GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 GB/T30583-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.200
中华人民共和国国家标准
GB/T30583—2014
承压设备焊后热处理规程
Specification for post weld heat ireatment of pressure equipment2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2014-12-01实施
GB/T: 30583-
2规范性引用文件
3“术语和定义
4基本T艺
5.设备-仪表、测温用品及绝热材料6技术准备
?加热、控温
8测温
9隔热-
10焊后热处理报告
附录A（资料性附录）焊后热处理厚度（m)示图次
附录B（资料性附录）筒体局部煜后热处理加热带和随热带的推荐宽度附录(规范性附录)
焊后热处理炉有效加热区测定方法附录D(资料性附翠)
承压设备炉外整休焊后热处理记录表(示例)10
本标雄按照GB/I1.12009给出的规则起草言
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口：GB/T 30583—2014
本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥通用机械研究院，中国联合工程公司、上海傅氏热处理工程有限公司、山东同新热处理工程有限公司、吉林亚新工程检测有限责任公司、上海交通大学、上海市特种设备监督检验技术研究院、南京市锅炉压力容器检验研究院，中国化学工程第十四建设公司、中石化南化公司化工机械厂沈附三洋球有限公司、中再电力科学研究院、出石化第十建设有限公司、安微省特种设备检测院、大连市锅炉压力容器检验研究院，中石化宁波工程有限公司。本标准起草人：戈兆文、寿比南、主笑梅、张显、方国爱、董元、傅家仁、曹新方、王学成、陆皓、顾福明、曾志明、吴永成、崔定龙、程磊、解永娟、郭军、张继军、许久胜、郭传江、陈筑。1
承压设备焊后热处理规程
本标摊规定了钢制承压设备焊后热处理通用性基本技术要求。本标适用于锅炉、压力穿器(不含气瓶)的煤后热处理规范性引用文件
GB/T 30583—2014
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3375焊接术诏
GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法NB/T47011·承压设备焊接工艺评定术语和定义
GB/T 3375,GB/T 9452 界定的以及F列术语和定义适用于本文件3.1
weldment
制的承压设备成其琴部件。
焊后热处理post weld heal rcatmcnt为消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能，将烁件均匀加热到金属的相变点以下足够高的温度，并保持一一定时间，然后均勾冷却的过程。3.3
均温带soakband
局部焊后热处理时，烁件达到规定温度的体积范围在其表面的区域。均溢带包括焊缝区、熔合区、热影响区及其相邻岛材。
加热带 heated band
局部焊后热处理时，为保证焊件获得规定的均温体积范围而实施加热的区域，3.5
隔热带gradient control band
局部焊后热处现时，为防止焊件均温范围和加热范围散热而在其表面铺设绝热材料的区域。3.6
保温温度holdingtemperatrre
为了达到焊后热处理的目的，焊性或其局部的均温带所示体积范围在必要时闻内，保持所规定的温度区间。
GB/T 30583--2014
保温时间 bolding Lime
焊件或其局部的均溢带所示体积范围在保温温度下保持的时间。保温时间是从所有测温点温度都达到最低保温温度时开始计算，当其中任一测温点的温度低于最低保温温度后结束。4
基本工艺
4.1通用规定
4.1.1承压设备焊后热处理除应遵守本标连处通控命产品标准，设计文件与合同的要求。4.1.2除本标准外，凡通过试验研究和（或）实践证明有效成果，经箱照各方认可并列人企业标准，也可用于本单位的承压设备煤后麒处理。4.1.3碳和低合金钢制牌件低490.℃的热作用，高合金钢制焊伴于31℃的热作用，均不作为焊后热处理对待。
4.1.4承压设备建单做应山具备-定专业知识和足够实贱经验的技术人费后,对每台(件)爆件编葡\焊后热a）焊件扇钢焊材
b）铜材的实间火温度
c）煤件设件规定，
：d）焊膚热婚理环境，焊
4.1.5用丁鼻件嚼焊接工
重要因素与着加因素。
4.1.6煜后想处理操作人员应
产品炼接试应选择使
焊后热处意厚魔r
方法、
中，应
装置装
焊后热
及程序
工艺规
在擎握下列基本情况
成过程中能出现的所有
翘处理的
艺规程”。
等厚度全焊对擦获头的WT为其焊继厚度(余高不计），此时材度度相同。4.2.1
4.2.2对接焊缝连接焊接接头中，8pWHr等于对接焊缝厚度：角爆缝连接树焊接腰头中;8pWr等于角缝厚度，组合焊缝连接做焊接找头中，WI等丁对接焊缝和角焊缝度中较更者。4.2.3螺柱焊时的3等争性的公秘感径，4.2.4不同厚度受压元件相焊时用@m取值如\下(参见附录 A)a）两相邻对接受压元件中取其较薄二疯厚度
b）筒体内封头结构，则取简壁厚度和角焊缝厚度中较火者；在筒体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时除附录A中图A3所示>，这一类情况取法兰厚度3。外，其余则取简厚度，接管、人孔等连接件与筒体、封头相焊时，取连接件颈部爆缝厚度、简体焊继厚度、封头焊缝厚d?
度，或补强板等连接件角焊缝厚度之中的较大谐；接与法兰相爆时，瑕接管颈在接头处的焊缝厚度；e）
当非受压元件与受压件相焊，聪焊接处的焊缝厚度；f
誉子与管板焊接时，取其焊链厚度；h）焊接返修时，其所填充的焊缝金属厚度。4.2.5悼后热处理计算保温时间的厚度：整体焊后热处理时，应按未经焊后热处理部分的最大PWHT：a）
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b）·同炉内装人多台(件)承压设备或零部件时，应按末经后热处理焊件上最大6焊后热处理方式
整体焊后热处理
整体焊后热处理有下列谢种形式，条件许可时应采用炉内整体加热法a）将焊件装入封闭炉内整体加热；b）在煤件内部或外部整体加热。4.3.2分段焊后热处理
焊件整休分段加热时，加热各段重叠部分长度至少为1500mm。非加热部分的焊件（含其管接头）采取隔热措施,紡止产生有害的温度梯度。4.3.3局部焊后热处理
4.3.3.1局部焊后热处理时均温，加热和隔热范围如图1所示。必要时，在背而也要布置加热器和绝热材料：均温带的最小宽度为焊缝最大宽度两侧各加apmsr或50mm，取两者较小值，在返修焊缝两端各加pwr或50I，取两者较小值。
绝热树
说明：
一焊缝最大宽度：
均温带宽度：
加热带宽度：
隔热带宽度，
图1局部焊后热处理各带示意图
4.3.3.2筒体局部焊后热处理时，加热带应环绕包括均温带在内的筒简休全圆周。如不产生有害的温度梯度，在离开均温带较远处，可减少加热带的宽度或降低其温度。4.3.3.3较大截面半径的摊圆形封头、平球形封头和球究板肩部焊后热处理时，均温带呈圆形膜盖返修焊缝及周围，均温带近缘离返修焊缝边界至少为8wr或50mm，取两者较小值，加热带尺需足够大，
4.3.3.4均温带所示体积范围内任意一点温度都应符合焊后热处现的规定。加热带应保证均温带所示体积范围的温度值，隔热带则应保证热能效率,并防止产生有害的温度梯度。4.3.3.5加热带和隔热带的宽度可参照附录B确定。GB/T 30583—2014
4.4焊后热处理规范参数
4.4.1焊后热处理规范参数见表1，当磁钢和某些低合金钢制焊件焊后热处理温度低于表1中的最低保温温度时，最短保温时间按表2的确定。焊后热处班温度不得低于表1或表2叫的最低保温温度，4.4.1.1Fe-1类，Fc-3类的钢制焊件，当低于表1中的最低保温温度进行焊后热处理时，可按表2的规定延长保温时间，Fe-9B类的钢制煤件保温温度不得超过635℃，当低于表1中的最低保温温度（最多允许降低55℃)进行焊后热处理时，可按表2的规定延长保温时间。4.4.1.2·Fe-5A类、Fe-5B-1组的钢制焊件，当不能按表1中的最低保温温度进行焊后热处理时，最低保温温度可降低30℃，降低最低保温温度后的焊后热处理最短保温时间：wrh两者的较人值
a）当8wfr≤50mm时，为与【4× b）当pwHr>50 mt爵,为表
最短保温时间的4倍。
4.4.1.3Fe-6类、Fe-7类中的@3Cr13,06Cr13A1型不锈钢制焊件，当同最备卡测条件时无需进行煤后热处理：
a）钢材中碳量本大于0.08%，
b）用能产生铬霖奥
焊接擦
4.4.1.4Fc
迅速冷却，格
材厚电
接光100%射线
c-101类
御速康应足以
下，Fe
保摄饮度：
焊8AT
组内4
b）最商保温潮度：
制炼修
却速度泰
煎煤：
时保翻230℃预热
F55℃
网抵于650℃后
，如骤采了含铬量小于
镍基的填充金属，最低保温温度为705℃，1）当不知適填充愿实际化学成分时，最保温温度为7752）已知填充鉴碍中镍、镭或分为1.0%≤Ni+Mn=1.50显],最高保温温度为790℃）煤件的部分温度高子止述允许焊熟然理温虑时应来取下列布措施
1）焊件应整体重新进行正回火，2）‘如果超过775℃或4.1.1.5b）2)规定最高保温温度，但不超过800℃，应去除焊缝金属重新焊接：
3）去除煤件上加热超过800℃及相不小于75mm的部分，重新正火，回火或更换。4.4.2焊后热处现的保温时间，可以在一次热处理过程中完成，也可以是在相同保温温度下，多次热处理过程的聚计。
4.4.3·在保温时除另有规定外，各测温点的温度允许在热处理工艺规定温度的士20℃内，但不能超出规定的限值。
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GB/T : 30583-
表 2 焊后热处理温度低于规定最低保温温度时的保温时间比表 1 规定的最低保温退度
再降低温度数值/℃
降低温度后最短
保温时间/1
mm 的短件,当 pw大于 25 m,时,厚度每增加最短保温时间适升于焊后热处理厚度 9FmHT不大于,25 25 m扣,最短保温时间应增加 15 min.h
适用于 Fe-1-I 组和 Ft-I-2 组。4.4.4调质钢、正火后回火的煤件炼后热处理度应低于回火温度。4.4.5不同号钢材相焊时，焊后热处理温度应按焊后热处理温度较高的钢号执行，但温度不应超过两中任一钢号的下相变点 A1。
4.4.6Fe-5A类别制制管道与较低类别钳制管箱焊接时,当符合下列全部条件时,可按较低类别钢所规定的温度进行焊眉热处理：
a）标准规定的最商含铬量为3.0%；b），最大管径为 DN100；
最大管壁厚为13mm
标准规定最高含碳量为0.15%。
非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规定斑行。对有再热裂纹倾向的钢材，在焊肩热处理时版防正产生再熬裂纹。炉内焊后热处理工艺参数的通用限值：a)
煤件人炉时，炉内温度不得高于400℃；5500
焊件升温至100 ℃后,加热范围内升温速度不超过为mm）,且不应超过220 ℃/h；
/h(8为煤件壳体最大厚度,单位
焊件温期间，加热范谢内任意长度为4600mm范围内的温差不得大于1.40.°℃好件保温期间，加热范围内最高与最低温度之差不得大于80℃，升温和保温期间应控制加热范围内气氛，防止焊件表面过度氧化；焊件温度高于400℃时，加热范围内降温速度不超过为 )，耳不应超过280 ℃/h;
C/h(为焊件壳体最大厚度,单位
焊件在高于 400 ℃的加热与冷却过程中,热与冷却速度不小于 55 ℃/h,如不产生有奔作用g）
时，可以降低加热与玲却速度，h）焊件出炉时，焊件不得高干400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。4.4.10炉外焊后热处现工艺参数的通用限值：a），炉外焊后热处理工艺与炉内焊后热处理工艺相向；6)
加热区域降温时，待均温带所示范围内温度低于100℃后，才能在静止的空气中冷却。设备、仪表、测温用品及绝热材料5
5.1，焊后热处理炉应符合以下规定：a）不得使用煤或焦炭做燃料；
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）：采用程序控制器或计算机等自动化方式控制焊后热处理过程，炉内温度及升（降）温速度范围可以调控；
炉内用丁加热焊件的介质能够充分流动；在热处理过程中，炉内应适时保持正压，可以控制炉内如热区域气氛，防止焊件农面过度氧化；应配备温度测量、控温和报警系统，温度能够自动记录；至少应规定下列技术要求：
1）：额定装载量，
炉内装载空间的尺寸；
人炉装载规定；
.额定装载量时最大升温速度：
额定装裁量时最大降温速度：
控温仪表准确度级别；
7）测温仪表准确度级别；
h)·应有产品说明书和操作手册。5.2焊后热处现炉应按附录C的规定测定有效加热区，有效加热区示意图要置于热处理炉明显位置煤后热处理炉有效加热区的炉温均匀性：般为土10℃士15℃，土20℃。5.3绝热材料、控温仪表和测温仪表应符合相应标推，产品应有质量证明书和使用说明书。5.4：热电偶，补偿导线的制造厂应具有相应资质，所使用的热电偶，补偿导线应有质量证明书：5.5．各种计量仪表应按标准规定经计量检验合格。使用前按规定进行校准。5.6炉外煤后热处理加热、控温、测温装置及整套系统在每次投入使用前，均应进行检验、调试，使之处十正常犹态符合热处班要求
5.7.．绝热材料不得含有对焊件有害的元素与杂质。宜采用硅酸铝纤维及其制品，高硅氧布、无破玻璃纤维布等。绝热材料应符合相应的标滩和订货技术条件要求。6技术准备
炉内整体焊后热处理或局部煤后热处理时，焊后热处理工艺规程的主要内容包括：a)
所依据标准、合同或技术文件规定的要求；焊件基本状况：名称,标记或编号、结构、尺寸、材料、厚度及质量，焊后热处理热工计算（当超出热处理炉规定时）；焊件热变形预防及控制措施：
焊后热处现方式与方法
焊后热处理参数：焊后热处埋厚度rmHI、人炉温度、升温速度、保温温度保温时间、降温速度和出炉温度；
隔热方法、绝热材料及其铺设方法；h)
热处理炉或加热器的布置，名称、规格及数量：控温仪表及测温仪表(含热电偶、补偿导线)名称、型号及数量；GB/T30583—2014
测温点位置、数量，测温仪轰与焊件逆接方法；k）工艺翟序及技术求；
1）冷却方式，
m）实施焊后热处理单位及责任人。炉外整休焊后热处理（含炉外整体分段焊后热处理）的焊后热处理工艺规程，必要时应组织专家审6.2
查。焊后热处理工艺规程的主要内容包括：a），所依据标推、合同及设计文件规定的要求，焊件基本状况：名称、编号、位号、结构、尺寸、材料、厚度及质量；b）
焊件总体及各部分焊后热处理热工计算；d）焊件热变形预晰及控制措施；忠
焊后热处理加热方法、加热器名称、型号、规格、数量及放置位置焊后热处理用辅助装置（如导流伞）及安装：f
焊后热处理参数：焊后热处理厚度PWHT、升温速度、保温温度、保温时间、冷却方法与降温g)
速度；
绝热材料品种、规格及铺设方法：i）控温装置、测温仪表名称、型号及数量；热电偶、补偿导线型号及数量；k
测温点布置、数量，测温仪表与焊件连接方法；焊后热处理工艺程序及技术要求，均温及控温要求、冷却方式：m）质量检验要求（如性能、尺寸，缺陷等）；环境条件,防风、防雨、防雪措施；n)
质量保证体紊实施
用于焊后热处理的各种机具、设备、设施、辅助装置、仪器、仪表、工具和耗材清单；实施焊后热处理的单位名称、人员，机构及组织；防火、防爆措施；
人员、设备安全措施；
应急预案。
6.3拆除烁件1:与焊后热处理无关的非永久连接件。6.4焊件的密封而、螺钉孔等精加工表面，应采敢有效措施，防止高温氧化，6.5进行炉外焊后热处理时，加热设备应具有足的功率备爆件应按照制造（安装）工序的要求，完成各项检验、检测且都合格后，在耐压试验前进行焊后热6.6
处那。
掌握大气状况，做好防风、防雨、防雪准备。加热、控温
7.1技术要求
7.1.1·当进行炉内焊后热处埋时，根据焊件的技术要求，按照G13/T9452的规定选用相应类别的热处理炉。焊件应放置在有效加热区范固内。7.1.2采用内部加热法进行后热处理时，焊件内高温气需充分流动，焊后热处理过程中适时保持正乐。烁件内压力不能超过热处理期间预期的最高金属壁温下设计压力的50%。7.1.3加热介质应避免直接喷射焊件。7.1.4加热介质不应使焊件表面产生超过技术文件规定深度的氧化、脱碳、增碳和腐蚀。8
7.2：焊后热处理炉及仪衰的规定GB/T 30583—2014
7.2.1焊后热处理炉有效加热区检测周期为6个月。经连续3个周期检测合格、使用正常的热处理炉其检周期可延长至1年。
7.2.2与计算机连接的温度测量系统，它有冷端温度自动补偿装置。7.2.3记录在焊后热处现报告中的温度数值或曲线，需采用热电偶测量提供，热电偶技术要求见表3表3
铂鳍10-
臻铬·镍硅
锦铬-铜锦（锂）
分度号
注：t为被测温度的绝对值。
常用的热电偶技术要求
使用温度/℃
0~1 100
600--1600
375~1 000
333~1 200
375-800
333-~900
充许偏差/
7.2.4后热处理装置的温度测量系统在正带使用状态下，要定期做系统校验。校验时，检测热电偶测温热电偶和控温热电偶的热端距离应靠近。校验应在热处理装置处于热稳定状态下进行，温度测量的系统校验允许温度偏差为士3℃。8．测温
8.1 测温点及其布宣
8.1.1测温点应布置在焊件的温度容易变化部位、产品焊接试件和特定部位（如均温带边界，炉内每个加热区，炉门口、进风口、加热介质出口、烟道口，焊件壁厚突变处、分段加热的接合部以及加热介质流经途中的“死角”等)，
8.1.2当热处理炉中有多于1台（件)焊件时，应在炉内项部，中部和底部的煤件上设置测温点，8.1.3测温点应均布在焊件表面，相邻测温点的间距不超过460nmm，测温点布置参见图2成三角形排列，三角形预点设置热电偶.
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