GB 30813-2014 核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管 GB30813-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB 308132014
核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管Welded austenitic stainless steel tuhes and pipes for nuclear power plant2014-06-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-04-01实施
规范性引用文件
分类及代号
订货内容
尺寸、外形、重量及允许偏差
技术要求
试验方法
检验规则
清洁、包装、标志和质量证明文件附录A（规范性附录）1
晶间腐蚀试验方法
附录13（规范性附录）射线检测的补充要求次
GB30813—2014
GB30813-2014
本标准的5.1.2、5.4、5.5、6.1.6.4.1.2、6.4.2、6.5、6.9、第7章、第8章、第9章为强制性的，其余均为推荐性的。
本标准按照GB/T1.1-2C09给出的规则起草，本标准参照EN10217-7：2005《承压用焊接钢管交货技术条件第7部分：不锈钢管》制定本标准山中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)叶口。本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、苏州热1研究院有限公雨、山西太钢不锈钢钢管有限公司。本标准主要起草人：吉海、邵羽、宋建新、董莉、赵建仓、康高唐、沈资、廖军、土途刚、周志斌、陆凤辉。1范围
核电站用奥氏体不锈钢焊接钢管GB 30813—2014
本标准规定了核电站用奥底体不锈钢煤接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差,技术要求试验方法、检验规则包装.标志和质证明文件。本标准适用于核电站核安全2、3级和非安全级设备承压部件用奥氏体不锈钢焊接钢管，2
规范性引用文件
下列文对于本支件的成用是必不可少的，凡尼注且期的引用文件，仅注期的版本适用本文件。凡是不注后期的引用文件,其最新版本(包括所有的修单)适用丁本文件。GB/T222钢的成品化学放分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T 223.18 Www.bzxZ.net
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定辆量GB/T 223.19
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷芯取光度法测定铜量GB/T 223.21
钢铁皮合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法业硝基R盐分光光度法测定钻量GB/T 223.22
GB/T 223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁一酮分光光度法G3/T 223.25然
钢铁及合金化学分析力法丁一阐肟重量法测定镍量GB/T 223.26
GB/T 223.28
钢铁及合金钒含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分折方法α-安息香际重量法测定钳量GB/T 223.36
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中利滴定法测定氮量GB/T 223.37
GB/T 223.58
GB/T 223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.62
GB/T 223.63
GB/T 223.64
G13/T 223,68
G8/1 223.69
GB/T 223.72
GB/T 223.75
GB/T 223.84
GB/T 223,85
GB/T 223.86
CB/T 228.1
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-业硝酸滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼监分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法重量法
钢铁及合金
硫含量的测定
钢铁及合金硼含量的测定
甲醇蒸馏-姜黄素光度法
钢铁及合金
钛含量的测定
一安替比林甲烧分光光楚法
朝铁及合金
硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及金金
拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料
GB 30813—-2014
GB/T 229
GB/T 232
GB/T 241
GB/T 245
GB/T 2192
GB/T 2650
GB/T 297
GE/T 3323
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属管液压试验方法
金属管压扁试验方法
钢管的验收、包装标志和质量证阴书焊接接头冲击试验方法
钢及钢产品，力学性能试验取样位置及试样制备金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T4334—20(8金属利合金的腐蚀不锈纳晶间腐蚀试验方法GB/T 4338
GB/T 6394
GB/T 7735
金属材料高温拉伸试验方法
金属平均品粒度测定法
钢管涡流探伤检验方法
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常舰法）GB/T 11170
GB/T 20066
GB/T 20123
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20124
钢铁氮含量的测定悄性气体熔融热导法（常规方法）G3/T 21835
JB/T 4730.3
JB/I 4730.5
焊接钢管尺寸及单位长度重量
承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T79G2无执检测射线照相检测用线型像质计3分类及代号
3.1钢管按产品制造方式分为两类，类别利代号为：a）焊接状态:II;
b）热处理状态：T。
3.2下列代号适用于本部分：
D：外径（如未待别指明公称外径或计算外径，即为公称外径或计算外径），S：壁厚（如术特别指明公称壁厚或讨算壁厚，即为公称壁厚或计算壁厚）。4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）
标准端粤：
b）产品名称；
核安全等级；
钢的牌号：
寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；e
订购的数量（总重量或总长度）；交货状态；
h）特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径和壁厚
GB 30813—2014
5.1.1钢管的尺规格范围为外径（D）不大于1219mm，壁厚（S)不大50mm其小规格应符个GB/T21835的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应（B/T21835规定以外尺寸规格的钢管，5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应衍合表1的规定。表1外径和壁厚的允许偏差
公称外径
”除挥接区外的壁罩。
5.2不圆度
外径允许偏差
接安金23级
非該安全级
二0.75%D
壁厚允许偏差
核安全2、3级
单位为亲米
非核变会级
根据需方要求，经供需双方协商，并在合间注明，钢管的不圆度应不超过外径允许公差，5.3长度
5.3.1通常长度
钢管的通常长度为1300mm~12c00mm，5.3.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双力协商，并作合同中注明，可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。钢管的定尺长度允许偏差为=l°mm。每个倍尺长度应留出切1余景5mm~10mm。5.4弯曲度
钢管的弯曲度成不大于1,5，mm/tm,全长弯曲度应小大于钢管总长度的0.13%5.5端头外形
钢管两端端面应与钢營轴线垂直：切口毛刺应子清除。5.6交货重量
钢管应接理论重量交货，经供需双方协商亦可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式（1）计算：
GB30813--2014
式中：
S(D-S:
钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；T
钢的密度（见表3)，单位为于克每证方分米（kg/lrm）：:
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm);钢管的公称外径单位为亳米（mm）。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规楚，钢管应进行成品化学成分分析。核安全2、3级钢管的成品化学成分应符合表2的规定；非核安6.1.2
全级钢管的成品化学成分允诈编差应符合GB/T222的规定，制造方法
制造大纲
钢管制造前，制造厂应制定制造大纳，其内容应包括制造前的焊接工艺评定及制造过程中按先后顺序的各个制造和检验工序。
2钢的治炼方法
钢应采用电孤炉治炼加炉外精炼或电清重熔法制造，根据需方要求，经供需双方协商，并在介同中注明，可采用其他更高要求的冶炼方法。4
GB 30813--2014
02'0--2
0G00'2
007--002
02'8[0'2]
00'61 ~-00'91
00*61-00\91
00*07 --00*2?
00'07~-00'2
00.02~0081
00'=1~-00'01
00\~0001
00'1 --00'G
00'01~-00'6
00'71--00'6
00:11 ~008
GEO'O2
I.1N&[390
EU91es
HCULES
GB 30813—2014
钢管的制造方法
钢管应采用添加填充金属或不添加填充金属的自动电弧焊方法制造。当钢管制造过程中添加了填充金属材料·其填充金属材料的含金成分应不低丁母材。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以环煤缝对接或双纵缝拼接，6.3交货状态
钢管应以固溶热处理状态交货。固溶热处理溢度为1U50\C～150℃。6.3.14
6.3.2钢管应经酸洗、钝化之后交货，凡经体磨、镜或光亮热处理的钢管可不经酸洗交货。6.3.3经供需双方协商，并在合同中注明，制造钢管的钢板已经过固溶热处理，钢管以不经热处理而以焊接状态交货，但成在钢管」作出标志\H”。6.4力学性能
6.4.1 拉伸试验
6.4.1.1母材的室温拉伸试验
母材的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。对于非核安全级的钢管，可以母材的室温横向拉伸试验代替纵向拉伸试验，横向拉仲性能应符合3的规定。6.4.1,2焊缝的室温横向拉伸试验外径不小于158n1m的钢管成进行焊缝的室温横向拉伸试验，焊缝的抗拉强度应不小于表3中规定的母材的拉强度。
6.4.2冲击试验
壁厚不小于12mm，且盘材室温拉伸断后仲长率小于4为的核安全2.3级钢管应进行冲击试验。冲士试验应分别在母材，焊缝和热影购区各取1红3个试样进行试验。3个试样的冲击吸收能量平均值应符合表3的规定，单个试样的冲击吸收能量可以小于表3的规定值但应不小于规定值的70%
表3钢管的力学性能和钢的密度
规定塑性
统　数
S30408
S30403
S30453
S32168
531698
531603
$31653
06Cr19N10
022Cr1eNi10
022C-19Ni10N
06Crl8Ni11Ti
06C117Vi12Me2
022:r17Ni12Mu2
022Ct17Ni12Mu2N
延仲强度
抗拉强度
断后神长率
吸收能量
的案度
(kg/am*)
6.5工艺性能
6.5.1压扁试验
GH 30813—2014
外径不大于219.1mm的钢管应进行层扁试验。外径不大于50mm的钢管取环状压扁试样；外径大于0utm们不人于219.1mm的钢管取C形压扁试样。试验时，焊缝应位于受方方向90°的位置，经热处理的钢管，试样应压至两平板间距离为钢管外径的1/3处；末经热处理的钢管，试样应压至两平板间距离为钢管外径的2/3处。
压扇后，试样不充许止现裂缝或裂口。6.5.2焊缝横向弯曲试验
6,5,2.1外径大二21,1tmm的钢管应做媒继横向弯曲试验。弯曲试样成从钢或焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同-厚度同：-热处理制度以及同…焊接工艺，对于序不大十20 I1M的钢管,应取一组弯曲试验，弯冉试验应包括一个面弯试验、一个背弯试验（钢管外焊缝和内焊缝分别处于最人恋曲表面：对臣大于2mm的钢管，应取两个全厚度侧变试验6.5.2.2弯曲试验时，弯芯直径为试样厚度的3倍,弯曲角度为180。弯曲后试样焊缝区域不允许出现裂缝或裂口。
6.6晶间腐蚀试验
钢臂成做晶间腐蚀试验。试验厉试样不允许出现品间腐蚀倾可，试验方法见附录A。6.7液压试验
钢管应逐根进行压试验。试验压力按式(2)计算.最大试验压力为20 MPa，稳压时间应不少下15，在试验压力下，钢管不充许出现谬漏现象，—2SR/D
式中：
p—试验压力，单位为兆帕钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）：D
钢臂的公称外径，单位为毫米(mm)：R
允许应力，单位为兆帕（MPa），核安全2、3级钢管按表3所规定的Rl.2最小值的70%，非核安全级钢管按表3所规定的R品最小值的0%。对非核安全级钢，经需方同意，供方可用涡流探伤代替液压试验。满流探伤时，对比样管人工缺陷施衍合GB/T7735中验收等级A的规定，液压试验的水质要求出供需双方协商并在合同中注明。6.8无检验
6.8.1射线检测
6.8.1.1核安全2、3级钢管减对焊缝全长进行100%的射线检测。射线检测的方法应符合附录B的规定，射线检测方法的其余要求应符合（FI3/T3323的规定。根据需方要求，经供需双方协商并在介同中注明，可来用其他射线检测方法称/或验收要求6.8.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明非核安全级钢管可按照GB/T3323逃行焊缝射线检测，检测比例由供需双方协商并在合同中注明。7
GB 30813—2014
6.8.2渗透检测
核安全23级钢管的焊缝外表间应按JJ3/丁4730.5进行液体渗透检验。渗透检验对，心寸超过2mm的缺陷应予记录：凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并进行清除：一一线性缺陷示
一尺寸超过1mm的作线性缺陷显示：3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm的缺陷显示；-在100cm2的矩形面积1，累计有8个或8个以上的密集缺陷显示，该矩形长边不大于20cn，且取白缺陷显示评定最不利的部位。6.8.3超声检测
对于壁厚不小于6mm的核安全2、3级钢管·其所用钢板或钢管管体（除焊缝外）应按照JB/T4730.3进行超声检测，验收要求不低于质量等级2级。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他超声检测的方法和/或验收要求。6.9表面质量
6.9.1钢管的内外表面应光滑·不允许存在分层、裂纹、折叠、望皮、扭曲、过酸洗、残留氧化皮以及其他妨碍使用的缺陷。这些缺陷应完个清除，清除深度应不超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚应不小壁厚所允许的最小值。
6.9.2核安全2、3级钢管表面质量还应符合以\下要求：采用对比样块或样管测量钢管表面粗糙度Ra，被检表面应干燥、清洁，无油污、油脂和涂层，表a)
面粗糙度Ra应不大于12.5μ;
钢管内焊缝对口错近应不超过壁厚的10%，且最人为2.0mm；b
不允许存在划伤、麻点、所坑、塌陷、收缩沟，咬边、蜂案状缺陷、局部降起和来渣；d）表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时，制造厂成进行液体渗透检验，液体渗透检验应符合5.8.2的规定，
6.9.3焊缝缺率允许修补，但修补后应重新进行液压试验热处理状态交货的钢管还应重新进行热处理。对于核安全2.3级钢管，修补底还应按照6.8.2行液体渗透检验，同部位的补焊次数应不超过2次，
6.9.4钢管内外焊缝的余高应符合以下规定：壁厚不大于8mm的钢管，焊缝余高应不超过10%S+0.5mm；壁厚人于8mm的钢管，焊缝余高应不超过S/6；
h）超过规定的烁缝余高应打磨到上述规定的范围之内。6.10特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项日：a）高温拉伸试验：
b）奥氏体晶粒度检验：
钙管表面清洁度检查，
7试验方法
7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量8
钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根口视检查钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定表4钢管的检验项目、取样数量和试验方法序号
检验目
化学成分
呼标室温拉伸试验
焊缝室温横问拉伸试验
室温冲击试验
巨扁试验
焊链横向弯南试验
晶可独试验
被正试验
涡探竹
射线检测
液体渗透检验
超声波检测
高温拉伸
奥氏体晶粒度
检验规则
检查和验收
取样数量
每炉取「个试样
每批在两根钢管1各取1个试样
每批在两根钢曾上各取 1个试样每批在 -根钢管 上各取 3 组 3 个试样每批在两根钢管上各取］个试样每批在--根管上取2个试样
每批在两根管上各取1个品样
钢管的捡查和验收出供方质量技术监督部门进行，8.2组批规则
取样方法
GB/T 2COGS
GB/T 2975
GB/T 2975
GB/T 2975.
GB/T 2650
G1/T 246
GB/T 232
GB/T 43342C08.
附录A
B/T 2975
GR/T 6391
GB 30813—2014
试验方法
GB/T 223,GR/T 11170 .
GB/T 20123.GB/T 20121
GB/T 228.1
GB/T 228.1
CB/T 229,GB/T 2655
GB/T 246,6.5.1
GB/1 232
CB/T4334-2008.附录A
GB/T 241
GB/T 7735
G[3/T 3323、附录 [3
JB/T 4733.5,G.8.2
JB/T473C.3
GB/T 4338
GB/T 6394
钢管按批进行检查和验收。每批应由同-牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度(炉次)的钢管组成：批钢管的数量应不超过如卜规定：a）外径不大于57mm,100根；
b)）外径大于57 mm 供不大于219.1 mm,200 根：外径大于219,1m,10c根。
8.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应衍合表4的规定。8.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。9
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