GB 28240-2012 剪板机 安全技术要求 GB28240-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB28240—2012
剪板机
安全技术要求
Shears-Safety requirements
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-01-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4重大危险
5安全要求和防护措施
6安全要求和/或保护措施的验证?使用信息
附录A（规范性附录）最小安全距离的计算附录B（资料性附录）总停止响应时间的测量次
BAETSOAET
.........
中场人民共和国
rKAONiKAca
GB28240—2012
本标准的第3章、第4章和附录B为推荐性的，其余为强制性的本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。GB28240—2012
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、安徽三力机床制造股份有限公司、上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司。本标准主要起草人：马立强、骆桂林、陈道宝、符刚、蔡礼泉、李德明共
中您人代儿和国
rrKAoNiiKAca
1范围
剪板机安全技术要求
本标准规定了剪板机的安全技术要求和措施GB28240—2012
本标准适用于剪切金局板材或其他板材（如纸板、塑料、橡胶、皮革等）的剪板机及其辅助装置。本标准不适用于非直线剪切机和鳄鱼式剪断机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766液压系统通用技术条件（1SO)4418)GB4208外壳防护等级（IP代码）GB4584压力机用光电保护装置技术条件GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005）GB7247.1一2001激光产品的安全第1部分：设备分类要求和用户指南（1EC60825-1：1993）GB/T7932气动系统通用技术条件（1SO4414）GB/T8196机械安全防护装置周定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（IS（)14120）工业产品使用说明书：总则
GB/T9969
GB/T 14775
操纵器一般人类工效学要求
GB/T14776人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值（DIN33406）GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（IS0）12100-1:2003)
GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则（1S012100-22003)
GB16754—2008机械安全急停设计原则（IS(）13850：2006）GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（IS013849-1：2006)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（1S014121-1）GB17120锻压机械安全技术条件
GB17888.1机械安全进人机械的固定设施第1部分：进入两级平面之问的固定设施的选择(1S0 14122-1)
GB 17888. 2
GB 17888.3
GB 17888.4
GB/T18153
GB 18209.2
GB/T 18831
机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（1SO14122-2）机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（1IS0）14122-3)机械安全进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯（1S014122-4）机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EV563）机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（IEC61310-2）机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（1S0）14119+Amd.1）HrrKAoNrKAca-
GB 282402012
GB/T19670机械安全防止意外启动（IS014118）GB/T19876—2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（IS(）13855：2002）GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（1S013857：2008）GB24389剪切机械噪声限值
3术语和定文
GB/T15706.1GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
ancillary device
辅助装置
与剪板机一起使用并集成到剪板机上的装置（如润，送料装置等）。3.2
刀架beam
剪板机上装有上刀片的主要往复运动部件。它可以是直线导向式的，也可以是摆动式的。3.3
压料装置
剪切过程中将板材压紧在工作台上的装置3.4
crocodile shears
鳄鱼剪断机
具有类似剪刀剪切动作的剪板机。动力沿转轴的角度方向施加，刀片的动作只由转轴导向。3.5
循环cyele
操作循环operating cyele
运动部件从循环停止位置（通常为上死点至下死点然后回到循环停正位置（通常为上死点）完成的运动过程。操作循环包括这个运动的全过程。3.6
死点dead centres
运动刀片在其行程中所处的极限位置。刀片闭合行程的终点位置，称为下死点（BDC)：刀片回程运动的终点位置，称为上死点（TDC)。3.7
剪板机guillotineshears
由墙板工作台和运动的上横梁（刀架）组成的机器，工作台上固定着下刀片，上横梁上周定着工刀片。刀片剪切角度可以是固定的，也可以是可调的，通常称为剪床或剪板机。3.8
有限运动控制装置limited movement control device寸动装置inchingdevice
将剪板机运动部件的行程限制在一定范围内的控制装置，以使风险尽可能减至最小。只有断续地操作该装置，才会有进一步的运动。[GB/T 15706.1—2007.定义3.26,9]3.9
监控monitoring
一种安全功能，如果一个部件元件）不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过程会产生危险时，发出安全信息。2
HrrKAoNrKAca-
抑制muting
由控制系统的有关安全部件对一种或几种安全功能的暂时自动中止。3.11
总停止响应时间overall responsetime系统停止性能overall system stopping performance指从开始启动安全防护装置到危险运动停止或机器进人安全状态所经历的时问。3.12
完余技术redundancy
多重器件或系统，用于确保一路失效时，另一路能有效地执行所要求的功能。4重大危险
GB28240—2012
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的危险清单见表1.消除危险或减少相应风险的安全技术措施和使用信息见第5章和第7章。4.2风险评价假设可以从各个方向接近剪板机，包括滑块的意外行程和自重下落的风险，风险评价包括对进人危险区的操作人员和其他人员产生的风险，同时应考虑机器使用寿命期内的预定使用条件（如试车，模具调整，加工，保养维修停止使用、销毁等，见（B/15706.1一2007中的5.3）下可能发生的危险。风险评价还包括对控制系统故障或失效结果的分析。4.3本标准的使用者（如设计者，制造商，供应商，使用者）应检在表1中所列的重大危险是否都考虑到。如果发现存在附加危险：应按照GB/T16856.1对这些危险进行分析和风险评价·同时应特别注意机器的预定使用和可预见的误用。4.4根据风险评价的要求，应采取措施防止产生表1所列的危险表1
重大危险、危险区域和安全防护措施序号
机械危险
剪板机零部件或工件产生
机器内部能量积聚而产生.如
一弹性元件（弹贵）：
高压液体和气体
挤压危险
剪切危险
切割或切断危险
缠绕危险
引人或卷人危险
神击危险
高压流体喷射危险
危险区
万及相关区域：
运动力片和工件之间
运动刀片和固定刀片之间：
运动零件和固定零件之间：
工作台和工件之间：
压料装置和工作台或工件之间
安全防护装置
电气、液压、气动设备运动件：电机和驱动机械；
运动飞轮、皮带，皮带轮和其他电机驱动件，
机械操纵装置
液压系统、气动系统
HrrKAoNrKAca-
GB/T15706.1-
2007的相关章条
安全防护措施
（本标准的相关章条）
5. 2.4,5.3,5.5
GB 28240—2012
电气危险
人与带电零件的接触（直接
接触）
人与在故障条件下变成带电零
件的接触（间接接触）
热危险
电气设备
电气设备
表1（续）
危险区
可能的接触引起的烧伤和烫伤液压系统零部件噪声产生的危险
造成听力受（耳）
辐射产生的危险
剪板机对听力有伤害的区域
有激光风险的区域
使用机械或加工产生的材料和物质危险与有害液体、气体、尘喜、泡袜和灰尘的接触或吸人造成的
GB/T 15706.1-
2007的相关章条
剪板机预期使用和制造过程中使用4.8
的有毒物质
机器设计时想规人类工效学造成的危险不健康的姿势或过度费力
手臂或腿脚动作设计考隐不
局部照明不合适
人的各种错误
手动操纵装置设计、位置不合
理，难识别
显示装置设计、位置不合理
意外起动，意外超程，超递
控制系统故障或紊乱
任何中断后能源供给的恢复
外界对电气设备的干扰
8.4其他影响（重力等）
刀片及相关区域：
运动刀片和工件之间：
运动刀片和固定刀片之间：
工作台和工件之间：
压料装置和工作台或工件之间，夹紧装置或定位装置和工件
之间：
防护装置：
机动挡料处：
运动工件处；
剪板机后部零件的飞出与蚨落，后部板托料装置：
后部板料输送装置：
板料璀垛装置
安全防护措施
（本标准的相关章条）
5.2.1.5.5.8.2
5.8.5.7.2.2
5. 8.7.1,5.8. 7.2
5, 8. 8.7. 2. 2
5.4. 3,5. 4. 5,5. 4. 6
5. 4.3.5.4. 4,5.4.5
5. 2. 1,5. 2. 2,5. 4. 1
5.4,7.2.2
软件错误
操作者的人为操作失误
能源供应故障
控制线略故障
装配错误
操作中断
跌落，飞出物体或流体
机器失稳和机器倾倒
滑倒、纤倒、跌落危险
安全要求和防护措施
表1（续）
危险区
机械、电气、液压、气动设备
机械零部件、工件和力片
剪板机
高处作业，剪板机同国地面
GB/T 15706.1-
2007的相关童条
GB 28240—2012
安全防护措施
（本标准的相关章条）
5. 2. 1. 12
5.5.1,5. 5.4
5.2.1.5.2. 2
5. 2. 4,5. 3. 11,5. 6、
剪板机应符合GB17120的规定，还应按照（GB/T15706.1对本标准未涉及的一般性危险予以考虑。
5.2基本设计要求
离合器和制动器
5.2.1.1不允许使用液压或气动装置来操纵制动器制动，除非有措施确保在流体或气体失压的情况下制动器能保持其功能，离合器能脱开。5.2.1.2设计应确保：
用于制动器制动或脱开离合器的弹普应为压缩型应使用多个弹簧组件：
弹簧的规格、尺寸，要求应一致；压紧弹簧调整时，压紧装置应锁定以防止弹簧松驰：d
应能防止弹簧的缠绕。
5.2.1.3离合器和制动器的结合和脱开不应影响其安全功能。注：一般应果用离合器-制动器组合结构，以减少同时结合的可能性。5.2.1.4制动器和离合器设计时应保证任一元件的失效不能引起其他元件失效，以免快速出现危险性的失效。破裂或松动的零件不应引起制动器或离合器失效。5.2.1.5产生的热量如能产生危险情况，应采取散热措施。应采取有效措施，防止润滑剂渗人到制动器摩擦表面，制动器设计另有要求的除外。5.2. 1.6
5.2.1.7离合器和制动器在设计上，应使破坏或侵蚀密封材料（例如密封圈或密封垫）的水分，灰尘或5
GB28240—2012
润清剂不能对所要求的功能产生不利影响，如堵塞空气管路。5.2.1.8不应使用带式制动器制动刀架滑块。5.2.1.9高合器在允许的极限使用条件下，应在正确的位置接合和中止行程。5.2.1.10应有足够的工作问隙.以确保在允许的极限操作条件下正常动作，不应产生误运动。5.2.1.11应采取有效的措施防止摩擦表面产生杂物的堆积，并对其进行有效的去除，以避免引起制动性能的下降。零件的破损或松脱不应引起制动失灵。5.2.1.12离合器及其控制系统应确保在气动，液压或电气动力源失效的情况下离合器脱开，制动器立即制动。
如果离合器系统使用膜片，应采取措施避免锐边的划伤或粗糙表面的磨损。5.2.1.14刚性离合器应符合GB17120的规定。5.2.2液压和气动控制系统通用要求5.2.2.1液压和气动系统应符合GB/T3766和GB/T7932的安全要求。5.2.2.2应有过滤器，调压阀。
5.2.2.3确保工作压力保持在充许范围内5.2.2.4承受压力的透明器具（如玻璃，塑料）在不影响可视性的情况下应进行防护，以避免意外破损时飞溅物对人员的伤害。
5.2.2.5所有的管路、管路配件通道、油箱和加十孔应去除毛刺和杂物。5.2.2.6管路连接应通畅，应采取措施防止热腻胀引起的损害·刚性管路应问隔地进行紧固支撑，以避免动或移动。应特别注意避免软管的缠绕或扭曲。5.2.2.7压力下降可能会导致刀架意外危险动作的地方不应使用软管：选择的管子和连接件应能防止压力下降：连接不允许来取压装配，胶结周或其他类似的连接方法。5.2.2.8阀不应依靠连接管路进行支撑。5.2.2.9控制阀设计应确保离合器在非工作位置时离合器操作缸内不应有压力。5.2.2.10离合器和制动器控制阀应确保进门和出口不能同时闭合。5.2.2.11离合器操作缸和阀之问的排放口和管路应有足够的能力确保流体能从离合器操作缸中快速地排放。应采取措施确保操作阀的排放口有足够的尺寸防止缸体内残余压力。5.2.2.12控制得和其他的控制元件（如调压阔等应安装在便于接近和不易损坏的位置5.2.2.13在需要手动或通过机械（即非电气的）操纵控制阀时，其在行程结束复位到离合器脱开位置应是强制性的。
注：安全位置可以是阀的开启或关闭位置·这取决于液压或气动回路的原理。5.2.3气动系统
5.2.3.1剪板机气动控制系统的阀和其他需要润滑的零件应提供可视的自动润滑装置将油导人气动管路。
5.2.3.2若装配有消声装置，应采用无障碍的直接排人大气的消声器，安装和使用应符合制造商对其在安全系统中使用的规定。
5.2.3.3应有水分离器。
5.2.4液压系统
5.2.4.1液压系统回路应使用安全阀进行保护。安全阅应使用工具才能调整，且安全阅的调定压力不得高出系统最大工作压力的10%。GB28240—2012
5.2.4.2当产生压力的机构停止工作时，对带有蓄能器的液压系统，流体压力应能释放，否则处在压力下的回路部分应有手动排放阀以及有关符合蓄能器规定所要求的其他装置（如卸荷阀，压力表等），并应贴有清晰的警告标志。
5.2.4.3为了避免工作压力意外剧增而对油缸下腔造成的损害，应设置用于油缸下腔的安全（泄荷阀。阀的调定压力应至少高出系统最大工作压力10%。5.2.5电气系统
5.2.5.1机器的电气设备应符合GB5226.1的规定，电源、实际环境和运行条件不同于GB5226.1-2008中4.3和4.4的规定时应协商解决。5.2.5.2急停应为0类急停功能（见GB5226,1一2008中的9.2.5.4）。急停应停止所有的危险运动（刀架、后挡料、托料等装置）：5.2.5.3操作者控制面板的最小防护等级至少为1P54（见GB4208）。5.2.5.4电控箱外壳的防护等级至少为IP54（见（GB4208）。5.2.5.5控制柜外面的布线应确保短路时不造成意外起动·应符合GB/T19670的规定。5.2.6维修或修理期间防止刀架的意外重力下落5.2.6.1当存在重力下落的伤害风险时，应提供机械保持装置（如止动样），在修理时将其放人到剪板机中，或在更换刀具时保证必要的中断。5.2.6.2当该机械保持装置不能完全吸收整个剪板机的力时，其应与剪板机控制系统联锁，确保刀架保持在上死点，不得下行，应符合GB/T19670的规定。人K5.3操作危险区的机械危险
5.3.1—般要求
剪板机的操作危险区是刀片及其关联区域·应采取安全防护措施来防止危险，当间隙不超过6mm时，则不需要安全防护。
5.3.2安全防护措施的选择
设计者制造者和供应商应选择固定式防护装置保护暴略手危险区的人员。如固定式防护装置不可行，则应根据重大危险和操作方式选择以下安全防护措施：）联锁防护装置：
b）光电保护装置。
5.3.3从剪板机前面进入危险区
5.3.3.1一般要求
所选择保护装置的组合应保护所有暴露在危险区的人员，如在操作，调试，维修，清理和检查过程中进人危险区的人员。
所选择的防护装置和保护装置应至少具有与剪板机控制系统相同的安全类别，并与其兼容。剪板机前工作台应延伸到保护区域以外。进料开口A和其到危险区（压料装置/剪切线）的距离B（见图1）应符合表2的规定。对于进料开口>38mm的剪板机，其防护装置应使用联锁防护装置或光电保护装置。7
GB28240—2012
挤压危险！
剪切危险：
一运动刀片
一压料脚，
5——周定式防护装置
一进料开口
最小安全距商
剪板机固定式防装装置的进料开口与最小安全距离表2
进料并口A
68A≤0
10A≤12
12162020A≤32
3235A≤38
384855固定式防护装置免费标准下载网bzxz
进料开口A和最小安全距离B
最小安全距离B
单位为毫米
同定式防护装置应防止从剪板机前面接近运动刀片和压料装置所形成的危险区。同定式防护装置应符合5.3.2、5.3.5、5.3.6.1和GB/T8196的要求。进料开口A和最小安全距离B见表2。固定式防护装置应牢固地安装在机器上。固定式防护装置自身的开口和相关距离应符合GB23821一2009中表4的规定，
固定式防护装置的设计应确保看清剪切线。应防止通过工作台上的沟槽和压料装置进人危险区，5.3.3.3不带防护锁的联锁防护装置GB 282402012
不带防护锁的联锁防护装置应符合GB/T8196的要求，并与固定式防护装置结合使用，在任何危险运动过程中应能防止进人危险区（压料装置/剪切线）。只有防护装置关闭后才能启动剪切行程。相关联锁装置的设计和制造应符合GB/T18831的规定。剪板机控制系统应满足GB/T16855.1-—2008规定的4类要求。不带防护锁的联锁防护装置应安装在操作者伤害发生前没有足够时问进人危险区域的位置，安全距离应按照剪板机总响应时问和操作者的速度进行计算，见GB/T19876和附录A。5.3.3.4光电保护装置
采用光电保护装置应满足下列要求：光电保护装置应符合GB4584的规定。相关联的控制系统部件应满足GB/T16855.1-一2008a
规定的4类要求。
只能从光电保护装置的检测区进人危险区。应提供附加的安全防护装置，阻止从其他方向进b
入危险区。光电保护装置安装的最小安全距离应满足附录A的要求。附加的安全防护装置应确保人或任何身体部位不能进人危险动作区域。参见图2，最前面的光轴和工作台的间障1应满足最小安全距离B（见表2）的要求，从最前面光轴算起的最小安全距离S应根据附录A和表5计算，其他光轴算起的最小安全距高S应根据附录A计算。d
如果人体的任一部分引起了光电保护装置动作，任间危险动作应停正，亦不可能启动。e）复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置，每一个检测区域产禁安装多个复位装置如果后面由光电保护装置防护，每个检测区域应安装一个复位装置。光电保护装置应安装在操作者接触危险区域，伤害发生前危险运动已经停止的位置。安全距离的计算应根据剪板机的总停止响应时问和操作者接近危险区域的速度计算.见GB/T19876和附录A。从最前面光轴算起的最小安全距离S（见表8）不能小于100mm.最前面光轴与工作台面的问隙A不能超过100mm
说明：
一剪板机，
滑块！
3——压料脚：
4—光电保护装置：
前工作台：
危险点：
剪切线
8——背面：
一后挡料
光电保护装置：
11——周定护栏。
图2安全光电保护装置防护示例
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