GB/T 15623.3-2012
基本信息
标准号： GB/T 15623.3-2012
中文名称：液压传动 电调制液压控制阀 第3部分压力控制阀试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 15623.3-2012 液压传动 电调制液压控制阀 第3部分压力控制阀试验方法
GB/T15623.3-2012
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标准内容
ICS 23. 100. 50
中华人民共和国国家标准
GB/T15623.3—2012
液压传动
电调制液压控制阀
第3部分：压力控制阀试验方法
Hydraulic fluid power--Electrically modulated hydranlic control valves-Part 3 : Test methods for pressure control valves(ISO 10770-3:2007,MOD)
2012-11-05 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-03-01实施
GB/T 15623,3—2012
规范性引用文件
术语、定义和符号
标试验条件
试验装置
准确度
无集成放大器阀的电气特性试验溢流阀特性试验
减压闽特性试验
压力脉冲试验
结果的表达
12标注说明（引用GB/T15623的本部分）附录 A(资料性附录)
试验实施指南：
参考文献
GB/T15623《液压传动电调制液压控制阀》分为以下3个部分：第I部分：四通方向流量控制阀试验方法；一第2部分：三通方向流量控制阀试验方法：-第3部分：压力控制阀试验方法。本部分为GB/T15623的第3部分。本部分按照每B/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T 15623.3-—2012
本部分使用重新起草法修改采用IS010770-3：2007%液压传动电调制液压控制阀第3部分：压方控制阀试验方法》（英文版）。本部分与ISO10770-3:2007的技术性差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中：具休调整如下：用等同采用国际标推的GB/T786.代替了ISO1219-1(见3.3)；用修改采用国际标准的 GB /T 3141 代替了ISO 3448(见表 2.11.2,1);用等同采用国际标准的GB/T1728.1代替了IEC60617见3.3)；用等同采用国际标准的GB/T7631.2代替了ISO6743-4(见表2)；用修改采用国际标准的GB/T14039代替了ISO4406（见表2)：用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598（见3.1);用等同采用际标准的GB/T19934.1代替了ISO10771-1（见第10章）；用修改采用国际标准的JB/T7033代替了IS0 9110-1(见6.1)-8.1.2.2的a）、8.1.2.3的)、9.1.2.2的a)和9,1.2.4的a)中，国际标准要求耐压试验持续30 s,本部分增加为5 min。
-表2中，国际标推规定坏境温度为20℃士5℃，本部分放宽为20℃主10℃;本部分还增加对试验油液温度的要求。
~8.2.2和9.2.2中，将国际标准规定的“其压力腔容积至少是额定流量的1.5%”改为“其压力腔容积应不人于额定流量的1.5%的油液体积”，本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本部分负责起草单位：浙江大学。本部分参加起草单位：大连思科液压自动化有限公司、中国船舶重工集团公司第707研究所九江分部、北京华德液压工业集团有限责任公司、浙江临海海宏集团有限公司、济南液玉泵有限责任公司、上海立新液压有限公司。
本部分主要起草人：丁凡、范毓润、林广，张金喜、赵玉刚、康青、彭刚、陈益标、徐福刚、叶继英、朱剑根。
CB/T15623.3—212
GB/T15623.3介绍了电调制溢流阀和减压阀的试验方法，这些电调制液压控制阀的作用是通过设定的电信号来阻止系统压力超过设定值。溢流阀用来控制穿腔内的压力值，当压力超过设定压力时，通过溢流来降低压力，溢出的液压油一般直接流回油箱。
减压阀用来控制容腔内的压方值，当压力翻过设定压力时，通过限制流人的流最来降低压力。系统的设计和阅的作用决定了阀的类型的选择。制定GB/T15623.3的目的是提高阀试验的规范性，进而提高所记录阀性能数据的-一致性，以便这些数据用于系统设计，而不必考虑数据的来源。1范围
液压传动电调制液压控制阀
第3部分：压力控制阀试验方法
CB/T15623的本部分规定了电调制压力控制阀性能特性的试验方法。2规范性引用文件
GB/T 15623.3--2012
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（ISO1219-1)
GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类(ISO3418：1992)GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求（[EC60617)GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（ISO6743-4）CB/T14039液正传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406）GIB/T17446流体传动系统及元件词汇（ISO5598）GB/T19934.1液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法（ISO10771-1)JR/T7033—2007液压传动测量技术通则（ISO9110-1:1990）3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1
电调制压力控制阀clcctricallymoduiatedlpressurecontrolvalve将系统压力限制在一定范围内，使其与输入电信号成比例、连续变化的阀。3.1.2
电调制溢流阀 elexdrizally rmodulated relief alve通过将过多流景排入油箱来控制进口压力的电调制压力控制阀。3. 1.3
电调制减压阀 elecbrically mdulated reducing valve通过限制进口流堂来控制出口压力稳定的电调制压力控制阀。3. 1. 4
控制压力controlled pressure
被试溢流阀进、出口之间的压差或被试减压阀的出口压力。3. 1. 5
控制压力容积controlled pressure volume连接溢流阀进口或减压阀出口处的试验设备内总的流体体积。1
GB/T 15623.3—2012
压力损失headloss
通过阀的最小压降。
注：压力损失常用压力-流量曲线来表示。3.1.7
参考压力reference pressure
额定流量的10%时测得的控制压力。3.2符号
所用符号如表1所示，
绝缘电阻
附加试验电阻
额摄赖率
翰人信号
额定信号
读出电流
输出流量
额定流量
医力增益
供油压力
回油压力
控谢压力
闽压降
额定压力
幅(比率)
相位移
时间常数
图形符号
1符号
In或N
K=(或/)
GB/T15623的本部分所用图形符号符合GB/T786.1和GB/T4728.1。2
(最大输人信号的百分数）
L/unint
MPa(bar)/ A或 MPa(har)/V
%(最人输出的百分数)
mL/ruin
MPa( bar)
MPa( har)
MPa(bar)
MPa(bar)
MPa(lar)
%（最大输人的百分数）
4标准试验条件
除非另有说明，试验应在表2所给定的标准情况下进行。表 2 标准试验条件
参变母
环境温度
流体类型
流体黏度
黏度等级
油液温度
供油压力
回油压力
5试验装置
20 ℃±10 ℃
GB/T 15623.3—2012
固体颗粒污染应按GI3/T14039规定的代号表示，应符合制造商推荐信矿物液压油(如符合CB/T7631.2的L-HL或其他适于阀工作的流体)谢进口处为 32 cSt±8 cSt
符合 GB /T 3141—1994 规定的 VG32 或 VG16在阔进口处 40 ℃=6 ℃
试验要求压力±2.5%
应符合制造商推荐值
安全提示：试验过程应充分考虑人员和设备的安全。对所有类型阀的试验，应使用符合图1～图3要求的试验装置。图1～图3所示是完成试验所需的最简单要求。在如图1～图3所示的试验回路中，没有包括为防止任意元件出现意外故障所需的安全装置。试验来用图1～图3所示回路时，应按下列要求实施：a）试验实施指南参见附录A；
b）对各项试验可以遵立分开的回路，因为排除了经己关闭阀泄漏的可能性，所以可提高试验结果的准确度；
阀的液压性能试验需要用到放大器，输人信号被提供给放大器，而不是直接作用于阀；而电气试验中,信号直接作用于阀;
d）液压阀宜与制造商所推荐的放人器配合使用，否则宜记录放大器的详细工作参数（如调制信号的脉宽，振动频率和幅值）；
e）在脉宽调制的启闭过程中，要记录放大器的供电电压、幅值和施加于被试阅上的电信号；↑电气试验设备和传感器的频宽或自振频率宜至少高于最高试验频率的10倍；g）应选择流量计10,使其对Y口压力的影响可以忽略。3
CB/T 15623.3—2012
说明：
一油源：
2——系统溢流阀;
卸荷阎的先导闷；
一卸荷闽，
5-—-被试阔；
6---压力传慈器；
7-压力传感器；
8热动放大器；
9--数据采能;
10—-—流量计
11流量讨;
12—·--信号发生器：
-温度计；
一压力表：
压力表。
一截止阀；
截止阀：
进油口；
回油口；
--先导泄油口。
图1溢流阀试验回路
说明：
1 --—--油源;
2-系统溢流阀
3—--流量控制阀
4——温度计;
5——被试阀：
数据采集：
7——压力传感器：
一压力表；
9一一压力表：
10——流量计；
11-··-流量虽计;
信号发生器。
GB/T 15623.3--2012
压力控制口（出口二欧压力)
B一 -压力输入口(进口一欲压力)St
一截止阀；
一先导泄油口。
图2减压阀试验回路
GB/T 15623,3—2012
说明：
油源；
系统溢流阀：
流量控制阀
温度计：bZxz.net
被试阀：
6-—数据采;
7-——压力传感器;
8——压力表；
9-压力表;
6准确度
仪表准确度
流量计
流量片：
信号发生器，
-方向阀。
压力控制口(出口二次压力)；
压力输人口(进口一次压力);
S1——截止闷；
—先导泄油口。
图3反向溢流的减压阀试验回路
仪表准确度应符合JB/T7033一2007的规定，在B级范围之内；电阻：实际量度的土2%；
b）压力：被试阀额定压力的士1%；温度：环境温度的土2%；
流量：被试阅额定流量的士2.5%；d
控制信号：达到额定压力时输入电信号的士1.5%。6.2动态范围
GB/T 15623.3—2012
为广试验动态特性，应保证压力传感器、放大器和记录装置的阻尼，衰减、相位移效应对所测的压力信号不会产生明显的影响。
7无集成放大器阅的电气特性试验7.1概述
应根据需要,在完成后续试验前对7.2~7.4中无集成放大器阀进行试验。注：7. 2 ~7. 4的试验仅适用于直接用电流驱动的阀7.2线圈电阻
7.2.1线圈电阻（冷态）
a）将未通电的阀放置在环境温度下至少2 h；b）测量并记录阀线圈两端电阻值。7.2.2线圈电阻（热态）
a）将阀安装在试验底板上，在无流量通过的状态下通电，直至线圈稳定在最高工作温度，b）在阀断电后1.内，测量并记录线圈两端之间的电阻值。7.3线圈电感（选测）
该试验方法所测得的电感值不能代表线电感的大小，仅在比较时作参考。按如下步骤进行试验：
a）接人一个能提供线圈额定电流的直流电源；b）试验过程中，保持衔铁静止在工作行程的50%处；用示波器或类似装置来规察线圈电流；d）调整电压值,使线圈的稳定电流与额定电流相等；e)
关闭电源再打开，记录电流的瞬态特性；确定线圈的时间常数c(如图4)并通过式(1)计算电感值Lc。LeRete
7.4绝缘电阻
按下列步骤确定线圈的绝缘电阻：a）如果是湿式的，试验前要将阀浸在油液中：b）将线圈两端连在一起，并在此连结点与阀体之间施加500V直流电压，持续15s；c）用适当的绝缘电阻检测器测量并记录绝缴电阻R：：d）对于带电流示值读数（IREAp)的检测器，用式(2)计算绝缘电阻值，500
GB/T 15623.3—-2012
说明：
X—时间；
Y——电流(用白分数表示)。
—直流电曲线：
初茹点；
时间常樊t。
溢流阔特性试验
艳态特性试验
8. 1. 概述
图4线圈电感测量典然
宜注意稳态性能试验不要受其动态特性影响。试验应按以下步骤进行：
a）可选择的耐压试验（8.1.2)。在型式试验时必做：b）内泄漏特性试验（8.1.3)。
恒定流量下压力-输人信号特性试验（8.1.4利8.1.5)：压力-信号的特性；
一压力-信号的线性度：
-滞环现象（相关输人信号变化）：8
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中华人民共和国国家标准
GB/T15623.3—2012
液压传动
电调制液压控制阀
第3部分：压力控制阀试验方法
Hydraulic fluid power--Electrically modulated hydranlic control valves-Part 3 : Test methods for pressure control valves(ISO 10770-3:2007,MOD)
2012-11-05 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-03-01实施
GB/T 15623,3—2012
规范性引用文件
术语、定义和符号
标试验条件
试验装置
准确度
无集成放大器阀的电气特性试验溢流阀特性试验
减压闽特性试验
压力脉冲试验
结果的表达
12标注说明（引用GB/T15623的本部分）附录 A(资料性附录)
试验实施指南：
参考文献
GB/T15623《液压传动电调制液压控制阀》分为以下3个部分：第I部分：四通方向流量控制阀试验方法；一第2部分：三通方向流量控制阀试验方法：-第3部分：压力控制阀试验方法。本部分为GB/T15623的第3部分。本部分按照每B/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T 15623.3-—2012
本部分使用重新起草法修改采用IS010770-3：2007%液压传动电调制液压控制阀第3部分：压方控制阀试验方法》（英文版）。本部分与ISO10770-3:2007的技术性差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中：具休调整如下：用等同采用国际标推的GB/T786.代替了ISO1219-1(见3.3)；用修改采用国际标准的 GB /T 3141 代替了ISO 3448(见表 2.11.2,1);用等同采用国际标准的GB/T1728.1代替了IEC60617见3.3)；用等同采用国际标准的GB/T7631.2代替了ISO6743-4(见表2)；用修改采用国际标准的GB/T14039代替了ISO4406（见表2)：用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598（见3.1);用等同采用际标准的GB/T19934.1代替了ISO10771-1（见第10章）；用修改采用国际标准的JB/T7033代替了IS0 9110-1(见6.1)-8.1.2.2的a）、8.1.2.3的)、9.1.2.2的a)和9,1.2.4的a)中，国际标准要求耐压试验持续30 s,本部分增加为5 min。
-表2中，国际标推规定坏境温度为20℃士5℃，本部分放宽为20℃主10℃;本部分还增加对试验油液温度的要求。
~8.2.2和9.2.2中，将国际标准规定的“其压力腔容积至少是额定流量的1.5%”改为“其压力腔容积应不人于额定流量的1.5%的油液体积”，本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本部分负责起草单位：浙江大学。本部分参加起草单位：大连思科液压自动化有限公司、中国船舶重工集团公司第707研究所九江分部、北京华德液压工业集团有限责任公司、浙江临海海宏集团有限公司、济南液玉泵有限责任公司、上海立新液压有限公司。
本部分主要起草人：丁凡、范毓润、林广，张金喜、赵玉刚、康青、彭刚、陈益标、徐福刚、叶继英、朱剑根。
CB/T15623.3—212
GB/T15623.3介绍了电调制溢流阀和减压阀的试验方法，这些电调制液压控制阀的作用是通过设定的电信号来阻止系统压力超过设定值。溢流阀用来控制穿腔内的压力值，当压力超过设定压力时，通过溢流来降低压力，溢出的液压油一般直接流回油箱。
减压阀用来控制容腔内的压方值，当压力翻过设定压力时，通过限制流人的流最来降低压力。系统的设计和阅的作用决定了阀的类型的选择。制定GB/T15623.3的目的是提高阀试验的规范性，进而提高所记录阀性能数据的-一致性，以便这些数据用于系统设计，而不必考虑数据的来源。1范围
液压传动电调制液压控制阀
第3部分：压力控制阀试验方法
CB/T15623的本部分规定了电调制压力控制阀性能特性的试验方法。2规范性引用文件
GB/T 15623.3--2012
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（ISO1219-1)
GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类(ISO3418：1992)GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求（[EC60617)GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（ISO6743-4）CB/T14039液正传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406）GIB/T17446流体传动系统及元件词汇（ISO5598）GB/T19934.1液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法（ISO10771-1)JR/T7033—2007液压传动测量技术通则（ISO9110-1:1990）3术语、定义和符号
3.1术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1
电调制压力控制阀clcctricallymoduiatedlpressurecontrolvalve将系统压力限制在一定范围内，使其与输入电信号成比例、连续变化的阀。3.1.2
电调制溢流阀 elexdrizally rmodulated relief alve通过将过多流景排入油箱来控制进口压力的电调制压力控制阀。3. 1.3
电调制减压阀 elecbrically mdulated reducing valve通过限制进口流堂来控制出口压力稳定的电调制压力控制阀。3. 1. 4
控制压力controlled pressure
被试溢流阀进、出口之间的压差或被试减压阀的出口压力。3. 1. 5
控制压力容积controlled pressure volume连接溢流阀进口或减压阀出口处的试验设备内总的流体体积。1
GB/T 15623.3—2012
压力损失headloss
通过阀的最小压降。
注：压力损失常用压力-流量曲线来表示。3.1.7
参考压力reference pressure
额定流量的10%时测得的控制压力。3.2符号
所用符号如表1所示，
绝缘电阻
附加试验电阻
额摄赖率
翰人信号
额定信号
读出电流
输出流量
额定流量
医力增益
供油压力
回油压力
控谢压力
闽压降
额定压力
幅(比率)
相位移
时间常数
图形符号
1符号
In或N
K=(或/)
GB/T15623的本部分所用图形符号符合GB/T786.1和GB/T4728.1。2
(最大输人信号的百分数）
L/unint
MPa(bar)/ A或 MPa(har)/V
%(最人输出的百分数)
mL/ruin
MPa( bar)
MPa( har)
MPa(bar)
MPa(bar)
MPa(lar)
%（最大输人的百分数）
4标准试验条件
除非另有说明，试验应在表2所给定的标准情况下进行。表 2 标准试验条件
参变母
环境温度
流体类型
流体黏度
黏度等级
油液温度
供油压力
回油压力
5试验装置
20 ℃±10 ℃
GB/T 15623.3—2012
固体颗粒污染应按GI3/T14039规定的代号表示，应符合制造商推荐信矿物液压油(如符合CB/T7631.2的L-HL或其他适于阀工作的流体)谢进口处为 32 cSt±8 cSt
符合 GB /T 3141—1994 规定的 VG32 或 VG16在阔进口处 40 ℃=6 ℃
试验要求压力±2.5%
应符合制造商推荐值
安全提示：试验过程应充分考虑人员和设备的安全。对所有类型阀的试验，应使用符合图1～图3要求的试验装置。图1～图3所示是完成试验所需的最简单要求。在如图1～图3所示的试验回路中，没有包括为防止任意元件出现意外故障所需的安全装置。试验来用图1～图3所示回路时，应按下列要求实施：a）试验实施指南参见附录A；
b）对各项试验可以遵立分开的回路，因为排除了经己关闭阀泄漏的可能性，所以可提高试验结果的准确度；
阀的液压性能试验需要用到放大器，输人信号被提供给放大器，而不是直接作用于阀；而电气试验中,信号直接作用于阀;
d）液压阀宜与制造商所推荐的放人器配合使用，否则宜记录放大器的详细工作参数（如调制信号的脉宽，振动频率和幅值）；
e）在脉宽调制的启闭过程中，要记录放大器的供电电压、幅值和施加于被试阅上的电信号；↑电气试验设备和传感器的频宽或自振频率宜至少高于最高试验频率的10倍；g）应选择流量计10,使其对Y口压力的影响可以忽略。3
CB/T 15623.3—2012
说明：
一油源：
2——系统溢流阀;
卸荷阎的先导闷；
一卸荷闽，
5-—-被试阔；
6---压力传慈器；
7-压力传感器；
8热动放大器；
9--数据采能;
10—-—流量计
11流量讨;
12—·--信号发生器：
-温度计；
一压力表：
压力表。
一截止阀；
截止阀：
进油口；
回油口；
--先导泄油口。
图1溢流阀试验回路
说明：
1 --—--油源;
2-系统溢流阀
3—--流量控制阀
4——温度计;
5——被试阀：
数据采集：
7——压力传感器：
一压力表；
9一一压力表：
10——流量计；
11-··-流量虽计;
信号发生器。
GB/T 15623.3--2012
压力控制口（出口二欧压力)
B一 -压力输入口(进口一欲压力)St
一截止阀；
一先导泄油口。
图2减压阀试验回路
GB/T 15623,3—2012
说明：
油源；
系统溢流阀：
流量控制阀
温度计：bZxz.net
被试阀：
6-—数据采;
7-——压力传感器;
8——压力表；
9-压力表;
6准确度
仪表准确度
流量计
流量片：
信号发生器，
-方向阀。
压力控制口(出口二次压力)；
压力输人口(进口一次压力);
S1——截止闷；
—先导泄油口。
图3反向溢流的减压阀试验回路
仪表准确度应符合JB/T7033一2007的规定，在B级范围之内；电阻：实际量度的土2%；
b）压力：被试阀额定压力的士1%；温度：环境温度的土2%；
流量：被试阅额定流量的士2.5%；d
控制信号：达到额定压力时输入电信号的士1.5%。6.2动态范围
GB/T 15623.3—2012
为广试验动态特性，应保证压力传感器、放大器和记录装置的阻尼，衰减、相位移效应对所测的压力信号不会产生明显的影响。
7无集成放大器阅的电气特性试验7.1概述
应根据需要,在完成后续试验前对7.2~7.4中无集成放大器阀进行试验。注：7. 2 ~7. 4的试验仅适用于直接用电流驱动的阀7.2线圈电阻
7.2.1线圈电阻（冷态）
a）将未通电的阀放置在环境温度下至少2 h；b）测量并记录阀线圈两端电阻值。7.2.2线圈电阻（热态）
a）将阀安装在试验底板上，在无流量通过的状态下通电，直至线圈稳定在最高工作温度，b）在阀断电后1.内，测量并记录线圈两端之间的电阻值。7.3线圈电感（选测）
该试验方法所测得的电感值不能代表线电感的大小，仅在比较时作参考。按如下步骤进行试验：
a）接人一个能提供线圈额定电流的直流电源；b）试验过程中，保持衔铁静止在工作行程的50%处；用示波器或类似装置来规察线圈电流；d）调整电压值,使线圈的稳定电流与额定电流相等；e)
关闭电源再打开，记录电流的瞬态特性；确定线圈的时间常数c(如图4)并通过式(1)计算电感值Lc。LeRete
7.4绝缘电阻
按下列步骤确定线圈的绝缘电阻：a）如果是湿式的，试验前要将阀浸在油液中：b）将线圈两端连在一起，并在此连结点与阀体之间施加500V直流电压，持续15s；c）用适当的绝缘电阻检测器测量并记录绝缴电阻R：：d）对于带电流示值读数（IREAp)的检测器，用式(2)计算绝缘电阻值，500
GB/T 15623.3—-2012
说明：
X—时间；
Y——电流(用白分数表示)。
—直流电曲线：
初茹点；
时间常樊t。
溢流阔特性试验
艳态特性试验
8. 1. 概述
图4线圈电感测量典然
宜注意稳态性能试验不要受其动态特性影响。试验应按以下步骤进行：
a）可选择的耐压试验（8.1.2)。在型式试验时必做：b）内泄漏特性试验（8.1.3)。
恒定流量下压力-输人信号特性试验（8.1.4利8.1.5)：压力-信号的特性；
一压力-信号的线性度：
-滞环现象（相关输人信号变化）：8
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