GB/T 10893.1-2012
基本信息
标准号： GB/T 10893.1-2012
中文名称：压缩空气干燥器 第1部分:规范与试验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 10893.1-2012 压缩空气干燥器 第1部分:规范与试验
GB/T10893.1-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICs23.140
中华人民共和国国家标准
GB/T10893,1—2012
代替CB/T10893—1989
压缩空气干燥器
第1部分：规范与试验
Compressed air dryers-
Part 1:Specifications and testing(1SO 7183:2007,Compressed-air dryers-Specifications and testing,MOD2012-12-31 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
标推状态
规定工况
性能试验
不确定性·
9试验报告
附录A（资料性附录）缩空气干燥器类型·录B（资料性附录）下燥器性能试验报告格式附录C（规范性附录）噪声测试
附录D（料性附录）压力、温度及露点测量位置说明附录E（资料性附录）本部分与ISO7183:2007的技术性差异及其原因GB/T 10893.1--2012
GB/T10893压缩空气干燥器分为两个部分：第1部分：规范与试验；
一第 2 部分:性能参数。
本部分为GB/T10893的第1部分，本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T 10893.1—2012
本部分代替 GB/T 10893—1989《压缩空气干燥器 规范与试验》。本部分与 GB/T 10893--1989相比，主要变化如下：
定义了标准状态的参数；
增加了规定T说中的方案选择；
增加了部分载荷和气量损失的试验方法；-增加了于燥器的噪声测量；
删除了联合干燥器的介绍、纯水蒸气的饱和压力和密度表。本部分使用重新起草法修改采用ISO7183;2007压缩空气干燥器规范与试验》。考虑到我国国情，本部分在采用IS07183：2007时，做了-些修改。有关技术性差异已编人正支中,并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录E中给出了这些技术性差异及其原因的--览表以供参考。
为了便于使用,本部分还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本部分”；b）删除ISO7183：2007前言。
本部分出中国机械工业联合会提出。本部分由全国压缩机标推化技术委员会（SAC/TC145)归口。本部分负责起草单位：合肥通用机械研究院。本部分参加起草单位：广州市汉粤净化科技有限公司、无锡优元工业机械有限公司、上海翰烨气源净化科技有限公司、无锡纽曼泰克气源净化设备有限公司、重庆联合机器制造有限公司、杭州大利空分设备制造有限公司、西安联合超滤静化设备有限公司、南京埃森环境技术有限公司、贝克欧技术（中国）有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、上海阿普达实业有限公司。本部分要起草人：李金禄，陈放。本部分参加起草人：正合洲、杨福嘉、李平、华振、邓雪峰、顾国前、李大明、赵云华、董鹏举、孙建成、张明涛。
本部分所代替标推的历次版本发布情况为：-GB/T 10893--[989。
1范围
压缩空气干燥器
第1部分：规范与试验
GB/T 10893.1—2012
GB/T10893的本部分规定了不同类型压缩空气十燥器的各种需要说明的性能参数和相关的试验方法：具体包括：
一压力露点：
-流量：
压降；
一一压缩空气损失；
一能量消耗；
-噪声。
本部分还给出了用于确定节能装置性能的部分载荷试验方法本部分适用于工作压力大于0.05MPa且小于或等于1.6 MPa的下列压缩空气干燥器：吸附式T燥器；
渗膜式干燥器；
玲冻式干燥器（包括通过冷却干燥），组合式干燥器。
注：本部分涉及的干媒器的工作原理参见附录 A。本部分不适用于下列干爆器：
-吸收式干燥器；
-过压缩式干燥器：
内置式干燥器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/I786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途利数据处理的图形符号(GB/T 786.12009;ISO 1219-1:2006,DT)GB/T4889数据的统计处理和解释正态分布均值和方差的估计与检验（GB/T4889—2008；IS0 2854:1976,MOD)
GB/T4980容积式压缩机噪声的测定GB/T13277.1--2008压缩空气第1部分污染物净化等级（ISO8573-1:2001，MOD）JB/T7664压缩空气净化术语
ISO2602试验结果的统计分析平均值的估计置信区间范围ISO8573-3压缩空气第3部分：湿度测量方法1
GB/T 10893.1.2012
术语和定义
JB/T7664界定的以及下例术语和定义适用于本文件。3.1
环境ambient
试验用干燥器的周围区域。
内置设备initcgral
物上或者功能上与压缩机连成一体的设备。注 1内部连接可以是能革交换,控制或者共享设备元件，注2：般来说，一些性能参数，例如能量消耗或医降，会与单个独立的空气处理设备不伺。3.3
吹扫气sweep gas
用来去除膜外湿气的压缩空气。3.4
稳定时间 stahilization pcrind平均值到达稳定状态条件下所需的时间。3.5
试验时间
test time
从稳定时间到记录完于燥器性能数据的时间，4符号
4.1图形符号
图1～图3中使用的符号按CB/T786.1的规定。4.2符号和单位
管子的实际内径
螺纹长度
国际单位
干克(kg)
瓦(W)
千帕(kPa)
立方米每秒(m/s）
焦耳（J)
无量纲
秒(s)
其他常用单位
毫米(mm）
米(tmm)
克（g），亳克（mg）
兆瓦(MW),下瓦(k)
兆帕(MPa）
立方米每小时(μ/h),立方
米每分（m'/min)，升每秒
兆焦(MJ),千焦(kJ)
分(min),小时(h),天(d)
标准状态
测量数据（参数 2,.）
的平均值
空气损失
平均值
立方米(m)
焦耳（J)
排放空气损失
干燥器周期
区问数
欧洗空气流
吹洗气损失
于燥塔
标推状态
蒸汽能
标准状态见表1。
表 1 标准状态
空气温度
空气的绝对压力
耗对水蒸气压力
规定工况
20 ℃
0. 1 MPa (a)
GB/TT0893.1—2012
立方分米(dm\)，立方厘米
(cm\），方毫米(mm)
兆焦(MJ),千焦(J),于瓦
时(kW·h)
在评定压缩空气干燥器和比较两个不同十燥器性能时，规定工况是必须的，规定工说见表2。设定规定工况是在每周 7 d、每天24 h 之内干燥器在 100%的额定流量下运行3
GB/T 10893.1—2012
进气温度
进气压力
进气相对湿度
冷却空气进气温度
（适用时）
冷却水进水温度
（适用时）
环境空气温度
于爆器进口流量
占额定流的比例
”压力使用表压值
表2规定工况
方案A1
，选择方案A或B报据设备安装地理位置决定。E在温带区选摔方案A1，在亚热带区选择方案A27性能试验
7.1主要性能参数
方案A2°
方案B
允差”
对于所有压缩空气于燥器，在说明或评定产品性能以及比较不同的干燥器时，需要以下主要性能参数的数据。
压力露点：
流量；
压降；
能量消耗；
系统空气损失：
——出口温度；
噪声。
于燥器的进口压力和温度宜在额定的满负荷条件下测量。为避免测量点与进口处之间因冷却惑压降产生的误差，进口压力和温度应当在干燥器的进口处测得。制造商有义务提供附录B中规定的数据。
所有性能试验的进口空气质量符合G3/T13277.1一2008含油量4级，固体题粒4级的规定，湿度符合本部分表2的规定。如果试验用于燥器需要预过滤器来保证进口空气品质，则这些过滤器应包含在被测试设备内。
7.2压力露点、流量和出口温度
压力露点的测量应当从表2中选择规定工况并在于燥器额定流量下进行。4
出口空气压方露点的测量应按照IS08573-3的规定。排气温度也需测量，试验设备按图所系布置，也可以根据被测试T燥器类型加以调整。te
说明：
一符合条件的压缩空气源；
2——裁止阀；
3——进气压力传感器/测盘装置；进气漏度传感器/测量装置；
5——进气含水量测基仪：
b—试验用干燥器;
7——压力露点传感器/测量装置；8．·出气温度传感器/测量装受：9-----精密调节阈;
·压力测最管参见附录D
10——流盘传感器/测盘装置；
11——消声器；
-环境相对湿度传感器/测量装置：环境温度传感器/测量装置：
14——进压力测量管；
15——排压力測量管；
GB/T 10893.1--2012
16—冷却水进水温度传感器/测量装置（如果需要），17
冷却空气进气温度传够器/测量装置（如果需要）。如果试验用干燥器需提供冷却空气或冷却水，则安装温度测量装暨；对于冷冻式干燥器，通常需要配备。图1典型的压力露点和流量测量试验示意图安装在于爆燥器系统中用来保证干爆器正常运行的过滤器，将包含在图1所示的试验系统中，试验设蜜的配置记录奏见附录B。
当干燥器出口压力露点保持在一个特定等级时，干燥器的流量就是于燥器的实际能满足露点要求的最大流量。标准出口压力露点可从GB/T13277.1一2008中的表3选取，调节进人试验用下燥器的压缩空气，使进气的相对湿度保证在完全饱和状态（至少不超过表2的允差）。有许多种试验设备可以用来获得完全饱和状态的空气，例如，气水接触器、蒸汽喷射器等：应当认真挑选和使用测量进气相对湿度的仪表来确保试验过程的可靠性和精确性。在测量出口压力露点之前，于燥器应当达到制造商推荐的稳定运行阶殷。在这段时问内一直监测压力露点和流量，直到运行周期内出口压力露点的最大最小变化值小于0.5℃(平均压力露点值不大于0℃时)或1℃（平均压力露点值大于0℃时），应记录试验过程中湿度最大时的压力露点值作为压力露点。对于在一个工作周期内压力露点变化显著的于燥器（例如变温吸附式干燥器），还可以取压力露点平均值。正力露点平均值应按照7.6.3来计算，同时测量出口温度的峰值和平均值。7.3压降
压降是干燥器进出口之问的总压力损失。测量压降应当在干燥器的额定流量下进行，并从表2中选取规定工况。试验设备按图2布暨排列。如果逃口或出口过滤器属于干爆器的一部分，则测最压降时应当包括在内。运行稳定状态应当是过滤器已达到饱和状态，5
GB/T10893.1--2012
说明：
1—符合条件的压缩空气源：
2—--截止阔；
3—进气压力传感器/测装置；
4—进气温度传感器/测最装管，5-
试验用于燥器；
6压差计;
一精密调节搁：
8——-流量传感器/测量装置;
，压力测量管参见附录D。
稍声器：
一环温度传感器/测盘装置；
11——冷却水进水温度表（如果需要）；12—冷却空气进气温度表（如果需要）：13—进气压力测量管；
14——出气压力谢管；
15-压差计(水侧);
流蛋传感器/测量装（水侧）。
1如果试验用干媒器需提供冷却实气或冷却水，则安装温度测母装登；对于冷冻式干燥器，通常需要配备。图2、典型的压降测量试验示意图7. 4能量消耗
7.4.1概述
干燥器的能量消耗是干燥器总的能量需求，包括各种不向形式能量的输人总和。例如，吸附式干燥器会用到用作热能输人的蒸汽和驱动风扇或鼓风机的电能。应当尽可能地在若干个有代表性的完整工作周期(至少一个工作周期)内测取下燥器的平均能量消耗(见7.6.2)。7.4.2电能
干燥器消耗的电能W，单位为千焦（kJ）]应当用读数精度为土1%的瓦特计来测量，并用式1）计算：
We PAv X tux:
式中：
PAv—按式(3)计算的于媒器一个完整工作周期的平均功率，单位为千瓦(kW)；tc
千燥器的一个完整工作厨期时间，单位为秒(9)。7.4.3蒸汽能
测景蒸汽源的能量输人，应当收集干燥器一个完整工作周期内凝结的液态水，并记录其进口压力。蒸汽能[Ws，单位为千焦(kJ)]可以按式(2)计算：式中；
Ws=mXLv
GB/T10893.1—2012
于燥器-一个完整工作周期内收集到的蒸汽冷凝水鼠，单位为千克（kg）Lv蒸汽在供气温度和压力状态\下的汽化潜热，单位为干焦每千克（kJ/kg）。7.4.4平均能量
平均能量[Pav，单位为T瓦(kW)根据式(3)计算：Pav --W.a / tx?
式中：
Wm—所有输人能量的总和，单位为干焦(kl)(We、Ws和其他形式的能量)；fpc
一干燥器工作周期时问，单位为秒（s)。7.5系统空气损失
7.5.1概述
（3）
一些干燥器利用系统中的压缩空气来辅助再生，这通常要损失-部分压缩空气系统中的气属。主要包含两种情况：
a）变压吸附过程中向环境排放的部分压缩空气形成的排放空气损失。b）由一股经碱乐通过再生塔的十燥空气形成的吹洗空气损失。除了以上情况的空气损失外，还要指出的是，通过排水装置损失的空气量也是不可忽略的。7.5.2再生式干燥器的排放空气损失当于燥器中的干燥塔向大气排放压缩空气时就会发生排放空气揽失，常发生在吸附剂开始再生时，排放空气损失[V，单位为立方米（m\）可以根据式（4)计算：V-V, ×[(p, -prem)/prii X n
式中：
V、一一干燥塔单塔容积,单位为立方米（m\)p.
一系统压力，单位为兆帕（绝压)[MPa(a)]：冉生压力，单位为兆帕（绝压)[MPa(a)]：Pr——标准大气压力，单位为兆帕（绝压）MPa(a)]：1—每一完整工作周期排放空气的次数。不推荐直接测量排放空气损失，建议使用式(4)计算，注：干燥剂容积的影响随干燥剂的类型不同而不同,且这种影响很小,在计算中可以忽略不计。64
警告：在排放过程中，大的空气在很短时间内排向环境大气，气流形成瞬时的大流量和高速度，这样可能损坏流量计并产生安全隐患。7.5.3再生式干燥器的吹洗空气损失吹洗空气损失是指从压缩空气流中分流出来用作再生的所有空气，是在系统中损失的。因为有吹洗空气被消耗掉，所以干燥器的出口流量小于进口流量测量吹洗空气流量应按图3布置排列，这项试验不宜和7.2的压力露点测量试验同时进行，因为测量吹洗空气流量时增血的背压可能会影响干燥器的性能。告：测量变压吸附式干燥器吹洗空气损失时，应当避免在排放空气时进行，因为流量计和吹洗空气测量设备可能会由于空气的快速排放造成损坏，或者产生安全隐患。7
GB/T 10893.1---2012
说明：
符合条件的压缩空气源；
一截止阀;
进气温度传感器/测量装暨，
4压力测量管；
进气压力传感器/测量装置
试验用干燥器;
吹洗或吹扫空气流量计，
，压力测童管参见附录 D。
精密调节阀；
一流量传感器/测量装置；
10-消声器；
-环境温度传感器/测盘装置；
12··-冷却水进水温度传感器/测量装（如果需要）；13-免费标准下载网bzxz
冷却空气进气温度传感疆/测量装骨（如墨需要）。1如果试验用于燥器带有冷却空气或冷却水供应源，则安装温度测盘装置；对于冷冻式干爆器，通常需要配置。吹洗空气源会因干爆燥器形式的不同而不同，所以图中仅是一个示意，丧示流量计（7)与吹洗空气相应排效口的连接。
图3典型的吹洗空气流量测量试验示意图吹洗空气损失[V，单位为立方米(m)按式(5)计算：Vp, =qPP X LPP
式中：
吹洗空气流量，单位为立方米每秒m/s);干燥一个完整工作周期内吹洗所需的总时间，单位为秒(s)。注：这个公式不适用于非周期性工作的干燥器。7.5.4再生式干燥器的空气损失计算下燥器空气损失流量[，单位为立方米每秒(m\/s)按式(6)计算：Qxl, --Vaum /trc
式中：
于燥器所有空气摄失总和(VVr.和其他任何损失),单位为立方米(m'): 干燥器工作周期时间,单位为秒(s)。7.5.5非再生式干燥器的空气损失(5)
这部分空气从压缩空气系统中损失掉并用作吹扫气，所以干燥器的出口流量小于进口流量。吹扫气流量应按图3测量。
7.6周期变化的处理
7.6.1概述
某些类型的干燥器，特别是变压和变温吸附式干燥器,实际上是呈期性变化的。在一个周期内，8
能量消耗、吹洗空气损尖，噪声等的测量值变化很大。GB/T 10893.1—2012
试验时，应当同时记录试验数据的平均值和峰值。这样，干燥器的用户就可以通过平均值计算出长时间运行过程中诸如空气损失和能量消耗等给用户带来的运行成本，使用峰值则可以计算出供电电源的功率等。
7.6.2参数的平均值（不包括含湿量）一系列测量值的平均值（X，不包括含湿量/压力点）按式（7）计算：X=(>)
Ix, Xt)/tToT
式中：
在时间问陷内的测量值，
时间间隔，单位为秒（s)；
总时间，单位为秒（3）；
取样数量，取样数量宜大于30，以获取一个合理的平均计算值。7.6.3含湿量的平均值
除最潮湿的压力露点外，还可以取平均压力露点值。如果测取平均压力露点值，应当认识到压露点与含量L例如克每立方米（g/m）是非线性关系，需先将压力露点转换成含湿量，再按下面过程计算于燥器一个完整工作周期内的压力露点平沟值：a）将压力露点（℃)转换为含湿最(g/m)：b）按7.6.2计算平均含湿量；
c）将乎均含湿量转换为压力露点值，这个值就称作平均压力露点（）。温度范画为一100℃~~0℃的冰的饱和压力[ws，单位为帕(Pa)按式（8)计算：In(pws) -Ci/T-C +Cs X T+C4 X T +C, X T\+C X T+C X InT中·
T——热力学温度，数值上等于摄氏度值加273.15,单位为开尔文（K)；C, -- -5. 674 535 9X10°;
C, --- 6. 392 524 7;
Cs — 9. 677 843 0X10-3;
C, = 6. 221 570 1X 10 -1 ;
Cs - 2. 074 782 5X10- ;
Cs = - 9. 484 024 0X10-13 ; C, = 4. 163 501 9.
温度范围为0℃～200℃的液态水的饱和压力按式(9)计算In(pws)=C./T+Cg +Cn X T+Cu X T-C × T +C, X lnT式中：
C = -5, 800 220 6X10*;
C = 1. 391 499 3;
Cit - —4, 864 023 9X10-3 ,
C11 =4. 176 476 8X10- ;
C12 = —1. 445 209 3X10-\; Cua -6. 545 967 3.
式(8)和式(9)中的系数(C:～Ci)都来自于Hyland-Wexler公式，.()
-+++-( 9)
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中华人民共和国国家标准
GB/T10893,1—2012
代替CB/T10893—1989
压缩空气干燥器
第1部分：规范与试验
Compressed air dryers-
Part 1:Specifications and testing(1SO 7183:2007,Compressed-air dryers-Specifications and testing,MOD2012-12-31 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
标推状态
规定工况
性能试验
不确定性·
9试验报告
附录A（资料性附录）缩空气干燥器类型·录B（资料性附录）下燥器性能试验报告格式附录C（规范性附录）噪声测试
附录D（料性附录）压力、温度及露点测量位置说明附录E（资料性附录）本部分与ISO7183:2007的技术性差异及其原因GB/T 10893.1--2012
GB/T10893压缩空气干燥器分为两个部分：第1部分：规范与试验；
一第 2 部分:性能参数。
本部分为GB/T10893的第1部分，本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T 10893.1—2012
本部分代替 GB/T 10893—1989《压缩空气干燥器 规范与试验》。本部分与 GB/T 10893--1989相比，主要变化如下：
定义了标准状态的参数；
增加了规定T说中的方案选择；
增加了部分载荷和气量损失的试验方法；-增加了于燥器的噪声测量；
删除了联合干燥器的介绍、纯水蒸气的饱和压力和密度表。本部分使用重新起草法修改采用ISO7183;2007压缩空气干燥器规范与试验》。考虑到我国国情，本部分在采用IS07183：2007时，做了-些修改。有关技术性差异已编人正支中,并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录E中给出了这些技术性差异及其原因的--览表以供参考。
为了便于使用,本部分还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本部分”；b）删除ISO7183：2007前言。
本部分出中国机械工业联合会提出。本部分由全国压缩机标推化技术委员会（SAC/TC145)归口。本部分负责起草单位：合肥通用机械研究院。本部分参加起草单位：广州市汉粤净化科技有限公司、无锡优元工业机械有限公司、上海翰烨气源净化科技有限公司、无锡纽曼泰克气源净化设备有限公司、重庆联合机器制造有限公司、杭州大利空分设备制造有限公司、西安联合超滤静化设备有限公司、南京埃森环境技术有限公司、贝克欧技术（中国）有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、上海阿普达实业有限公司。本部分要起草人：李金禄，陈放。本部分参加起草人：正合洲、杨福嘉、李平、华振、邓雪峰、顾国前、李大明、赵云华、董鹏举、孙建成、张明涛。
本部分所代替标推的历次版本发布情况为：-GB/T 10893--[989。
1范围
压缩空气干燥器
第1部分：规范与试验
GB/T 10893.1—2012
GB/T10893的本部分规定了不同类型压缩空气十燥器的各种需要说明的性能参数和相关的试验方法：具体包括：
一压力露点：
-流量：
压降；
一一压缩空气损失；
一能量消耗；
-噪声。
本部分还给出了用于确定节能装置性能的部分载荷试验方法本部分适用于工作压力大于0.05MPa且小于或等于1.6 MPa的下列压缩空气干燥器：吸附式T燥器；
渗膜式干燥器；
玲冻式干燥器（包括通过冷却干燥），组合式干燥器。
注：本部分涉及的干媒器的工作原理参见附录 A。本部分不适用于下列干爆器：
-吸收式干燥器；
-过压缩式干燥器：
内置式干燥器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/I786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途利数据处理的图形符号(GB/T 786.12009;ISO 1219-1:2006,DT)GB/T4889数据的统计处理和解释正态分布均值和方差的估计与检验（GB/T4889—2008；IS0 2854:1976,MOD)
GB/T4980容积式压缩机噪声的测定GB/T13277.1--2008压缩空气第1部分污染物净化等级（ISO8573-1:2001，MOD）JB/T7664压缩空气净化术语
ISO2602试验结果的统计分析平均值的估计置信区间范围ISO8573-3压缩空气第3部分：湿度测量方法1
GB/T 10893.1.2012
术语和定义
JB/T7664界定的以及下例术语和定义适用于本文件。3.1
环境ambient
试验用干燥器的周围区域。
内置设备initcgral
物上或者功能上与压缩机连成一体的设备。注 1内部连接可以是能革交换,控制或者共享设备元件，注2：般来说，一些性能参数，例如能量消耗或医降，会与单个独立的空气处理设备不伺。3.3
吹扫气sweep gas
用来去除膜外湿气的压缩空气。3.4
稳定时间 stahilization pcrind平均值到达稳定状态条件下所需的时间。3.5
试验时间
test time
从稳定时间到记录完于燥器性能数据的时间，4符号
4.1图形符号
图1～图3中使用的符号按CB/T786.1的规定。4.2符号和单位
管子的实际内径
螺纹长度
国际单位
干克(kg)
瓦(W)
千帕(kPa)
立方米每秒(m/s）
焦耳（J)
无量纲
秒(s)
其他常用单位
毫米(mm）
米(tmm)
克（g），亳克（mg）
兆瓦(MW),下瓦(k)
兆帕(MPa）
立方米每小时(μ/h),立方
米每分（m'/min)，升每秒
兆焦(MJ),千焦(kJ)
分(min),小时(h),天(d)
标准状态
测量数据（参数 2,.）
的平均值
空气损失
平均值
立方米(m)
焦耳（J)
排放空气损失
干燥器周期
区问数
欧洗空气流
吹洗气损失
于燥塔
标推状态
蒸汽能
标准状态见表1。
表 1 标准状态
空气温度
空气的绝对压力
耗对水蒸气压力
规定工况
20 ℃
0. 1 MPa (a)
GB/TT0893.1—2012
立方分米(dm\)，立方厘米
(cm\），方毫米(mm)
兆焦(MJ),千焦(J),于瓦
时(kW·h)
在评定压缩空气干燥器和比较两个不同十燥器性能时，规定工况是必须的，规定工说见表2。设定规定工况是在每周 7 d、每天24 h 之内干燥器在 100%的额定流量下运行3
GB/T 10893.1—2012
进气温度
进气压力
进气相对湿度
冷却空气进气温度
（适用时）
冷却水进水温度
（适用时）
环境空气温度
于爆器进口流量
占额定流的比例
”压力使用表压值
表2规定工况
方案A1
，选择方案A或B报据设备安装地理位置决定。E在温带区选摔方案A1，在亚热带区选择方案A27性能试验
7.1主要性能参数
方案A2°
方案B
允差”
对于所有压缩空气于燥器，在说明或评定产品性能以及比较不同的干燥器时，需要以下主要性能参数的数据。
压力露点：
流量；
压降；
能量消耗；
系统空气损失：
——出口温度；
噪声。
于燥器的进口压力和温度宜在额定的满负荷条件下测量。为避免测量点与进口处之间因冷却惑压降产生的误差，进口压力和温度应当在干燥器的进口处测得。制造商有义务提供附录B中规定的数据。
所有性能试验的进口空气质量符合G3/T13277.1一2008含油量4级，固体题粒4级的规定，湿度符合本部分表2的规定。如果试验用于燥器需要预过滤器来保证进口空气品质，则这些过滤器应包含在被测试设备内。
7.2压力露点、流量和出口温度
压力露点的测量应当从表2中选择规定工况并在于燥器额定流量下进行。4
出口空气压方露点的测量应按照IS08573-3的规定。排气温度也需测量，试验设备按图所系布置，也可以根据被测试T燥器类型加以调整。te
说明：
一符合条件的压缩空气源；
2——裁止阀；
3——进气压力传感器/测盘装置；进气漏度传感器/测量装置；
5——进气含水量测基仪：
b—试验用干燥器;
7——压力露点传感器/测量装置；8．·出气温度传感器/测量装受：9-----精密调节阈;
·压力测最管参见附录D
10——流盘传感器/测盘装置；
11——消声器；
-环境相对湿度传感器/测量装置：环境温度传感器/测量装置：
14——进压力测量管；
15——排压力測量管；
GB/T 10893.1--2012
16—冷却水进水温度传感器/测量装置（如果需要），17
冷却空气进气温度传够器/测量装置（如果需要）。如果试验用干燥器需提供冷却空气或冷却水，则安装温度测量装暨；对于冷冻式干燥器，通常需要配备。图1典型的压力露点和流量测量试验示意图安装在于爆燥器系统中用来保证干爆器正常运行的过滤器，将包含在图1所示的试验系统中，试验设蜜的配置记录奏见附录B。
当干燥器出口压力露点保持在一个特定等级时，干燥器的流量就是于燥器的实际能满足露点要求的最大流量。标准出口压力露点可从GB/T13277.1一2008中的表3选取，调节进人试验用下燥器的压缩空气，使进气的相对湿度保证在完全饱和状态（至少不超过表2的允差）。有许多种试验设备可以用来获得完全饱和状态的空气，例如，气水接触器、蒸汽喷射器等：应当认真挑选和使用测量进气相对湿度的仪表来确保试验过程的可靠性和精确性。在测量出口压力露点之前，于燥器应当达到制造商推荐的稳定运行阶殷。在这段时问内一直监测压力露点和流量，直到运行周期内出口压力露点的最大最小变化值小于0.5℃(平均压力露点值不大于0℃时)或1℃（平均压力露点值大于0℃时），应记录试验过程中湿度最大时的压力露点值作为压力露点。对于在一个工作周期内压力露点变化显著的于燥器（例如变温吸附式干燥器），还可以取压力露点平均值。正力露点平均值应按照7.6.3来计算，同时测量出口温度的峰值和平均值。7.3压降
压降是干燥器进出口之问的总压力损失。测量压降应当在干燥器的额定流量下进行，并从表2中选取规定工况。试验设备按图2布暨排列。如果逃口或出口过滤器属于干爆器的一部分，则测最压降时应当包括在内。运行稳定状态应当是过滤器已达到饱和状态，5
GB/T10893.1--2012
说明：
1—符合条件的压缩空气源：
2—--截止阔；
3—进气压力传感器/测装置；
4—进气温度传感器/测最装管，5-
试验用于燥器；
6压差计;
一精密调节搁：
8——-流量传感器/测量装置;
，压力测量管参见附录D。
稍声器：
一环温度传感器/测盘装置；
11——冷却水进水温度表（如果需要）；12—冷却空气进气温度表（如果需要）：13—进气压力测量管；
14——出气压力谢管；
15-压差计(水侧);
流蛋传感器/测量装（水侧）。
1如果试验用干媒器需提供冷却实气或冷却水，则安装温度测母装登；对于冷冻式干燥器，通常需要配备。图2、典型的压降测量试验示意图7. 4能量消耗
7.4.1概述
干燥器的能量消耗是干燥器总的能量需求，包括各种不向形式能量的输人总和。例如，吸附式干燥器会用到用作热能输人的蒸汽和驱动风扇或鼓风机的电能。应当尽可能地在若干个有代表性的完整工作周期(至少一个工作周期)内测取下燥器的平均能量消耗(见7.6.2)。7.4.2电能
干燥器消耗的电能W，单位为千焦（kJ）]应当用读数精度为土1%的瓦特计来测量，并用式1）计算：
We PAv X tux:
式中：
PAv—按式(3)计算的于媒器一个完整工作周期的平均功率，单位为千瓦(kW)；tc
千燥器的一个完整工作厨期时间，单位为秒(9)。7.4.3蒸汽能
测景蒸汽源的能量输人，应当收集干燥器一个完整工作周期内凝结的液态水，并记录其进口压力。蒸汽能[Ws，单位为千焦(kJ)]可以按式(2)计算：式中；
Ws=mXLv
GB/T10893.1—2012
于燥器-一个完整工作周期内收集到的蒸汽冷凝水鼠，单位为千克（kg）Lv蒸汽在供气温度和压力状态\下的汽化潜热，单位为干焦每千克（kJ/kg）。7.4.4平均能量
平均能量[Pav，单位为T瓦(kW)根据式(3)计算：Pav --W.a / tx?
式中：
Wm—所有输人能量的总和，单位为干焦(kl)(We、Ws和其他形式的能量)；fpc
一干燥器工作周期时问，单位为秒（s)。7.5系统空气损失
7.5.1概述
（3）
一些干燥器利用系统中的压缩空气来辅助再生，这通常要损失-部分压缩空气系统中的气属。主要包含两种情况：
a）变压吸附过程中向环境排放的部分压缩空气形成的排放空气损失。b）由一股经碱乐通过再生塔的十燥空气形成的吹洗空气损失。除了以上情况的空气损失外，还要指出的是，通过排水装置损失的空气量也是不可忽略的。7.5.2再生式干燥器的排放空气损失当于燥器中的干燥塔向大气排放压缩空气时就会发生排放空气揽失，常发生在吸附剂开始再生时，排放空气损失[V，单位为立方米（m\）可以根据式（4)计算：V-V, ×[(p, -prem)/prii X n
式中：
V、一一干燥塔单塔容积,单位为立方米（m\)p.
一系统压力，单位为兆帕（绝压)[MPa(a)]：冉生压力，单位为兆帕（绝压)[MPa(a)]：Pr——标准大气压力，单位为兆帕（绝压）MPa(a)]：1—每一完整工作周期排放空气的次数。不推荐直接测量排放空气损失，建议使用式(4)计算，注：干燥剂容积的影响随干燥剂的类型不同而不同,且这种影响很小,在计算中可以忽略不计。64
警告：在排放过程中，大的空气在很短时间内排向环境大气，气流形成瞬时的大流量和高速度，这样可能损坏流量计并产生安全隐患。7.5.3再生式干燥器的吹洗空气损失吹洗空气损失是指从压缩空气流中分流出来用作再生的所有空气，是在系统中损失的。因为有吹洗空气被消耗掉，所以干燥器的出口流量小于进口流量测量吹洗空气流量应按图3布置排列，这项试验不宜和7.2的压力露点测量试验同时进行，因为测量吹洗空气流量时增血的背压可能会影响干燥器的性能。告：测量变压吸附式干燥器吹洗空气损失时，应当避免在排放空气时进行，因为流量计和吹洗空气测量设备可能会由于空气的快速排放造成损坏，或者产生安全隐患。7
GB/T 10893.1---2012
说明：
符合条件的压缩空气源；
一截止阀;
进气温度传感器/测量装暨，
4压力测量管；
进气压力传感器/测量装置
试验用干燥器;
吹洗或吹扫空气流量计，
，压力测童管参见附录 D。
精密调节阀；
一流量传感器/测量装置；
10-消声器；
-环境温度传感器/测盘装置；
12··-冷却水进水温度传感器/测量装（如果需要）；13-免费标准下载网bzxz
冷却空气进气温度传感疆/测量装骨（如墨需要）。1如果试验用于燥器带有冷却空气或冷却水供应源，则安装温度测盘装置；对于冷冻式干爆器，通常需要配置。吹洗空气源会因干爆燥器形式的不同而不同，所以图中仅是一个示意，丧示流量计（7)与吹洗空气相应排效口的连接。
图3典型的吹洗空气流量测量试验示意图吹洗空气损失[V，单位为立方米(m)按式(5)计算：Vp, =qPP X LPP
式中：
吹洗空气流量，单位为立方米每秒m/s);干燥一个完整工作周期内吹洗所需的总时间，单位为秒(s)。注：这个公式不适用于非周期性工作的干燥器。7.5.4再生式干燥器的空气损失计算下燥器空气损失流量[，单位为立方米每秒(m\/s)按式(6)计算：Qxl, --Vaum /trc
式中：
于燥器所有空气摄失总和(VVr.和其他任何损失),单位为立方米(m'): 干燥器工作周期时间,单位为秒(s)。7.5.5非再生式干燥器的空气损失(5)
这部分空气从压缩空气系统中损失掉并用作吹扫气，所以干燥器的出口流量小于进口流量。吹扫气流量应按图3测量。
7.6周期变化的处理
7.6.1概述
某些类型的干燥器，特别是变压和变温吸附式干燥器,实际上是呈期性变化的。在一个周期内，8
能量消耗、吹洗空气损尖，噪声等的测量值变化很大。GB/T 10893.1—2012
试验时，应当同时记录试验数据的平均值和峰值。这样，干燥器的用户就可以通过平均值计算出长时间运行过程中诸如空气损失和能量消耗等给用户带来的运行成本，使用峰值则可以计算出供电电源的功率等。
7.6.2参数的平均值（不包括含湿量）一系列测量值的平均值（X，不包括含湿量/压力点）按式（7）计算：X=(>)
Ix, Xt)/tToT
式中：
在时间问陷内的测量值，
时间间隔，单位为秒（s)；
总时间，单位为秒（3）；
取样数量，取样数量宜大于30，以获取一个合理的平均计算值。7.6.3含湿量的平均值
除最潮湿的压力露点外，还可以取平均压力露点值。如果测取平均压力露点值，应当认识到压露点与含量L例如克每立方米（g/m）是非线性关系，需先将压力露点转换成含湿量，再按下面过程计算于燥器一个完整工作周期内的压力露点平沟值：a）将压力露点（℃)转换为含湿最(g/m)：b）按7.6.2计算平均含湿量；
c）将乎均含湿量转换为压力露点值，这个值就称作平均压力露点（）。温度范画为一100℃~~0℃的冰的饱和压力[ws，单位为帕(Pa)按式（8)计算：In(pws) -Ci/T-C +Cs X T+C4 X T +C, X T\+C X T+C X InT中·
T——热力学温度，数值上等于摄氏度值加273.15,单位为开尔文（K)；C, -- -5. 674 535 9X10°;
C, --- 6. 392 524 7;
Cs — 9. 677 843 0X10-3;
C, = 6. 221 570 1X 10 -1 ;
Cs - 2. 074 782 5X10- ;
Cs = - 9. 484 024 0X10-13 ; C, = 4. 163 501 9.
温度范围为0℃～200℃的液态水的饱和压力按式(9)计算In(pws)=C./T+Cg +Cn X T+Cu X T-C × T +C, X lnT式中：
C = -5, 800 220 6X10*;
C = 1. 391 499 3;
Cit - —4, 864 023 9X10-3 ,
C11 =4. 176 476 8X10- ;
C12 = —1. 445 209 3X10-\; Cua -6. 545 967 3.
式(8)和式(9)中的系数(C:～Ci)都来自于Hyland-Wexler公式，.()
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