滑，不应有粗糙条纹；表面应清洁，不应有裂纹、分层、起皮、夹杂、气泡，氧化白斑，不应有超出锌饼厚度允许偏差的卷边、划痕、凹坑和压人物。4.5特殊要求
用户对电池锌饼的质整有特殊要求时，可由供需双方商定。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
5.1.1铝(AI)含量的分析方法按GB/T12689.1的规定进行。5,1,2(Cd)含量的分析方法按GB/T 12689.3的规定进行。5.1.3钢（Cu)含量的分析方法按GB/T12689.4的规定进行。5.1,4铁(Fe)含量的分析方法按GB/T12680.5的规定进行。5.1.5铅(Fb)含量的分析方法按GB/T12689.6的规定进行。镁(Mg)含量的分析方法按GB/T12689.7的规定进行。5. 1.6
（Snm）含量的分析方法按GB/T12689.10的规定进行。5.1.8钛(Ti)含量的分析方法按附录A进行。5. 2外形尺寸测量方法
5.2.1锌讲外形尺寸测量方法
锌饼直径或对角线长度、厚度用相应精度的测量工具进行测量。5.2.2锌饼毛刺高度剩置方法
将锌饼凹面朝下,效置在清洁的平面上,用精度为0. 01 mntm 的白分表对准锌饼的中心,测量其高度，然后用砂纸磨者锌饼上的毛菊，再次测量其商度。两次测三结果之差为该锌饼的毛刺商度，5. 2. 3锌饼平整度测量方法
将锌饼凹面的毛刺蘑去，用深度主分尺测量凹面的中心部，翘得的最大值为该锌饼的平整度。5.3硬度检验方法
锌饼布氏硬度检验方法按GB/T231.1的规定进行。5.4表面质量检验方法
锌饼表面质量用目视进行检验。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（订货单)的规定，并4
填写质量证明书。
GB/T 3610-—2010
6.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行复检，如复检结果与本标谁及合同（或订货单)的规定不相符时，应在收到产品之日起一个月内，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，种裁取样应由供需双方共同进行。6.2组批
产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、型号和规格组成，每批重量应不超过5000kg。6.3检验项目
每批产品应进行化学成分、外形尽寸改其允许偏差、硬度和表面质量的检验。6.4取祥
产品的取样应符合表7的规定
表7取样规定
检验项目
化学成分
外形尺寸技
其允许偏差
布氏硬度
表面质垫
供左，1个试样/炉
需方:1C片/批
取样规定
按照 GB/T 2828. I 裁定取样,检测水字 Ⅱ 或供避双方协商,接收质量限AQL=手, 0在取10片/批
按照GB/T282%.1规定取样，检本平或供露双方协商,接收质量艰 AQL=4. 06.5检验结果判定
6,5.1化学成分检验结果不合格时,则判定该批产品不合格。要求的帝条号
试验方法的幸条号
6.5.2硬度检验结果中存试样不合格，应从该批中随机抽联双倍数基的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批产品不合格6.5.3外形尺寸及其充许储差和表面质量不含格时，则判定该单件产品不合格，若不合格数量超过接收质量限时，则判定该批产品不合格。7标志，包装、运输和贮存和质量证明书产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T 8888的规定进行。8合同(惑订货单)内寄
订购本标准所列材料的合同（或订货单）内应包括下列内容，a）产品名称；
b）牌号；
c）尺寸规格：
d）重量，
e）本标推编号：
f）其他：
GB/T3610—2010
A,1 范围
附录4
（规范性附录）
辩合金的化学分析
然含量的测定分光光度法
本方法规定了锌及锌合金中钩含量的测定方法。本方法适用于锌及锌台金中铁含的测定。测定范围：≤0.50%。A,2 方法原理
用盐酸、硝醒、高氧酸溶解待测样品。在通过加入一氣艺酸缓冲溶液调节得到的PH值为2.9的介质中，钛与变色酸生成红色络合物。于分光光度计波长470卫m处测量的吸光度。A.3试剂
除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和馏水或去子水或相当纯度的水。A.3.1盐酸(pl.19g/rL)优级纯。A.3.2硝酸(pl.42g/mL)忧级纯。A.3.3高氧酸(pl.61 g/mL)优级纯。A. 3.4抗坏血酸溶液:20 多抗坏血酸溶解于 1 000 mL水中(使用当天配制)。A.3. 5变色酸溶液:将 6 g变色酸溶解F少量水中(必要时过滤),将溶液移入 100 mI. 的容瓶中,添加4一5g亚硫酸钠，如水定容至刻度，混匀（该溶滋在避光条件下可保存2天)，A.3.6缓外溶液（pH=2.9)特236g一氯乙酸济解于300mL~400ml的水中，将50g氢氧化钠溶解于另一份300mL～400mL的水中，将两份溶液混合.定容于1000mL容量瓶中，混匀（该溶液必须用时现配）。
A.3.7钛标准溶液;该溶液可按以下方法1或方法2配制。A. 3.7. 1 方法 1
(甲)液;准确称取 0. 834 0 g 化学上纯净干燥的钛酸酐[Ti0,]置于销埚中,加人 8 g~10 g焦酸钾熔融。冷却后+加人45 mL硫酸(1+1),加热使熔块溶解。稍冷。将溶被移人 1 000 mL 的容量瓶中,铂堆用硫酸(1十15)洗净。洗液并人容量瓶中,冷却后用硫酸(1十15)稀释至刻度,摇勾。此溶液1 mL 含 0. 5 mg钛。
(乙)液精确吸取25mL(甲）液于500mL的容量瓶中，用水稀释至刻度，播匀。此溶液1mL含0. 025g钱。
A. 3. 7. 2方法 2
准确称敢0.1840g草酸钛钾[K,Ti0(C00),·2Hz0溶解于10mL酸(1+1)中。人1000mL的容量瓶中,用水稀释至刻度，摇匀。此溶1mL含0.025Ⅱg钛。A.4收器
分光光度计。
A.5分析步骤
GB/T 3610—2010
A5.1称取试料1.000g（m。）置于250mL烧杯中，盖上表面血，加人5mL盐酸（A,3.1).沸腾结束后，加人2mL硝酸（A.3.2），当反应结束后，加入10mL高酸（A.3.3），加热直至形成能够维持2min～3min的高氧酸烟雾。取下冷却，再加入50tmL获馏水，加热沸腾使盐类溶解。放冷至室温后，移人200 mL容量瓶中，用水帮至刻度（）,混句。A.5.2吸取上述液10mL(V,）于100mL容量瓶中。按顺序加人以下试剂：（每加入一种试剂后播药容量瓶）10mL抗坏血酸溶液（A.3.4）,2mL变色酸溶液（A.3.5）.随后立即加入20mL缓冲溶液（A.3.6）.用水稀释至刻度、摇，效置15min后，用2cm~3cm比色血于分光光度计470nm波长处测定吸光度。与分析试料同时作空白试验。A 6标准曲线的绘制
准确吸取钛标准溶液(A.3.7)0mL、l.0ml.、2.0mL、4.0mL,6.0mL、8.0mL,10.0mL于7个100mL容量瓶中，按顺序加入以下试剂:(每加人一种试剂后播药容量瓶)10mL抗坏血酸裕(A.3.4)、2mL变色酸溶液（A.3.5）、随后立即加入20mL缓冲溶液（A3.6）、用水稀释至刻度、摇勾，放置15tmin后，用2cm～3cm比色血于分光光度计470nm波长处以空白为举点测定其吸光度，测得的吸光度为纵坐标，量为横坐标，绘制标准曲线。A7分析结果的计算
按式（A1)计算钛的质盘分数m数值以%表示。m.y
un=m, ,i a 100%
武中：
m——以测得试料的吸光度自标准曲线上查得的钛量，单位为旁克（mg)m。—试料的质量，单位为克(g)；V.试减总体积,单位为毫升(mL);Vi——分联试液体积，单位为毫升（L)。(A.1)
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