GB/T 29168.2-2012
基本信息
标准号： GB/T 29168.2-2012
中文名称：石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第2部分:管件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
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相关标签： 石油 天然气 工业 管道 输送 系统 感应 加热 弯管 管件 法兰
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标准简介
GB/T 29168.2-2012 石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰 第2部分:管件
GB/T29168.2-2012
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标准内容
ICS 75.200
中华人民共和国国家标准
GB/T 29168.2—2012
石油天然气工业
管道输送系统用
感应加热弯管、管件和法兰
第2部分：管件
Petroleum and natural gas industries--Induction bends,fittings and flanges for pipeline transportation systems--Part 2:Fittings
(ISO 15590-2:2003,MOD)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4符号和缩略语
4.1符号
4.2缩略语
5标识
6压力等级和设计
6.1总则
6.2三通和异径管
6.3汇气管
7购方提供的信息
7.1一般信息
？.2补充信息
8制造
8.1制造工艺规范
8.2原材料
8.3管件生产
试验和检验
般要求
试验和检验范围
化学成分
力学试验
无损检测·
测量·
静水压试验
10检验文件
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
参考文献
设计计算
验证试验
GB/T 29168.2--2012
GB/T29168.2—2012
GB/T29168《石油天然气工业
管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰》分为以下几部分：—·—第1部分：感应加热弯管，一第2部分：管件；
一第3部分：法兰。
本部分为GB/T29168的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO15590-2：2003《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件》。本部分与ISO15590-2:2003的技术性差异及原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：a）
用修改采用国际标准的GB/T228.1代替了ISO6892(见9.4.2.2)用修改采用国际标准的GB/T229、GB/T18658代替了ISO148（见9.4.3.1、9.4.3.2)；用修改采用国际标准的GB/T232代替了ISO7438（见9.4.10.1)；d)
用等效采用国际标准的GB/T2975—1998代替了ISO377:1997（见9.2、9.4)；e)
用修改采用国际标准的GB/T4338代替了ISO783（见9.4.2.2)；用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替了ISO6507-1（见9.4.4.1）；用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712(见9.5.1)；g）bzxz.net
用等同采用国际标推的GB/T12467.2代替了ISO3834-2（见8.3.2)；i)
用等效采用国际标准的GB/T17600.1代替了ISO2566-1（见9.4.2.2)；用等效采用国际标准的GB/T18253代替了ISO10474（见7.2.10）。j
为了使管件产品等级与最新出版的ISO3183相对应，对管件夏比冲击吸收能量技术指标、试验温度确定等要求进行了修改；为了确保管件缺陷被彻底修磨掉，增加了对缺陷修磨处强制性进行无损检测确认要求考虑到油气输送管道工程用管件热加工时工艺参数窗口较窄，工艺执行对设备要求较高等特点，补充了对测温热电偶的安装和鉴定要求；一为了与钢管在检测标准方面相统一，引入相关的ASTM标准，与ISO标准并行。本部分还做了下列编辑性修改：删去了与主要内容无关的ISO特别声明、ISO前言；删除了有关对弯曲试验试样加工条款方面陈述逻辑性错误。本部分由全国石油天然气标推化技术委员会（SAC/TC355)归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中油管道机械制造有限公司。本部分主要起草人：刘迎来、池强、李为卫、徐婷、李云龙、李玉卓、付彦宏。1范围
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰
第2部分：管件
GB/T 29168.2-2012
GB/T29168的本部分规定了适用于按GB/T24259设计的管道系统用管件的交货技术条件，对于按照其他规范设计的管道系统用管件也可参考使用。本部分适用于采用碳钢或低合金钢无缝钢管和焊接钢管制造的焊接管件。如弯头、管帽、三通、汇气管、异径管以及过渡管段。
本部分规定了两个产品规范等级（PSL），管件规范等级与ISO3183相对应。本部分不适用于对管件等级的选择。购方基于用途和设计要求，有责任指定产品规范等级（PSL）；具体要求见ISO3183：2007。
本部分不适用于对管件管体、工厂焊接材料或附件的选择。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010,ISO6892-1：2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006，MOD）GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232—2010,ISO7438：2005,MOD)GB/T2975--1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（eqvISO377:1997）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006,ISO7831999,MOD)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009,ISO6507-1：2005,MOD)
GB/T8650一2006管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008,ISO9712：2005,IDT)GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求（GB/T12467.2--2009ISO 3834-2:2005,IDT)
GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢（GB/T17600.1一1998，eqISO 2566-1:1984)
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2000，eqvISO10474:1991）GB/T18658摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样（GB/T18658-2002,ISO148-31998,M0D)
GB/T24259石油天然气工业管道输送系统（GB/T24259—2009,ISO13623:2000，MOD）ISO 3183石油天然气工业管道输送系统用钢管(Petroleum and natural gas industries一Steelpipe far pipeline transportation systems)1
GB/T29168.2—2012
ISO 4885铁制品热处理 词汇(Ferrous products--Heat treatments—-Vocabulary)ISO/TR7705：1991钢结构中规定夏比V型冲击韧性的导则（GuidelinesforspecifyingCharpyV-notch impact prescriptions in steel specifications)ISO11496承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检验（Seamlessand welded steeltubes for pressure purposesUltrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfec-tions)
ISO12095承压用无缝和焊接钢管液体渗透检验（Seamless andwelded steel tubes forpressure putposes-Liquid penetrant testing)ISO 12096承压用理弧钢管焊缝射线检验(Submerged arc-welded steel tubes for pressure pur-poses-Radiographic testing of the weld seam for the detection of irnperfections)ISO 13623石油天然气工业管道输送系统(Petroleum and natural gas industries--Pipelinetransportation systems)
ISO13664承压用无缝和焊接钢管管端磁粉检验（Seamless andwelded steel tubes forpressure purposes-Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of laminar imperfections)API Spec5L管线钢管规范（Specification for linepipe）ASME B16.9工厂制作的锻轧制对焊管配件(Factory-made wrought butt welding fittings)ASME B31.8天然气传输与配送管路系统(Gas transmission and distribution piping systems)ASMEIX锅炉和压力容器规范，第部分焊接与钎焊评定（Boilerand pressurevesselcodeSection IX-Welding and brazing procedures,welders,brazers,and welding and brazing operators)ASTM Ell2 平均晶粒度测定方法(Standard test methods for determining average grain size)ASTM E709磁粉检验标准指南(Standard guide for magnetic particle examination)EN 287-1焊工评定试验熔焊第1部分：钢（Approval testing of welders一Fusion welding-Part 1:Steels)
EN288-3金属材料焊接工艺规范利评定第3部分：钢电弧焊的焊接工艺评定（Specificationand approval of welding procedures for metallic materials-Part 3, Welding procedure tests for the arcwelding of steels)
MSS SP-75高强度优质对焊管件(Specification for high test wrought butt welding fittings)NACETM0177:2005金属在H.S环境中抗硫化物应力开裂的实验室试验（Laboratorytestingof metais for resistance to sulfide stress cracking in hydrogen sulfide (H,S) environments)3术语和定义
ISO4885中以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
外弧侧 extrados
弯头外侧弯曲部位。
熔炼批heat
采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。3.3
肉弧 intrados
弯头内侧弯曲部位。
制造工艺规范manufacturing procedure specification（MPs)GB/T 29168.2-2012
规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有管件生产中的制造、检验和试验活动。tangent
直管段
管件端部的直管部分。
4符号和缩略语
4.1符号
下列符号适用于本文件
Rma,red
拉伸试验试样平行长度段的原始横断面积；外径；
匹配钢管的规定外径；
圆锥形异径管或异径三通任意一点n的较小外径，测量时须垂直于纵向；计算 t；所需系数(见A.1)
计算验证试验压力所需系数(见表B,1);裂纹测量参数（见表3）：
设计压力，
验证试验压力的计算值；
抗拉强度；
异径管允许拉伸强度；
总伸长率0.5%的屈服强度；
规定最小屈服强度；
购方规定的最低设计温度；
名义壁厚；
壁厚不均勾接头中较厚元件的壁厚（见图1)；内孤侧最小壁厚；
一匹配钢管的名义壁厚；
异径管及异径三通管D，直径处规定壁厚；圆锥形异径管的坡口角度；
三通接头出口外沿波形部位的曲率半径。缩略语
下列缩略语适用于本文件。
碳当量（见表3）；
裂纹尖端张开位移；
名义尺寸；
氢致开裂；
磁粉检测；
无损检测；
液体渗透检测；
射线检测；
GB/T 29168.2--2012
SMYS-——规定最小届服强度；
SSC硫化物应力开裂。
5标识
管件的标识应采用\YY×××-PSL1”或“YY×××-PSL.2”“YY×××-PSL2S”，其中：\YY”表示管件的类型，对应项为：EL——弯头、TE——三通.CA——管帽、CR—同心异径管、ER—扁心异径管、ER一锥形异径管。前面加尺寸规格（例如：“DN600EL”是一款DN600弯头）；
“×X×”表示规定的最小届服强度，单位为兆帕(MPa)；“PSL1”或\PSL2”表示在非酸性条件下服役的管件的交货产品规范等级；_PSL.2S\表示酸性条件下服役的PSL2级别的管件。6压力等级和设计
6.1总则
管件承受内部压力的能力应不低于匹配钢管的耐压能力。耐压能力验证应通过计算和/或验证试验方法验证。计算应根据附录A进行，验证试验应根据附录B进行。强度设计验证的附加要求应在询价或订货时说明。
制造商应提供设计计算书和/或验证试验结果，以便于对其进行审查。如果管件材料的最小屈服强度低于匹配钢管的强度，应根据MSSSP-75规定，增加管端最小厚度，以确保使管件厚度和规定最小届服强度值的乘积大于或等于连接钢管规定壁厚和规定最小屈服强度值的乘积。
6.2 三通和异径管
由直缝管制造的三通，纵焊缝应放置在支管和异径管的对面位置。如无法将纵焊缝放置在此位置，应协商确定。
清管三通挡条的设计和焊接安装应在三通制造前协商确定。6.3汇气管
汇气管应按照ASMEB31,8的规定进行设计。7购方提供的信息
7.1一般信息
购方应按照顺序提供以下信息：a）管件名称。
所需管件尺寸，包括
1）公称外径；
2）焊接端最小壁厚；
3）半径和半径类型（如长半径）；4）弯头角度。
注：ISO3545-3中包含了其体尺寸规范指南。4
坡口详细要求。
d）购方在制造前是否对MPS进行认可。7.2补充信息
如适用，购方应详细说明以下信息：最低设计温度；
最高设计温度；
最大壁厚；
特殊尺寸要求；
补充检验与试验要求；
与本部分相应条款要求不同，需进行测量或其他形式的尺寸测量；管线设计标准与设计系数是否与ISO13623不同；h)
管线运行环境；
最高设计温度下的力学性能要求；i)
验证试验或静水压试验要求；
购方需见证和认可的活动；
涂敷或喷漆要求；
与本部分不符之处是否需标记出来；m)
包装与运输说明；
第兰方检验机构；
GB/T18253所需检验文件的标准级别；检验文件的格式和附加内容的要求；q）
是否进行焊接工艺评定试验、焊工或焊接操作工评定试验；MPS批准的依据为先前生产数据还是试验数据；焊后热处理（见9.1)；
氢致开裂试验（见9.4.7）；
应力腐蚀开裂试验（见9.4.8)。v)
8制造
8.1制造工艺规范
GB/T 29168.2—2012
制造商应持有中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO质量体系认证证书或其他相应资质的质量体系认证证书。
管件的制造应依照MPS文件要求进行。如购方有规定，MPS需经购方认可后方可进行制造。MPS应详细说明以下内容：
a）原材料：
制造商名称：
炼钢工艺；
钢级；
产品型式与尺寸；
化学成分，包括焊缝；
焊接工艺规范。
管件加工：
1）成型工艺；
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焊接工艺规范和评定记录；
热处理工艺，包括热循环；
机加工要求；
检验和试验要求：
6）可追溯性。
附加要求，如坡口加工、涂敷和标记。c）
MPS认可可能需要检查制造商先前生产数据或生产开始时按照表1中要求所完成的强制检测项目的试验性能结果。
8.2原材料
生产管件的原材料应是采用镇静钢生产的钢坏、坏锭、平板、高品质锻造棒材、板材、带有填充金属的焊管或无缝钢管等产品。
不应使用高频焊和螺旋缝埋弧焊钢管。8.3管件生产
8.3.1成型
管件的所有成型加工应按照MPS文件要求进行。8.3.2焊接
焊接作业应根据GB/T12467.2要求协商一致和按照本部分的要求进行。焊接和补焊应按照ASMEIX或EN288-3评定合格的工艺进行。焊工和焊接操作工评定试验应根据ASMEIX或EN287-1进行资格评定。所有试验的验收应按照第9章进行。条件充许时，纵向对接焊缝应为双面焊。不应使用衬垫。所有焊缝应全焊透，并且按照第9章要求完成焊接检验和试验。
管件热处理和焊接部位热处理前，应去除不必要的临时焊接支承物，热处理应按照9.5，3.4和9.5.3.5进行。
除汇气管外，管件不应包含环焊缝。管件中的所有焊缝应按照8.3.3进行热处理。表1
试验和检验要求概要
化学分析
物理试验
化学成分
拉伸——管体
横向焊缝拉伸
冲击—管体
冲击——焊缝
横截面硬度
表面硬度
规定验收准则的条款编号
物理试验
无损检测
导向弯曲（焊缝）
外观检查
管端坡口(MT或PT)
管件端部(UT)
焊缝(RT或UT)d
管件管体（UT或MT)
端部内径
端部椭圆度
具体尺寸
注：缩写字母释义如下；
生产强制要求；
未要求：
表1(续）
由购方决定是否进行的试验或检验要求：0
Q仅在焊接工艺评定中要求进行，或由购方决定。。当D<210 mm时，可不进行试验。6管件生产试验的目的为酸性条件中的适用性验证。PSL 2
。应考虑管件的非酸性条件适用性。如适用,此试验将作为 MPS验证试验的一部分。d可根据协议对初始材料进行试验。“根据协议规定。
8.3.3热处理
GB/T 29168.2-—2012
规定验收准则的条款编号
9. 4.10. 3
所有管件在焊接和/或成型后应进行正火、正火加回火或淬火加回火热处理。应选用适当类型的热处理方式，并按照工艺文件进行热处理。其工艺文件应包括以下热处理参数：加热时间；
保温温度；
保温时间；
d）冷却时间；
萍火温度；
淬火介质，包括初始和最终介质温度。f)
管件热处理过程中，应通过与管件直接相连接的热电偶或与管件有相同温度的材料相连接对炉内加热温度进行监控，应对每次热处理进行记录。热电偶的位置和类型应在MPS中注明。热电偶至少每年校验一次。如热处理记录需提交，应将其置于检验文件中。保温温度和保温时间的数值充许偏差分别为士15℃和十20%。7
GB/T29168.22012
8.3.4坡口加工
对于不等厚连接，接头设计应如图1所示。88
a）内侧错边
外侧错边
c）综合错边
单位为毫米
如果连接部位的最低屑服强度不相等，最小壁厚t不应小于钢管与管件最低届服强度的比值乘以钢管壁厚的乘积，但应不大于1.5t
.如接头材料具有相同的最低属服强度，最小角则无限制。图不等壁厚的对接设计
9试验和检验
9.1—般要求
管件的试验和检验应在最终热处理后进行。GB/T 29168.2—2012
如钢管安装有焊后热处理（PWHT)的技术要求，则应对管件进行补充试验，以证明焊后热处理的管件性能可满足标准要求。用于管件与钢管安装的焊后热处理工艺应详细说明。试验要求和验收标准应参照协议。
如未满足8.3.3的工艺要求，应从每批热处理件中抽取试验件。9.2试验和检验范围
资质认证与生产期间的试验和检验应根据表1中的管件等级进行评定。生产检验应按照表2中规定的最低频率进行。力学性能试样应选择以下一项或多项进行：-成型和热处理后管件上的延长部分和/或与管件相连接的试样；与选定管件具有相同锻造比和热处理的原材料试样；个管件。
应按照/GB/T2975一1998中第5章对原材料样品进行热处理或相同热处理批的管件，从管件上取试样，取样位置应根据协议规定进行确定。公差满足8.3.3的热处理后管件可认为其具有相同的热处理状态。表 2试验和检验范围
试验类型
化学成分
拉伸——管体
横向焊缝拉伸
冲击———管体
冲击——
一焊缝
全壁厚硬度
表面硬度
导向弯曲(焊缝）
尺寸检验
试验数量
每炉批进行-一次
每批进行·一次
每批进行一次
每批进行一组
厚度大于等于37mm：每批进行两组试验厚度小于37mm：每批进行一组试验每批进行一次
每批进行次
根据协议规定进行
根据协议规定进行
根据协议规定进行
根据协议规定进行
面弯、背弯各一件
每个管件…
每个管件
剩磁应根据协议对制造过程中管件消磁的规定确定频率，因此剩磁的确定不应采取随机模式，否则25%的管件应以随机模式进行试验。
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中华人民共和国国家标准
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石油天然气工业
管道输送系统用
感应加热弯管、管件和法兰
第2部分：管件
Petroleum and natural gas industries--Induction bends,fittings and flanges for pipeline transportation systems--Part 2:Fittings
(ISO 15590-2:2003,MOD)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4符号和缩略语
4.1符号
4.2缩略语
5标识
6压力等级和设计
6.1总则
6.2三通和异径管
6.3汇气管
7购方提供的信息
7.1一般信息
？.2补充信息
8制造
8.1制造工艺规范
8.2原材料
8.3管件生产
试验和检验
般要求
试验和检验范围
化学成分
力学试验
无损检测·
测量·
静水压试验
10检验文件
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
参考文献
设计计算
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GB/T29168《石油天然气工业
管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰》分为以下几部分：—·—第1部分：感应加热弯管，一第2部分：管件；
一第3部分：法兰。
本部分为GB/T29168的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO15590-2：2003《石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件》。本部分与ISO15590-2:2003的技术性差异及原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：a）
用修改采用国际标准的GB/T228.1代替了ISO6892(见9.4.2.2)用修改采用国际标准的GB/T229、GB/T18658代替了ISO148（见9.4.3.1、9.4.3.2)；用修改采用国际标准的GB/T232代替了ISO7438（见9.4.10.1)；d)
用等效采用国际标准的GB/T2975—1998代替了ISO377:1997（见9.2、9.4)；e)
用修改采用国际标准的GB/T4338代替了ISO783（见9.4.2.2)；用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替了ISO6507-1（见9.4.4.1）；用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712(见9.5.1)；g）bzxz.net
用等同采用国际标推的GB/T12467.2代替了ISO3834-2（见8.3.2)；i)
用等效采用国际标准的GB/T17600.1代替了ISO2566-1（见9.4.2.2)；用等效采用国际标准的GB/T18253代替了ISO10474（见7.2.10）。j
为了使管件产品等级与最新出版的ISO3183相对应，对管件夏比冲击吸收能量技术指标、试验温度确定等要求进行了修改；为了确保管件缺陷被彻底修磨掉，增加了对缺陷修磨处强制性进行无损检测确认要求考虑到油气输送管道工程用管件热加工时工艺参数窗口较窄，工艺执行对设备要求较高等特点，补充了对测温热电偶的安装和鉴定要求；一为了与钢管在检测标准方面相统一，引入相关的ASTM标准，与ISO标准并行。本部分还做了下列编辑性修改：删去了与主要内容无关的ISO特别声明、ISO前言；删除了有关对弯曲试验试样加工条款方面陈述逻辑性错误。本部分由全国石油天然气标推化技术委员会（SAC/TC355)归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中油管道机械制造有限公司。本部分主要起草人：刘迎来、池强、李为卫、徐婷、李云龙、李玉卓、付彦宏。1范围
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰
第2部分：管件
GB/T 29168.2-2012
GB/T29168的本部分规定了适用于按GB/T24259设计的管道系统用管件的交货技术条件，对于按照其他规范设计的管道系统用管件也可参考使用。本部分适用于采用碳钢或低合金钢无缝钢管和焊接钢管制造的焊接管件。如弯头、管帽、三通、汇气管、异径管以及过渡管段。
本部分规定了两个产品规范等级（PSL），管件规范等级与ISO3183相对应。本部分不适用于对管件等级的选择。购方基于用途和设计要求，有责任指定产品规范等级（PSL）；具体要求见ISO3183：2007。
本部分不适用于对管件管体、工厂焊接材料或附件的选择。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010,ISO6892-1：2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006，MOD）GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232—2010,ISO7438：2005,MOD)GB/T2975--1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（eqvISO377:1997）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006,ISO7831999,MOD)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009,ISO6507-1：2005,MOD)
GB/T8650一2006管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008,ISO9712：2005,IDT)GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求（GB/T12467.2--2009ISO 3834-2:2005,IDT)
GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢（GB/T17600.1一1998，eqISO 2566-1:1984)
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2000，eqvISO10474:1991）GB/T18658摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样（GB/T18658-2002,ISO148-31998,M0D)
GB/T24259石油天然气工业管道输送系统（GB/T24259—2009,ISO13623:2000，MOD）ISO 3183石油天然气工业管道输送系统用钢管(Petroleum and natural gas industries一Steelpipe far pipeline transportation systems)1
GB/T29168.2—2012
ISO 4885铁制品热处理 词汇(Ferrous products--Heat treatments—-Vocabulary)ISO/TR7705：1991钢结构中规定夏比V型冲击韧性的导则（GuidelinesforspecifyingCharpyV-notch impact prescriptions in steel specifications)ISO11496承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检验（Seamlessand welded steeltubes for pressure purposesUltrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfec-tions)
ISO12095承压用无缝和焊接钢管液体渗透检验（Seamless andwelded steel tubes forpressure putposes-Liquid penetrant testing)ISO 12096承压用理弧钢管焊缝射线检验(Submerged arc-welded steel tubes for pressure pur-poses-Radiographic testing of the weld seam for the detection of irnperfections)ISO 13623石油天然气工业管道输送系统(Petroleum and natural gas industries--Pipelinetransportation systems)
ISO13664承压用无缝和焊接钢管管端磁粉检验（Seamless andwelded steel tubes forpressure purposes-Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of laminar imperfections)API Spec5L管线钢管规范（Specification for linepipe）ASME B16.9工厂制作的锻轧制对焊管配件(Factory-made wrought butt welding fittings)ASME B31.8天然气传输与配送管路系统(Gas transmission and distribution piping systems)ASMEIX锅炉和压力容器规范，第部分焊接与钎焊评定（Boilerand pressurevesselcodeSection IX-Welding and brazing procedures,welders,brazers,and welding and brazing operators)ASTM Ell2 平均晶粒度测定方法(Standard test methods for determining average grain size)ASTM E709磁粉检验标准指南(Standard guide for magnetic particle examination)EN 287-1焊工评定试验熔焊第1部分：钢（Approval testing of welders一Fusion welding-Part 1:Steels)
EN288-3金属材料焊接工艺规范利评定第3部分：钢电弧焊的焊接工艺评定（Specificationand approval of welding procedures for metallic materials-Part 3, Welding procedure tests for the arcwelding of steels)
MSS SP-75高强度优质对焊管件(Specification for high test wrought butt welding fittings)NACETM0177:2005金属在H.S环境中抗硫化物应力开裂的实验室试验（Laboratorytestingof metais for resistance to sulfide stress cracking in hydrogen sulfide (H,S) environments)3术语和定义
ISO4885中以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
外弧侧 extrados
弯头外侧弯曲部位。
熔炼批heat
采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。3.3
肉弧 intrados
弯头内侧弯曲部位。
制造工艺规范manufacturing procedure specification（MPs)GB/T 29168.2-2012
规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有管件生产中的制造、检验和试验活动。tangent
直管段
管件端部的直管部分。
4符号和缩略语
4.1符号
下列符号适用于本文件
Rma,red
拉伸试验试样平行长度段的原始横断面积；外径；
匹配钢管的规定外径；
圆锥形异径管或异径三通任意一点n的较小外径，测量时须垂直于纵向；计算 t；所需系数(见A.1)
计算验证试验压力所需系数(见表B,1);裂纹测量参数（见表3）：
设计压力，
验证试验压力的计算值；
抗拉强度；
异径管允许拉伸强度；
总伸长率0.5%的屈服强度；
规定最小屈服强度；
购方规定的最低设计温度；
名义壁厚；
壁厚不均勾接头中较厚元件的壁厚（见图1)；内孤侧最小壁厚；
一匹配钢管的名义壁厚；
异径管及异径三通管D，直径处规定壁厚；圆锥形异径管的坡口角度；
三通接头出口外沿波形部位的曲率半径。缩略语
下列缩略语适用于本文件。
碳当量（见表3）；
裂纹尖端张开位移；
名义尺寸；
氢致开裂；
磁粉检测；
无损检测；
液体渗透检测；
射线检测；
GB/T 29168.2--2012
SMYS-——规定最小届服强度；
SSC硫化物应力开裂。
5标识
管件的标识应采用\YY×××-PSL1”或“YY×××-PSL.2”“YY×××-PSL2S”，其中：\YY”表示管件的类型，对应项为：EL——弯头、TE——三通.CA——管帽、CR—同心异径管、ER—扁心异径管、ER一锥形异径管。前面加尺寸规格（例如：“DN600EL”是一款DN600弯头）；
“×X×”表示规定的最小届服强度，单位为兆帕(MPa)；“PSL1”或\PSL2”表示在非酸性条件下服役的管件的交货产品规范等级；_PSL.2S\表示酸性条件下服役的PSL2级别的管件。6压力等级和设计
6.1总则
管件承受内部压力的能力应不低于匹配钢管的耐压能力。耐压能力验证应通过计算和/或验证试验方法验证。计算应根据附录A进行，验证试验应根据附录B进行。强度设计验证的附加要求应在询价或订货时说明。
制造商应提供设计计算书和/或验证试验结果，以便于对其进行审查。如果管件材料的最小屈服强度低于匹配钢管的强度，应根据MSSSP-75规定，增加管端最小厚度，以确保使管件厚度和规定最小届服强度值的乘积大于或等于连接钢管规定壁厚和规定最小屈服强度值的乘积。
6.2 三通和异径管
由直缝管制造的三通，纵焊缝应放置在支管和异径管的对面位置。如无法将纵焊缝放置在此位置，应协商确定。
清管三通挡条的设计和焊接安装应在三通制造前协商确定。6.3汇气管
汇气管应按照ASMEB31,8的规定进行设计。7购方提供的信息
7.1一般信息
购方应按照顺序提供以下信息：a）管件名称。
所需管件尺寸，包括
1）公称外径；
2）焊接端最小壁厚；
3）半径和半径类型（如长半径）；4）弯头角度。
注：ISO3545-3中包含了其体尺寸规范指南。4
坡口详细要求。
d）购方在制造前是否对MPS进行认可。7.2补充信息
如适用，购方应详细说明以下信息：最低设计温度；
最高设计温度；
最大壁厚；
特殊尺寸要求；
补充检验与试验要求；
与本部分相应条款要求不同，需进行测量或其他形式的尺寸测量；管线设计标准与设计系数是否与ISO13623不同；h)
管线运行环境；
最高设计温度下的力学性能要求；i)
验证试验或静水压试验要求；
购方需见证和认可的活动；
涂敷或喷漆要求；
与本部分不符之处是否需标记出来；m)
包装与运输说明；
第兰方检验机构；
GB/T18253所需检验文件的标准级别；检验文件的格式和附加内容的要求；q）
是否进行焊接工艺评定试验、焊工或焊接操作工评定试验；MPS批准的依据为先前生产数据还是试验数据；焊后热处理（见9.1)；
氢致开裂试验（见9.4.7）；
应力腐蚀开裂试验（见9.4.8)。v)
8制造
8.1制造工艺规范
GB/T 29168.2—2012
制造商应持有中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO质量体系认证证书或其他相应资质的质量体系认证证书。
管件的制造应依照MPS文件要求进行。如购方有规定，MPS需经购方认可后方可进行制造。MPS应详细说明以下内容：
a）原材料：
制造商名称：
炼钢工艺；
钢级；
产品型式与尺寸；
化学成分，包括焊缝；
焊接工艺规范。
管件加工：
1）成型工艺；
GB/T 29168.2--2012
焊接工艺规范和评定记录；
热处理工艺，包括热循环；
机加工要求；
检验和试验要求：
6）可追溯性。
附加要求，如坡口加工、涂敷和标记。c）
MPS认可可能需要检查制造商先前生产数据或生产开始时按照表1中要求所完成的强制检测项目的试验性能结果。
8.2原材料
生产管件的原材料应是采用镇静钢生产的钢坏、坏锭、平板、高品质锻造棒材、板材、带有填充金属的焊管或无缝钢管等产品。
不应使用高频焊和螺旋缝埋弧焊钢管。8.3管件生产
8.3.1成型
管件的所有成型加工应按照MPS文件要求进行。8.3.2焊接
焊接作业应根据GB/T12467.2要求协商一致和按照本部分的要求进行。焊接和补焊应按照ASMEIX或EN288-3评定合格的工艺进行。焊工和焊接操作工评定试验应根据ASMEIX或EN287-1进行资格评定。所有试验的验收应按照第9章进行。条件充许时，纵向对接焊缝应为双面焊。不应使用衬垫。所有焊缝应全焊透，并且按照第9章要求完成焊接检验和试验。
管件热处理和焊接部位热处理前，应去除不必要的临时焊接支承物，热处理应按照9.5，3.4和9.5.3.5进行。
除汇气管外，管件不应包含环焊缝。管件中的所有焊缝应按照8.3.3进行热处理。表1
试验和检验要求概要
化学分析
物理试验
化学成分
拉伸——管体
横向焊缝拉伸
冲击—管体
冲击——焊缝
横截面硬度
表面硬度
规定验收准则的条款编号
物理试验
无损检测
导向弯曲（焊缝）
外观检查
管端坡口(MT或PT)
管件端部(UT)
焊缝(RT或UT)d
管件管体（UT或MT)
端部内径
端部椭圆度
具体尺寸
注：缩写字母释义如下；
生产强制要求；
未要求：
表1(续）
由购方决定是否进行的试验或检验要求：0
Q仅在焊接工艺评定中要求进行，或由购方决定。。当D<210 mm时，可不进行试验。6管件生产试验的目的为酸性条件中的适用性验证。PSL 2
。应考虑管件的非酸性条件适用性。如适用,此试验将作为 MPS验证试验的一部分。d可根据协议对初始材料进行试验。“根据协议规定。
8.3.3热处理
GB/T 29168.2-—2012
规定验收准则的条款编号
9. 4.10. 3
所有管件在焊接和/或成型后应进行正火、正火加回火或淬火加回火热处理。应选用适当类型的热处理方式，并按照工艺文件进行热处理。其工艺文件应包括以下热处理参数：加热时间；
保温温度；
保温时间；
d）冷却时间；
萍火温度；
淬火介质，包括初始和最终介质温度。f)
管件热处理过程中，应通过与管件直接相连接的热电偶或与管件有相同温度的材料相连接对炉内加热温度进行监控，应对每次热处理进行记录。热电偶的位置和类型应在MPS中注明。热电偶至少每年校验一次。如热处理记录需提交，应将其置于检验文件中。保温温度和保温时间的数值充许偏差分别为士15℃和十20%。7
GB/T29168.22012
8.3.4坡口加工
对于不等厚连接，接头设计应如图1所示。88
a）内侧错边
外侧错边
c）综合错边
单位为毫米
如果连接部位的最低屑服强度不相等，最小壁厚t不应小于钢管与管件最低届服强度的比值乘以钢管壁厚的乘积，但应不大于1.5t
.如接头材料具有相同的最低属服强度，最小角则无限制。图不等壁厚的对接设计
9试验和检验
9.1—般要求
管件的试验和检验应在最终热处理后进行。GB/T 29168.2—2012
如钢管安装有焊后热处理（PWHT)的技术要求，则应对管件进行补充试验，以证明焊后热处理的管件性能可满足标准要求。用于管件与钢管安装的焊后热处理工艺应详细说明。试验要求和验收标准应参照协议。
如未满足8.3.3的工艺要求，应从每批热处理件中抽取试验件。9.2试验和检验范围
资质认证与生产期间的试验和检验应根据表1中的管件等级进行评定。生产检验应按照表2中规定的最低频率进行。力学性能试样应选择以下一项或多项进行：-成型和热处理后管件上的延长部分和/或与管件相连接的试样；与选定管件具有相同锻造比和热处理的原材料试样；个管件。
应按照/GB/T2975一1998中第5章对原材料样品进行热处理或相同热处理批的管件，从管件上取试样，取样位置应根据协议规定进行确定。公差满足8.3.3的热处理后管件可认为其具有相同的热处理状态。表 2试验和检验范围
试验类型
化学成分
拉伸——管体
横向焊缝拉伸
冲击———管体
冲击——
一焊缝
全壁厚硬度
表面硬度
导向弯曲(焊缝）
尺寸检验
试验数量
每炉批进行-一次
每批进行·一次
每批进行一次
每批进行一组
厚度大于等于37mm：每批进行两组试验厚度小于37mm：每批进行一组试验每批进行一次
每批进行次
根据协议规定进行
根据协议规定进行
根据协议规定进行
根据协议规定进行
面弯、背弯各一件
每个管件…
每个管件
剩磁应根据协议对制造过程中管件消磁的规定确定频率，因此剩磁的确定不应采取随机模式，否则25%的管件应以随机模式进行试验。
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