GB 15579.5-2013 弧焊设备 第5部分送丝装置 GB15579.5-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 160. 30
中华人民共和国国家标准
GB15579.5-—2013/IEC60974-5.2007代G3/T [5575.5- 2005
弧焊设备
第5部分：送丝装置
Arc welding equipment--Part 5: Wire feedcrs(IEC 60974-5.2007,IDT)
2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-07实施
规范性引用文件
术语和定义
环境条件
试验条件
测试仪器
组件的符合性
型式试验
例行检验
防躯电保护
正常使用中的防触电保护（直接接触）发生事故时的防触保护（非直接接触)额定输入电压
保护措施
输人回路的过流保护
电缆固定装置
辅助电源翰出
进线孔
控制向路
吊运装置的绝缘
冷却系统
保护气
热性能要求
10机械要求，
送丝装置·
外壳·
提升装置·
跌游·
倾斜稳定性·
焊丝的供给
机械危险性的防护
GB15579.5—2013/IEC60974-5:2007GB 15579.5—2013/1EC60974-5:20071. 1
概述·
12送丝速度的指示，
13使用说明再及标识*
使用说明街·
附录A（规范性附录）送丝速度变化率的测定负载变化所引起的送丝速度变化率A.！
A.2输人电！变化所引起的送丝速度变化率A.3温度变化所引起的送丝速度变化率际录B（资料件附录）独立式送丝装置的铭牌示例9
CR15579.5—2013/IEC 60974-5:2007本部分的第 3章\术语和定义\为推荐性的,其余为强制性的,（1315579《弧焊设备》涉及的范围为电弧焊机放其辅机具，预计结构是分为13个部分.分别是：第1部分：焊接电源：
-—第2部分冷却系统；
3部分:弧和稳弧装置;
第4部分：使用期间的检查和试验：第5部分：送丝装置：
第6部分:限制负载的于1金属弧焊电源;第7部分：焊炸（枪）：
笃8部分：等离了切割系统的气路装置；一第部分：安装和侦用；
第10部分：电磁兼容（EMC)要求：——第部分;电焊钳；
.．一第12部分：焊接电缆耦合装置；篇13部分：焊接夹钳。
本部分为（G阝 15579 的第5 部分。本部分按照GB/T1.12C09给出的规则起草。本部分代替GB/T15579.520C5“弧焊设备安全要求第5部分：送丝装置”：本部分与GB/T1557%.520G5相比主要变化如下：对适用范用进行了修订（见第1章）：增加了维件的符合性要求（见5.3）：惨改「外壳弱护等级的娶求（见6,2.1和表1);增加了辅助电源输出要求(见6,)：对热性能试验方法避行了修改（见第9章）；增加了倾斜稳定性要求(见10.5);.—给出了独立式送丝装置的铭牌编制原则和示例(见11.2和参见附录B)；增加了冷却液和保护性气体在进出口处的标识要求（见11.3)；修改了使用说明巧的笑娶求（见13.1）。本部分使用翻译法等同采用IEC609745:2007弧炼设备第5部分：送丝装置》。与部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文供如下：GR/T2900.73-2C08电工术语接地与电击防扩（eqVIEC6C050195：1998)；-GB42C82(X8外壳防护等级（IP代码）（IEC60529：2001，IDT)：GB15579.7--2013弧焊设备第7部分：焊炬（枪)(IEC60974-7：2005，IIDT)；GB15579.102008弧焊设备第10部分：电磁兼容性（FMC)要求（IEC60974-10：2007.IDT)。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分自全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口本部分起范单位：南通振康焊接机电有限公司、南京市项端电机有限公司、上海沪工煤接集研股份J2F
GB15579.5—2013/IEC60974-5:2007有限公司、浙江作得机电股份有限公司、深别市瑞凌实业股份有限公司、成都熊谷加世电器有限公司、深助华意隆电气股份有限公司、杭州凯尔达电焊机有限公可、成都三方电气有限公司、成都电气检验所本部分十要起草人：汤子康，时久样、舒振宁、米言辉、邱北、肖介光、吴月涛、猪华、帝军、灌颖。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 15579.5-:2C0.
1范围
GB 15579.5—2013/1EC 60974-5:2007孤焊设备第5部分：送丝装置
CB155?的本部分规定了弧焊和类似T艺所用送丝装置的安全要求和性能要求送丝装置与焊接电源之问可以是分体式的·也可以是一休式的。送丝装置可与手1焊炉或机械导向的焊炬配套恢用。本部分不适用于1EC609747中带焊丝盘的焊炬，本部分不逅用于IEC60974-6中供非专业人上使用的送丝装置注1：典型的类似工艺如电弧切制和喷涂。注2：本部分不包括电磁兼容性（EM要求。2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用丁本文件。GB15579.1--2013弧焊设备篇1部分：焊接电源（IEC609741：20C5.ID)T）IEC60250-195国际电T术语第195部分：接地与电击防护InternationalElectrotechnicalVocahulary (lFV) Parl igs: Earthing and protection against clertrie shackIFC 60529外尧防护等级(IP代码>[Degrees uf proertian pruvided byerelosurcs（IP Code）IEC 609717弧焊设备第7部分：焊炬枪)(Arc welding equipment—Part7：Tarches）IEC60974-1c孤焊设备第1c部分：电磁兼容性（FMc)要求，Arwellirgefuirme一Pni11C：Elcetromagnctic compatibility(EMC)reqjuirenenis]3术语和定义
GB15579.1—2013IEC:60050-195和[EC:60971-7界定的以放下列术语和定义适用于本文件，3. 1
挤压区域crushiog zone
人体川能受到挤压伤害的部位：注：两个运动的部件拍询运动或某个运动的部件朝一个质定的部件运动对可能导效挤压危险3.2
送丝轮drive rolls
压紧焊丝并将机城力传送至焊丝的滚轮，3.3
焊丝filler wirc
祉绕的填充金属丝。
焊丝的供给fillerwiresupply
焊丝的起源处，遁过它将焊丝送至传送机构中。1
GB 15579.5—2013/IEC 60974-5:20073.5
送丝管
输送焊丝的管道，可件.为电缆软管的红成部分。3.6
最大负载 maximun lozd
送丝装置在额定速度调节范制内，达到额定靠人电流所施加的机械负载。3.7
raled speed range
额定送丝速度范围
制造商规定的每种规格焊丝的送丝速度范围3.8
额定输入电流rated supplycurreni1
送丝装置在最人负载时的翁人电流有效值3.9
熔化极
wire electrode
传输焊接电流的实芯或管状焊丝。3. 10
送丝控制wire-feel control
用丁控制送丝速度、操作程序和其他必要条件的电了或机械或机电配合的部件，注：送丝控制部分可以受于送丝衰置内部，也可以单独效置。3.1F
送丝装置wirefeeder
将焊丝输送至电弧或熔池，并能进行送丝控制的装置。该装置可带或不带送丝电源。4环境条件
按CB15579.1—2013 的相关要求。5试验
5.1试验条件
按GB15579.12013的5.1相关要求。5.2测试仪器
按GB15579.12013的5.2相关要求，5.3组件的符合性
按GB15579.12013的5.3相关要求。5.4型式试验
所有的型式检验都应在同一台送丝装置1进行。下列型式检验应按如下的顺序进行：a）—般测检验（见GB179.【—2013的3,7);2
GB 15579.5--2013/1EC 60974-5:2007绝缘电阻（见GB15579.12013的6.1.1)（初步检验）；h)
外壳（见（15879.2C13 的14. 2)；提升装置（见10.3)；
跌落试验（见10.4)：
外壳防护（觅6.2.{）：
绝缘电阳（见GB15579.12013的6.1.4)：g）
h）介电强度（见GB15579.12013的6.1,5)；心
-股目测检验（见（G315579.1—2013的3.7）本部分中「述未提及的其他检验可按任何方便的顺序进行。5.5例行检验
得台送丝装置都应依次通过下述例行检验：2） —般目测检验（见 GB 15;79. [ --2013 的3. 7);b）保护性导体的连道性（见GB1$579.12013的10.4.2)（如果有）；c）介市强度 （见 GR 15379. 1—2013 的 6. 1. 5);d）—般目测检验（见 GR 15579.1-2013 的 3. 7）6
防触电保护
6.1绝缘
按GB15579.12013的6.相关要求。6.2正常使用中的防触电保护（直接接触）外壳防护
送丝装置的最低防护等级应符合表1的规定，表1最低防护等级
试验部位
电机利控制可路的电压≤SELV
电机和控制回路的电压>SEI.V
和于工焊(枪)一起使用的送丝装置中潜在带电部分(例如：焊丝、焊丝盘、送丝轮)
和机减导向焊炬（检）--起使用的送丝装置中潜在带电部分（例如：烁丝、煤丝盘，送丝轮）
注：呢1c.8.
掌内使归
防护等级为IP23S的送丝装置可在户外存放，但不应在盂中无邀蔽的地方使用。外壳应能充足排水，残留的水不应影响设备的正常运行或降低安全性能。按 TEC 60529检查合格与否。
试验时，应将焊丝送人驱动系统中，且连接好所有外部接线。室外使用
如果本项试验后立即进行的介电强度试验符合GB15579.12C13中6.2.|规定的要求，则认为3
GB 15579.5—2013/1FC:60974-5:2007送丝裂置达到防水够级。
如果送丝装置具有防水结构,则本项试验后煤丝上应无水的痕迹。6. 2.2电容器
按GB1:79.12013的6.2.2相关要求。6.2.3输入电容器的自动放电
按GB15579.12013的6.2.3关要求。6.3发生事故时的防触电保护（非宣接接触）6.3.1输入回路和焊接回路的隔
按G3 179.1 2013 的 6,3. 2 相关要求。注：只需在如强绝缘或双重绝缘中选择一而6.3.2焊接回路与机架之间的绝缘焊接时有可能带电的部分（如：填充丝，焊丝盘、送丝轮)应与送丝装置的机架或共用基本绝缘的构件绝缘（见GB15579.12013的表1和表2）。按 CB 15579. 1 一2013 的 6. 1 要求检查其合格与否。6.3.3内部导体及其连接
按CB15579.1—2313的6.3.4相关要求。6.4额定输入电压
额定输人电所应由符合GB15579.12313中11.5要求的焊接电源供给或内满足6.5要求的电源供给。
6.5保护措施
如果送丝装置的额定输入电压由焊接回路供给或为安全待低电压（SELV），则不要求外露导电部件与保护性导体避。
如果送丝装置的额定输人电压高于SEI.V.外露导电部件应与保护性导体相连，保护性导体的接线端应通过螺钉或其他紧固件固定在送丝装置的机架或外壳上，螺钉或紧固件在使用过程中不需要拆卸。不需要用接的方式紧固保护性导体接线端。不能将焊接回路和与之相连的导电部连接到保护性导体上。当采用保护性导体时，应防止由于泄电流而造成的损坏。例如，可在保护性导体回路中设置检测泄漏电流的装置以在发生故障时切断焊接回路，或采取对有关金属部件绝缘的方法，如通过外壳绝缘，通过月测和模拟下列故障检查其合格与否：a）施加不超过保护性导体所规定的额定电流值的电流：b）保护性导体中通以最大额定焊接电流而不损坏6.6输入回路的过流保护
内部线路应来用诸如熔断器、断路器之类的过流保扩装置加以保护。如果送丝装置是与专用焊接电源配套使用的，则过流保护装置可以放置在焊接电源内部，4
通过目测检查其合格与否。Www.bzxZ.net
6.7电缆固定装置
GB 15579.5—2013/IEC 60974-5:2007如果送丝装置的输入电片比安全特低电压(SELV)高，且不是由焊接回路共电的.则其输人电缆的原定装置应满足GB［579.120i3 中10.的要求。6.8辅助电源输出
按(GR15.79.12013的11.6相关要求,6.9进线孔
按GB15579.12013的10.6相关要求。6.10控制回路
按GB1579.12013的第12章扣关要求。6.11吊运装置的绝缘
如果焊接过程中送丝装置需要悬持起来，则悬推装置应与送丝装置的外壳电气绝缘，使用说明书中成给出菩示性的说明.以告知使用者当采用支撑物方式支撑送丝装置而不是悬挂送丝装置时、送丝装置的外壳程支撑物之间应绝缘，通过月测检查其合格与否。
7冷却系统
液体冷却的送丝装置应能在送丝装置进口处卡力为们.MPa、温度为70的情况下正带运行，无泄瀚现象。
施加 0.75MPa的力、持续30 s,通过测量和日测检查其合格与否。8保护气
如果保护气通过送丝装置，则在气阀关闭,避气压力为心.5 MPa的情况下，送丝装置应能止常运行无泄漏现象，茗有多个阀，则应好别进行测试。堵往出气口,在进气口处施加 0,75 MPa 的压方.持续 30 ,通过测捡查其合与否9热性能要求
如果采用手工焊矩,送丝装置应能在60%负载持续率下(6 tin 通，4 min 断)运行而不超过各部件的额定温度，
如果送丝装置与焊接电源处于间·个机箱内，则送丝装置应能在焊接电源所规定的最人负载持续率和相应的额定最大焊接电流下正常工作，如果采月机械导向的焊炬，送丝装置应能在1CO%负载持续率下运行而不趋过各部件的额定温度。对于液体冷却的送丝装置，试验应在制造商挫荐的最小冷却流量、最高冷却液温度的情况下进行。此外，在上述负载持续率所对应的6 min通电期间.送丝装置按4 s通.2s断进行循环操作，也应满足1述要求。
GK 15579. 5—2013/IEC 60974-5 :7007送丝装置内的带电部件应能孕受额定辉接电流而不会出现下列情况：a）超过带其部件规定的温限俏：b）超过GB15579.1-2013表7规定的表面温度。按GB15579.1-2013的7.2要求，对送丝装置随加制造商规定的最人负载-通过测量检查其合格与香。
10机械要求
10.1送丝装置
送丝装置的结构和装配造具有在正常使用条件下所需的强度和刚度,保证在最小电气间源的情况下不出现电击或其他危险，片应对运动部件（如皮带，轮，风扇和齿轮等)加以防护。经13，【~10.1试验后，送丝装置应符合本部分要求。试验后，允许结构件或外充有些变形，不能增加触电等危险性。
易接近部件应无可能伤人的锐边，粗糙表面或凸出的部分经1C.1-10.7的试验后，目测检替其命格与否。10.2外壳
较 GB 15579. 1 2G13 的 11. 2 相关要求:10.3提升装置
按 GB 15579. 1 —2013 的 14. 3 相要求 将送丝置装上其设计规定的最大重量的焊丝盘，不包括其他附件，检查其合格与否10.4跌落
按 GH 15579. 12013 的 14. 1 相关要求将送丝装置装上其设计规定的最大重量的炼丝盘不包括其他附件，检查其合格与否，如果送丝装置是固定式的.如永久性地固定在机设备，则不做此项试验10.5倾斜稳定性
按GB 15579.12013 的 14,5相关要求，10.6焊丝的供给
10.6.1焊丝支撑架
焊丝的支撑架低真是够的强度和奥性以支撑制造商推荐使用的毅有最大重量的焊丝盘，通过目测和1.1试验检查其合格与否。10.6.2焊丝盘止动装置
焊丝盘的止动装置应设计成在正常转动、起动和停止期间不会造成松动或煤丝盘脱离其安装位置的现象
通过日测和下列试验检查其合格与否。送丝装置装上制造商推荐的装有最大量焊丝的焊丝盘后，将送丝装置敲置在与水平面成【角的平面上，以便在焊丝盘止动装置上产生晟大负载。送丝装置在最高送丝速度下不断地起动和停止100次。止动装置应无松动现象，10.6.3焊丝溢出
GB15579.52013/1EC60974-5:2007在正荣转动、起动和停让过程巾,应采能防止焊丝从焊丝盘中溢出的装置。该装置的最小电气间应符合G1315579.12013的表1要求。通过10.7 试验检查其个格与否。10.7送丝
送丝装置应其有道过焊炬输送焊丝的能力。焊炬成符合制造商的规定，在下述试验条件下测定最人负载。
用制造商规定的焊丝及焊丝盘的型号和规格，通过下列试验检查其介格与否。在下列条件下，分别在最小和最大控制档测量送丝速度（用转速表测景或测量单位时间内输送爆丝的长度）。
a）从送丝装置的起始处，将电缆软管组件绕个半径为.3=的圈。如果电缆软管组件比较长·绕一圈后的剩余部分成拉直，b）按10.6.3的要求调节焊丝溢出装置，）所有部件，如矫直器，导丝嘴、套管等，应处于正常焊接对的位置，如果在最小控制档下测得的达丝速度小丁或等于额定最小送丝速度，而在最大控制档下测得的送丝速度等丁或大丁额定最大送丝速度，则认为此项试验合格。10.8机械危险性的防护
送丝装紫底有以下防打
a）防止在操作过程中意外触及运动部件（如送丝轮、齿轮）。注：触及一个运动部件不-定会产生危险。示例1：
送丝装置的齿轮的防护可以通过其设计、或将其凹人进：1引的端用，或采用带饺链的盖板、或防护板来实现。6）在以下情况下防止人体部位受到挤压，1）将焊丝导入送丝装置时。
示例2：
通过下述方法进行防护：
一低这异送焊丝
-接通并关时，轻轻推过煤丝（丁动控制）…送丝装置的机械结构设计成可以在不起动驱动电机的情况下将焊丝导人驱动系统。2）焊丝盘的蝶作。
示例3：
为焊丝盘设计一个不影响送丝装置运行的外壳可达到防护的月的。在送丝装置的引架和焊丝盘之间，为避免未合封闭的灶丝盘对手指造成伤害而最的保护措随包括一机架和焊丝蓝之问的最大距离不应超过6mm或者机架和焊丝瓶之间的距离大下或等于30mm；-加装遮铛装置，如折转的当板（机架和焊丝盘之间的距离小于30mn时）。通过目测检查其合与否。
11铭牌
11.1概述
对于独文式送丝装置，每台都应调定安装或印制一块标记清晰且不易擦掉的铭牌，通过自测和CB15579.12013中15.1规定的摩擦试验检查其合格与否。7
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