GB/T 5126-2013
基本信息
标准号： GB/T 5126-2013
中文名称：铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 5126-2013 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T5126-2013
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标准内容
ICs 77.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T5126—2013
代替GB/T5126—2001
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法Eddy current inspection method for cold drawnthin wall tubes of aluminum and aluminum alloy2013-09-06 发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
本标推按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。言
本标准代替GB/T5126—2001《铝及铝合金冷拉薄壁管材祸流探伤方法》。本标推与GB/T5126—2001相比，主要差异如下：-在原标准的基础上，增加了检测规格，对对比试样管的要求进行了补充规定：对验收标准人工缺陷尺寸进行了修订；对检测结果的评定进行了修订；对检测程序进行补充规定；
本标推增加了验收等级；
本标推术语引用了GB/T12604《无损检测术语祸流检测》。GB/T 5126—2013
本标准使用重新起草法参考ASTME215—2011《无缝铝合金管材电磁检验设备的校准方法》编制，与ASTME215一2011的一致性程度为非等效。本标由全国有色金属标摊化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准主要起草单位：东北轻合金有限资任公司，苏州龙骏无损检测设备有限公司、北京有色金属研究总院、西南铝业（集团）有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、浙江东轻高新焊丝有限公司、中国有色金属工业无损检测中心、广州有色金属研究院、山东充矿轻合金有限公司。本标准主要起草人：张晓霞、程辉、张瑛、高东林、郭瑞、邱新东、郑志菜、王胜、马金萍、邱宏伟、陈丽君、张伦兆、石常亮、王琦、郑超、董芳，法春江。本标准所取代标准的历次版本发布情况为：GB/T 5126—1985,GB/T 5126—2001。....
1范围
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T5126—2013
本标准规定了铝及铝合金冷拉薄壁管材穿过式涡流检测方法概述及检测人员、环境、设备与材料和样品准备、检测方法要求和检测记录、检测报告等内容。本标准适用于外径为6mm~40mm、壁厚为0.5mm～1.8mm的航空高压导管、普通导管及一般用途的铝及铝合金无缝圆管的检测。2规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.6无损检测术语涡流检测3术语
GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。4方法概述
当被检管材同心穿过通有交变电流的探头（检测线圈）时，被检管材表面和近表面产生感应涡流，面涡流产尘的感应磁场随着被检管材的几何尺寸、导电率、导磁率、内应力、冶金与机械缺陷等因素的变化面变化。探头将变化的信号传送到检测仪，检测仪逾过对变化的信号进行放大、处理，转换后提取所需要的缺陷信号，以时基显示、欠量显示等形式显示在显示屏上。蒋缺陷信号与对比试样管人工缺陷反射信号进行比较，评定被检管材的质量，5检测人贯
5.1从事涡流检测人员应符合GB/T9445要求，5.2涡流检测人员只能从事与自已技术等级资格证书相应的技术工作。6检测环境
检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的强磁、震动、腐蚀性气氛和其他干扰因素。6.1
检测场地的温度和相对湿度应控制在仪器设备允许范围内。检测场地应清洁、通风，工作空间以不影响涡流检测人员正确操作、检测结果评定为原则。6.3
GB/T5126—2013
7检测设备与材料
7.1对比试样管
7.1.1对比试样管是用于调试检测参数.校准检测设备的性能、检测重复性校验和作为产品验收标准的样管。对比试样管应与被检管材的合金牌号，规格、表面状态、热处理状态相同。对比试样管分为A级对比试样管（如图1)、B级对比试样管（如图2)两类。对比试样管上的人工缺陷通孔尺寸应在表1或表2中选择，对每个对比试样管应进行编号、标识。要求采用其他形状、尺寸的人工缺陷时，应根据供需双方协商确定。
图1A级对比试样管人工缺陷通孔分布示意图150
图2B级对比试样管人工缺陷通孔分布示意图序号
对比试样
管外径
(D)/mm
>12～14
>14～16
>16~18
2>18--20
>20~22
>24～26
-28--30
>32~34
>34~36
>38~40
对比试样
管外径
(D)/mm
>12~14
表1A级对比试样管规格及人工缺陷通孔直径对比试样管壁厚(t)/mm
30, 8~
人工缺陷通孔直径(da)/mm
(孔径偏差:±0. 02 mm)
>0, 6~
GB/T 5126—2013
>1.2~ >1. 5~
人工缺陷通孔直径（d)/mm
（孔径偏差，±0.02mm)
表2B级对比试样管规格及人工缺陷通孔直径对比试样管璧厚(t)/mm
人工缺陷通孔直径（db)/mm
(孔径偏差：±0. 02 mm)
人工缺陷通孔直径（d)/mm
(孔径偏差：±0.02mm)
GB/T 5126—2013
对比试样
管外径
(D)/mm
>14~16
16~-18
>18-20
220~~22
>22~24
>24~26
>28~30
>32~34
>38~40
表2（续）
对比斌样管壁厚(t)/mm
人工缺陷通孔直径(dr)/mm
(孔径偏差:±0, 02 mm)
>0, 6~
人工缺陷通孔直径(z。)/m
(孔径偏差：±0.02mm)
对比试样管应在无自然快陷的管材中选取。根据对比试样管对人工缺陷通孔分布的要求和尺7. 1.2
寸的规定，在每个选取的样管上沿径向垂直钻制8个垂直度不大于2°的圆形通孔。距选取的管材两端头100 mm处，分别钻制一个人工缺陷適孔，此两端的人工缺陷通孔直径相同，用于测试头尾端部盲区；距该管材端头不小于500mm的管壁上，分别钻制两纽（每组三个人工缺陷通孔)人工缺陷通孔，每组缺陷通孔的直径相同、相邻孔纵向间距为150mm士10mm、孔周向分布相差120士5°该两组通孔用于调试最佳检测参数，报警电平，重复校验等。制取的对比试样管长度应不小于2m。7.2探头（检测线圈）
7.2.1探头的阻抗参数应与涡流检测仪相匹配,应具备有效检出检测要求的最小缺陷当量值的能力。
7.2.2探头内径应与被检管材外径相匹配，在保证被检管材顺利通过探头的情况下，填充系数应尽可能大，填充系数应不小于0.6。填充系数按公式(1)计算：De
式中：
-填充系数；
被检管材外径，单位为毫米(mm)；D—测量线圈有效直径，单位为毫米(mm）),按公式(2)计算。D..
(D% + D: + D. + D)
D——测量线圈外径，单位为毫米（mm）；Da—测量线图内经，单位为毫米（mm）。7.2.3探头零电势应在检测仪零电势补偿范围之内。7. 3涡流检测仪
7.3.1检测频率工作范围应在1kHIz~~125kHz范围内。7.3.2涡流检测仪应有自动声、光报警功能和自动记录缺陷显示系统。GB/T5126—2013
7.3.3涡流检测仪在经过检修后、投人使用前或每年至少检定一次使用性能，确认满足检测使用要求，方可投入使用。
7.3.4检测频率应与仪器标称值相一致：偏差不应超过士5%。7.3.5滤波频率应满足检测速度变化要求。7.4辅助装置
7.4.1传动装置
7.4.1.1传动装置主要包括上料架、出料架、拨料装置、传动辑道、导向装置，调试探头与被检管材同心度的机械装置、成废品分选等部分。传动装置应平稳、抗振，应使被检管材与探头间隙保持一致，使被检管材能同心通过探头，不应有影响检测信号的机械振动。7.4.1.2涡流传动装置应能可靠、平稳地传送被检管材，应保持传动速度匀速，传动装置不得使被检管材产生机械损伤。传动速度的波动范围应不大于士5%。7.4.2分选与标记
执行分选的电气控制系统在完成分选信号清零的同时，能通过机械电气装置对被检管材进行分选，能正确区分管材合格品与不合格品，并能在被检管材轴向处，对缺陷进行准确标记。7.4.3电源
电源供电电压的波动应不超过额定电压的士10%。8样品准备
被检管材外观质量、尺寸偏差应符合相关生产技术标准要求。8.1
8.2被检管材应在精整加工后、最终热处理前或最终热处理后进行检测。8.3被检管材表面应光滑，内、外表面应清，无油、无铝屑等外来附着物，无腐蚀斑点。8.4被检管材两端头应进行倒角圆头处理，无毛刺，无从头至居的纵向拉道。GB/T 5126—2013
9检测方法
9.1检测频率选择
为保证涡流标准透人深度不小于被检管材壁厚，应根据被检管材壁厚和检测要求，选择检测频率。涡流标准透入深度按公式（3)计算。检测频率高，涡流集肤效应强，祸流检测灵敏度高，但透入深度小。被检缺陷理藏深度超过一个标准透入深度（SDP)时，涡流法检测缺陷的能力将降低。SDP= 503. 3
式中：
标推透人深度，单位为毫米（mm）SDP
—电导率，单位为兆西门子/米(Ms/m）；于检测赖率，单位为赫兹(H2)。9.2同心度调试
调试导向装置、探头架等机械装置，应使被检管材与探头同心，能顺利通过探头，对被检管材不产生划伤且满足 9. 4 要求。
9.3检测参数调试
检测前应进行检测参数调试，当仪器预热稳定后，将对比试样管完好部位放人探头中，进行探头零电势补偿调试。然后用对比试样管调试检测速度，滤波频率，增益或衰减、相位等参数，使之达到最佳信噪比。
9.4检测速度调试
检测速度控制应满足9.7、9.8、9.9、9.10调试要求。一般情况下在检测参数调试时，检测速度在20m/min^~40m/min范围内设定调试最佳检测参数，当选择最佳相位后，调滤波频率找最佳信噪比，最高检测速度控制应满足产品验收标准要求，并与涡流检测仪滤波器相匹配，9.5相位调试
相位调试应使对比试样管上的人工缺陷显示幅值有最佳信噪比和分辨力，使对比试样管上的人工缺陷显示可清晰分辨。
9,6滤波频率调试
滤波频率调试应与检测速度相匹配，使对比试样管上的人工缺陷显示幅值有最佳信噪比。9.了A级对比试释臂调试
9.7.1用A级对比试样管调试时，检测参数调试使d，孔显示幅值提供最佳信噪比，任何噪声信号显示幅值不应大于d。孔中最低显示幅值的50%，最终使任意一个d孔的显示幅值与3个α。孔平均显示幅值相比，其偏离量在土20%以内，任意一个站孔的显示幅值与3个d，孔平均显示幅值相比，其偏离量在士10%以内。
9.7.2检测灵敏度调试，使d。孔提供一个有一定幅值的可清晰辨认的指示，d.孔显示幅值不饱和。6
GB/T5126—2013
9.7.3用对比试样管上接近两个端头的d，孔调试检测速度，使头尾端部信号与d.孔可清晰分辨，检测速度调试应使测试头、尾端部言区的d.孔以声、光、标记等形式有效显示，使头尾端部信号能被有效切除。
9.7.4对比试样管如产生非人工缺陷信号，应予更换。9. 8 B 级对比试样管调试
9.8.1用B级对比试样管调试时，检测参数调试使d孔显示幅值提供最佳信噪比，任何噪声信号显示幅值不应大于d，孔中最低显示幅值的50%,最终使任意一个d.孔的显示幅值与3个d孔平均显示幅值和比，其偏离量在土10%以内，任意一个d.孔的显示幅值与3个%孔平均显示幅值相比，其偏离量在土10%以内。
9.8.2检测灵敏度调试，使d孔提供一个有一定幅值的可清断辩认的指示，d。孔显示幅值不饱和，9.8.3用对比试样管上接近两个端头的d。孔调试检测速度，使头尾端部信号与d。孔可清晰分辨，检测速度调试应使测试头、麗端部盲区的4。孔以声、光、标记等形式有效显示，使头尾端部信号能被有效切除。
9.9报警电平设定
9.9.1AA级报警电平设定：使表1中的对比试样管上的3个d。孔刚好全部不报警，5个d孔全部有效的以声、光、标记等方式显示。9.9.2对9.9.1重复试验三次，且满足9.9.1要求，以此时调试的检测灵敏度及涡流检测参数为涡流检测仪和设备处于AA级待检运行状态。9.9.3A级报警电平设定：使表1或表2中的对比试样管上的3个d孔刚好全部有效的以声，光，标记等方式显示。
9.9.4对9.9.3重复试验三次，且满足9.9.3要求，以此吋调试的检测灵敏度及祸流检测参数为涡流检测仪和设备处于A级待检运行状态。9.9.5B级报警电平设定：使表2中的对比试样管上的3个d.孔刚好全部有效的以声、光、标记等方式显示。
9.9.6对9.9.5重复试验三次，且满足9.9.5要求，以此时调试的检测灵敏度及涡流检测参数为涡流检测仪和设备处于B级待检运行状态。9.10盘管在线检测参数调试
应由供蓄双方协商确定。
9.11样品检测
9.11.1使被检管材勾速通过探头，观察显示屏上的显示信息。在通过探头的过程中，被检管材与探头勾速相对运动，管材与操头保持同心。9.11.2被检管材基体噪声显示信号大于对比试样管所充许的噪声电平时，此批管材不适用涡流方法进行检测。
9.11.3对检测显示信号有凝问时，应进行复检或进行治金及工艺分析，以确定显示信号产生的原因并决定是否验收。
GB/T 5126—2013
9.11.4每次连续检测2h或检测结束时，应按9.9对对比试样管进行校验，如检测灵敏度变化大于士2 dB，应对上一次检测灵敏度效验后所检测的管材进行重新检测。9.11.5对于不定尺交货的管材，应切除缺陷所在部位后重新进行检测。9.12结果评定
涡流检测方法质量验收等级分AA级、A级、B级三个等级，应根据订货合同书或协议书所要求的验收等级，按表3的规定对检验结果进行评定。表3验收等级与检验结果评定
验收等级
10检记录
被检管材缺陷的最终显示当量值不大于d.孔显示值或没有报警显示信号大于孔显示值
小于 d孔显示值
不小于 孔显示值
小于 d。孔显示值
不小于 d。孔显示值
本标准检测记录应包括以下内容：a）产品名称，产品规格、合金牌号、状态、批号、熔次号：b）检测仪型号探头规格，检测频率；c）检测方法；
d）对比试样管规格及编号，
e）验收标准；
检测结果详细记录；
检测人、审核人；
检测日期等。
11检测报告
结果评定
AA级检测合格
AA级检测不合格载该缺陷所在部位不合格A级检测合格
A级检测不合格或该缺陷所在部位不合格B级检测合格
级检测不合格或该缺陷所在部位不合格检测报告应至少一式两份，由检测单位和送检单位各持一份，检测报告应作为质量档案保存。检测报告应包括以下儿方面内容：
a）报告编号；
b）送检单位；
c）产品名称、产品规格、合金牌号、状态、批号、熔次号：d）检测仪型号、探头规格、检测频率；8
检测方法；
对比试样管规格及编号：
验收标准；
探伤数量（重量)及验收的数量（重量）：检测结果评定；此内容来自标准下载网
检测人，审核人、检测日期。
GB/T 5126—2013
GB/T 5126-2013
打印口期：2013年12月26日F009中华人民共和国
国家标
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5126—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16 号(100045)网址 www, spe, et,cn
总编室：(010)64275323
发行中心：(010)51780235
读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数20千字2013年12月第一版2013年12月第一次印刷*
书号：155066·1-47586定价1B.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有便权必究
举报电话：（010)68510107
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GB/T5126—2013
代替GB/T5126—2001
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法Eddy current inspection method for cold drawnthin wall tubes of aluminum and aluminum alloy2013-09-06 发布
中华入民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-05-01实施
本标推按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。言
本标准代替GB/T5126—2001《铝及铝合金冷拉薄壁管材祸流探伤方法》。本标推与GB/T5126—2001相比，主要差异如下：-在原标准的基础上，增加了检测规格，对对比试样管的要求进行了补充规定：对验收标准人工缺陷尺寸进行了修订；对检测结果的评定进行了修订；对检测程序进行补充规定；
本标推增加了验收等级；
本标推术语引用了GB/T12604《无损检测术语祸流检测》。GB/T 5126—2013
本标准使用重新起草法参考ASTME215—2011《无缝铝合金管材电磁检验设备的校准方法》编制，与ASTME215一2011的一致性程度为非等效。本标由全国有色金属标摊化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准主要起草单位：东北轻合金有限资任公司，苏州龙骏无损检测设备有限公司、北京有色金属研究总院、西南铝业（集团）有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、浙江东轻高新焊丝有限公司、中国有色金属工业无损检测中心、广州有色金属研究院、山东充矿轻合金有限公司。本标准主要起草人：张晓霞、程辉、张瑛、高东林、郭瑞、邱新东、郑志菜、王胜、马金萍、邱宏伟、陈丽君、张伦兆、石常亮、王琦、郑超、董芳，法春江。本标准所取代标准的历次版本发布情况为：GB/T 5126—1985,GB/T 5126—2001。....
1范围
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T5126—2013
本标准规定了铝及铝合金冷拉薄壁管材穿过式涡流检测方法概述及检测人员、环境、设备与材料和样品准备、检测方法要求和检测记录、检测报告等内容。本标准适用于外径为6mm~40mm、壁厚为0.5mm～1.8mm的航空高压导管、普通导管及一般用途的铝及铝合金无缝圆管的检测。2规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.6无损检测术语涡流检测3术语
GB/T12604.6界定的术语和定义适用于本文件。4方法概述
当被检管材同心穿过通有交变电流的探头（检测线圈）时，被检管材表面和近表面产生感应涡流，面涡流产尘的感应磁场随着被检管材的几何尺寸、导电率、导磁率、内应力、冶金与机械缺陷等因素的变化面变化。探头将变化的信号传送到检测仪，检测仪逾过对变化的信号进行放大、处理，转换后提取所需要的缺陷信号，以时基显示、欠量显示等形式显示在显示屏上。蒋缺陷信号与对比试样管人工缺陷反射信号进行比较，评定被检管材的质量，5检测人贯
5.1从事涡流检测人员应符合GB/T9445要求，5.2涡流检测人员只能从事与自已技术等级资格证书相应的技术工作。6检测环境
检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的强磁、震动、腐蚀性气氛和其他干扰因素。6.1
检测场地的温度和相对湿度应控制在仪器设备允许范围内。检测场地应清洁、通风，工作空间以不影响涡流检测人员正确操作、检测结果评定为原则。6.3
GB/T5126—2013
7检测设备与材料
7.1对比试样管
7.1.1对比试样管是用于调试检测参数.校准检测设备的性能、检测重复性校验和作为产品验收标准的样管。对比试样管应与被检管材的合金牌号，规格、表面状态、热处理状态相同。对比试样管分为A级对比试样管（如图1)、B级对比试样管（如图2)两类。对比试样管上的人工缺陷通孔尺寸应在表1或表2中选择，对每个对比试样管应进行编号、标识。要求采用其他形状、尺寸的人工缺陷时，应根据供需双方协商确定。
图1A级对比试样管人工缺陷通孔分布示意图150
图2B级对比试样管人工缺陷通孔分布示意图序号
对比试样
管外径
(D)/mm
>12～14
>14～16
>16~18
2>18--20
>20~22
>24～26
-28--30
>32~34
>34~36
>38~40
对比试样
管外径
(D)/mm
>12~14
表1A级对比试样管规格及人工缺陷通孔直径对比试样管壁厚(t)/mm
30, 8~
人工缺陷通孔直径(da)/mm
(孔径偏差:±0. 02 mm)
>0, 6~
GB/T 5126—2013
>1.2~ >1. 5~
人工缺陷通孔直径（d)/mm
（孔径偏差，±0.02mm)
表2B级对比试样管规格及人工缺陷通孔直径对比试样管璧厚(t)/mm
人工缺陷通孔直径（db)/mm
(孔径偏差：±0. 02 mm)
人工缺陷通孔直径（d)/mm
(孔径偏差：±0.02mm)
GB/T 5126—2013
对比试样
管外径
(D)/mm
>14~16
16~-18
>18-20
220~~22
>22~24
>24~26
>28~30
>32~34
>38~40
表2（续）
对比斌样管壁厚(t)/mm
人工缺陷通孔直径(dr)/mm
(孔径偏差:±0, 02 mm)
>0, 6~
人工缺陷通孔直径(z。)/m
(孔径偏差：±0.02mm)
对比试样管应在无自然快陷的管材中选取。根据对比试样管对人工缺陷通孔分布的要求和尺7. 1.2
寸的规定，在每个选取的样管上沿径向垂直钻制8个垂直度不大于2°的圆形通孔。距选取的管材两端头100 mm处，分别钻制一个人工缺陷適孔，此两端的人工缺陷通孔直径相同，用于测试头尾端部盲区；距该管材端头不小于500mm的管壁上，分别钻制两纽（每组三个人工缺陷通孔)人工缺陷通孔，每组缺陷通孔的直径相同、相邻孔纵向间距为150mm士10mm、孔周向分布相差120士5°该两组通孔用于调试最佳检测参数，报警电平，重复校验等。制取的对比试样管长度应不小于2m。7.2探头（检测线圈）
7.2.1探头的阻抗参数应与涡流检测仪相匹配,应具备有效检出检测要求的最小缺陷当量值的能力。
7.2.2探头内径应与被检管材外径相匹配，在保证被检管材顺利通过探头的情况下，填充系数应尽可能大，填充系数应不小于0.6。填充系数按公式(1)计算：De
式中：
-填充系数；
被检管材外径，单位为毫米(mm)；D—测量线圈有效直径，单位为毫米(mm）),按公式(2)计算。D..
(D% + D: + D. + D)
D——测量线圈外径，单位为毫米（mm）；Da—测量线图内经，单位为毫米（mm）。7.2.3探头零电势应在检测仪零电势补偿范围之内。7. 3涡流检测仪
7.3.1检测频率工作范围应在1kHIz~~125kHz范围内。7.3.2涡流检测仪应有自动声、光报警功能和自动记录缺陷显示系统。GB/T5126—2013
7.3.3涡流检测仪在经过检修后、投人使用前或每年至少检定一次使用性能，确认满足检测使用要求，方可投入使用。
7.3.4检测频率应与仪器标称值相一致：偏差不应超过士5%。7.3.5滤波频率应满足检测速度变化要求。7.4辅助装置
7.4.1传动装置
7.4.1.1传动装置主要包括上料架、出料架、拨料装置、传动辑道、导向装置，调试探头与被检管材同心度的机械装置、成废品分选等部分。传动装置应平稳、抗振，应使被检管材与探头间隙保持一致，使被检管材能同心通过探头，不应有影响检测信号的机械振动。7.4.1.2涡流传动装置应能可靠、平稳地传送被检管材，应保持传动速度匀速，传动装置不得使被检管材产生机械损伤。传动速度的波动范围应不大于士5%。7.4.2分选与标记
执行分选的电气控制系统在完成分选信号清零的同时，能通过机械电气装置对被检管材进行分选，能正确区分管材合格品与不合格品，并能在被检管材轴向处，对缺陷进行准确标记。7.4.3电源
电源供电电压的波动应不超过额定电压的士10%。8样品准备
被检管材外观质量、尺寸偏差应符合相关生产技术标准要求。8.1
8.2被检管材应在精整加工后、最终热处理前或最终热处理后进行检测。8.3被检管材表面应光滑，内、外表面应清，无油、无铝屑等外来附着物，无腐蚀斑点。8.4被检管材两端头应进行倒角圆头处理，无毛刺，无从头至居的纵向拉道。GB/T 5126—2013
9检测方法
9.1检测频率选择
为保证涡流标准透人深度不小于被检管材壁厚，应根据被检管材壁厚和检测要求，选择检测频率。涡流标准透入深度按公式（3)计算。检测频率高，涡流集肤效应强，祸流检测灵敏度高，但透入深度小。被检缺陷理藏深度超过一个标准透入深度（SDP)时，涡流法检测缺陷的能力将降低。SDP= 503. 3
式中：
标推透人深度，单位为毫米（mm）SDP
—电导率，单位为兆西门子/米(Ms/m）；于检测赖率，单位为赫兹(H2)。9.2同心度调试
调试导向装置、探头架等机械装置，应使被检管材与探头同心，能顺利通过探头，对被检管材不产生划伤且满足 9. 4 要求。
9.3检测参数调试
检测前应进行检测参数调试，当仪器预热稳定后，将对比试样管完好部位放人探头中，进行探头零电势补偿调试。然后用对比试样管调试检测速度，滤波频率，增益或衰减、相位等参数，使之达到最佳信噪比。
9.4检测速度调试
检测速度控制应满足9.7、9.8、9.9、9.10调试要求。一般情况下在检测参数调试时，检测速度在20m/min^~40m/min范围内设定调试最佳检测参数，当选择最佳相位后，调滤波频率找最佳信噪比，最高检测速度控制应满足产品验收标准要求，并与涡流检测仪滤波器相匹配，9.5相位调试
相位调试应使对比试样管上的人工缺陷显示幅值有最佳信噪比和分辨力，使对比试样管上的人工缺陷显示可清晰分辨。
9,6滤波频率调试
滤波频率调试应与检测速度相匹配，使对比试样管上的人工缺陷显示幅值有最佳信噪比。9.了A级对比试释臂调试
9.7.1用A级对比试样管调试时，检测参数调试使d，孔显示幅值提供最佳信噪比，任何噪声信号显示幅值不应大于d。孔中最低显示幅值的50%，最终使任意一个d孔的显示幅值与3个α。孔平均显示幅值相比，其偏离量在土20%以内，任意一个站孔的显示幅值与3个d，孔平均显示幅值相比，其偏离量在士10%以内。
9.7.2检测灵敏度调试，使d。孔提供一个有一定幅值的可清晰辨认的指示，d.孔显示幅值不饱和。6
GB/T5126—2013
9.7.3用对比试样管上接近两个端头的d，孔调试检测速度，使头尾端部信号与d.孔可清晰分辨，检测速度调试应使测试头、尾端部言区的d.孔以声、光、标记等形式有效显示，使头尾端部信号能被有效切除。
9.7.4对比试样管如产生非人工缺陷信号，应予更换。9. 8 B 级对比试样管调试
9.8.1用B级对比试样管调试时，检测参数调试使d孔显示幅值提供最佳信噪比，任何噪声信号显示幅值不应大于d，孔中最低显示幅值的50%,最终使任意一个d.孔的显示幅值与3个d孔平均显示幅值和比，其偏离量在土10%以内，任意一个d.孔的显示幅值与3个%孔平均显示幅值相比，其偏离量在土10%以内。
9.8.2检测灵敏度调试，使d孔提供一个有一定幅值的可清断辩认的指示，d。孔显示幅值不饱和，9.8.3用对比试样管上接近两个端头的d。孔调试检测速度，使头尾端部信号与d。孔可清晰分辨，检测速度调试应使测试头、麗端部盲区的4。孔以声、光、标记等形式有效显示，使头尾端部信号能被有效切除。
9.9报警电平设定
9.9.1AA级报警电平设定：使表1中的对比试样管上的3个d。孔刚好全部不报警，5个d孔全部有效的以声、光、标记等方式显示。9.9.2对9.9.1重复试验三次，且满足9.9.1要求，以此时调试的检测灵敏度及涡流检测参数为涡流检测仪和设备处于AA级待检运行状态。9.9.3A级报警电平设定：使表1或表2中的对比试样管上的3个d孔刚好全部有效的以声，光，标记等方式显示。
9.9.4对9.9.3重复试验三次，且满足9.9.3要求，以此吋调试的检测灵敏度及祸流检测参数为涡流检测仪和设备处于A级待检运行状态。9.9.5B级报警电平设定：使表2中的对比试样管上的3个d.孔刚好全部有效的以声、光、标记等方式显示。
9.9.6对9.9.5重复试验三次，且满足9.9.5要求，以此时调试的检测灵敏度及涡流检测参数为涡流检测仪和设备处于B级待检运行状态。9.10盘管在线检测参数调试
应由供蓄双方协商确定。
9.11样品检测
9.11.1使被检管材勾速通过探头，观察显示屏上的显示信息。在通过探头的过程中，被检管材与探头勾速相对运动，管材与操头保持同心。9.11.2被检管材基体噪声显示信号大于对比试样管所充许的噪声电平时，此批管材不适用涡流方法进行检测。
9.11.3对检测显示信号有凝问时，应进行复检或进行治金及工艺分析，以确定显示信号产生的原因并决定是否验收。
GB/T 5126—2013
9.11.4每次连续检测2h或检测结束时，应按9.9对对比试样管进行校验，如检测灵敏度变化大于士2 dB，应对上一次检测灵敏度效验后所检测的管材进行重新检测。9.11.5对于不定尺交货的管材，应切除缺陷所在部位后重新进行检测。9.12结果评定
涡流检测方法质量验收等级分AA级、A级、B级三个等级，应根据订货合同书或协议书所要求的验收等级，按表3的规定对检验结果进行评定。表3验收等级与检验结果评定
验收等级
10检记录
被检管材缺陷的最终显示当量值不大于d.孔显示值或没有报警显示信号大于孔显示值
小于 d孔显示值
不小于 孔显示值
小于 d。孔显示值
不小于 d。孔显示值
本标准检测记录应包括以下内容：a）产品名称，产品规格、合金牌号、状态、批号、熔次号：b）检测仪型号探头规格，检测频率；c）检测方法；
d）对比试样管规格及编号，
e）验收标准；
检测结果详细记录；
检测人、审核人；
检测日期等。
11检测报告
结果评定
AA级检测合格
AA级检测不合格载该缺陷所在部位不合格A级检测合格
A级检测不合格或该缺陷所在部位不合格B级检测合格
级检测不合格或该缺陷所在部位不合格检测报告应至少一式两份，由检测单位和送检单位各持一份，检测报告应作为质量档案保存。检测报告应包括以下儿方面内容：
a）报告编号；
b）送检单位；
c）产品名称、产品规格、合金牌号、状态、批号、熔次号：d）检测仪型号、探头规格、检测频率；8
检测方法；
对比试样管规格及编号：
验收标准；
探伤数量（重量)及验收的数量（重量）：检测结果评定；此内容来自标准下载网
检测人，审核人、检测日期。
GB/T 5126—2013
GB/T 5126-2013
打印口期：2013年12月26日F009中华人民共和国
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铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5126—2013
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