GB 28241-2012
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GB 28241-2012 液压机 安全技术要求
GB28241-2012
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标准内容
ICS25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB28241—2012
液压机
安全技术要求
Hydraulic pressesSafety reguirements2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-01-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
风险评价
安全要求和措施
6安全要求和/或措施的检验
7使用信息··
附录A（规范性附录）
最小安全距离的计算
附录B（规范性附录）液压系统的啊应时间附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
液压机上的闭合模具
与防护装置关联的联锁装置
光电保护装置
测量停止时问设备的连接
TKANTKAca
......
GB 282412012
GB282412012
本标准的第3章，第4章，附录C，附录D、附录E和附录F为推荐性的·其余为强制性的本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口本标准起草单位：合肥锻压机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司天津天锻压力机有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、湖州机床厂有限公司、重庆江东机械有限责任公司。本标准主要起草人，李贵闪、马立强、王玉山、李森、骆桂林，郑建华、李永革、陈杰、甄胃发和风
中人民社
TKAONTKAca
1范围
液压机、安全技术要求
本标准规定了金属冷加工用液压机设计，制造和使用的安全技术要求和措施，GB 282412012
本标准适用于金属冷加工用液压机以及加工其他板材（如纸板、塑料，橡胶和皮革）和金属粉末的液压机，也适用于与液压机连接的辅助装置。本标准不适用于下列用途的机器：a）金属板材剪切，如剪板机：
紧周、连接，如铆接：
弯曲或折弯，如弯管机、折弯机校直或校正，如手动校直液压机：移动式或回转头冲压，如回转头压力机，移动压头压机或移动式压机，挤压，如卧式型材挤压机，
锻锤，自由锻压机：
特定的金属粉末成型?如超高压等静液压机h
仅为冲孔设计的机器如结构件行业的冲孔机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求，设计和检验（IS()11428）GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志 第2部分：产品安全标签的设计原则（IS0）3864-2）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（IS（）4413：1998）GB4584压力机用光电保护装置技术条件GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件（1EC60204-1：2005GB/T7932—2003气动系统通用技术条件（IS04414：1998）GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(IS() 14120;2002)
GB12265，3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（EN349：1993）GB/T 15706.12007
(1S0 12100-1-2003)
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（1S012100-2：2003)
GB16754-2008机械安全急停设计原则（IS(13850：2006）GB/T16855.1—2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（IS0）13849-1：2006)
GB/T16856.1机械安全风险评价第【部分：原则（IS014121-1）GB17120锻压机械安全技术条件
TTTKAONIKAca
GB 28241—2012
GB 17888. 1
(1S() 14122-1)
机械安全进人机械的固周定设施第1部分：进入两级平面之问的固定设施的选择GB17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（1S014122-2）GB17888.3机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（1S0）14122-3）GB17888.4
机械安全进人机微的固定设施第4部分：固定式直梯（ISC0）14122-4）GB/T 18153
机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EV563）GB18209.2机械电气安全指示，标志和操作第2部分：标志要求（1EC61310-2）GB/T18831—2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（15014119：1998+Amd,1:2007)
GB/T19671—2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（IS0）13851：2002）GB/T19876一2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（IS013855：2002GB23821-一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（1S013857：2008）JB9967液压机噪声限值
3术语和定义
GB/T15706.1，GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
ancillary device
辅助装置
与液压机配套使用或与液压机集成在一起的装置，例如润滑装置，送料装置和顶出装置。3.2
自动循环
cycle-automatiebzxZ.net
一种操作方式，启动后不带进人危险区人工干预，即可完成滑块连续运动，间性重复运动等所有动作。
工作循环cycle-operating
滑块从起始位置（一般在上限位）运行到下限位再回到起始位置（一般在上限位）的运动。工作循环包括运动期问的所有操作。
单次循环cycle-single
一种操作方式，滑块的每次工作循环运动都由操作人员启动。3.5
死点dead centres
极限滑块位置。滑块与工作台相距最近的点（一般在行程闭合的末端）称为下死点（BIDC）：滑块与工作台相距最远的点（一般在行程开启的末端）称为上死点（TDC)。3.6
下模die
固定在液压机工作台上的模具部分。3.7
缓冲垫die cushion
用于积案和释放或吸收力的缓冲装置，一般用于板件的冲裁。2
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超前打开联锁防护装置earlyopeninginterlockingguardGB28241—2012
带有联锁装置的防护装置，在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时，不中断工作循环。防护锁定装置guard lockingdevice在机器使用危险功能而可能发生危险时，使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定位置上的机械装置，当防护装置关闭并锁定机器才能运转，并且在风险没有消除时，防护装置一直保持锁定状态。3.10
液压机hydraulicpress
以矿物油为传动介质的液压传动方式，通过直线运动的模具闭合传递能量的机器，用于对金属或非金属材料进行压力加工（例如成形）。加工的能量由液压压力产生（见图1和图2）油
主油缸
压力表箱
操作箱
藏医格
菠压馨缸
电动机和系
集成闵块
图T框架液压机示例（没有画出安全保护装置）主
激压框
电气柜
图2单柱液压机示例（没有画出安全保护装置）TKAONIKAca
GB 28241—2012
有限运动控制装置limited movementcontroldevice寸动装置inchingdevice
其操作只能使滑块或机器部件限定距离运动的控制装置，在该控制装置重新操作执行之前，机器部件不能再进一步运动。
[GB/T 15706. 1—2007.定义 3. 26. 9]3.12
监控monitoring(M)
一种安全功能，如果一个部件（元件）不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过程会产生危险时，发出安全信息。3.13
抑制muting
当机器在其他安全条件下正常运转，由控制系统暂时自动停止一种或几种有关安全功能，3.14
总停止响应时间
overallresponsetime
系统停止性能overall system stoppingperformance从激发保护装置到危险运动停止或机群达到安全状态所经历的时间3.15
零件检测装置
partdetecton
检测加工零件和/或加工零件正确位置的装置，以充许或阻止行程启动。3.16
位置开关
position switch
控制机器的运动部件到达或离开预先确定位置的开关。3.17
尤余技术redundancy
多重器件或系统，用于确保一路失效时，另一路能有效地执行所要求的功能3.18
支撑阀
restraintalve
防止滑块因自重下落的液压元件3.19
单次行程功能singlestrokefunction阅B
限制模具运动部分动作的一种特性。即使行程启动装置（例如脚踏开关）处在操作位置，滑块也只能运行一个工作循环（单次循环）。3.20
滑块slide/ram
完成行程运动并安装上模的液压机的主要部件。3.21
上模tool
一般指模具的运动部分。
上模保护装置toolprotectivedevice通过停止清块行程或防止滑块启动，防止模具损坏的保护装置。4
模具tools
生产上使用的各种模型，一般包括上模和下模，通过液压机合模对工件进行加工。3.24
闭合模具tools-closed
设计和制造的模具是本质安全的(见图C.1)。3.25
上移式液压机up-strokingpress在模具闭合过程中滑块上行的立式液压机。3.26
止-动控制装置hold-to-runcontrol deviceGB28241—2012
只有当手动控制装置（致动机构）动作时才能触发并保持具有危险性的机器功能运行的控制装置4风险评价
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的危险清单览表1.消除危险或者减少相应风险的安全技术措施和液压机的使用信息见第章、第章和附录人～附录E。4.2风险评价假设可以从各个方向接近液压机，包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包括对进人危险区的操作人员和其他人员产生的风险，应在液压机寿命期内考虑所有可能发生的危险。评价包括对控制系统故障或失效结果的分析4.3本标准的使用者，如设计人员，制造者或供应商应按照GB/T16856.1进行风险评价，尤其在以下几方面：
液压机的维修模具的调整、清洁和可能现的误操作：识别与液压机有关的重要危险（克4.4）。4.4根据风险评价的要求，设计人员应采取措施防止产生表所列的危险。表1较重要的危险，危险区域和防止措施危险种类
机械危险：
挤压，
剪切：
切割或切断：
继绕，
吸人或差人
冲击、碰撞危险
件飞溅出危险
危险区
模具范围：
上，下模具之间：
一移动滑块！
移动模垫：
工件顶出器：
防护区
电气，液压和气动装置的移动
部件，
电机和机械驱动装置
机械送料装置
液压机零件：
工件和模具
防护措施
（木标准的有关章条）
5. 2,5. 3,5. 4,5. 5、
附录C.附录D和隔录E
5. 6.1,5. 6. 2,5. 6.3,5. 6. 45. 6. 5
GB/T 15706. 12007
的相关章条
GB 282412012
危险种类
高压流体喷射危险
滑倒、纤倒和跌落
电气危险：
直接接触：
间接接触：
热辐射（伤）
热危险：
一可能导致接触人员被烧
伤或灼伤
噪声危险，
导致听力损伤
振动危险
材料和物质产生的危险，机器
排泄的皮料或废气危险
一接触或吸人有害液体，气
体、雾气、烟雾和灰尘
机碱设计时忽略人类工效学
原则产生的危险：
机械与人的特征和能力
不协调，如不健康的工作
姿势，过度或重复用力等
5安全要求和措施
5.1总则
液压系统
表1(续）
危险区域
高处工作，
液压机周围地面区域
电气设备：
电气故障引发的零件通电
液压票统部件
液压机周围的声危险区城
危险发生在液压机的装置上手
例如液压站
液压系统、气动系统及其控
制，有毒的加工材料
操作人员和维修人员的工作
位置和操作欢况
液压机的设计、制造应符合GB17120的规定。5.2基本设计要求
5.2.1防止滑块意外下落
防护措施
（本标准的有关章条）
GB/T 15706. 1—2007
的相关章条
5.2.1.1在手动/自动送料或取料的操作方式中，应提供防止清块（重力超过150N)由于自重产生意外下落的保护措施，见表2，表3和表4。中于液压系统，机械和电气控制系统的故障会引起滑块意外下落，应采取下列防止滑块意外下落的措施之一：机械支撑装置：
液压支撑装置：
一用液压支撑和机械装置组合支撑。操作人员可能进人液压机危险区时，无论何时滑块停止，支撑装置应自动工作。5.2.1.2仅采用液压支撑时，液压支撑应符合下列要求之一：GB28241—2012
）两只各带支撑阀的支撑油缸或回程油缸，每个油缸的支撑力都能单独地支撑着滑块：b）两只液压支撑阀中联，其中一只应尽量地靠近油缸出油口，连接支撑油缸和支撑阀的管路应采用法兰或焊接管接头连接。
5.2.1.3液压机仅有下列工作方式之一时允许配备一个液压支撑阀或机械支撑装置：一全自动操作：
一使用闭合模具：
使用固定式防护装置：
一慢速接近速度和止-动控制装置。5.2.1.4液压机应有一自动检在支撑发挥正确作用的系统。如支撑失效，不允许滑块有压力行程方向的动作(见图D,1)。
5.2.1.5防止发生意外行程对控制系统的要求见5.4.1.2和5.4.1.35.2.2防止维修中滑块的下落
5.2.2.1在维修过程中或其他需要人体进人清块与工作台之间时.应设置防止滑块（重力超过150N）意外下落的支撑装置或滑块锁紧装置，其应与液压机的控制系统联锁。5.2.2.2在行程超过500mm和工作台深度超过800mm的液压机上，应将支撑装置连接在液压机上如果从操作者位置不易观案到支撑装置或滑块锁紧装置的作用情况时，则应清楚地设置该装置处手工作状态的附加指示装置，如指示灯等。5.2.2.3维修时液压机的主防护装量如需移开，则应提供可以手动散置的支撑装置以提供保护。5.2.3液压和气动系统的一般要求5.2.3.1液压和气动系统的设计应待合GB/T8766和GB/T7932的要求。5.2.3.2应配备过滤器，调压阀和低压油路切断装置，如截止阀。5.2.3.3应配备将工作压力维持在正常范用的装置，如安全溢流阀等。5.2.3.4在不影响可视性的情脱下，透明器具（如玻璃，塑料）应有保护措施以避免破裂后飞出碎片伤人。
5.2.3.5所有的管子、管路连接件、通道或油箱等应去除引起系统损坏的毛刺或杂质。5.2.3.6应采取预防措施避免中热膨胀引起的时管路损坏。刚性管路应牢靠地支撑，避免液体压力变化时引起振动和位移。应防止软管扭弯，避免液体输送中的困油现象。5.2.3.7快速的压力下降会引起滑块出现意外危险运动，该部位不允许使用易破裂的管路连接（如软管和卡套式接头）。管子之问的连接应选用压力损耗低的连接方式。5.2.3.8操作阀如手动换向阀0不能依赖连接管路支撑。5.2.3.9控制阀和其他控制元件（如调压阀和压力表）应装在便于接近和防止损坏的位置5.2.3.10手动或机械操纵阀（有别于电动控制阀）的动作恢复应灵活可靠，例如当阀的操纵件释放后，橱自动回复到安全位置，见5.4.7。5.2.4液压系统
5.2.4.1控制滑块下落的油缸中所有支撑滑块的液压油应经由主控阀或带几余和监控系统的支路流出。
5.2.4.2当产生压力的装置停止工作时（如主泵电机停止工作），含有蓄能器的液压回路部分应使液体压力自动下降，蓄存的能量不充许使滑块产生进一步动作。如果微不到，压力回路应配备手动卸荷阔以GB 28241—2012
及有关符合能器规定所要求的其他装置（如安全阀和压力表等），并应贴有清晰的危险标志。5.2.4.3液压回路中的压力采用安全压力阀保护时，应使用工具才能改变安全保护压力阀的设定压力，其设定值不能超出最大工作压力的10%。5.2.4.4应采取措施防止压力刷增造成缸体下腔的损坏，用于防止超压的安全阀应是直动式的，调整后应锁定，以防止非授权的调节。此安全阀的设定压力至少为该处最大工作压力的11倍。缸体应能承受安全阀所设定的压力。安全阀的弹簧应有导向，安全阀调整到设定压力后弹簧两绕間问的问隙应小于钢丝直径。
5.2.5气动系统
5.2.5.1气动控制系统的阀和其他运动零件需要润滑处应提供润滑装置，导人润滑油。5.2.5.2消音装置的安装和使用应符合制造商对其在安全系统中使用的规定，并且不能影响安全功能。
5.2.5.3应配备水分离器。
5.2.6电气系统
5.2.6.1电气系统应符合GB5226.1的规定。5.2.6.2液压机设计者应考虑是否有供电、物理环境限制以及某些零部件的工作条件是否不同于GB5226.1一2008中4.3和4.4的规定，如果有不符合的方面，相关元件应按要求制造和选择。5.2.6.3紧急停止功能应属于0类安全停止（见5.4.6.2和GB5226,1—2008中的9.2.5,4）。5.2.6.4双手操纵装置适合手动进料或取料的单次循环生产方式，见5.3.16和表2：模具调整，维修和润滑使用的双手操纵装置要求见5.5.75.2.6.5操作者界面和悬挂在液压机上的控制装置的防护等级应至少是IP43。5.2.6.6控制装置外壳的防护等级至少为1P43。5.2.6.7除中线和保护线外，导线或电缆的选择应符合（GB5226,1一2008中13.2.4的规定。5.3液压机模具周围的机械危险
5.3.1设计要求
液压机的主要危险区是在模具周围的T作危险区应采取有效的措施防止有关危险发生。5.3.5.4和5，5是对模具和有关的区域，如移动工作台，压边阔和工件顶出器，进行安全保护的要求。在各种操作模式下对工作危险区的防护措施，包括对控制系统和监控系统的设计要求如下：手工送料和取件的单次循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总见表2：手工送料和取件的自动循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总见表3：一自动送料和取件的自动循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总见表4。表2手工送料和取件的单次循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总表操作者安全
防护系统
闭合模具
周定封闭式防护装置
带防护锁的联锁防护
循环启动
非防护装置本身
启动和停止功能
单系统
单系统
单系统
单系统
单票统
和监控
见 5, 3. 4 和5. 3. 9
见5,3.4和5. 3. 10
见5.3.11和5.3.13,在液压回
路中进行动力联锁作为九余和监控功能之一
操作者安全
防护系统
不带防护锁的联锁防护
带防护锁的可控防护
不带防护锁的可控防护
超前打开联锁防护装置
光电保护装置
双手操纵装置
止动控制装置和慢速
循环启动
非防护装置本身
防护装置本身
防护装置本身
双手操织装置
-动控制装置
表2(续）
启动和停止功能
究余和
完余和
单系统
稚监控
完余租
充余部
九余和
完余租
单系统
元余箱
抗余箱
单系统
GB28241—2012
见5.3.11,5.3.13和5.3. 17
见5.3.11、5.3.12和5.3.13
见 5. 3. 11,5. 3. 12, 5. 3. 13和5. 3. 17
见5,3,13和5,3.14
见5.3.15+使用适当的安全距
离，如果模具间的间隙大得足以使人体某部分伸人，那么应配备单独的行程启动装置
见53，16.使用适当的安全距离
用于模具的调整，最大的慢速接近递度为10mm/s
表3手工送料和取件的自动循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总表操作者安全
防护系统
闭合模具
固定封闭式防护
带防护锁的联防护锁
不带防护锁的联锁防护
光电保护装置
启动方式
非防护装置本身
非防护装置本身
非防护装置木身
启动和停止功能
单系统
单系统
元余和
允余和
单系统
单系统
单系统
和监控
完余和
元余种
见5.3.4和5.3. 9
见5,3,4和5. 3. 10
见5.3.11和5.3.13，在液压回
路中进行动力联锁作为余和监
控功能之一
见5.3.11,5.3.13和5.3.17
见5.3.15.使用适当的安全距离
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液压机
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规范性引用文件
3术语和定义
风险评价
安全要求和措施
6安全要求和/或措施的检验
7使用信息··
附录A（规范性附录）
最小安全距离的计算
附录B（规范性附录）液压系统的啊应时间附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
液压机上的闭合模具
与防护装置关联的联锁装置
光电保护装置
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本标准的第3章，第4章，附录C，附录D、附录E和附录F为推荐性的·其余为强制性的本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口本标准起草单位：合肥锻压机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司天津天锻压力机有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、湖州机床厂有限公司、重庆江东机械有限责任公司。本标准主要起草人，李贵闪、马立强、王玉山、李森、骆桂林，郑建华、李永革、陈杰、甄胃发和风
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液压机、安全技术要求
本标准规定了金属冷加工用液压机设计，制造和使用的安全技术要求和措施，GB 282412012
本标准适用于金属冷加工用液压机以及加工其他板材（如纸板、塑料，橡胶和皮革）和金属粉末的液压机，也适用于与液压机连接的辅助装置。本标准不适用于下列用途的机器：a）金属板材剪切，如剪板机：
紧周、连接，如铆接：
弯曲或折弯，如弯管机、折弯机校直或校正，如手动校直液压机：移动式或回转头冲压，如回转头压力机，移动压头压机或移动式压机，挤压，如卧式型材挤压机，
锻锤，自由锻压机：
特定的金属粉末成型?如超高压等静液压机h
仅为冲孔设计的机器如结构件行业的冲孔机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求，设计和检验（IS()11428）GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志 第2部分：产品安全标签的设计原则（IS0）3864-2）GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（IS（）4413：1998）GB4584压力机用光电保护装置技术条件GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设各第1部分：通用技术条件（1EC60204-1：2005GB/T7932—2003气动系统通用技术条件（IS04414：1998）GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(IS() 14120;2002)
GB12265，3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（EN349：1993）GB/T 15706.12007
(1S0 12100-1-2003)
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（1S012100-2：2003)
GB16754-2008机械安全急停设计原则（IS(13850：2006）GB/T16855.1—2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（IS0）13849-1：2006)
GB/T16856.1机械安全风险评价第【部分：原则（IS014121-1）GB17120锻压机械安全技术条件
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GB 28241—2012
GB 17888. 1
(1S() 14122-1)
机械安全进人机械的固周定设施第1部分：进入两级平面之问的固定设施的选择GB17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（1S014122-2）GB17888.3机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（1S0）14122-3）GB17888.4
机械安全进人机微的固定设施第4部分：固定式直梯（ISC0）14122-4）GB/T 18153
机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EV563）GB18209.2机械电气安全指示，标志和操作第2部分：标志要求（1EC61310-2）GB/T18831—2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（15014119：1998+Amd,1:2007)
GB/T19671—2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（IS0）13851：2002）GB/T19876一2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位（IS013855：2002GB23821-一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离（1S013857：2008）JB9967液压机噪声限值
3术语和定义
GB/T15706.1，GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
ancillary device
辅助装置
与液压机配套使用或与液压机集成在一起的装置，例如润滑装置，送料装置和顶出装置。3.2
自动循环
cycle-automatiebzxZ.net
一种操作方式，启动后不带进人危险区人工干预，即可完成滑块连续运动，间性重复运动等所有动作。
工作循环cycle-operating
滑块从起始位置（一般在上限位）运行到下限位再回到起始位置（一般在上限位）的运动。工作循环包括运动期问的所有操作。
单次循环cycle-single
一种操作方式，滑块的每次工作循环运动都由操作人员启动。3.5
死点dead centres
极限滑块位置。滑块与工作台相距最近的点（一般在行程闭合的末端）称为下死点（BIDC）：滑块与工作台相距最远的点（一般在行程开启的末端）称为上死点（TDC)。3.6
下模die
固定在液压机工作台上的模具部分。3.7
缓冲垫die cushion
用于积案和释放或吸收力的缓冲装置，一般用于板件的冲裁。2
TTKAONIKAca
超前打开联锁防护装置earlyopeninginterlockingguardGB28241—2012
带有联锁装置的防护装置，在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时，不中断工作循环。防护锁定装置guard lockingdevice在机器使用危险功能而可能发生危险时，使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定位置上的机械装置，当防护装置关闭并锁定机器才能运转，并且在风险没有消除时，防护装置一直保持锁定状态。3.10
液压机hydraulicpress
以矿物油为传动介质的液压传动方式，通过直线运动的模具闭合传递能量的机器，用于对金属或非金属材料进行压力加工（例如成形）。加工的能量由液压压力产生（见图1和图2）油
主油缸
压力表箱
操作箱
藏医格
菠压馨缸
电动机和系
集成闵块
图T框架液压机示例（没有画出安全保护装置）主
激压框
电气柜
图2单柱液压机示例（没有画出安全保护装置）TKAONIKAca
GB 28241—2012
有限运动控制装置limited movementcontroldevice寸动装置inchingdevice
其操作只能使滑块或机器部件限定距离运动的控制装置，在该控制装置重新操作执行之前，机器部件不能再进一步运动。
[GB/T 15706. 1—2007.定义 3. 26. 9]3.12
监控monitoring(M)
一种安全功能，如果一个部件（元件）不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过程会产生危险时，发出安全信息。3.13
抑制muting
当机器在其他安全条件下正常运转，由控制系统暂时自动停止一种或几种有关安全功能，3.14
总停止响应时间
overallresponsetime
系统停止性能overall system stoppingperformance从激发保护装置到危险运动停止或机群达到安全状态所经历的时间3.15
零件检测装置
partdetecton
检测加工零件和/或加工零件正确位置的装置，以充许或阻止行程启动。3.16
位置开关
position switch
控制机器的运动部件到达或离开预先确定位置的开关。3.17
尤余技术redundancy
多重器件或系统，用于确保一路失效时，另一路能有效地执行所要求的功能3.18
支撑阀
restraintalve
防止滑块因自重下落的液压元件3.19
单次行程功能singlestrokefunction阅B
限制模具运动部分动作的一种特性。即使行程启动装置（例如脚踏开关）处在操作位置，滑块也只能运行一个工作循环（单次循环）。3.20
滑块slide/ram
完成行程运动并安装上模的液压机的主要部件。3.21
上模tool
一般指模具的运动部分。
上模保护装置toolprotectivedevice通过停止清块行程或防止滑块启动，防止模具损坏的保护装置。4
模具tools
生产上使用的各种模型，一般包括上模和下模，通过液压机合模对工件进行加工。3.24
闭合模具tools-closed
设计和制造的模具是本质安全的(见图C.1)。3.25
上移式液压机up-strokingpress在模具闭合过程中滑块上行的立式液压机。3.26
止-动控制装置hold-to-runcontrol deviceGB28241—2012
只有当手动控制装置（致动机构）动作时才能触发并保持具有危险性的机器功能运行的控制装置4风险评价
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的危险清单览表1.消除危险或者减少相应风险的安全技术措施和液压机的使用信息见第章、第章和附录人～附录E。4.2风险评价假设可以从各个方向接近液压机，包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包括对进人危险区的操作人员和其他人员产生的风险，应在液压机寿命期内考虑所有可能发生的危险。评价包括对控制系统故障或失效结果的分析4.3本标准的使用者，如设计人员，制造者或供应商应按照GB/T16856.1进行风险评价，尤其在以下几方面：
液压机的维修模具的调整、清洁和可能现的误操作：识别与液压机有关的重要危险（克4.4）。4.4根据风险评价的要求，设计人员应采取措施防止产生表所列的危险。表1较重要的危险，危险区域和防止措施危险种类
机械危险：
挤压，
剪切：
切割或切断：
继绕，
吸人或差人
冲击、碰撞危险
件飞溅出危险
危险区
模具范围：
上，下模具之间：
一移动滑块！
移动模垫：
工件顶出器：
防护区
电气，液压和气动装置的移动
部件，
电机和机械驱动装置
机械送料装置
液压机零件：
工件和模具
防护措施
（木标准的有关章条）
5. 2,5. 3,5. 4,5. 5、
附录C.附录D和隔录E
5. 6.1,5. 6. 2,5. 6.3,5. 6. 45. 6. 5
GB/T 15706. 12007
的相关章条
GB 282412012
危险种类
高压流体喷射危险
滑倒、纤倒和跌落
电气危险：
直接接触：
间接接触：
热辐射（伤）
热危险：
一可能导致接触人员被烧
伤或灼伤
噪声危险，
导致听力损伤
振动危险
材料和物质产生的危险，机器
排泄的皮料或废气危险
一接触或吸人有害液体，气
体、雾气、烟雾和灰尘
机碱设计时忽略人类工效学
原则产生的危险：
机械与人的特征和能力
不协调，如不健康的工作
姿势，过度或重复用力等
5安全要求和措施
5.1总则
液压系统
表1(续）
危险区域
高处工作，
液压机周围地面区域
电气设备：
电气故障引发的零件通电
液压票统部件
液压机周围的声危险区城
危险发生在液压机的装置上手
例如液压站
液压系统、气动系统及其控
制，有毒的加工材料
操作人员和维修人员的工作
位置和操作欢况
液压机的设计、制造应符合GB17120的规定。5.2基本设计要求
5.2.1防止滑块意外下落
防护措施
（本标准的有关章条）
GB/T 15706. 1—2007
的相关章条
5.2.1.1在手动/自动送料或取料的操作方式中，应提供防止清块（重力超过150N)由于自重产生意外下落的保护措施，见表2，表3和表4。中于液压系统，机械和电气控制系统的故障会引起滑块意外下落，应采取下列防止滑块意外下落的措施之一：机械支撑装置：
液压支撑装置：
一用液压支撑和机械装置组合支撑。操作人员可能进人液压机危险区时，无论何时滑块停止，支撑装置应自动工作。5.2.1.2仅采用液压支撑时，液压支撑应符合下列要求之一：GB28241—2012
）两只各带支撑阀的支撑油缸或回程油缸，每个油缸的支撑力都能单独地支撑着滑块：b）两只液压支撑阀中联，其中一只应尽量地靠近油缸出油口，连接支撑油缸和支撑阀的管路应采用法兰或焊接管接头连接。
5.2.1.3液压机仅有下列工作方式之一时允许配备一个液压支撑阀或机械支撑装置：一全自动操作：
一使用闭合模具：
使用固定式防护装置：
一慢速接近速度和止-动控制装置。5.2.1.4液压机应有一自动检在支撑发挥正确作用的系统。如支撑失效，不允许滑块有压力行程方向的动作(见图D,1)。
5.2.1.5防止发生意外行程对控制系统的要求见5.4.1.2和5.4.1.35.2.2防止维修中滑块的下落
5.2.2.1在维修过程中或其他需要人体进人清块与工作台之间时.应设置防止滑块（重力超过150N）意外下落的支撑装置或滑块锁紧装置，其应与液压机的控制系统联锁。5.2.2.2在行程超过500mm和工作台深度超过800mm的液压机上，应将支撑装置连接在液压机上如果从操作者位置不易观案到支撑装置或滑块锁紧装置的作用情况时，则应清楚地设置该装置处手工作状态的附加指示装置，如指示灯等。5.2.2.3维修时液压机的主防护装量如需移开，则应提供可以手动散置的支撑装置以提供保护。5.2.3液压和气动系统的一般要求5.2.3.1液压和气动系统的设计应待合GB/T8766和GB/T7932的要求。5.2.3.2应配备过滤器，调压阀和低压油路切断装置，如截止阀。5.2.3.3应配备将工作压力维持在正常范用的装置，如安全溢流阀等。5.2.3.4在不影响可视性的情脱下，透明器具（如玻璃，塑料）应有保护措施以避免破裂后飞出碎片伤人。
5.2.3.5所有的管子、管路连接件、通道或油箱等应去除引起系统损坏的毛刺或杂质。5.2.3.6应采取预防措施避免中热膨胀引起的时管路损坏。刚性管路应牢靠地支撑，避免液体压力变化时引起振动和位移。应防止软管扭弯，避免液体输送中的困油现象。5.2.3.7快速的压力下降会引起滑块出现意外危险运动，该部位不允许使用易破裂的管路连接（如软管和卡套式接头）。管子之问的连接应选用压力损耗低的连接方式。5.2.3.8操作阀如手动换向阀0不能依赖连接管路支撑。5.2.3.9控制阀和其他控制元件（如调压阀和压力表）应装在便于接近和防止损坏的位置5.2.3.10手动或机械操纵阀（有别于电动控制阀）的动作恢复应灵活可靠，例如当阀的操纵件释放后，橱自动回复到安全位置，见5.4.7。5.2.4液压系统
5.2.4.1控制滑块下落的油缸中所有支撑滑块的液压油应经由主控阀或带几余和监控系统的支路流出。
5.2.4.2当产生压力的装置停止工作时（如主泵电机停止工作），含有蓄能器的液压回路部分应使液体压力自动下降，蓄存的能量不充许使滑块产生进一步动作。如果微不到，压力回路应配备手动卸荷阔以GB 28241—2012
及有关符合能器规定所要求的其他装置（如安全阀和压力表等），并应贴有清晰的危险标志。5.2.4.3液压回路中的压力采用安全压力阀保护时，应使用工具才能改变安全保护压力阀的设定压力，其设定值不能超出最大工作压力的10%。5.2.4.4应采取措施防止压力刷增造成缸体下腔的损坏，用于防止超压的安全阀应是直动式的，调整后应锁定，以防止非授权的调节。此安全阀的设定压力至少为该处最大工作压力的11倍。缸体应能承受安全阀所设定的压力。安全阀的弹簧应有导向，安全阀调整到设定压力后弹簧两绕間问的问隙应小于钢丝直径。
5.2.5气动系统
5.2.5.1气动控制系统的阀和其他运动零件需要润滑处应提供润滑装置，导人润滑油。5.2.5.2消音装置的安装和使用应符合制造商对其在安全系统中使用的规定，并且不能影响安全功能。
5.2.5.3应配备水分离器。
5.2.6电气系统
5.2.6.1电气系统应符合GB5226.1的规定。5.2.6.2液压机设计者应考虑是否有供电、物理环境限制以及某些零部件的工作条件是否不同于GB5226.1一2008中4.3和4.4的规定，如果有不符合的方面，相关元件应按要求制造和选择。5.2.6.3紧急停止功能应属于0类安全停止（见5.4.6.2和GB5226,1—2008中的9.2.5,4）。5.2.6.4双手操纵装置适合手动进料或取料的单次循环生产方式，见5.3.16和表2：模具调整，维修和润滑使用的双手操纵装置要求见5.5.75.2.6.5操作者界面和悬挂在液压机上的控制装置的防护等级应至少是IP43。5.2.6.6控制装置外壳的防护等级至少为1P43。5.2.6.7除中线和保护线外，导线或电缆的选择应符合（GB5226,1一2008中13.2.4的规定。5.3液压机模具周围的机械危险
5.3.1设计要求
液压机的主要危险区是在模具周围的T作危险区应采取有效的措施防止有关危险发生。5.3.5.4和5，5是对模具和有关的区域，如移动工作台，压边阔和工件顶出器，进行安全保护的要求。在各种操作模式下对工作危险区的防护措施，包括对控制系统和监控系统的设计要求如下：手工送料和取件的单次循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总见表2：手工送料和取件的自动循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总见表3：一自动送料和取件的自动循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总见表4。表2手工送料和取件的单次循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总表操作者安全
防护系统
闭合模具
周定封闭式防护装置
带防护锁的联锁防护
循环启动
非防护装置本身
启动和停止功能
单系统
单系统
单系统
单系统
单票统
和监控
见 5, 3. 4 和5. 3. 9
见5,3.4和5. 3. 10
见5.3.11和5.3.13,在液压回
路中进行动力联锁作为九余和监控功能之一
操作者安全
防护系统
不带防护锁的联锁防护
带防护锁的可控防护
不带防护锁的可控防护
超前打开联锁防护装置
光电保护装置
双手操纵装置
止动控制装置和慢速
循环启动
非防护装置本身
防护装置本身
防护装置本身
双手操织装置
-动控制装置
表2(续）
启动和停止功能
究余和
完余和
单系统
稚监控
完余租
充余部
九余和
完余租
单系统
元余箱
抗余箱
单系统
GB28241—2012
见5.3.11,5.3.13和5.3. 17
见5.3.11、5.3.12和5.3.13
见 5. 3. 11,5. 3. 12, 5. 3. 13和5. 3. 17
见5,3,13和5,3.14
见5.3.15+使用适当的安全距
离，如果模具间的间隙大得足以使人体某部分伸人，那么应配备单独的行程启动装置
见53，16.使用适当的安全距离
用于模具的调整，最大的慢速接近递度为10mm/s
表3手工送料和取件的自动循环操作模式时工作危险区安全保护要求汇总表操作者安全
防护系统
闭合模具
固定封闭式防护
带防护锁的联防护锁
不带防护锁的联锁防护
光电保护装置
启动方式
非防护装置本身
非防护装置本身
非防护装置木身
启动和停止功能
单系统
单系统
元余和
允余和
单系统
单系统
单系统
和监控
完余和
元余种
见5.3.4和5.3. 9
见5,3,4和5. 3. 10
见5.3.11和5.3.13，在液压回
路中进行动力联锁作为余和监
控功能之一
见5.3.11,5.3.13和5.3.17
见5.3.15.使用适当的安全距离
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