GB/T 4111-2013
基本信息
标准号： GB/T 4111-2013
中文名称：混凝土砌块和砖试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 4111-2013 混凝土砌块和砖试验方法
GB/T4111-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS91.060.15
中华人民共和国国家标准
GB/T4111—2013
代替GB/T4111-1997
腰控编号
混凝土砌块和砖试验方法
Test methods for the concrete block and brick2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
尺寸偏差和外观质量
抗压强度
抗折强度
块体密度和空心率
含水率、吸水率和相对含水率
干燥收缩值
软化系数·
碳化系数
抗冻性
13抗渗性
14试验报告
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
块材标准抗压强度试验方法
块材抗压强度试验方法（取芯法）试件抹面和找平用水泥砂浆参考配合比GB/T4111—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替了GB/T4111—1997《混凝土小型空心砌块试验方法》。本标准与GB/T4111-1997相比主要变化如下：一标准更名为《混凝土砌块和砖试验方法》，扩大了标准的适用范围。增加了第2章规范性引用文件和第3章术语和定义。修改了尺寸测量的取值方法（1997版2.2.1、2.2.2；本版4.2.1、4.2.2）。GB/T4111—2013
增加和完善了抗压强度试验具体步要求、试件找平和粘结材料的内容和要求（本版附录A）：增加了不规则尺寸和形状特殊混凝王块材抗压强度试验方法（本版附录B）。修改了块体密度和空心率试验、含水率，吸水率和相对含水率试验的试验步骤（1997版5、6；本版第7、8章）。
一碳化系数试验方法中统一了碳化试验设备，规定了碳化试验箱箱内的环境条件和试验周期（1997版9.3.2本版11.1.2）。
抗冻性试验增加了研块的单块抗压强度损失率计算公式（1997版10.4：本版12.5）。抗渗性试验进行了重新修订（1997版11；本版第13章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC285）归口。本标准负责起草单位：河南建筑材料研究设计院有限责任公司，江苏扬建集团有限公司，中交第四公路工程局有限公司，中国建筑码块协会。本标准参加起草单位：哈尔滨工业大学，上海苏科建筑技术发展有限公司，中国建筑材料科学研究总院，贵州省建材产品质量监督检验院，新星宇建设集团有限公司，苏州东华试验仪器有限公司，安徽华普节能房屋材料有限责任公司，昆山通海建材科技有限公司本标准主要起草人：袁运法、陈胜强、邹厚存、陈红军、赵云、杜建东、林新元、王凤来、胡建兵、谢剑、王武祥、夏莉娜、将德勇、陶乐然、刘迎春、主雪昌、袁杰刘立、辟念念、姚峰元。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T41111983.GB/T41111996
1范围
混凝士砌块和砖试验方法
GB/T4111—2013
本标准规定了混凝土砌块和混凝土多孔（空心）砖的术语和定义、尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、块体密度、空心率、含水率、吸水率、相对含水率、干燥收缩值、软化系数、碳化系数、抗冻性和抗渗性的试验方法。
本标准适用于建筑工程用的混凝土小型空心砌块、混凝士实心块和混凝土多孔（空心）砖（以下统称块材)水利、交通、市政等构筑物用混凝土砌块（砖)可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17669.3建筑石膏力学性能的测定GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）3墙体材料术语
GB/T18968
GB20472硫铝酸盐水泥
JG/T247
3术语和定义
混凝土碳化试验箱
GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
主块型砌块mainshapeblock
外形为直角六面体，长度尺寸为400mm减砌筑时竖向灰缝厚度，砌块高度尺寸为200mm减砌筑时水平方向灰缝厚度，条面封闭完好的砌块。3.2
auxiliaryblock
辅助砌块
与主块型块配套使用的、外形为直角六面体，尺寸特殊的码块，如图梁砌块、清扫孔砌块、七分头块、半块等。
specialshapedblock
异形砌块
外形不是直角六面体的砌块。
4尺寸偏差和外观质量
4.1量具
钢直尺或钢卷尺：分度值1mm。
GB/T4111—2013wwW.bzxz.Net
4.2尺寸测量
4.2.1外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。4.2.2辅助砌块和异形块，长度、宽度和高度应测量块材相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。4.2.3带孔块材的壁肋厚应在最小部位测量，选两处各测一次，取平均值，精确至1mm。在测量时不考虑凹槽、刻痕及其他类似结构。4.3
外观质量
4.3.1弯曲
将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距（见图1）精确至1mm。真尽
4.3.2缺棱掉角
将直尺贴靠俊边，测量缺棱掉角在长，宽说明：
缺棱掉角在长度方向的投影尺寸；缺棱掉角在宽度方向的投影尺寸：缺掉角在高度方向的投影尺寸。弯曲测量法
F（见图2），精确至1mm。
图2缺棱掉角尺寸测量法
4.3.3裂纹
用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸（如图3中的L，或h），如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸（如图3中的b十h），精确至1mm。2
说明：
L—裂纹在长度方向的投影尺寸；6
裂纹在宽度方向的投影尺寸：
裂纹在高度方向的投影尺寸。
4.4测量结果
3裂纹长度测量法
4.4.1尺寸偏差以实际测量值与规定尺寸的差值表示，精确至1mm。4.4.2弯曲、缺棱掉角和裂纹长度的测量结果以最大测量值表示，精确至1mm。5抗压强度
GB/T4111—2013
5.1外形为完整直角六面体的块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异形砌块，其抗压强度按附录A进行。
5.2无法裁切出完整直角六面体的异形砌块，根据块型特点，按附录B进行。5.2.1标识某一块型辅助块的抗压强度值时，应将相同配合比和生产工艺、养护龄期相差不超过48h的辅助砌块与主块型彻块，分别同时按附录B进行试验得到取芯试件的强度平均值。5.2.2当辅助砌块取芯试件的强度平均值不小于主块型础块的取芯试件的强度平均值的80%（以主块型砌块的平均值为基准）时，可以用主块型砌块按附录A试验方法获得的抗压强度值，来标注辅助砌块的抗压强度值。
5.3水工护坡砌块，异形干垒挡土墙砌块的抗压强度宜按附录B进行。6抗折强度
6.1设备
材料试验机
试验机加荷速度应在100N/s~1000N/s内可调。试验机的示值误差应不大于1%，量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～80%之间。6.1.2支撑棒和加压棒
直径35mm~40mm，长度应满足大于试件抗折断面长度的要求，材料为钢质，数量为3根；加压棒应有支座。在每次使用前，应在工作台上用水平尺和直角靠尺校正支撑棒和加压棒，满足直线性的要求时方可使用。
支撑棒由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动（见图4）。3
GB/T4111—2013
说明：
1钢棒：
2——试件：
3—承压板。
取值：混凝土空心砌块取1/2助厚，混凝土多孔（空心）砖取10mm图4抗折强度试验方法示意
6.2试件
6.2.1本方法只适用于外形为完整直角六面体的块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异形砌块。
6.2.2试件数量为五块。
6.2.3试样处理、试件制备和养护，按A.3.3.1和A,4的规定进行。6.2.4按4.2.1的方法测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向的平均值。混凝土空心砌块试件还需测量块两侧端头的最小肋厚，取平均值，精确到1mm。6.3试验步骤
6.3.1在块材试件的两大面上分别划出水平中心线，再在水平中心的中心点引垂线至上、下底部（试件抹浆面），分别连接试件上、下底部中心点形成抹浆面的中心线。沿抹浆面中心线与块材底部（图4）棱边向两边画出L/2的位置（支座点），为公称长度减一个公称肋厚。6.3.2将试件置于材料试验机承压板上，调整位置使试件的上部中心线与试验机中心线重合，在试件的上部中心线处放置一根钢棒。可以用试验机自带抗折压头直接替代加压棒使用。试件底部放上两钢棒分别对准试件的两个支座线，形成如图4的结构受力图，使其满足的取值要求。6.3.3使加压棒的中线与试验机的压力中心重合，以50N/s的速度加荷至试验机开始显示读数就立即停止加荷。用量具在试件两侧测量图4中的L值、两侧的值，以及加压棒居中程度。L值取试件两侧而测量值的平均值，精确至1mm。加压棒与试件长度方向中心线重叠误差应不大于1mm、两侧的值相差应不大于1丑，有一项超出要求，试验机需卸载，试件重新放置，直至满足要求。6.3.4以（250士50)N/s的速度加荷直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。6.4结果计算
每个试件的抗折强度按式（1)计算，精确至0.01MPa。抗折强度以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。2PL
f2=2BH
.（1)
式中：
试件的抗折强度，单位为兆帕（MPa)；破坏荷载，单位为牛顿（N)；
抗折两支撑钢棒轴心间距，单位为毫米（mm）：试件宽度，单位为毫米（mm）；试件高度，单位为毫米（mm）。块体密度和空心率
电子称，感量精度0.005kg。
水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。7.1.2
水桶：大小应能悬浸一个块材试件。7.1.3
吊架：见图5。
说明：
角钢（30mm×30mm）；
拉筋；
钩子（与两端拉筋等距离）
图5吊架
7.1.5电热鼓风干燥箱，温控精度土2℃。7.2试件数量
试件数量为三个。
7.3试验步骤
CB/T4111—2013
单位为毫米
7.3.1根据分类，分别按4.2.1或4.2.2的方法测量完整块材试件的长度、宽度，高度，分别求出各个方向的平均值，分别用1、6、h表示，单位为毫米。7.3.2将试件浸人15℃~25℃的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量ml，精确至0.005kg。称取试件的悬浸质量将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量m1。5
GB/T4111—2013
7.3.3将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其饱和面干状态的质量mz，精确至0.005kg。7.3.4将试件放人电热鼓风干燥箱内，在105℃士5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量—次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。7.3.5待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.005kg。
7.4结果计算
7.4.1每个试件的体积按式（2)计算。V=lxbxhx10
式中：
试件的体积，单位为立方米（m）；试件的长度，单位为毫米（mm）；b
试件的宽度，单位为毫米（mm）；h
试件的高度，单位为毫米（mm）。·（2）
7.4.2每个试件的密度按式（3）计算，精确至10kg/m。块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至10kg/m。
式中：
试件的密度，单位为千克每立方米（kg/m）；m——试件的绝干质量，单位为千克（kg）；V一试件的体积，单位为立方米（m）。（3）
7.4.3每个试件的空心率按式（4)计算，精确至1%。块材的空心率以三个试件空心率的算术平均值表示。精确至1%。
K-[1-(mz-m)/(p×V)]×100
式中：
K一试件的空心率，%；
试件的悬浸质量，单位为千克（kg）：试件饱和面干状态的质量，单位为千克（kg）；试件的体积，单位为立方米（m\）；水的密度，取p=1000kg/m。
7.5水工护坡砌块、干垒挡土墙砌块、路而砖和路缘石等非建筑物墙用块材的混凝土密度计算。7.5.1
按式（5）计算块材混凝土的实际体积。V=(mz-m1)/p
式中：
试件的悬浸质量，单位为千克（kg）；试件饱和面干状态的质量，单位为千克（kg）；试件的体积，单位为立方米（益）：水的密度1000kg/m。
7.5.2按7.4.2计算混凝土密度，精确至10kg/m6
·（4）
（5）
含水率、吸水率和相对含水率
8.1设备
8.1.1电热鼓风干燥箱，温控精度土2℃。8.1.2电子称，感量精度0.005kg。8.1.3水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。8.2试件数量
试件数量为三个。取样后应立即用塑料袋包装密封。8.3试验步骤
GB/T4111—2013
8.3.1试件取样后立即用毛刷清理试件表面及孔洞内粉尘，称取其质量m。。如试件用塑料袋密封运输，则在拆袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量（袋内如有试件中析出的水珠，应将水珠擦试干或用暖风吹干后再称量包装袋的重量），即得试件在取样时的质量m，精确至0.005kg：8.3.2将试件浸人15℃~25℃的水中，水面应高出试件20mm以上。24h后取出，按7.3.3的规定称量试件饱和面干状态的质量m2，精确至0.005kg。8.3.3按7.3.4.7.3.5的方法将试件烘干至恒重，称取其绝干质量m。8.4结果计算
8.4.1每个试件的含水率按式（6)计算，精确至0.1%。块材的含水率以三个试件含水率的算术平均值表示。精确至1%。
式中：
W.—试件的含水率，%：
试件在取样时的质量，单位为千克（kg）；mo
试件的绝干质量，单位为千克（kg）-（6)
8.4.2每个试件的吸水率按式（7）计算，精确至0.1%。块材的吸水率以三个试件吸水率的算术平均值表示。精确至1%。
式中：
W.试件的吸水率，%
试件饱和面干状态的质量，单位为千克（kg）；试件的绝干质量，单位为干克（kg）8.4.3块材的相对含水率按式（8)计算，精确至1%。W×100
式中：
块材的相对含水率，%；
一三个块材含水率的平均值，%；w
一一三个块材吸水率的平均值，%。W.
·（7）
（8）
GB/T4111—2013
9干燥收缩值
设备和仪器
9.1.1手持应变仪
测量装置应用带表盘的千分表，并应有足够大的测量范围9.1.2恒温恒湿箱或电热鼓风干燥箱恒温恒湿箱或电热鼓风干燥箱的最小容积应能放置三个完整的测试试件，并且每一个测试试件四周的净空间距至少25mm以上，能满足（50生1）C的温度和（17+2）%相对湿度控制精度要求，9.1.3水池或水箱
最小容积应能放置
9.1.4测长头
组试件。
由不锈钢或黄铜制成，见图6。
单位为毫米
9.1.5台钻或麻花钻
带有深度限位尺，精度为1mm。
9.2.1试件数量
试件应为完整块，数量为三个。9.2.2
测长头安装
在每个试件任一条面上划出中心线，用手持应变仪配备的标距定位器，在中心线上确定测长头安装插孔的位置。在确定的位置上用直径为12mm的钻头钻孔，孔深14mm士2mm。安装测长头前，测长头插孔应于燥且无灰尘。用黏合剂（水泥一水玻璃浆或环氧树脂）注人插孔后用标距杆把测长头挤压到合适的标距。擦掉多余的黏合剂。砌块试件的测量标距为250-mm，砖试件的测量标距为150-2mm。
9.3试验步骤
9.3.1将测长头粘结牢固后的试件浸入室温15℃～25℃的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡4d。但在测试前4h的水温应保持在20℃士3℃。8
GB/T4111—2013
9.3.2将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用干的湿布拭去内外表面的水分，立即用手持应变仪测量两个测长头之间的初始长度L，记录初始千分表读数M1，精确至0.001mm。手持应变仪在测长前需用标准杆（长度为L。，一般标注在标准杆上）调整或校核，并记录千分表原点读数M。，一般宜取于分表量程的一半。要求每组试件在15min内测完。9.3.3将试件静置在温度20℃士5℃、相对湿度应大于80%的空气中；2d后放人满足9.1.2要求的恒温恒湿箱内或电热鼓风干燥箱内，相对湿度用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制。当电热鼓风干燥箱容量为1m时，溶液暴露面积应不小于0.3㎡；在整个测试过程中，在盘子或托盘内，应含有充足的固体氯化钙，从而使品体露出溶液的表面。氯化钙溶液每24h至少彻底的搅拌一次，如果需要的话，可以搅拌更多的次数，以防止氯化钙溶液形成块状或者表面生成渣壳。9.3.4试件在满足9.1.2要求的条件下放置3d，然后在20℃士3℃条件下冷却3h后取出，用手持应变仪测长一次，并记录千分表读数M。9.3.5将试件进行第二周期的干燥。第二周期的干燥及以后各周期的于燥延续时间均为2d。干燥结束后再按9.3.4的规定冷却和测长。为了保证干燥的均勾一致性，在每一次测量时，在干燥箱里的每一个试样，都要被轮换到不同的位置，反复进行干燥和测长，直到试件长度达到稳定。长度达到稳定系指
试件在上述温、湿度条件下连续干燥三个周期后，三个试件长度变化的平均值不超过0.005mm。此时的长度即为干燥后的长度，记录测量时千分表读数M9.4结果计算
每个试件的干燥收缩值，按式（9)计算，精确至0.001mm/m块材的于燥收缩值以三个试件干燥收缩值的算术平均值表示，精确至0.01mmS
10软化系数
10.1设备
试件干燥收缩值，单位为毫米每米mm/m1000
测量试件初始长度时于分表读数，单位为毫米（mm）测量试件于燥后长度时于分表读数，单位为毫来（mm），标准杆长度，单位为毫米（mm）；分表原点，单位为毫米（mm）；系数单位为毫米每米（mm/m）。10.1.1抗压强度试验设备同入.1。10.1.2水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。10.2试件
10.2.1试件数量为两组10个。
10.2.2试样处理、试件制备和养护按A3、A.4的规定进行，试件找平和粘结材料应采用水泥砂浆。所需块材试样数，需根据产品采用的强度试验方法（附录A或附录B中的一种），够制作两组十个抗压强度试件的需要。
10.3试验步骤
10.3.1从经过养护后的两组试件中，任取一组五个试件浸入室温15℃～25℃的水中，水面高出试件9
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
尺寸偏差和外观质量
抗压强度
抗折强度
块体密度和空心率
含水率、吸水率和相对含水率
干燥收缩值
软化系数·
碳化系数
抗冻性
13抗渗性
14试验报告
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
块材标准抗压强度试验方法
块材抗压强度试验方法（取芯法）试件抹面和找平用水泥砂浆参考配合比GB/T4111—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替了GB/T4111—1997《混凝土小型空心砌块试验方法》。本标准与GB/T4111-1997相比主要变化如下：一标准更名为《混凝土砌块和砖试验方法》，扩大了标准的适用范围。增加了第2章规范性引用文件和第3章术语和定义。修改了尺寸测量的取值方法（1997版2.2.1、2.2.2；本版4.2.1、4.2.2）。GB/T4111—2013
增加和完善了抗压强度试验具体步要求、试件找平和粘结材料的内容和要求（本版附录A）：增加了不规则尺寸和形状特殊混凝王块材抗压强度试验方法（本版附录B）。修改了块体密度和空心率试验、含水率，吸水率和相对含水率试验的试验步骤（1997版5、6；本版第7、8章）。
一碳化系数试验方法中统一了碳化试验设备，规定了碳化试验箱箱内的环境条件和试验周期（1997版9.3.2本版11.1.2）。
抗冻性试验增加了研块的单块抗压强度损失率计算公式（1997版10.4：本版12.5）。抗渗性试验进行了重新修订（1997版11；本版第13章）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC285）归口。本标准负责起草单位：河南建筑材料研究设计院有限责任公司，江苏扬建集团有限公司，中交第四公路工程局有限公司，中国建筑码块协会。本标准参加起草单位：哈尔滨工业大学，上海苏科建筑技术发展有限公司，中国建筑材料科学研究总院，贵州省建材产品质量监督检验院，新星宇建设集团有限公司，苏州东华试验仪器有限公司，安徽华普节能房屋材料有限责任公司，昆山通海建材科技有限公司本标准主要起草人：袁运法、陈胜强、邹厚存、陈红军、赵云、杜建东、林新元、王凤来、胡建兵、谢剑、王武祥、夏莉娜、将德勇、陶乐然、刘迎春、主雪昌、袁杰刘立、辟念念、姚峰元。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T41111983.GB/T41111996
1范围
混凝士砌块和砖试验方法
GB/T4111—2013
本标准规定了混凝土砌块和混凝土多孔（空心）砖的术语和定义、尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、块体密度、空心率、含水率、吸水率、相对含水率、干燥收缩值、软化系数、碳化系数、抗冻性和抗渗性的试验方法。
本标准适用于建筑工程用的混凝土小型空心砌块、混凝士实心块和混凝土多孔（空心）砖（以下统称块材)水利、交通、市政等构筑物用混凝土砌块（砖)可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T17669.3建筑石膏力学性能的测定GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）3墙体材料术语
GB/T18968
GB20472硫铝酸盐水泥
JG/T247
3术语和定义
混凝土碳化试验箱
GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
主块型砌块mainshapeblock
外形为直角六面体，长度尺寸为400mm减砌筑时竖向灰缝厚度，砌块高度尺寸为200mm减砌筑时水平方向灰缝厚度，条面封闭完好的砌块。3.2
auxiliaryblock
辅助砌块
与主块型块配套使用的、外形为直角六面体，尺寸特殊的码块，如图梁砌块、清扫孔砌块、七分头块、半块等。
specialshapedblock
异形砌块
外形不是直角六面体的砌块。
4尺寸偏差和外观质量
4.1量具
钢直尺或钢卷尺：分度值1mm。
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4.2尺寸测量
4.2.1外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。4.2.2辅助砌块和异形块，长度、宽度和高度应测量块材相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。4.2.3带孔块材的壁肋厚应在最小部位测量，选两处各测一次，取平均值，精确至1mm。在测量时不考虑凹槽、刻痕及其他类似结构。4.3
外观质量
4.3.1弯曲
将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距（见图1）精确至1mm。真尽
4.3.2缺棱掉角
将直尺贴靠俊边，测量缺棱掉角在长，宽说明：
缺棱掉角在长度方向的投影尺寸；缺棱掉角在宽度方向的投影尺寸：缺掉角在高度方向的投影尺寸。弯曲测量法
F（见图2），精确至1mm。
图2缺棱掉角尺寸测量法
4.3.3裂纹
用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸（如图3中的L，或h），如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸（如图3中的b十h），精确至1mm。2
说明：
L—裂纹在长度方向的投影尺寸；6
裂纹在宽度方向的投影尺寸：
裂纹在高度方向的投影尺寸。
4.4测量结果
3裂纹长度测量法
4.4.1尺寸偏差以实际测量值与规定尺寸的差值表示，精确至1mm。4.4.2弯曲、缺棱掉角和裂纹长度的测量结果以最大测量值表示，精确至1mm。5抗压强度
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5.1外形为完整直角六面体的块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异形砌块，其抗压强度按附录A进行。
5.2无法裁切出完整直角六面体的异形砌块，根据块型特点，按附录B进行。5.2.1标识某一块型辅助块的抗压强度值时，应将相同配合比和生产工艺、养护龄期相差不超过48h的辅助砌块与主块型彻块，分别同时按附录B进行试验得到取芯试件的强度平均值。5.2.2当辅助砌块取芯试件的强度平均值不小于主块型础块的取芯试件的强度平均值的80%（以主块型砌块的平均值为基准）时，可以用主块型砌块按附录A试验方法获得的抗压强度值，来标注辅助砌块的抗压强度值。
5.3水工护坡砌块，异形干垒挡土墙砌块的抗压强度宜按附录B进行。6抗折强度
6.1设备
材料试验机
试验机加荷速度应在100N/s~1000N/s内可调。试验机的示值误差应不大于1%，量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～80%之间。6.1.2支撑棒和加压棒
直径35mm~40mm，长度应满足大于试件抗折断面长度的要求，材料为钢质，数量为3根；加压棒应有支座。在每次使用前，应在工作台上用水平尺和直角靠尺校正支撑棒和加压棒，满足直线性的要求时方可使用。
支撑棒由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动（见图4）。3
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说明：
1钢棒：
2——试件：
3—承压板。
取值：混凝土空心砌块取1/2助厚，混凝土多孔（空心）砖取10mm图4抗折强度试验方法示意
6.2试件
6.2.1本方法只适用于外形为完整直角六面体的块材，可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异形砌块。
6.2.2试件数量为五块。
6.2.3试样处理、试件制备和养护，按A.3.3.1和A,4的规定进行。6.2.4按4.2.1的方法测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向的平均值。混凝土空心砌块试件还需测量块两侧端头的最小肋厚，取平均值，精确到1mm。6.3试验步骤
6.3.1在块材试件的两大面上分别划出水平中心线，再在水平中心的中心点引垂线至上、下底部（试件抹浆面），分别连接试件上、下底部中心点形成抹浆面的中心线。沿抹浆面中心线与块材底部（图4）棱边向两边画出L/2的位置（支座点），为公称长度减一个公称肋厚。6.3.2将试件置于材料试验机承压板上，调整位置使试件的上部中心线与试验机中心线重合，在试件的上部中心线处放置一根钢棒。可以用试验机自带抗折压头直接替代加压棒使用。试件底部放上两钢棒分别对准试件的两个支座线，形成如图4的结构受力图，使其满足的取值要求。6.3.3使加压棒的中线与试验机的压力中心重合，以50N/s的速度加荷至试验机开始显示读数就立即停止加荷。用量具在试件两侧测量图4中的L值、两侧的值，以及加压棒居中程度。L值取试件两侧而测量值的平均值，精确至1mm。加压棒与试件长度方向中心线重叠误差应不大于1mm、两侧的值相差应不大于1丑，有一项超出要求，试验机需卸载，试件重新放置，直至满足要求。6.3.4以（250士50)N/s的速度加荷直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。6.4结果计算
每个试件的抗折强度按式（1)计算，精确至0.01MPa。抗折强度以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。2PL
f2=2BH
.（1)
式中：
试件的抗折强度，单位为兆帕（MPa)；破坏荷载，单位为牛顿（N)；
抗折两支撑钢棒轴心间距，单位为毫米（mm）：试件宽度，单位为毫米（mm）；试件高度，单位为毫米（mm）。块体密度和空心率
电子称，感量精度0.005kg。
水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。7.1.2
水桶：大小应能悬浸一个块材试件。7.1.3
吊架：见图5。
说明：
角钢（30mm×30mm）；
拉筋；
钩子（与两端拉筋等距离）
图5吊架
7.1.5电热鼓风干燥箱，温控精度土2℃。7.2试件数量
试件数量为三个。
7.3试验步骤
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单位为毫米
7.3.1根据分类，分别按4.2.1或4.2.2的方法测量完整块材试件的长度、宽度，高度，分别求出各个方向的平均值，分别用1、6、h表示，单位为毫米。7.3.2将试件浸人15℃~25℃的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量ml，精确至0.005kg。称取试件的悬浸质量将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量m1。5
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7.3.3将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其饱和面干状态的质量mz，精确至0.005kg。7.3.4将试件放人电热鼓风干燥箱内，在105℃士5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量—次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。7.3.5待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.005kg。
7.4结果计算
7.4.1每个试件的体积按式（2)计算。V=lxbxhx10
式中：
试件的体积，单位为立方米（m）；试件的长度，单位为毫米（mm）；b
试件的宽度，单位为毫米（mm）；h
试件的高度，单位为毫米（mm）。·（2）
7.4.2每个试件的密度按式（3）计算，精确至10kg/m。块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至10kg/m。
式中：
试件的密度，单位为千克每立方米（kg/m）；m——试件的绝干质量，单位为千克（kg）；V一试件的体积，单位为立方米（m）。（3）
7.4.3每个试件的空心率按式（4)计算，精确至1%。块材的空心率以三个试件空心率的算术平均值表示。精确至1%。
K-[1-(mz-m)/(p×V)]×100
式中：
K一试件的空心率，%；
试件的悬浸质量，单位为千克（kg）：试件饱和面干状态的质量，单位为千克（kg）；试件的体积，单位为立方米（m\）；水的密度，取p=1000kg/m。
7.5水工护坡砌块、干垒挡土墙砌块、路而砖和路缘石等非建筑物墙用块材的混凝土密度计算。7.5.1
按式（5）计算块材混凝土的实际体积。V=(mz-m1)/p
式中：
试件的悬浸质量，单位为千克（kg）；试件饱和面干状态的质量，单位为千克（kg）；试件的体积，单位为立方米（益）：水的密度1000kg/m。
7.5.2按7.4.2计算混凝土密度，精确至10kg/m6
·（4）
（5）
含水率、吸水率和相对含水率
8.1设备
8.1.1电热鼓风干燥箱，温控精度土2℃。8.1.2电子称，感量精度0.005kg。8.1.3水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。8.2试件数量
试件数量为三个。取样后应立即用塑料袋包装密封。8.3试验步骤
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8.3.1试件取样后立即用毛刷清理试件表面及孔洞内粉尘，称取其质量m。。如试件用塑料袋密封运输，则在拆袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量（袋内如有试件中析出的水珠，应将水珠擦试干或用暖风吹干后再称量包装袋的重量），即得试件在取样时的质量m，精确至0.005kg：8.3.2将试件浸人15℃~25℃的水中，水面应高出试件20mm以上。24h后取出，按7.3.3的规定称量试件饱和面干状态的质量m2，精确至0.005kg。8.3.3按7.3.4.7.3.5的方法将试件烘干至恒重，称取其绝干质量m。8.4结果计算
8.4.1每个试件的含水率按式（6)计算，精确至0.1%。块材的含水率以三个试件含水率的算术平均值表示。精确至1%。
式中：
W.—试件的含水率，%：
试件在取样时的质量，单位为千克（kg）；mo
试件的绝干质量，单位为千克（kg）-（6)
8.4.2每个试件的吸水率按式（7）计算，精确至0.1%。块材的吸水率以三个试件吸水率的算术平均值表示。精确至1%。
式中：
W.试件的吸水率，%
试件饱和面干状态的质量，单位为千克（kg）；试件的绝干质量，单位为干克（kg）8.4.3块材的相对含水率按式（8)计算，精确至1%。W×100
式中：
块材的相对含水率，%；
一三个块材含水率的平均值，%；w
一一三个块材吸水率的平均值，%。W.
·（7）
（8）
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9干燥收缩值
设备和仪器
9.1.1手持应变仪
测量装置应用带表盘的千分表，并应有足够大的测量范围9.1.2恒温恒湿箱或电热鼓风干燥箱恒温恒湿箱或电热鼓风干燥箱的最小容积应能放置三个完整的测试试件，并且每一个测试试件四周的净空间距至少25mm以上，能满足（50生1）C的温度和（17+2）%相对湿度控制精度要求，9.1.3水池或水箱
最小容积应能放置
9.1.4测长头
组试件。
由不锈钢或黄铜制成，见图6。
单位为毫米
9.1.5台钻或麻花钻
带有深度限位尺，精度为1mm。
9.2.1试件数量
试件应为完整块，数量为三个。9.2.2
测长头安装
在每个试件任一条面上划出中心线，用手持应变仪配备的标距定位器，在中心线上确定测长头安装插孔的位置。在确定的位置上用直径为12mm的钻头钻孔，孔深14mm士2mm。安装测长头前，测长头插孔应于燥且无灰尘。用黏合剂（水泥一水玻璃浆或环氧树脂）注人插孔后用标距杆把测长头挤压到合适的标距。擦掉多余的黏合剂。砌块试件的测量标距为250-mm，砖试件的测量标距为150-2mm。
9.3试验步骤
9.3.1将测长头粘结牢固后的试件浸入室温15℃～25℃的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡4d。但在测试前4h的水温应保持在20℃士3℃。8
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9.3.2将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用干的湿布拭去内外表面的水分，立即用手持应变仪测量两个测长头之间的初始长度L，记录初始千分表读数M1，精确至0.001mm。手持应变仪在测长前需用标准杆（长度为L。，一般标注在标准杆上）调整或校核，并记录千分表原点读数M。，一般宜取于分表量程的一半。要求每组试件在15min内测完。9.3.3将试件静置在温度20℃士5℃、相对湿度应大于80%的空气中；2d后放人满足9.1.2要求的恒温恒湿箱内或电热鼓风干燥箱内，相对湿度用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制。当电热鼓风干燥箱容量为1m时，溶液暴露面积应不小于0.3㎡；在整个测试过程中，在盘子或托盘内，应含有充足的固体氯化钙，从而使品体露出溶液的表面。氯化钙溶液每24h至少彻底的搅拌一次，如果需要的话，可以搅拌更多的次数，以防止氯化钙溶液形成块状或者表面生成渣壳。9.3.4试件在满足9.1.2要求的条件下放置3d，然后在20℃士3℃条件下冷却3h后取出，用手持应变仪测长一次，并记录千分表读数M。9.3.5将试件进行第二周期的干燥。第二周期的干燥及以后各周期的于燥延续时间均为2d。干燥结束后再按9.3.4的规定冷却和测长。为了保证干燥的均勾一致性，在每一次测量时，在干燥箱里的每一个试样，都要被轮换到不同的位置，反复进行干燥和测长，直到试件长度达到稳定。长度达到稳定系指
试件在上述温、湿度条件下连续干燥三个周期后，三个试件长度变化的平均值不超过0.005mm。此时的长度即为干燥后的长度，记录测量时千分表读数M9.4结果计算
每个试件的干燥收缩值，按式（9)计算，精确至0.001mm/m块材的于燥收缩值以三个试件干燥收缩值的算术平均值表示，精确至0.01mmS
10软化系数
10.1设备
试件干燥收缩值，单位为毫米每米mm/m1000
测量试件初始长度时于分表读数，单位为毫米（mm）测量试件于燥后长度时于分表读数，单位为毫来（mm），标准杆长度，单位为毫米（mm）；分表原点，单位为毫米（mm）；系数单位为毫米每米（mm/m）。10.1.1抗压强度试验设备同入.1。10.1.2水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。10.2试件
10.2.1试件数量为两组10个。
10.2.2试样处理、试件制备和养护按A3、A.4的规定进行，试件找平和粘结材料应采用水泥砂浆。所需块材试样数，需根据产品采用的强度试验方法（附录A或附录B中的一种），够制作两组十个抗压强度试件的需要。
10.3试验步骤
10.3.1从经过养护后的两组试件中，任取一组五个试件浸入室温15℃～25℃的水中，水面高出试件9
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