GB/T 27797.4-2013
基本信息
标准号： GB/T 27797.4-2013
中文名称：纤维增强塑料 试验板制备方法 第4部分：预浸料模塑
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 27797.4-2013 纤维增强塑料 试验板制备方法 第4部分：预浸料模塑
GB/T27797.4-2013
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标准内容
ICS83.120
中华人民共和国国家标准
GB/T 27797.4-2013/IS0 1268-4 :2005纤维增强塑料
试验板制备方法
第4部分：预浸料模塑
Fibre-reinforced plastics--Methods of producing tcst plales-Part 4:Moulding of prepregs
(IS) 1268-4:2005,IDT)
市建设工
费术情报资料发
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-08-01实施
中华人民共和國
国家标准
纤维增强塑料试验板制备方法
第4部分预浸料模塑
GR/T 27797.4--2013/1SO 1268-1:20054
中国标准出版社出版发行
北京市闵阳区和孚里西街申2号（100013）北京市西城区兰里河北街15号（100045)网址 spe.net.cn
总编室：010)64275323发行中心：（010)51750235读者服务部：010>65523946
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开本580×12301/16印张1字数24千字2014年3月第一版2014年3月第一次印刷书号：[55066-1-48156定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
DownloadFromhttp://bbs.infoeach.comGB/T27797.4—2013/ISO1268-4.2005前言
GB/T27797《纤维增强塑料试验板制备方法》分为11个部分：第1部分：通则；
第2部分：接触和喷射模塑；
第3部分：湿法模塑；
第4部分：预浸料模塑；
第5部分：缠绕成型；
第6部分：拉挤模塑：
第了部分：树脂传递模塑；
第8部分：SMC及BMC模塑：
第9部分：GMT/STC模塑：
第10部分：BMC和其他长纤维模塑料注射模塑一般原理和通用试样模塑；
第11部分：BMC和其他长纤维模塑料注射模塑小方片。本部分为GB/T27797的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO1268-4：2005《纤维增强塑料试验板制备方法第4部分：预浸料模塑》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T1033（所有部分）塑料非泡沫塑料密度的测定［ISO1183（所有部分）]；GB/T2577—2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（ISO1172：1996MOD)；GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291:1997,IDT)；-GB/T27797.1纤维增强塑料试验板制备方法第1部分：通则（ISO1268-1：2001,IDT）。本部分做了下列编辑性修改：
将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。本部分起草单位：北京玻钢院复合材料有限公司、中国兵器工业集团五三研究所、常州天马集团有限公司。
本部分主要起草人：宁珍连、李树虎、宣维栋、马玉敬、张力平。DownloadFromhttp://bbs.infoeach.com1范围
GB/T 27797.4--2013/ISO 1268-4:2005纤维增强塑料试验板制备方法
第4部分：预浸料模塑
GB/T27797的本部分规定了使用加热加压及不同的设备（如热压机、气压机，液压机和真空片设备）成型多层单向纤维预浸料或织物（预泛）试验板的方法，适用于所有增强材料和树脂。本方法适用于热固性树脂预浸料和热塑性树脂预漫料：制备试验板时将预浸料按照要求的顺序利方问铺放，压紧并在加热加压/真空状态下固化，制备的试验板宜用机械加工成试样用此方法制成的标准板可用于分析其组分，即增强材料、添划剂和树脂等，也可用于鉴定最终产品的综合质量。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。ISO291塑料试样状态调节和试验的标准环境（Plastics一Standard aimosphercs lonconditioning znd testing)
1501172纺织玻璃纤维增藻塑料预晟料，模塑料和层正板玻璃纤维和无机填料含量的测定灼烧法（Textileglass-rcinforcedplastics—Preprege，moulding compoundsand laminatesDeter-minrtion ol the textile-glass &nd mineral filler content--Czleination niethods)[SO1183（所有部分）塑料非泡沫塑料密度的测定（Plastics-MethodsFor determiningthedensity of non-cellular plastics)ISO1268-1纤维增强塑料试验板制备方法第1部分：迈则（Fibre-reinlorcedplastics-Methods af producing test plates -Part l:General condilions)IsO 2818塑料 机加工制备试样(PlasticsPreparation of lest specimens by mzchining)ISO7822纺织玻璃纤维增强塑料孔隙含量的测定灼烧损失、机械破碎和统计计算方法(Textile glass reinfarced plastics Detertrtinatior ol vaid content Loss on ignition, mechanicai disintegration and statistical counting methods)3健康和安全
见 15O 1268-1。
4原理
游纤继增强预浸料裁剪成要求的层数和尺寸，按照要求的顺序和方向铺放，制备用于加工试样的标准板。通过机械压缩或抽真空将预浸料初步压实并将空气排出，预浸料叠层通带密封在一个真空袋中，按照材料供应商的说明，借助机械设备在某种热压组合作用下最终固化。适当的工艺流程包括：使用热压签、压力签、真空发生器或者液压机。1
G13/T 27797.4—2013/IS0 1268-4:2005除非专门研究试样的表面效应，否则试验板的表面应平整，并应满足切割最大试样所需的尺寸。5设备
5.1工艺设备
5,1,1 压机:任意型号,具备 5.1.1.1~5.1.1.4 规定的组件。5.1.1.1机身（见图1),由框架.压头和底座组成。架应足够高以提供模塑空间，该空间能逃行安放包含预浸料叠层的模具的操作。压头与槟架之间的缝隙至少为0.2Ⅱm，以保证可以安装导杆。单位为老米
说明：
·底座；
立柱：
·斜度为1°。
匹处压紧。
图压机
5.1.1.2侧开式模具（见图2)，由两块平整的金属板组成（一块底板和一块板），四个角安装调节垫块以控制试验板序度，模具板尺寸应保证试验板能加工成所需的试样：与试验板接触的模板表面的平度应在士0.05 mm 之间,为此需进行抛光处理或采用硬铬板，钢质模具板的厚度为 5 mm,铝合金模具板的厚度为5mm.
注1：制作待殊度的试验板时，可以通过在两模其板的（四个>角上安放合适尺寸的垫块获得，注2：可在底板上雕刻箭头以识别试验板的零度方向。操作时应注意，舞块试验板上雕刻的筛头不能影响试验板的性能。也可制作非正方形的试验板如350 mm×300 mm),使其长边平行下0°方向。5.1.1.3
加压方式，按照规定的力-时间曲毁进行加压，整个加压过程的压力控制精度为5%。5.1.1.4
温度测量和控制设备，能获得李少3C/rrLin的升温速率，并在特定的范围内能获得所需的固化温度，或者能满足温度-时间曲线的要求。2
5.1.2、热压签：任意干热型，符合5.1.1.3和5.1.1.4的要求。5.1.3歧风烘箱：符合5.1.1.4的要求。5.1.4尺了测量试验版的长度机宽度，精度为0.5mml。5.1.5操旋测微计：测最试验板的厚度，精度为0.01mm5.1.6天：称重，感量为0.01.g。5.1.7切割设备：如有利刃的刃具5.1.8真空求：能产生0.08MPa或更低的真空度。5.1.9压缩空气装置：能获得0.7MPa士0.014MPa的乐力。说明，
秘板；
底板：
导板；
合适厚度的垫块。
图 2 例开式模具
5.2辅助设备和材料
GB/T 27797.4—2013/ISO 1268-4:7005橡胶密封垫：只备适宜的形状和尺寸，代试验板的周边放置，并能耐高丁固化温度20C的温度5.2.13
5.2.2脱模薄膜：能耐高丁固化温度20℃的温度，由聚氟乙烯（PVF)聚四氟乙器（PTFE)或有聚四斌乙烯涂层的织物材料制成
5.2.3多孔脱模薄膜：能耐高于固化温度20 ℃的温度，出氟乙烯（PV=)、聚四氟乙烯（P1FE)或有聚四氟乙器涂层闷织韧材料制成。5.2.4密封薄膜：能施高丁固化温度20℃C的温度，由案瓶乙烯（PVF）,聚四氟乙烯（PTFE)或有聚四氟乙烯涂层的织物材料制城。
5.2.5透气材料：如铝丝网或玻璃纤维织物。5.2.6啵胶材料：吸收益余的树脂，如机织的玻璃纤维织物。注：单位面积质岳为100g/m*~300g/m2的机织破牌纤维织物，每平方米能吸收大约60g~115g树脂，单位面积3
GB/T27797.4—2013/150 1268-4:2005质量为60 g/m*的案酰胺纤维织物,每半方米能吸收大约 40 g树脂。5.2.7金属压边条：宽度15 mm，长度适当在模具中围统试验板铺改，其厚度取决于所制备的试验板厚度。
5.2.8密封带：能耐高于固化温度20℃的温度。6步骤
6.1将包括足够的预浸料在内的用于制备试验板的材料,在ISQ 291 规定的某一标准环境中状态调节至少2h，并在相同的环境中进行后续的铺层（见6.4)6.2若原材料在低于状态调节的温度下储存，应将其放人密封货中防止吸湿直到达到状态调节的温度。
6.3除非另有规定，热固性材料应在肤态调节后6h内固化。6.4从经状态调节的预浸料中，裁剪所要求的层数，以满足制备规定长度宽度和厚度的试验板，铺层中每层的方问在规范或试验方法中给出，见附录A。将裁剪好的预浸料按规定顺序请放在下模具板上。在预浸料铺登物过象插热电偶，控制模压过程中的温度，热压釜中预漫料铺叠物和辅助材料的分布如图3所示，以制备具有平整表面的试验板。着需要研究产品的外观，在最上层再效充的多孔脱模毒膜。图4给出了适合气压的叠层和辅助材料的排列方式。适合于外观研
注1：用于硬收多余树脂的吸胶材料的数量由试验板的树脂含量决定，试验板的厚质和树脂會量也菌压力，温度及其他固素斤用纤维/树脂体系性能（见注2而变注2：在-
定压册下，为获得抗定厚度及纤维含试的试验板，可能有必要顶先进行试验，以破定需预是料层数及吸胶材料数量，对于低感山体系
可以根据每
一层的厚度计算出所需预没料的层数。000R
oopdaoodoooog
说明：
一密封带：
密封层：
3-----透气材料：
金属压边条；
模具段板：
吸胶材料：
多孔脱模薄膜；
8-——层合被；
9——脱海膜;
热压签通气托：
湿度及/惑压力传感器循孔
图3典型的热压釜模压组合
说明：
金属压边条：
密封层：
透气材料：
下模板：
-脱模薄膜：
橡胶密封垫；
CB/T27797.4--2013/1IS01268-4:200510
42277222277777777772227722222222222a）过压/真空试验法
过压试验法
e）真空试验法
-模县租板：
层合物；
压机下台板；
压缩空气进口：
抽真宰孔。
图4气压机模压示意图
6.5固化温度、力及时间应根据树脂牌号及固化剂种类而定，也可依据原树料说明书或由供需双方5
GB/T 27797.4--2013/ISO 1268-4:2005约定。在固化周期内，温度应保持稳定，温度测量设备显示的温度必须在树脂体系所要求的范围内（见图5)。在模塑过程中，试验板表面任意两点的温差不应超过2℃。F
说明：
X--固化温度.单位为摄氏度(℃)：Y——充许的逼度差，单位为摄氏度（℃）。9n
图5充许的固化温度差示意图
6.6固化后，将试验板从压机或热压签中取出，自然冷却至室温，避免变形和据伤。210
6.7用压敏纸标记与试验板长度方向相关的纤维方向，或者按照相关各方达成的其他合适方法标识（见5.1.1.2注2)。
6.8动除至少10mm的毛边。
6.9若无需其他处理，这种状态的试验板可用于取样。机械加工按ISO2818规定。若相关的试验标推中无规定，从试验板中加工的试样，其尺寸和增强材料的方向应单独规定。7试验板的性能检验
7.1称重已切除毛边的试验板，准确至0.1g。7.2沿试验板的四过，通过端部，用尺子测量已切除毛边的试验板的长度和宽度，准确至0.5mm。计算一对测鼠结果的算术平均值,修约到毫米。7.3用察旋测微计测量四个角(离边缘至少25 mm)及中心的厚度,准确至0.05 mm。计算五次测量结果的算术平均值，修约到0.1mm。7.4按相关各在达成的方法（如要求）.用无损探伤（如C扫描超声被探伤）测定试验板的孔隙均匀性和其他缺陷。
7.5仅从均质和其他可接受的区域韧取试验试样。7.6若要测量试验板的纤含量、孔隙含量及密度，从对角处各取一块20mm×10 切切×原厚的试样。a）按照IS01183各部分中规定的某方法测定密度。b）按照IS01172中玻璃纤维或其他惰性纤维增强塑料中规定的方法，测定试桦的纤维体积含量6
GB/T 27797.4—2013/IS0 1268-4:2005和质量含量。对碳红纤维增强塑料，按双方达成的协议测定。按照1SO7822的规定测定试验板的孔踏含量。c
精确度
参见附录B，
9试验板制备报告
试验板的制备报告应包含如下内客：a)
依据本部分；
制备地点和时间：
层数，销改顺序和铺层方向；此内容来自标准下载网
原材料清单（包活投料量及增强材料总量、树脂型号、纤维类别及涂料美别等）：设备清单(机型号、热压签型号、模具型号、温度及压力检验方法等)：详细的制备步我压力或力-时间曲线，温度-时间曲线、后固化时间及温度等试验板的质量，
请捡板尺寸；
纤维含量，
我鲸合量：
记录其检验方法；
均匀度，用无损方法检验
在何与本部分的差异
GB/T27797.4—2013/1S0 1268-4:2005A,1概述
附录A
（规范性附录）
铺层命名系统
铺层命名系统的目的在于为单向纤维或织物增强材料的铺层提供一种描述方法。应用这种规定既可以避免混淆又可以避免加工和试验时出错。A.2参照面和方向
命名前应先确定参照面和方向，如下（见图A.1）：a）一般情况下将铺层的下底面作为参照面。也可用上底面,此时需在命名中注明。b）有时以零度方向作为参照方向，一般情况下参照面中半行纤维的方向或者整块板中平行纤继方向为参照方向。这个方向定义为0°。止的角度即逆时针方问测量视线同参照面的夹确（从上面到底层参照面）。
登层中描述铺层方向所用的角度图A.1
A,3命名特性
一般命名形式如式(A,1)：
X:[(8,m,bi/0,mzb2).J
式中：
X(可选)—
铺层总层数
层编号：
.-(A.13
铺层方向,用度表示，与参照方问有关,可以表示为士°～土90\(见图 A,1)对于单向带，铺层方向即纤维方问；对于织物，销层方向即织物的经线方向；对于特殊织物（如多轴向织物），层方向应在备注中详细说期。对于织物，当现有的标记可能导致错误的判断时，可以用负号标记；某一特定方向铺层总数；
当使用多种不同的材料（不同的纤维型号及/或不同的纤维规格）时对材料型号的命
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中华人民共和国国家标准
GB/T 27797.4-2013/IS0 1268-4 :2005纤维增强塑料
试验板制备方法
第4部分：预浸料模塑
Fibre-reinforced plastics--Methods of producing tcst plales-Part 4:Moulding of prepregs
(IS) 1268-4:2005,IDT)
市建设工
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2013-11-27发布
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2014-08-01实施
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国家标准
纤维增强塑料试验板制备方法
第4部分预浸料模塑
GR/T 27797.4--2013/1SO 1268-1:20054
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开本580×12301/16印张1字数24千字2014年3月第一版2014年3月第一次印刷书号：[55066-1-48156定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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GB/T27797《纤维增强塑料试验板制备方法》分为11个部分：第1部分：通则；
第2部分：接触和喷射模塑；
第3部分：湿法模塑；
第4部分：预浸料模塑；
第5部分：缠绕成型；
第6部分：拉挤模塑：
第了部分：树脂传递模塑；
第8部分：SMC及BMC模塑：
第9部分：GMT/STC模塑：
第10部分：BMC和其他长纤维模塑料注射模塑一般原理和通用试样模塑；
第11部分：BMC和其他长纤维模塑料注射模塑小方片。本部分为GB/T27797的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO1268-4：2005《纤维增强塑料试验板制备方法第4部分：预浸料模塑》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T1033（所有部分）塑料非泡沫塑料密度的测定［ISO1183（所有部分）]；GB/T2577—2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（ISO1172：1996MOD)；GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291:1997,IDT)；-GB/T27797.1纤维增强塑料试验板制备方法第1部分：通则（ISO1268-1：2001,IDT）。本部分做了下列编辑性修改：
将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。本部分起草单位：北京玻钢院复合材料有限公司、中国兵器工业集团五三研究所、常州天马集团有限公司。
本部分主要起草人：宁珍连、李树虎、宣维栋、马玉敬、张力平。DownloadFromhttp://bbs.infoeach.com1范围
GB/T 27797.4--2013/ISO 1268-4:2005纤维增强塑料试验板制备方法
第4部分：预浸料模塑
GB/T27797的本部分规定了使用加热加压及不同的设备（如热压机、气压机，液压机和真空片设备）成型多层单向纤维预浸料或织物（预泛）试验板的方法，适用于所有增强材料和树脂。本方法适用于热固性树脂预浸料和热塑性树脂预漫料：制备试验板时将预浸料按照要求的顺序利方问铺放，压紧并在加热加压/真空状态下固化，制备的试验板宜用机械加工成试样用此方法制成的标准板可用于分析其组分，即增强材料、添划剂和树脂等，也可用于鉴定最终产品的综合质量。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。ISO291塑料试样状态调节和试验的标准环境（Plastics一Standard aimosphercs lonconditioning znd testing)
1501172纺织玻璃纤维增藻塑料预晟料，模塑料和层正板玻璃纤维和无机填料含量的测定灼烧法（Textileglass-rcinforcedplastics—Preprege，moulding compoundsand laminatesDeter-minrtion ol the textile-glass &nd mineral filler content--Czleination niethods)[SO1183（所有部分）塑料非泡沫塑料密度的测定（Plastics-MethodsFor determiningthedensity of non-cellular plastics)ISO1268-1纤维增强塑料试验板制备方法第1部分：迈则（Fibre-reinlorcedplastics-Methods af producing test plates -Part l:General condilions)IsO 2818塑料 机加工制备试样(PlasticsPreparation of lest specimens by mzchining)ISO7822纺织玻璃纤维增强塑料孔隙含量的测定灼烧损失、机械破碎和统计计算方法(Textile glass reinfarced plastics Detertrtinatior ol vaid content Loss on ignition, mechanicai disintegration and statistical counting methods)3健康和安全
见 15O 1268-1。
4原理
游纤继增强预浸料裁剪成要求的层数和尺寸，按照要求的顺序和方向铺放，制备用于加工试样的标准板。通过机械压缩或抽真空将预浸料初步压实并将空气排出，预浸料叠层通带密封在一个真空袋中，按照材料供应商的说明，借助机械设备在某种热压组合作用下最终固化。适当的工艺流程包括：使用热压签、压力签、真空发生器或者液压机。1
G13/T 27797.4—2013/IS0 1268-4:2005除非专门研究试样的表面效应，否则试验板的表面应平整，并应满足切割最大试样所需的尺寸。5设备
5.1工艺设备
5,1,1 压机:任意型号,具备 5.1.1.1~5.1.1.4 规定的组件。5.1.1.1机身（见图1),由框架.压头和底座组成。架应足够高以提供模塑空间，该空间能逃行安放包含预浸料叠层的模具的操作。压头与槟架之间的缝隙至少为0.2Ⅱm，以保证可以安装导杆。单位为老米
说明：
·底座；
立柱：
·斜度为1°。
匹处压紧。
图压机
5.1.1.2侧开式模具（见图2)，由两块平整的金属板组成（一块底板和一块板），四个角安装调节垫块以控制试验板序度，模具板尺寸应保证试验板能加工成所需的试样：与试验板接触的模板表面的平度应在士0.05 mm 之间,为此需进行抛光处理或采用硬铬板，钢质模具板的厚度为 5 mm,铝合金模具板的厚度为5mm.
注1：制作待殊度的试验板时，可以通过在两模其板的（四个>角上安放合适尺寸的垫块获得，注2：可在底板上雕刻箭头以识别试验板的零度方向。操作时应注意，舞块试验板上雕刻的筛头不能影响试验板的性能。也可制作非正方形的试验板如350 mm×300 mm),使其长边平行下0°方向。5.1.1.3
加压方式，按照规定的力-时间曲毁进行加压，整个加压过程的压力控制精度为5%。5.1.1.4
温度测量和控制设备，能获得李少3C/rrLin的升温速率，并在特定的范围内能获得所需的固化温度，或者能满足温度-时间曲线的要求。2
5.1.2、热压签：任意干热型，符合5.1.1.3和5.1.1.4的要求。5.1.3歧风烘箱：符合5.1.1.4的要求。5.1.4尺了测量试验版的长度机宽度，精度为0.5mml。5.1.5操旋测微计：测最试验板的厚度，精度为0.01mm5.1.6天：称重，感量为0.01.g。5.1.7切割设备：如有利刃的刃具5.1.8真空求：能产生0.08MPa或更低的真空度。5.1.9压缩空气装置：能获得0.7MPa士0.014MPa的乐力。说明，
秘板；
底板：
导板；
合适厚度的垫块。
图 2 例开式模具
5.2辅助设备和材料
GB/T 27797.4—2013/ISO 1268-4:7005橡胶密封垫：只备适宜的形状和尺寸，代试验板的周边放置，并能耐高丁固化温度20C的温度5.2.13
5.2.2脱模薄膜：能耐高丁固化温度20℃的温度，由聚氟乙烯（PVF)聚四氟乙器（PTFE)或有聚四斌乙烯涂层的织物材料制成
5.2.3多孔脱模薄膜：能耐高于固化温度20 ℃的温度，出氟乙烯（PV=)、聚四氟乙烯（P1FE)或有聚四氟乙器涂层闷织韧材料制成。5.2.4密封薄膜：能施高丁固化温度20℃C的温度，由案瓶乙烯（PVF）,聚四氟乙烯（PTFE)或有聚四氟乙烯涂层的织物材料制城。
5.2.5透气材料：如铝丝网或玻璃纤维织物。5.2.6啵胶材料：吸收益余的树脂，如机织的玻璃纤维织物。注：单位面积质岳为100g/m*~300g/m2的机织破牌纤维织物，每平方米能吸收大约60g~115g树脂，单位面积3
GB/T27797.4—2013/150 1268-4:2005质量为60 g/m*的案酰胺纤维织物,每半方米能吸收大约 40 g树脂。5.2.7金属压边条：宽度15 mm，长度适当在模具中围统试验板铺改，其厚度取决于所制备的试验板厚度。
5.2.8密封带：能耐高于固化温度20℃的温度。6步骤
6.1将包括足够的预浸料在内的用于制备试验板的材料,在ISQ 291 规定的某一标准环境中状态调节至少2h，并在相同的环境中进行后续的铺层（见6.4)6.2若原材料在低于状态调节的温度下储存，应将其放人密封货中防止吸湿直到达到状态调节的温度。
6.3除非另有规定，热固性材料应在肤态调节后6h内固化。6.4从经状态调节的预浸料中，裁剪所要求的层数，以满足制备规定长度宽度和厚度的试验板，铺层中每层的方问在规范或试验方法中给出，见附录A。将裁剪好的预浸料按规定顺序请放在下模具板上。在预浸料铺登物过象插热电偶，控制模压过程中的温度，热压釜中预漫料铺叠物和辅助材料的分布如图3所示，以制备具有平整表面的试验板。着需要研究产品的外观，在最上层再效充的多孔脱模毒膜。图4给出了适合气压的叠层和辅助材料的排列方式。适合于外观研
注1：用于硬收多余树脂的吸胶材料的数量由试验板的树脂含量决定，试验板的厚质和树脂會量也菌压力，温度及其他固素斤用纤维/树脂体系性能（见注2而变注2：在-
定压册下，为获得抗定厚度及纤维含试的试验板，可能有必要顶先进行试验，以破定需预是料层数及吸胶材料数量，对于低感山体系
可以根据每
一层的厚度计算出所需预没料的层数。000R
oopdaoodoooog
说明：
一密封带：
密封层：
3-----透气材料：
金属压边条；
模具段板：
吸胶材料：
多孔脱模薄膜；
8-——层合被；
9——脱海膜;
热压签通气托：
湿度及/惑压力传感器循孔
图3典型的热压釜模压组合
说明：
金属压边条：
密封层：
透气材料：
下模板：
-脱模薄膜：
橡胶密封垫；
CB/T27797.4--2013/1IS01268-4:200510
42277222277777777772227722222222222a）过压/真空试验法
过压试验法
e）真空试验法
-模县租板：
层合物；
压机下台板；
压缩空气进口：
抽真宰孔。
图4气压机模压示意图
6.5固化温度、力及时间应根据树脂牌号及固化剂种类而定，也可依据原树料说明书或由供需双方5
GB/T 27797.4--2013/ISO 1268-4:2005约定。在固化周期内，温度应保持稳定，温度测量设备显示的温度必须在树脂体系所要求的范围内（见图5)。在模塑过程中，试验板表面任意两点的温差不应超过2℃。F
说明：
X--固化温度.单位为摄氏度(℃)：Y——充许的逼度差，单位为摄氏度（℃）。9n
图5充许的固化温度差示意图
6.6固化后，将试验板从压机或热压签中取出，自然冷却至室温，避免变形和据伤。210
6.7用压敏纸标记与试验板长度方向相关的纤维方向，或者按照相关各方达成的其他合适方法标识（见5.1.1.2注2)。
6.8动除至少10mm的毛边。
6.9若无需其他处理，这种状态的试验板可用于取样。机械加工按ISO2818规定。若相关的试验标推中无规定，从试验板中加工的试样，其尺寸和增强材料的方向应单独规定。7试验板的性能检验
7.1称重已切除毛边的试验板，准确至0.1g。7.2沿试验板的四过，通过端部，用尺子测量已切除毛边的试验板的长度和宽度，准确至0.5mm。计算一对测鼠结果的算术平均值,修约到毫米。7.3用察旋测微计测量四个角(离边缘至少25 mm)及中心的厚度,准确至0.05 mm。计算五次测量结果的算术平均值，修约到0.1mm。7.4按相关各在达成的方法（如要求）.用无损探伤（如C扫描超声被探伤）测定试验板的孔隙均匀性和其他缺陷。
7.5仅从均质和其他可接受的区域韧取试验试样。7.6若要测量试验板的纤含量、孔隙含量及密度，从对角处各取一块20mm×10 切切×原厚的试样。a）按照IS01183各部分中规定的某方法测定密度。b）按照IS01172中玻璃纤维或其他惰性纤维增强塑料中规定的方法，测定试桦的纤维体积含量6
GB/T 27797.4—2013/IS0 1268-4:2005和质量含量。对碳红纤维增强塑料，按双方达成的协议测定。按照1SO7822的规定测定试验板的孔踏含量。c
精确度
参见附录B，
9试验板制备报告
试验板的制备报告应包含如下内客：a)
依据本部分；
制备地点和时间：
层数，销改顺序和铺层方向；此内容来自标准下载网
原材料清单（包活投料量及增强材料总量、树脂型号、纤维类别及涂料美别等）：设备清单(机型号、热压签型号、模具型号、温度及压力检验方法等)：详细的制备步我压力或力-时间曲线，温度-时间曲线、后固化时间及温度等试验板的质量，
请捡板尺寸；
纤维含量，
我鲸合量：
记录其检验方法；
均匀度，用无损方法检验
在何与本部分的差异
GB/T27797.4—2013/1S0 1268-4:2005A,1概述
附录A
（规范性附录）
铺层命名系统
铺层命名系统的目的在于为单向纤维或织物增强材料的铺层提供一种描述方法。应用这种规定既可以避免混淆又可以避免加工和试验时出错。A.2参照面和方向
命名前应先确定参照面和方向，如下（见图A.1）：a）一般情况下将铺层的下底面作为参照面。也可用上底面,此时需在命名中注明。b）有时以零度方向作为参照方向，一般情况下参照面中半行纤维的方向或者整块板中平行纤继方向为参照方向。这个方向定义为0°。止的角度即逆时针方问测量视线同参照面的夹确（从上面到底层参照面）。
登层中描述铺层方向所用的角度图A.1
A,3命名特性
一般命名形式如式(A,1)：
X:[(8,m,bi/0,mzb2).J
式中：
X(可选)—
铺层总层数
层编号：
.-(A.13
铺层方向,用度表示，与参照方问有关,可以表示为士°～土90\(见图 A,1)对于单向带，铺层方向即纤维方问；对于织物，销层方向即织物的经线方向；对于特殊织物（如多轴向织物），层方向应在备注中详细说期。对于织物，当现有的标记可能导致错误的判断时，可以用负号标记；某一特定方向铺层总数；
当使用多种不同的材料（不同的纤维型号及/或不同的纤维规格）时对材料型号的命
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