GB 24512.3-2014 核电站用无缝钢管 第3部分不锈钢无缝钢管 GB24512.3-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB24512.3—2014
核电站用无缝钢管
第3部分：不锈钢无缝钢管
Seamless steel tubes and pipes for nuclear power plant--Part 3:Seamless stainless steel tuhes and pipes2014-06-24 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-04-01实施
」范围
规范性引用文件
3分类及代号
4、订货闪容
5寸、外形、重量及允许偏差
6技术要求
7试验方法
8检验规则
9消洁、包装、标志和质量证明文件自
附录A（规范性附求）
钢管的晶间腐蚀试验方法·
GB24512.3-—2014
GB 24512.3—2014
本部分的5.4.5.6.6.1.6.2.1.6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5.1、6.2.5.2、6.3、6.4.6.5.6.6、6.7.1.6.8、6.9.1.16.9.1.2,6.10、第 7 章、第 8 章,9.1,9.2 和 9.4 为强制性的,其余为推荐性的。GB21512%核电站用无缝钢管》分为个部分：·…第1部分·碳素钢无缝钢管；一第2部分：合金钢无缝钢管：
第3部分：不锈钢无缝钢管。
本部分为GB24512的第3部分，
本部分按照G3/T1.1200S给出的规则越弹。本部分参照EN10216-5：2004《压力用途的无缝钢管交货技术条件第5部分：不锈钢管》及SA-312M《焊接和无缝奥氏体不锈钢公称管》制定。木部分出中国钢铁1业协会提出。本部分由仑国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口，本部分起单位：中兴能源装备股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、苏州热工研究院有限公司，江苏武进不锈股份有限公司，浙江久立特材科技股份有限公司江苏银环精密钢管股份有限公司，山西太钢不锈钢钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、攀钢集团江油长娥特殊钢有限公司。
本部分手要起草人：马小军、仇云龙、童莉、赵总芬、米建新、邵羽、华杨康、康喜店、王建勇、赵斌、朱卫飞、褚艳丽、张琪、下伯文，张路。1范围
核电站用无缝钢管
第3部分：不锈钢无缝钢管
GB 24512.3—2014
GB24512的本部分规定厂核电站用不锈钢无缝钢管（以下简称\钢管”)的分类及代号、八寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。本部分适用丁核电站核安全1、2、3级和非核安全级设备承压部件用不锈钢无缝钢管，本部分不适用于核电站热交换器用不锈钢无缝钢管，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本支件。GB/T 223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T 223.16
GB/T 223.18
GB/T 223.19
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.21
钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量GI3/T 223.22
CR/T 223.23
GB/T 223.25
GB/T 223.26
GB/T 223.28
GB/T 223.36
钢铁及合金化学分析方法业硝基R站分光光度法测量钻量钢铁及合金镍含的测定丁二酮分光光度法钢铁及分金化学分析方法丁二酮重量法测定镍鼠钢铁及合金钒含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法-安息香肟重量法测定量钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GR/T 223.37
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量CB/T 223.4C
GB/T223.42
GB/T 223.5
GB/T 223.59
GH/T 223.6G
GB/T 223.62
GB/T 223.63
钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析力法：离子交换分离-漠邻苯三酚红光度法测定钮量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰望钢铁及合金磷含量的测定铋磷钒蓝分光光度法和锑磷钳蓝分光光度法钢铁及含金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取度法测定磷量剑铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223,68
GB/T 223.69
GB/T 223.72
GB/T 223.75
GB/T 223.81
GB/T 223.85
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁及合金含量的测定
钢铁及合金
硫合量的测定
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁支合金
含量的测定
钛含量的测定
硫含量的测定
重最法
甲醇蒸馏-姜黄素光度法
二安替比林甲烷分光度法
感应炉燃烧后红外吸收法
GB 24512.3-2014
GB/T 223.86
GB/T 228.1
GB/T 241
GB/T 242
GB/T 246
GB/T 2102
GB/T 2975
GB/T 4334
GB/T 4338
钢铁及合金总碳含量的洲定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：空温试验方法金属管
液压试验方法
希属管
扩口试验方法
金属管，
压扇试验方法
钢管的验收、包装、标志质量证明巧钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备2008金属和合金的腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法金属材料高漏拉伸试验方法
GB/T 5777—2008
无缝钢管超上波探伤检验方法
GB/T 6394
GB/T 7735
金屑平均品粒度测定法
钢管涡流探伤检验方法
GI3/T[I170不锈钢
多元素含堂的测定火花效电原子发射光谱法（常规法）无缝钢管尺小、外形、重量及允许偏差GB/T 17395
GB/T 17505
GB/I 26066
及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样利制样方法GB/T 2C123
钢铁总碳硫含晟的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124
氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）钢铁
GB/T 20490
承压无缝和焊接（理砸焊絲外）钢臂好层龄欠的超市检测GB/T 20878
JI3/T 4730.
YB/T $137
3分类及代号
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分承压设备无损检测第5部分：渗透检测压用热轧和锻制无缝钢管圆替坏钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代导下：3.1
a）热轧(挤.顶、锻、扩)钢管,代号为 W-H;b）冷发(轧)钢管，代号为W-c。3.2钢管按尺寸精度分为两类，其类别和代号如下：a）普通级精度,代号为PA：
b）高级精度，代号为PC。
3.3下列代号适用于本部分：
1)：外径（如术特别指明公称外径或计算外径，即为公称外径或计算外径）。S：壁厚（如末特别指明公称壁厚或最小壁厚，即为公称壁厚或最小壁厚）。S最小壁厚，
:公称内径。
L:长度。
4订货内容
按本标准订货钢管的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号；
核安全等级；
订购的数量（总重量或总长度）；尺寸规格：
晶间腐蚀试验方法；
交货状态：
特殊要求。
尺寸,外形、重量及允许偏差
外径和壁厚
GB 24512.3—2014
5.1.1钢管按公称外径和公称壁厚交货，钢管的公称外径和公称壁厚应符合（B/T'17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T 173S5规定以外尺寸的钢管。5.1.2根据需力要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称或其他尺寸规格方式交货。
外径和壁厚的允许偏差
5,2.1钢管按公称外径和公称壁序交货时，月公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定，钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2 的规定。
钢管按公称内径和公称辜厚交货时，其公称内径的允许偏差为工1％d，公称壁淳的允许偏差应符合表：的规定。
5,2,2当需方未在合间中注明钢管尺寸允诈偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外寸允许偏差的钢管，或其他内径允许偏差的钢管。表1钢管公称外径和公称壁厚的充许偏差热轧(挤.顶、锻、扩)钢管(W-H)尺寸
公称外
公称壁厚
68--159
允许偏差
普通级(PA)
—12.5%S
高级(PC)
+ 12.5% $
公称外径
玲拔(轧)钢梵(W-C)
单位为毫米
允许偏差
普通级（HA）
>30~55
2>50--219
>219~457
公称壁
上1%D
高级(PC)
10.75%厅
上0.9%号
±to%s
GB 24512.3—2014
制造方式
热乳(挤、顶、扩锻)钢管
冷拔(轧)钢管
5.3长度下载标准就来标准下载网
通常长度
表 2 钢管最小壁厚的允许偏差尺寸
普通级(PA)
钢管的通常长度为1000mm~12000mm27.5%S.m
允许偏差
单位为亳米
高级（PC)
120%Smim
经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于: 12 000 mm 或小于 1 000 mm 但不小于3000mm的钢管，长度短于4000m不短十3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的。
定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货，钢管按定尺长度交货时，其长度充许端差应符合下述规定：D405.1 mm时,115
D≥46.4mm时.+g，
5.3.2.3钢管按倍尺长度交货时，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：D159mm时，切余量为5mm~10 mtma
159mmD406.1mm时，切余量为10mm~-15mm；b）
D406.4mm时，切口余壁为15mm~-2mm.c）
5.4弯曲度
钢管的每米弯邮度应符含如下规定：5.4.1
a）S≤15mm时，不大于1.5mm/m
b） 15 mm≤S≤3 mtm时,不大于2.0 mm/m;c）s>30mm时，不大于3.0mm/m
5.4.2D2127mm的钢管,其全长旁曲度应不大于钢管总长度的(.10%。5.5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80为。
5.6端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.7重量
5.7.1交货重量
GB 24512.3—2014
钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际里量交货·亦可按理论重量交货。
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重最交贷。
5.7.2理论重盘的计算
钢管的现论重呆按式(1)计算;
(D-S)S×p
式中：
一钢管每米理论重凰，单位为千克每米(kg/m);3.141 6;
钢管的公称外径，单位为毫米(mm）；S
钢管的公称萃,单位为米(mm)：
钢的密度（见表4),单位为f克每立方分米(kg/dt\)。（1)
按公称内径和公称壁厚交货的钢管，应采用计算外径计算阐论重垦，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值；按最小壁厚交货钢管.应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。5.7.3重量允许偏差
钢管按理论重量交贷时，供需双方可协商重量允许偏差，并在合同中注期，6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分和成品成分)应符合表3的规定。6.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可分析并报告钢中残余元素含量。6.2制造
6.2.1制造大纲
钢管制造前，制造厂应制定制造大纲，其内容应包括制造过径中按先后顺序的各个制造和检验工序，
6.2.2钢的治炼方法
6.2.2.1钢应采用电炉加炉外精炼或电清重熔法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明，3
GB24512.3—2014
8Icoos
R ICO'5
LOC'0
8 10c'02
Cco--5
020~35
CO'21-006 :
:00G100°2
1-10802
00-61-009
2--007
505001
00°61~-009
CO'O1-~CO\S
0002~-00°2
o'11-co
00z~0\81
CEINSHOR20
891288
809188
6.2.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他更高要求的冶炼方法。6.2.3管还的制造方法
GB 24512.32014
管坏应采用切除异钢种连浇过渡段的连铸坏或充分切除头尾的模铸钢锭，通过热轧或锻压方法制造。切除比例应在制造大纲中明确规定。管坏热轧或锻压的总延伸系数成不小于3。热轧（锻）管应符合YB/T5137的规定，6.2.4钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤、项、锻，扩）或冷裁（轧）无缝方法制造。热扩钢管应采用坏料钢管经整体加热后扩制变形的方法制造
制造厂应采旧恰当的制造工艺保证钢管不同部位加工变形的均匀性和不会削弱钢的抗品间腐蚀性能。
6.2.5交货状态
6.2.5.1钢管应以固溶热处理状态交货，固举热处理温度应为1050℃~1150℃。6.2.5.2钢管应经酸洗、铠化后交货，凡经整体磨（抛光）、镗或光亮热处理的钢管诃不经酸洗交货：6.2.5.3根据需方要求,经供需双力协商，并在合同中注明,06Cr18NiI1Ti钢管在固溶热处理后，可进行稳定化热处理.稳定化热处理制度供需双方协商确定。6.3力学性能
6.3.1室温力学性能
交货状态钢管的室温力学性能应符合表4的规定。表4
抗拉强度
统一数字
S30403
S30453
531658
531603
531653
S32165
S31782
06Cr1Ni19
522Cr19Ni10
022Cr1:Ni19N
0GCr17Nit2Mc2
022C-17Ni12Mu2
022CrI7Ni12Mo2N
06Ct18Ni11T:
015Cr21Ni26MosCu2
力学性能与密度
规定塑性
延伸强虚
断后伸长率
规定塑性
延伸强度
抗拉强度
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6.3.2高温力学性能
根据需方要求，经供需双方协商，并在合向中注明，钢管可进行350 ℃高温拉伸试验，其结果应符合表1的规定。
6.3.3力学性能试样
外径小子219 mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样。外径不小于219mm的钢管，当钢管尺寸充许时，按伸试验低沿钢管横例截取阅形横截面试样，当钢管尺计不足以沿横向裁取圆形横截面试样时，拉伸试验做沿钢管纵问取样。横问圆形横截面试样取自未经压扁的试料。
力学性能试验试样的轴线部位应尽可能靠近钢管的内表面。6,4液压试验
钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算，最大试验压力应不超过 50 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于15≤，钢管不允许出现渗现象及残余变形。P=25R/D
戏中：
试验压力,单位为兆帕(MPa)，当 7MP时，修约到最接近的0.5 MPa，当 p7 MPa时,修约到最接近的 1 MPa；
钢管壁厚，单位为毫米（mm）；允许应力，为表4中规定室温塑性延伸强度最小值的70%，单位为兆帕(MPa)；钢管外径，单位为毫米（mm）。D
液压试验的水质要求山供需双方协商并在合同中注明，经需方同意，并在合同中注明，供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合（GI3/T7735中验收等级B的规定：6.5工艺性能
6.5.1压扁试验
6.5.1.1钢管应做压扁试验。压扁试验按以下两步进行：a）第一步是延性试验，试验时诚样压至两平板距离为 H,H 按式(3)计算。H_(+a)s
式中：
两平板间的距离，单位为离米（mm）：单位长度变形系数，当D≤114.3mm时，取0.13，当D>114.3mm时，0.11；钢管壁厚，单位为毫米(mm)：
钢管外径，单位为毫米(mm)。
试样压至两平板间距离为I时，试样上不允许出现裂缝或裂口。3)
b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扇继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰，在整个压扁试验期间，试样不允许出晚目视可见的分层、白点和夹杂，下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据：6.5.1.2
试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口；a
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b）当S/D>0.1时，试样6点钟（底）和12点钟（顶）位置处内表面的裂缝或裂了。6,5.2扩口试验
外径不大于150mm且壁厚不人了1Gmm的钢管应做扩口试验。扩口试验在室温下进行，项心铺度为G0”。扩口后试样的内径扩口率应达到30%，扩口后的试样不允许出现裂缝或裂口，6.6晶粒度
对于核安全1、2级钢管，交货状态的实际晶粒度应为2级或更细，且两个试片上晶粒度最人级别与最小级别之差应不人于3级。
根据需力要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货状态钢管的实际品粒度可为4级或更细。品粒度不合格，该批钢管应判为不合格，不允许复验。6.7晶间腐蚀试验
刚管成做品间腐钟试验。试验后试样不允许出现品间腐蚀倾间，试验方法见附录A。6.8表面质量
6.8.1钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。缺陷清除处不充许焊补，且应圆滑过渡，缺陷清除的深,觉、长之比应不小于16：8,钢管内外表面上直道允许的深度应符合如下规定；a）冷拨（轧）钢管和以机加工表面交货的钢管：不大于壁厚的4%，最大为0.2Ⅱm，b）热轧（挤、顶、锻、扩）钢管：不大丁壁厚的5为，且晟大为0.4mm。深度不超过钢管壁厚的5%，或钢管辜厚小于6.C mm时深度不超过0.3 mm，且不超过擎厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在，6.8.2采用对比样块或样管测量钢管表面粗糙度Ra。冷拨（轧)钢管的内外表面以及热轧（挤、顶、锻、扩)钢管的外表面，表面粗糙度Rα应不人于6.3μ；热乳（挤顶、锻、)钢管的内表面·表面粗糙度Ru不大于12.5um。
6.8.3核安全1、2级和3级钢管，表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时，供方应进行液体渗透检验。液体透检验应衍合B/T4730.5的规定，检验时，尺寸超过1mm的何显小成予记录，凡皇现小述显求的缺陷都虚标明位置，并接6.8.1的规是迹行清除：线性缺陷显示;
一尺寸超过3mt的非线性缺陷显示；…3个或3个以上排列成行，边缘间距小于3mm的缺陷显示；在100 cm的矩形面积上，累积有5个或5个以上密集缺陷显示，该矩形长边不人于20 cm，且取自缺陷显示评定最不利的部位。6.9超声波探伤检验
6.9.1纵向和横向缺陷检验
6.9.1.1核安全1,2级钢管应按（GI3/T5777—2008的规定逐根全长进行纵间缺陷和横向尚缺陷超声波探伤检验，超声波探伤检验对比试样人T缺陷刻深度等级应为L2,最小深度应为0.2mm.最人深度应为1.0m
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