GB/T 26492.5-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷 GB/T26492.5-2011 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB/T 26492.52011
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷Defects for wrought aluminium and aluminium alloys ingots and products-Part 5:Defects for tubes,rods or bars, profiles, wires2011-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-02-01实施
GB/T26492《变形铝及铝合金铸链及加工产品缺陷分为五个部分：一第1部分：铸锭缺陷
—第2部分：铸轧带材缺陷；
第3部分：板、带缺陷；
·第4部分：铅缺陷：
一第5部分：算材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为GB/T26492的第5部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/rC243)归口。本部分负贵起草革位：东北轻合金有限任公司。GB/T 26492.5—2011
本部分参加起草单位：西南铝业(集团)有限击任公司，中国铝业西北铝加工分公司、广东豪美铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司广东坚美铝型材厂有限公司广亚铝业有限公司、伟佛山市南海华豪铝型材有限公司、山东尧矿轻合金有限责任公司、龙口市丛林铝材有限公司、福建省南平铝业有限公司。
本部分主要起草人：刘科研、王国军、左宏卿、王正安、段瑞芬、周春荣、李喆、潘维谦、王玉刚、宋微、张燕飞。
1范围
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T26492.5—2011
本部分规定了铝及铝合金管材、棒材、型材、线材产品中常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。
本部分适用于铝及铝合金管材、棒材、型材、线材缺陷的分析与判定。2缺陷定义、特征和主要产生原因2.1
blister
制品表面的连续或非连续凸起的泡状空腔（如图1)。主要产生原因：
挤压筒或挤压垫有水分、油等脏物；a）
空气在挤压时进人金属表面；
润滑剂中有水分；
铸锭有疏松、气孔：
制品中氢含量过高；
挤压筒温度和铸锭温度过高。
图1气泡
起皮peeling
附在制品表面上的薄层，有局部剥落现象（如图2）。主要产生原因：
a)挤压简不干净；
b）挤压筒与挤压挚配合不当：
模孔上粘有金属或模子工作带过长。c
图2起皮
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划伤scratch（scuffmark）
尖锐物品（如设备上的尖锐物、金属屑等）与制品表面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕（如图3）。
主要产生原因：
a）工具装配不当；
模子工作带上粘有金属屑或模具工作带损坏；b)
c）润滑油不洁净；
运输过程中操作不当。
图3划伤
磁碰伤damage
制品在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后产生的损伤（如医4)。图4硅碰伤
擦伤rubmark
制品表面与其他物体的校或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的伤痕（如图5）。
主要产生原因：
a）铸锭温度过高，模孔粘铝或模孔工作带损坏b）制品相互申动
c）挤压流速不均。
内表面擦伤rabmarkoninnerface图5擦伤
制品内表面在生产过程中产生的接伤（如图6）。主要产生原因：
a）挤压针或模具工作带粘有金属：挤压针温度低；
挤压针或模具工作带表面质量差；挤压温度、速度控制不好；
挤压润滑剂配比不当；wwW.bzxz.Net
拉拔芯头损坏；
拉拔润滑油有脏物。
图6内表面擦伤
挤压裂纹brokensurface
制品表面呈周期性出现的横向开裂（如图7）。主要产生原因：
）挤压速度过快；
挤压温度过高；
挤压速度波动太大。
图7裂纹
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模痕dieline
由于模具工作带不光滑，导致制品表面纵向凹凸不平的痕迹（如图8）。图8模痕
扭拧twist
由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品横裁面沿纵铂发生扭转的现象（如图9)。
图9扭拧
弯曲bow
由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品沿纵向呈现弧型或刀型不平直的现象（如图10)。
测量台
corrugation
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由于模具设计不合理、修模不当，挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品沿纵向发生的连续起伏（如图11）。
图11波浪
硬弯hook
由于挤压速度突变等原因在制品上存在局部曲率半径根小的弯曲（如图12)。图12硬弯
麻面pickups
制品表面呈现连续麻点、金属豆的现象（如图13）。主要产生原因：
a）模具硬度不够：
挤压温度过高；
挤压速度过快；
模子工作带过长，粗糙或粘有金属。图13麻面
金属压入press-inmetal
金属屑或金属碎片压人制品表面的现象（如图14）。5
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主要产生原因：
坏料端头有毛刺：
坏料粘有金属或润滑油内含有金属碎屑等异物；b)
孔型、芯头上粘金属。
挤压简不于净。
图14金属压入
非金属压入press-innonmetal
制品表面压人石墨或其他非金属异物的现象。异物刮掉后制品表面呈现大小不等的凹陷，破坏了制品表面的连续性。
主要产生原因：
a）石墨粒度粗大或结团，含有水分或油搅拌不匀：b）汽缸油的闪点低；
汽缸油与石墨配比不当：
d）挤压筒内落人石墨及油等。
表面腐蚀surfacecorrasion
制品表面与外界介质发生化学或电化学反应后在表面产生局部破坏的现象，被腐蚀制品表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐产物（如图15）。主要产生原因：
a）制品在生产和储运过程中接触水、酸、碱、盐等腐蚀介质；b）合金成分配比不当；
c）时效炉的燃料不干净，燃烧后产生二氧化硫。图15表面腐蚀
indentation
压人制品的异物脱落后形成的凹陷（如图16）。图16压坑
tornsurface
轧制制品表面产生的局部开裂（如图17)。主要产生原因：
a)还料有裂纹；
坏料退火不充分；
送料量过大。
图17翠口
耳子ear-likefin
制品在轧制过程中产生的貌似耳朵的薄片（如图18）。主要产生原因：
a）孔型间随太大或不一致，
b）回转角度不适当；
送料量过大。
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纵向皱纹verticalwrinkles
图18耳子
制品在轧制或拉拨过程中因道次加工率过大沿纵向产生的表面皱折2.21
rolled-infin
制品轧制时沿纵向出现的耳子，经加工后，一般形成折叠压人制品并相对称（如图19），主要产生原因：
a）轧制时，制品不翻转；
维体向前：
孔型开口过小，开口不均匀或圆角过尖：送料量过大；
孔型磨损严重，间隙大。
图19飞边
内表面波浪inner face corrugation轧制时在制品内表面上，沿纵向产生的环形波纹（如图20)。主要产生原因：
a）芯头不适当；
b）送料量过大；
孔型间隙大。
内表面波浪
孔型啃伤passscar
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在轧制时，由于孔槽边缘或表面有磕碰伤、毛刺，导致制品表面沿纵向成角度分布的条纹。2.24
矫直痕reelingmark
制品在辑矫时产生的螺旋状条纹（如图21）。主要产生原因：
矫直辊辊面上有棱；
制品的弯曲度过大；
矫直辊辊子角度过大；
矫直压力太大；
制品椭画度大。
图21矫直痕
停车痕stopmark
异常停车后恢复挤压，在制品表面产生的垂直于挤压方向的带状痕迹（如图22）。图22
停车痕
snapmark
制品在挤压过程中产生的垂直于挤压方向的线状或带状痕迹。发生咬痕时会伴随异常响声。主要产生原因：
a）铸锭加热温度不均勾：
模具设计不合理：
挤压速度过快；
挤压机运行不平稳，有爬行现象。GB/T26492.5—2011
既环ringbulge
制品表面在拉拔过程中产生的规律性的环状凸起（如图23)。主要产生原因：
a）芯杆过弯过纠：
道次加工率不当；
毛料太长，
润滑油粘度太低。
图23跳环
棱子ridge
轧制时，送料量过大或轧制孔型不当，导致制品表面圆周方向产生的条状凸起。2.29
油斑oil stain
残留在制品表面上的油行，经退火后形成的谈黄色、棕色、黄褐色斑痕（如图24）主要产生原因：
a在低温或成品退火前未把殁留在制品表面的油擦净；b）拉拔、轧制用的润滑油质量差：e
拉拨油的闪点较高，在退火时不易烧尽。图24油斑
三角口triangle tear
拉拔时，在制品表面形成的单个或断续的三角状缺口（如图25）。主要产生原因：
a）毛坏有严重擦伤，造成粗精的表面：在退火、运输过程中，制品受到机械损伤；b)
拉拨时线卷掉到线落架下或由于二次拉线机的导辑表面质量不好。
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