SC/T 3402-2012 褐藻酸钠印染助剂 SC/T3402-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS67.120.050
中华人民共和国水产行业标准
SC/T3402—2012
褐藻酸钠印染助剂
Sodium alginate for textile auxiliary2012-12-24发布
2013-03-01实施
中华人民共和国农业部
本标准按GB/T1.1给出的规则起草，本标准农业部渔业局提出。
SC/T 3402—2012
本标准由全国水产标摊化技术委员会水产加T分技术委员会（SAC/TC156/SC3)归I1本标准起草单位：中国水产科学研究院黄海水产研究所、中国海漆工业协会、青岛明月海巢集圳有限公司、11东洁晶集酬股份有限公司、青岛聚大洋海藻工业有限公司。本标滩主要起草人：冷凯良、关景象、王联珠、许洋、尚德荣、安半欣、林成彬、程跃谟、苗钩魁、贾福强。
1范围
褐藻酸钠印染助剂
SC/T 3402--2012
本标准规定了褐藻酸钠印染助剂的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于以褐藻酸钠为主要成分，漆加硫酸钠或六偏磷酸钠的纺织印染用助剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡走不注日期的引用文件.其新版本(包抵所有的修改单)适用于本文件。GB/T601—-2002化学试剂标准滴定溶液的制备（GB/T6682分析实验室用水规格和实验方法SC/T3401—2006印染用褐藻酸钠3技术要求
3.1产品规格
产品规格应符合表1的要求。
表1产品规格
度,Pa·s
3.2感官与理化指标
低黏度
产品的感官与埋化指标应符合表2的要求。中黏度
150--400
感官与理化指标
色萍及性状
褐酸钠%
硫酸钠，5
入偏磷酸钠，%
水分%
黏度下降率,%
透网性，s
试验方法
4.1黏度
按SC/T3401—2006附录A中A.3的规定执行。4.2色泽
将样品平摊于白瓷盘内，于光线充足、无异味的坏境中检验。指标
高薪度
口色至浅黄褐色粉状
6. 0~-8.0
SC/T3402—2012
4.3褐藻酸钠
按树录A的规定执行。
4.4硫酸钠
按附录B的规定执行。
4.5六偏磷酸钠
按附录C的规定执行。
4.6水分
按SC/T3401-2006附录A中A.］的规定执行4.7钙
按SC/T3401--2006附录A中A.6的规定执行。4.8pH
按SC/T3401-2006附录A中A.5的规定执行。4. 9黏度下降率
按SC/T3401—2006附录A中A.4的规定执行。4.10透网性
按附录 D的规定执行。
5检验规则
5.1抽样
5. 1. 1批的组成
以混合的·次混台量为批
5.7.2抽样方法
a）每批按垛的上，中、下三层不同位置抽取，批量不超过1t时，至少拥取6袋，每袋25kg；批量超过 1 t时,至少抽取10袋,每袋25 kg：b）产品维垛时，沿堆积立面以X形或W形对各袋抽样；产品米堆垛时，应在各部位随机拥样，取样时每袋抽取的量不少于200g，由各袋取出的样品应充分混勾后，按四分法将样品缩分至样品量至少300g。
5.2检验分类
产品分为出厂检验和型式检验。5.2.1出厂检验
每批产品必须进行出！厂检验，出厂检验由生产单位质量检验部门执行，检验项目应至少包括产品的色泽、褐藻酸销、PH、黏度、透网性等项；检验合格签发检验合格证，产品凭检验合格证入库或出厂。5.2.2型式检验
型式检验的项目为本标准巾规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产时：
b）长期停产后重新恢复生产时；c）原料变化或政变主要生产工艺，可能影响品质量时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；c）出厂检验和上次型式检验有很大差异时；f
正常牛产时,每6个月至少一次型式检验。5.3判定规则
5.3.1所检项目的检验结果均符合标准要求时，则判整批产品合格。SC/T3402—2012
5.3.2检验结果中若有一项指标不符合标准规定时.允许双倍抽样进行复验。复检结果有一-项指标不符合本标准.则判整批产品为不合格。6标识、包装、运输和贮存
6.1标识
包装上应有牢固，清晰的标识，标明牛产，家、产品名称、规格、批号，生产日期、净重、产品标准代号，
6.2包装
产品应包装了足够强度的复合塑料编织袋或牛皮纸袋中，内衬聚乙烯塑料薄膜袋，外包装应究整、清洁、密封、牢固、适合长途运输、规格25k#/袋。6.3运输
应使清洁、卫生、防雨的运输工具。运输过程应防止日晒、雨淋、受热和受潮，不得与有毒有害物质混放。产品在运输和存过程中，应做好防护了作以防破损：6.4贮存
应存放于干净、干燥通风、防晒的库房中。存放时，应与地面保持不低十20cIn问隔，与墙壁保持不低了30cm间隔，垛位之间保持不低丁60cm间隔。库房控制相对湿度不得超过65%，本品不得与有毒，有害物质和化学危险品、易燃易爆品混放，应保持下燥，避免日晒丽淋及受热受潮。SC/T3402—2012
A.1原理
附录A
(规范性附录）
褐藻酸钠
祸藻酸钠印染助剂中的褐藻酸钠可在盐酸溶液中充分溶胀转化为褐藻酸，用蒸馏水洗涤至无氯离子后，使瓜乙酸钙溶液将褐藻酸完全转化为褐藻酸钙；然后，用标准氢氧化钠溶液滴定溶液中游离出的氢离于，从而计算产品中褐藻酸钠的含量，A.2仪器
A.2.1电天平，感量0.0001盒。
A.2.2超志波清洗器工竹频率40kHz，功率600WA.2.3真空泵，
A.2. 4 布氏漏斗:直径 50 mm,40 ml..A.2.5尼龙滤布：孔径为38μm，剪成圆片，可置丁布氏漏斗底部，滤布边缘需低于漏斗边缘A.3试剂
除有特殊说明外，所用试剂均为分析纯。武验用水应符合（B/T6682中三级水的规定。A3.1无二氧化碳水
用下述方法之一-制备：
a）煮沸法：根据需要取适凰水至烧杯中，煮沸至少10min或使水量蒸发10%以上，加盖放冷：b）曝气法：将惰性气体或纯氮气通入水至饱和。A.3.21mol/L盐酸溶液
基取 90 mL盐酸,注人1000 mL水中,摇匀。A.3.30. 1mal/L氢氧化钠标准溶液参照（GB/T 601-2002中 4.1的要求配制和标定。A.3.41mml/1.乙酸钙溶液
称取176.18g乙酸钙，溶于水后，转移至11棕色容量瓶中，定容至刻度，摇勾后备用。A.3.50.「mol/L硝酸银溶液
称取硝银1.7g,以适最水溶解并稀释至100 mIA.3.61%酚酸指示剂
称取1g酚黏,用95%乙醇溶解并稀释至100mLA4测定步骤
称取样品0.5g（精确至0.0001g），移入50mL烧杯中，加入1mol/L盐酸溶液20mL，搅拌均勾后罩超声波清洗器中超声5min，静置2i,将l清液通过垫有滤布（孔径为38μ)的布氏漏斗抽滤。烧杯中再欲加人1mwl/L盐酸裕液20 mI，搅拌均勾后超5min将上清液过滤。再加入」mol/1盐酸溶液20mL，超5mim并将烧杯中所有沉淀物转移至滤布中，用蒸馏水清洗烧杯并反复多次淋洗滤布4.
SC/T 3402—2012
以及滤布上的沉淀物。待洗涤至无氯离子后，将滤布连同其中的淀物一并转移至25门mL三角瓶中，加无二氧化碳水50mL、1mol/T.乙酸钙辫液30mL，加人搅拌磁子，以封口膜盘口，置于磁力搅拌器上搅拌1h。加入2滴酚酰指示剂，以0.1mol/L氢氧化钠标准溶液进行滴定，全溶液显浅粉色，并30s不褪色为滴定终点，同时做空白试验。A5计算结果
样品中褐藻酸钠的含量按式(入1)计算。222
(Vi -V)Xct XwwW.bzxz.Net
武中：
一样品中褐藻酸钠含量，单位为百分率(%)；X100
空白试验所消耗氢氧化钢标准溶液的体积，单位为毫升（mL)；-测试样品时所消耗氢氧化钠标准溶液的体积，单位为毫升(mI)；-氧氧化钠标雅溶液的浓度，单位为摩尔每（mol/L)；222/1000-—褐藻酸钠的毫克当量：M.
A.6量复性
—样品的质量，单位为克()。
衔个样品应取两个平行样进行测定，结果取其算术平均值、在重复条件下获得的两次独立测定结果的相对偏差不大于3%，否则重新测定。(A. 1)
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B.1范围
附录B
【规范性附录】
硫酸钠
本方法适用于褐藻酸钠印染助剂产品中无水硫酸钠含量的测定。B.2原理
在强酸性介质中+,硫酸根（S(-)与钡离子(Ba+）形成硫酸锁（HaS(),)沁淀，经过滤、洗涤、干燥、称重、计算，从而得到无水硫酸钠的含量B.3仪器
B.3.1大平：感量0.01。
B.3.2分析天平：感量0.0001g
B.3.3恒温干下燥箱。
B.3.4循环水真空泵。
B.3.5超声波消洗器。
B.3.6电热炉或电热板
B.3.74号玻璃砂芯漏-斗：直径40mtn，容积35mlB.3.8玻璃漏斗：60ml..
B.3.9尼龙滤布：孔径为38m，剪成圆片，可于布氏漏斗底部，滤布边缘需低于漏斗逊缘B. 3. 10
三角瓶:250 mL，
B.4试剂
除有特殊说明外，所用试剂均为分析纯。试验用水应符个GB/T6682中一级水的规定。B.4.11mol/L盐酸溶液
量取90mL盐酸，注入1000mL水中，摄匀。B.4.2浓盐酸
B.4.350g/L氯化溶液
称取氯化钡50g，以适量水解后，稀释至1000Iml.摇匀。B.4.40.1mol/L硝酸银溶液
称取硝酸银1.7多，以适量水溶解后，转移至100mL棕色容量瓶中，定容，摇匀。8.5测试步骤
准确称取样品1（精确至0.0001g）,移入50mL烧杯中,加人1mol/L盐酸溶液20ml,在超声波清洗器中搅拌均匀后超声5min.用滤布（孔径为38um）将上清液过滤，滤液收集于三角瓶中；烧杯中再淡加人1mal/1盐酸溶液20ml，在超声波清洗器中搅拌均句后超声5min,将上清液过滤，滤液收集于6
SC/T 3402—2012
三角瓶中；第三次加入1mol/L盐酸溶液20ml，超声并将烧杯中所有流淀物转移至滤布中，用Imol/L盐酸溶液清洗烧杯并淋洗滤布中的沉淀2次，每次20mL。所有游洗液收集于三角瓶巾。向三角瓶中加人浓盐酸15ml，置于通风橱中煮沸1min，热在2min内逐滴加人氯化济液20mL，再煮沸3min~5mitl。然后置于70℃～80℃恒温水浴中陈化2h。用预先已烘至恒重玻璃砂芯漏斗抽滤，用蒸馏水洗涤沉淀至无氯离子。将玻璃砂芯漏斗置于105℃恒温干燥箱中烘至恒重。B.6结果计算
硫酸钠的含量按式(B1)计算。
M2×233.39
戏中：
一-样品中无水硫酸钠的含量，单位为百分率(%)：：无水硫酸领的质量，单位为克(g)；：一样品的质，单位为克（g)；142.04/233.39
-硫酸钡换算为无水硫酸钠的系数。B.7方法线性范围
本方法的线性适用范围为测定产品中5%-～~50%硫酸钠含量。若超出范围，则适当增加或减少取样量重新测定
B.8重复性
每个样品应取两个平行样进行测定，结果取其算术半平均值。两个平行样结果相对偏差不得超过3%，否则重新测定。SC/T 3402—2012
C.1范围
附录C
【规范性附录】
六偏磷酸钠
本方法适用了褐藻酸钠印染助剂产品中六偏磷酸钠含量的测定。C.2原理
入偏磷酸钠中的偏磷酸根在酸性条件下水解为正磷酸根，在酸性介质中，正磷酸根与加人的沉淀剂峰钼柠酮反应，生成黄色磷酸喹啉L(CH,N)：H：PO·12MoO·H.0沉淀。经过滤、洗涤后，将沉淀溶解于过量氢氧化钠溶液中，然后用盐酸标准器液滴定过量的氧氧化钠，通过计算得山六偏磷酸钠的含量。
C.3仪器
C.3.1天平：感量0.01g，
C. 3. 2 分析关平:感量 0. 000 1 g。C.3.3玻璃砂芯过滤装置。
C.3.4循环水真空泵。
C.3.5微孔过滤膜：水系.0.45μmC.3.6电炉或电热板。
C.3.7玻璃漏斗.60ml
C.3.8尼龙滤布：孔径为38m，剪成刚片，可置了布氏漏斗底部，滤布边缘需低于漏斗边缘。C.3.9容量瓶：700mlL.。
C.4试剂
除有特殊说明外，所用试剂均为分析纯。试验用水成符合GB/T6682中三级水的规定。C.4. 1无二氧化碳水
按A.3.1进行、
C. 4. 21 mul/L盐酸溶液
量取90mL盐酸：注人1000mL水中，摇勾。C.4.31+1硝酸溶液
在不断搅拌下，将100ml.浓硝酸缓缓倒人100ml.蒸馏水，搅拌均勾，冷却至室温。C.4.4喹钼柠酮溶液
称取70g钳酸钠(NazMoO4·2H0)溶解于100mL水中（溶液A），称取60g柠檬酸（CHsU，H,0O)溶解丁150mI.水和85ml.1+1硝酸溶液中(溶液B).在不断搅拌下，缓缓将溶液A倒入溶液B中（溶液C),在100ml.水中灿人35mL1+1硝酸溶液利5mL喹嘛（溶液D)，将济液D倒入溶液C中，暗处放置12h后，抽滤，问滤液中加人280mI.内酮，用水稀释至1000mL混勺，存于聚乙烯瓶中，避光保存。
C.4.50.3mol/I.氢氧化钠标准溶液参照GB/T601-2002中4.1的要求配制和标定。C.4.60.1mol/L盐酸标准溶液
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量取9mL盐酸，注人1000ml.水中摇匀，参照GB/T601—2002中4.2的要求标定。C.4.71%酚指示剂
称取1g酚，用95%乙醇溶解，并稀释至100mL。C.5分析步骤
准确称取样品1gc精确至0.0001g)移入50ml烧杯中，加人1mol/L盐酸济液20ml，在超声波被清洗器中搅拌均勾后超卢5min，用滤布（孔径为38μm)将上清液过滤，滤液收集于容量瓶中；烧杯中再次加入1mol/I.盐酸溶液20mL，在超声波清洗器中搅拌均匀超声5min将1:清液过滤，滤液收集于容量瓶中；第三次加入1mo1/L盐酸溶液20rmL，超声并将烧杯中所有沉淀物转移至滤布中，用1mol/L盐酸溶液清洗烧杯并淋洗滤布中的沉淀2次，每次20mI所有清洗液收集于I00mL容量瓶中，定容并摇匀。
精确移取10mL待测溶液，置于500ml烧杯中，加1+1硝酸溶液15ml.水70nL，微沸15min趁热加入喹钼柠酮溶液50mnL保持沸腾约1min。冷却至室温。用装有微孔过滤膜的抽滤装置过滤，并用水洗涤沉淀至中性，将沉淀和徽孔过滤膜移人250mL三角瓶中，划人氢氧化钠标准溶液，边加边摇待流淀全部溶解后再过量2mL~3mL，记录所加氢氧化钠标准溶液的休积。加入水50mL，加入2滴1%酚酸指示剂，用0.1mnol/L盐酸标液滴定至粉红色刚好消失为终点。C.6结果计算
六偏磷酸钠的含量按式(C.1)计算。611:7×100
X = S2VY2×0. 01191×
式中：
样品中穴偏磷酸钠的含量，单位为百分率（%)；Ca
611. 777 185. 82-
C.7方法线性范围
氧氧化钠标准游液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；-加入氢氧化钠标准济液的体，单位为毫升（mL)；盐酸标耀露的度，单碰为尔每升（mol/L）：消耗盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL)：样品的质量，单位为克();
每毫摩尔氢氧根对应磷的质量，单位为克每毫摩尔（g/mmol)：磷对应六偏磷酸钠的系数，
本方法的线性适用范用为测定产品中1%~-10%六偏磷酸钠含量。若超出范周，则适当增加或减少取样量重新测定。
C.8重复性
每个样品应取两个平行样进行测定，结果取其算术平均值，两次平行测定结果的相对偏差不得超过5%，否则重新测定，9
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D.1原理
附录D
【规范性附录】
透网性的测定
配制2%褐藻酸钠印染助剂溶液，在0.01MPa~-0.06MPa真空度的抽滤状态下，测定透过孔检为38um的金属滤网所用的时间。
D.2 仪器
D.2.1大平：感量0.01g，
D.2.2循环水真空录：真空度0MPa~0.098MPa，功率180WD.2.3秒表。
D.2.4抛滤瓶：5L
D.2.5布氏漏斗：直径120nm。
D.2.6金属滤网：孔径38μm。
D.3试剂
D.3.1试验用水应符合GB/T6682中三级水的规定。D.3.2六偏磷酸钠：化学纯。
D.4测定
称取试样80g，在搅拌条件下缓慢加入4J.水中，加六偏磷酸钠8g，不断搅拌溶解直到坚均勾的剂液，配制成2%的褐藻酸钠印染助剂胶液，放置2h。将直径120mm的布氏漏斗置于抽滤瓶上，漏斗上放置用水冲洗干净的孔径为38μm金属滤网，布氏漏斗中倒满胶液，各连接处需要紧密连接。关闭连通开关：开启真空系，待真空度升至0.04MPa~0.06MPa时，打开连通开关，将胶液通过孔径为38um金属滤网抽滤，同时用秒衣记录胶液通过时间。D.5测定结果
用秒表记录以808竭酸钠印染助剂配制的2%溶液的抽滤时间，结果以秒(s)计。舞个样品应取两个平行样选行测定，结果胶其算术平均值。10
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