GB/T 25825-2010
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GB/T 25825-2010 热轧钢板带轧辊
GB/T25825-2010
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标准内容
ICS 77. 180
中华人民共和国国家标准
GB/T25825-2010
热轧钢板带轧辊
Rolls for hot strip mill and plate mill2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-09-01实施
中华人民共私和国
国家标雅
热轧钢板带轧辊
GB/T 258252010
中国标准出版杜出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
部政编码：100045
网址 spc. net. cn
电话：68523916
68517548
户国标推出版社案皇岛印制厂印刷客地新华书店经销
开本880×12301/15
20上1 年 3月第一版
印张 1字数 24 千字
2011年3月第一次印刷
书号：155066-1-42024送价18.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有
有傻权必究
举报电话：（010）68533533
本标推按照GB/T1.1.2009给出的规则起草。本标推附录A是规范性附录。
本标推由中国钢铁工业协会提出。本标推由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC【83)归口。本标滩起草单位：江苏共昌轧辑有限公司、中国钢研科技集团有限公司。GB/T25825—2010
本标准主婆起草人：部顺才、俞督达、周军、部素云、宫开令、周勤忠、张文君，李武。TTTKAONiKAca
一范围
热轧钢板带轧辊
GB/T 25825--2010
本标准规定「热轧钢板带轧辊的技术要求.试验方法、检验规则，标识、包装.质量证明书和超声波检测方法。
本标推适用于公称宽度为1200mm及以上的热轧钢板和钢带轧机用工作辊、支承辑及立辊2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（GB/T223.3-1988,neq ASTM E30,1980)
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还源型硅钼酸分光光度法（GB/T223.5—2008,ISO 4829-1:1986,1SO 4829-2:1988,M0D)GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（G3/T223.11一2008.1S0 4937:1986,MOD)
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 13
硫酸亚铁铵滤定法测定含量
钢铁及合金化学分析方法在
硫代酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.18
GB/T 223. 19
钢铁及合金化学分析方法
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测笼铜量钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.204
电位滴定法测定钻量
GB/T 223.21
钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻显GB/T 223.22
钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T 223. 23
钢铁及合金镍含量的测定丁一酮肟分光光度法GB/T 223. 25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/1 223. 26
钢铁及合金钳含量的测定硫酸盐分光光度法GB/T223.28
GB/T 223, 38
GB/T 223. 40
GB/T 223. 43
GB/T 223.46
GB/r 223. 59
GB/T 223. 60
GB/T 223.62
GB/T 223. 63
GB/T 223. 64
钢铁皮合金化学分析方法安息香腾重量法测定钢量钢铁及合金化学分析方法离了交换分离-重量法测定锯量钢铁及合金含最的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金钨含量的定重量法和分光光度法钢铁及介金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量钢铁及合金磷含量的测定磷销蓝分光光度法和梯磷铂蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氣殿脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高麒酸钠（钾)光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，1SO 10700:1994.IDI)
GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原了吸收光谱法测定钻量GH/T25825—2010
GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氧酸盐-盐酸氟内嗪-三氯甲烷举取光度法测定钨量钢铁及合金硫含望的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67--2008GB/T 223. 67
ISO 10701:1994,IDT)
钢铁改合金化学分析方法管炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含地GB/T 223, 68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含鼠GB/T 223.71
G3/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1：2009,MOD)
GB/T1504—2008铸铁轧辑
GB/T1804—2000般公差未注公差的线性和角股尺寸的公差（cqvIS02768-1.1989）GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T 94452008,1SO9712:2005.IDT)GB/T12604.1无损检术语超声检测（GB/T12604.1---2005,IS()5577：2000,IDT)GB/T 13313轧辑肖氏、果氏硬度试验方法JB/T10061A型脉冲反射式超片F探伤仪通用技术条件(J13/T10061-1999，egVASTME750-80)
JB/110062
3技术要求
3.1一般要求
超所探伤用探头性能测试方法
根据轧辐用途和供需双方确认的订货图样.依照本标准制遗，本标准以外的技术聚求由供需双方协商确定。
化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度化学成分,表面硬度和辊颈抗拉强度应符合表、表2和表3规定，离心铸造复合工作辑芯部推荐采用高强度球墨铸铁。
表1工作辊、立辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度化学成分(质量分数)/
ICDP-I
ICDP·
3.00 C.600.60
3. 60 1. 10 1. 10
3.00 C. 60 0.60
h.1oco.cao
o.1000.040
3. 60: 1. 1c1. 10
3.00:0.600.60
0.1000.045
9.601. 101.10
1.10:3.500.20
1.70 4.200.60
1.402.200.20
0. 50--4. 00
TKAONKAca
表面硬度
绳颈抗
拉强度
颈(K/mm）
70-~85
推荐用途
中厚板、下载标准就来标准下载网
炉卷、乎
整乳机；
热轧带锅
精轧机
IICrI-T
HCrI- T
HCrl-IⅡ
2. 300. 100.6G
表1（续）
化学成分（质斑分数)/
b.080b.040
2.500.400.50
2. 70 c. 500. 60
3.3m c.90
1.50 . 400.40
0.08o0.040
1.0800.010
.03ch.025
12. 50 0. 8011, 50
0.60.0. 60;G. 40
G.03CC.025
0.40 C.40
C. 0300. 025
0.30.0.60
0.0350.030
o.60j1.45
12.000.700.85
18.000.90
3.000.30[1.00
.601.50
11.c01.504.50
0.0350.030
1. 900. 80
注：商速：Co8.00%。
该硬度范国适用于立辊。
2. 00 7. 00
表面硬度
GB/T25825—2010
辊颈抗
拉强度
颈N/mm
55·~65*
55-~75*
70-~85
45-~50
表2支承辊工作层化学成分、表面硬度和辑颈抗拉强度化学成分(质垫分数)/
ZG-Cr3
ZG-C15
0.035:0.030
0.035c.030
表面硬度
棍颈抗拉
(N/mm2）
推荐用途
中厚板、
妒卷、平
懿轧机；
热轧带
钢猜轧
机；立辑
热轧带
钢轧机
热轧带钢
粗轧机
热轧带
钢粗轧
机：辑
推荐用途
热轧带钢、平
整轧机
GH/T25825—2010
LG-Cr2
DG-Cr3
DG Cr4
LG-CIS
表2（续）
化学成分(质孟分数)/
4. 401 0. 50
0.0200.020
0.02510.020
0. 023 C. 020
0.02 C.020
. 40-~
注：平数机支承辊也可选用高镍储无限冷硬铸铁轧辊或高铬铸铁轧辊。表面硬度
辑颈抗拉
(N/mm2）
指公称宽度癌4000rm的轧机，公称觉度>0mm的轧凯支承辑内供假双方协商确定。推荐用途
中厚板轧机+
热轧带、中
厚板*、平整
离心铸造复合轧辊恶部高强度球墨铸铁化学成分、辑颈表面硬度和抗拉强度材质
工作层厚度1
化学残分(质量分数)/
Cr+w-+-Mo.+V-Nh
1.00c.050,0.020
,1.co1.55
抗抗强度
推荐用途
HSDN/Im
离心铸造
复合轧辑
3.3.1复合轧辊外层厚度最薄处应超过使用工作层原度1umm以上；整体轧辊的萍硬层深度应超过使用工作层厚度5mm以上。
3.3.2离心铸造复合轧辑身长度2500mm以下的，外层厚度差≤20mm；辑身长度2500mm~3500mm的轧辑外层厚度差≤25mm锯身长度3500mm以上的，外层厚度差≤30mm。3.4硬度
3. 4. 1 辊身长度≤2 500 mm 时,辑身表面硬度均匀度≤4 HSD;身长度>2 500 mrtl 时,辊身表面硕度均度≤5HSD。
1）厚度值均指半径方向。
TirKANiKAca
GB/T 25825-—2010
3.4,2轧辊以辊肩托糜时,辑肩硬度40 HSD,硬度均匀性≤5 HSD,辑肩允许采取镶套方式，3.4.3轧辑使用至正常报废尺寸时的硬度落差应符合表4的规定。表4轧辊使用至正常报废尺寸时的硬度落差材质代码
上作层使用厚度≤40mm
工作层使用厚度4G1mm~0mm1
工作层使用厚度≥60mm
3.5软带宽度
ICD-I 、ICDT-II
ICDP-I
支承辊辑身表面两端边缘允许有软带区域存在，软带允许宽度应符合表5的规定。表5充许软带宽度
辊身长度
允许软带变
3.6表面质量
1500:~2500
其他类材质
10 HSD
单位为弦米
辑身下作面不应有目视可见的制造缺陷，其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确认的订货图样要求。
3.7超声波检测
3.7.1轧辑各部假不允许存在裂纹性缺陷，！1锻造轧辊不允许存作自点；离心铸逆复合工作辊内部缺陷应符合表A.2的规定；支承辊和立辑内部嵌陷应符合表A.3的规定3.7.2对于元中心追孔支承鞭，当中心部位出现超标缺陷时.在保证轧辊承载能方的前提下，可用打中心通孔方式去除。
3.8金相检验
3.8、1各类材质轧辊的工作层金相组织应满足不同轧制条件的使用要求。3.B.2离心铸造复合工作辑芯部球铸铁应符合GB/T15042008附录B规定，辊颈球化率应不低于3级，辊颈碳化物及铁素体量应不低于5级。3.9其他性能
依据用户要求，生产制造企业应向使用单位提供所需的物理性能参数。3.10机械加工
3.10.1符合供需双方确认的轧辊订货阁样要求。3.10.2轧辊辊身、托、轴承部位、扁头的寸公差、形位公差和表面粗糙度应不低丁表6规定，图样未注加工精度的，轧辑总长按GB/T1804—2000的c级执行，其余按照m级执行。5
GB/T25825--2010
部位名称
表6轧辑关键部位尺寸公差形位公差和表面粗糙度主要指标
直径公差/mm
轴承部位
同轴度/mm
表面粗糙度Ra/μm
立径公差/mm
同轴度/mm
圆度/rnm
表面粗糙度 Ra/ μm
同轴度/mm
阅度/mm
表面度 Ra/μm
对称度/m
表面粗糙度Ra/um
工作辑
主要参数
支承绳
3.10.3单重小于等于80t的乳辑，中心孔推荐采用75B型；单重大于80t的轧辑，中心孔推荐采用90B型。具体按图1、图2利表7执行。120
图175\R型中心孔
试验方法
图290'B型中心孔
中心孔选择要求
CB/T25825—2010
选择中心孔参考数据
乳辑重盘Gt)
20≤G≤35
办080
75°13型
90°B型
化学成分分析按GB/T223相关标准规定进行，成品化学成分允许偏差按GB/T222规定执行。4.1
硬度试验方法和硬度转换按GB/T13313规定进行。4.2
4.3案温拉伸试验按GB/T228.1规定进行。4.4金相检验
4.4.1制样过程中不得破坏原有的纽织结构和石墨形态，腐蚀剂可按照不同材质或不同基体组织自行选定。
4.4.2对组织或石墨进行定量分析时，可采取标推图片对比法或图像分析软件定量法。4.5超声波检测按附录A规定进行。GB/T 25825—2010
5检验规则
5，1化学成分分析试样取自浇注前的每包钢水或铁水，对于同种材质多炉合浇的情说，取加权计算结果作为熔炼成分。当化学成分分析不合格时，允许在轧辊对应部位上取样复验两次，有一次合格即为合格，铸铁类材质在本体取样分析时，应考虑到石累的损失对含量的影响。5.2辊身、辊颈的表面使度应逐支检测，检测母线条数和每条母线测定点数按表8规定执行。表 8硬度检测母线条数和测定点数辊身长度/
2 500~3 500
≥3500
测定母线条数
身直径/mm
5.3抗拉强度试样取自轧辊传动侧端部，取样比例按照合同规定。每条母缇上溉点数
5.4应逐支在现场或取样对辊身、辊颈进行金相检验，并提供低倍、高倍组织图片。5.5表面质量、主要尺寸、表面粗糙度应逐支检验。5.6应遂支进行超声波检测。
6包装、标识和质量证明书
6.1成品检验合格后，应在辑颈端面刻上制造厂标识及辑号。需方对标认有具体要求时，可在订货图样或协议中注明。
6.2包装前应对轧辑表面关键部位涂防锈材料进行保护，包装应考虑轧辊在运输及吊装时的安全，防止在运输过程中损伤和锈蚀，并满足室内存放6个月内不锈蚀。6.3轧辊应平放于干燥通风的室内环境中，6.4轧辐出厂时应附质量检验部门填写的质量证明书内容包括：供方名称；
需方名称；
合局号、产品编号、辑号；
d）产品规格；
材质代码、化学成分、硬度、超南波检测结果、关键部位尺寸、金相组织图片、轧辊重量、生产c
日期。
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中华人民共和国国家标准
GB/T25825-2010
热轧钢板带轧辊
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-09-01实施
中华人民共私和国
国家标雅
热轧钢板带轧辊
GB/T 258252010
中国标准出版杜出版发行
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20上1 年 3月第一版
印张 1字数 24 千字
2011年3月第一次印刷
书号：155066-1-42024送价18.00元如有印装差错
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版权专有
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举报电话：（010）68533533
本标推按照GB/T1.1.2009给出的规则起草。本标推附录A是规范性附录。
本标推由中国钢铁工业协会提出。本标推由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC【83)归口。本标滩起草单位：江苏共昌轧辑有限公司、中国钢研科技集团有限公司。GB/T25825—2010
本标准主婆起草人：部顺才、俞督达、周军、部素云、宫开令、周勤忠、张文君，李武。TTTKAONiKAca
一范围
热轧钢板带轧辊
GB/T 25825--2010
本标准规定「热轧钢板带轧辊的技术要求.试验方法、检验规则，标识、包装.质量证明书和超声波检测方法。
本标推适用于公称宽度为1200mm及以上的热轧钢板和钢带轧机用工作辊、支承辑及立辊2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（GB/T223.3-1988,neq ASTM E30,1980)
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还源型硅钼酸分光光度法（GB/T223.5—2008,ISO 4829-1:1986,1SO 4829-2:1988,M0D)GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（G3/T223.11一2008.1S0 4937:1986,MOD)
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223. 13
硫酸亚铁铵滤定法测定含量
钢铁及合金化学分析方法在
硫代酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.18
GB/T 223. 19
钢铁及合金化学分析方法
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测笼铜量钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.204
电位滴定法测定钻量
GB/T 223.21
钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻显GB/T 223.22
钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T 223. 23
钢铁及合金镍含量的测定丁一酮肟分光光度法GB/T 223. 25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/1 223. 26
钢铁及合金钳含量的测定硫酸盐分光光度法GB/T223.28
GB/T 223, 38
GB/T 223. 40
GB/T 223. 43
GB/T 223.46
GB/r 223. 59
GB/T 223. 60
GB/T 223.62
GB/T 223. 63
GB/T 223. 64
钢铁皮合金化学分析方法安息香腾重量法测定钢量钢铁及合金化学分析方法离了交换分离-重量法测定锯量钢铁及合金含最的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金钨含量的定重量法和分光光度法钢铁及介金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量钢铁及合金磷含量的测定磷销蓝分光光度法和梯磷铂蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氣殿脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高麒酸钠（钾)光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，1SO 10700:1994.IDI)
GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原了吸收光谱法测定钻量GH/T25825—2010
GB/T223.66钢铁及合金化学分析方法硫氧酸盐-盐酸氟内嗪-三氯甲烷举取光度法测定钨量钢铁及合金硫含望的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67--2008GB/T 223. 67
ISO 10701:1994,IDT)
钢铁改合金化学分析方法管炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含地GB/T 223, 68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含鼠GB/T 223.71
G3/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1：2009,MOD)
GB/T1504—2008铸铁轧辑
GB/T1804—2000般公差未注公差的线性和角股尺寸的公差（cqvIS02768-1.1989）GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T 94452008,1SO9712:2005.IDT)GB/T12604.1无损检术语超声检测（GB/T12604.1---2005,IS()5577：2000,IDT)GB/T 13313轧辑肖氏、果氏硬度试验方法JB/T10061A型脉冲反射式超片F探伤仪通用技术条件(J13/T10061-1999，egVASTME750-80)
JB/110062
3技术要求
3.1一般要求
超所探伤用探头性能测试方法
根据轧辐用途和供需双方确认的订货图样.依照本标准制遗，本标准以外的技术聚求由供需双方协商确定。
化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度化学成分,表面硬度和辊颈抗拉强度应符合表、表2和表3规定，离心铸造复合工作辑芯部推荐采用高强度球墨铸铁。
表1工作辊、立辊工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度化学成分(质量分数)/
ICDP-I
ICDP·
3.00 C.600.60
3. 60 1. 10 1. 10
3.00 C. 60 0.60
h.1oco.cao
o.1000.040
3. 60: 1. 1c1. 10
3.00:0.600.60
0.1000.045
9.601. 101.10
1.10:3.500.20
1.70 4.200.60
1.402.200.20
0. 50--4. 00
TKAONKAca
表面硬度
绳颈抗
拉强度
颈(K/mm）
70-~85
推荐用途
中厚板、下载标准就来标准下载网
炉卷、乎
整乳机；
热轧带锅
精轧机
IICrI-T
HCrI- T
HCrl-IⅡ
2. 300. 100.6G
表1（续）
化学成分（质斑分数)/
b.080b.040
2.500.400.50
2. 70 c. 500. 60
3.3m c.90
1.50 . 400.40
0.08o0.040
1.0800.010
.03ch.025
12. 50 0. 8011, 50
0.60.0. 60;G. 40
G.03CC.025
0.40 C.40
C. 0300. 025
0.30.0.60
0.0350.030
o.60j1.45
12.000.700.85
18.000.90
3.000.30[1.00
.601.50
11.c01.504.50
0.0350.030
1. 900. 80
注：商速：Co8.00%。
该硬度范国适用于立辊。
2. 00 7. 00
表面硬度
GB/T25825—2010
辊颈抗
拉强度
颈N/mm
55·~65*
55-~75*
70-~85
45-~50
表2支承辊工作层化学成分、表面硬度和辑颈抗拉强度化学成分(质垫分数)/
ZG-Cr3
ZG-C15
0.035:0.030
0.035c.030
表面硬度
棍颈抗拉
(N/mm2）
推荐用途
中厚板、
妒卷、平
懿轧机；
热轧带
钢猜轧
机；立辑
热轧带
钢轧机
热轧带钢
粗轧机
热轧带
钢粗轧
机：辑
推荐用途
热轧带钢、平
整轧机
GH/T25825—2010
LG-Cr2
DG-Cr3
DG Cr4
LG-CIS
表2（续）
化学成分(质孟分数)/
4. 401 0. 50
0.0200.020
0.02510.020
0. 023 C. 020
0.02 C.020
. 40-~
注：平数机支承辊也可选用高镍储无限冷硬铸铁轧辊或高铬铸铁轧辊。表面硬度
辑颈抗拉
(N/mm2）
指公称宽度癌4000rm的轧机，公称觉度>0mm的轧凯支承辑内供假双方协商确定。推荐用途
中厚板轧机+
热轧带、中
厚板*、平整
离心铸造复合轧辊恶部高强度球墨铸铁化学成分、辑颈表面硬度和抗拉强度材质
工作层厚度1
化学残分(质量分数)/
Cr+w-+-Mo.+V-Nh
1.00c.050,0.020
,1.co1.55
抗抗强度
推荐用途
HSDN/Im
离心铸造
复合轧辑
3.3.1复合轧辊外层厚度最薄处应超过使用工作层原度1umm以上；整体轧辊的萍硬层深度应超过使用工作层厚度5mm以上。
3.3.2离心铸造复合轧辑身长度2500mm以下的，外层厚度差≤20mm；辑身长度2500mm~3500mm的轧辑外层厚度差≤25mm锯身长度3500mm以上的，外层厚度差≤30mm。3.4硬度
3. 4. 1 辊身长度≤2 500 mm 时,辑身表面硬度均匀度≤4 HSD;身长度>2 500 mrtl 时,辊身表面硕度均度≤5HSD。
1）厚度值均指半径方向。
TirKANiKAca
GB/T 25825-—2010
3.4,2轧辊以辊肩托糜时,辑肩硬度40 HSD,硬度均匀性≤5 HSD,辑肩允许采取镶套方式，3.4.3轧辑使用至正常报废尺寸时的硬度落差应符合表4的规定。表4轧辊使用至正常报废尺寸时的硬度落差材质代码
上作层使用厚度≤40mm
工作层使用厚度4G1mm~0mm1
工作层使用厚度≥60mm
3.5软带宽度
ICD-I 、ICDT-II
ICDP-I
支承辊辑身表面两端边缘允许有软带区域存在，软带允许宽度应符合表5的规定。表5充许软带宽度
辊身长度
允许软带变
3.6表面质量
1500:~2500
其他类材质
10 HSD
单位为弦米
辑身下作面不应有目视可见的制造缺陷，其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确认的订货图样要求。
3.7超声波检测
3.7.1轧辑各部假不允许存在裂纹性缺陷，！1锻造轧辊不允许存作自点；离心铸逆复合工作辊内部缺陷应符合表A.2的规定；支承辊和立辑内部嵌陷应符合表A.3的规定3.7.2对于元中心追孔支承鞭，当中心部位出现超标缺陷时.在保证轧辊承载能方的前提下，可用打中心通孔方式去除。
3.8金相检验
3.8、1各类材质轧辊的工作层金相组织应满足不同轧制条件的使用要求。3.B.2离心铸造复合工作辑芯部球铸铁应符合GB/T15042008附录B规定，辊颈球化率应不低于3级，辊颈碳化物及铁素体量应不低于5级。3.9其他性能
依据用户要求，生产制造企业应向使用单位提供所需的物理性能参数。3.10机械加工
3.10.1符合供需双方确认的轧辊订货阁样要求。3.10.2轧辊辊身、托、轴承部位、扁头的寸公差、形位公差和表面粗糙度应不低丁表6规定，图样未注加工精度的，轧辑总长按GB/T1804—2000的c级执行，其余按照m级执行。5
GB/T25825--2010
部位名称
表6轧辑关键部位尺寸公差形位公差和表面粗糙度主要指标
直径公差/mm
轴承部位
同轴度/mm
表面粗糙度Ra/μm
立径公差/mm
同轴度/mm
圆度/rnm
表面粗糙度 Ra/ μm
同轴度/mm
阅度/mm
表面度 Ra/μm
对称度/m
表面粗糙度Ra/um
工作辑
主要参数
支承绳
3.10.3单重小于等于80t的乳辑，中心孔推荐采用75B型；单重大于80t的轧辑，中心孔推荐采用90B型。具体按图1、图2利表7执行。120
图175\R型中心孔
试验方法
图290'B型中心孔
中心孔选择要求
CB/T25825—2010
选择中心孔参考数据
乳辑重盘Gt)
20≤G≤35
办080
75°13型
90°B型
化学成分分析按GB/T223相关标准规定进行，成品化学成分允许偏差按GB/T222规定执行。4.1
硬度试验方法和硬度转换按GB/T13313规定进行。4.2
4.3案温拉伸试验按GB/T228.1规定进行。4.4金相检验
4.4.1制样过程中不得破坏原有的纽织结构和石墨形态，腐蚀剂可按照不同材质或不同基体组织自行选定。
4.4.2对组织或石墨进行定量分析时，可采取标推图片对比法或图像分析软件定量法。4.5超声波检测按附录A规定进行。GB/T 25825—2010
5检验规则
5，1化学成分分析试样取自浇注前的每包钢水或铁水，对于同种材质多炉合浇的情说，取加权计算结果作为熔炼成分。当化学成分分析不合格时，允许在轧辊对应部位上取样复验两次，有一次合格即为合格，铸铁类材质在本体取样分析时，应考虑到石累的损失对含量的影响。5.2辊身、辊颈的表面使度应逐支检测，检测母线条数和每条母线测定点数按表8规定执行。表 8硬度检测母线条数和测定点数辊身长度/
2 500~3 500
≥3500
测定母线条数
身直径/mm
5.3抗拉强度试样取自轧辊传动侧端部，取样比例按照合同规定。每条母缇上溉点数
5.4应逐支在现场或取样对辊身、辊颈进行金相检验，并提供低倍、高倍组织图片。5.5表面质量、主要尺寸、表面粗糙度应逐支检验。5.6应遂支进行超声波检测。
6包装、标识和质量证明书
6.1成品检验合格后，应在辑颈端面刻上制造厂标识及辑号。需方对标认有具体要求时，可在订货图样或协议中注明。
6.2包装前应对轧辑表面关键部位涂防锈材料进行保护，包装应考虑轧辊在运输及吊装时的安全，防止在运输过程中损伤和锈蚀，并满足室内存放6个月内不锈蚀。6.3轧辊应平放于干燥通风的室内环境中，6.4轧辐出厂时应附质量检验部门填写的质量证明书内容包括：供方名称；
需方名称；
合局号、产品编号、辑号；
d）产品规格；
材质代码、化学成分、硬度、超南波检测结果、关键部位尺寸、金相组织图片、轧辊重量、生产c
日期。
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